電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)，其包括金屬殼體，該金屬殼體由厚度為1毫米的單光冷軋板一體沖壓成型，該金屬殼體內(nèi)具有容置空間的，該金屬殼體下部的一側(cè)壁上設(shè)有卡扣孔位，相對該側(cè)壁的另一側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有卡扣凸起，金屬殼體頂部設(shè)有卡爪部；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，對稱設(shè)有卡扣孔位與卡扣凸起，便于將芯體定位、固定于其的容置空間內(nèi)，裝配容易；而且設(shè)有彈性扣爪來抵觸該芯體，使其與殼體配合更為穩(wěn)固、緊密；另外設(shè)有卡爪部，從整體上提升了結(jié)構(gòu)強度，配合穩(wěn)定，不易松動。整體設(shè)計合理，采用一體沖壓成型技術(shù)，制造工藝簡單，降低生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)效率效高，在減輕工人勞動強度的同時，而且產(chǎn)品精度較高，利于廣泛推廣運用。
【專利說明】電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電抗器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般現(xiàn)有的連接器通常包括一殼體、固定于該殼體內(nèi)部的絕緣體、芯體以及多個導接端子；而其制作方式通常是先分別成型殼體、絕緣體、芯體以及導接端子，再將絕緣體、芯體嵌入殼體，導接端子與絕緣體固定，而殼體與芯體的固定方式通常于殼體與芯體上成型有相互對應(yīng)卡接的彈片與凹槽或其它類似的固定機構(gòu)。
[0003]然而，此種現(xiàn)有連接器的結(jié)構(gòu)在實際使用上仍具有以下的問題點:由于芯體以嵌入的方式與殼機固定，并以彈片的彈性夾掣力來達到殼體與芯體的固定，但是，彈片彈性力太小則無法使殼體與芯體緊密固定，若其彈性力太大則有組裝上的困難；另外，利用此種制造方式，浪費材料并且其工藝很復雜，提高了生產(chǎn)成本，而且還會提高了連接器組裝的難度；現(xiàn)有連接器在經(jīng)過長時間多次的重復插拔之下，彈片的結(jié)構(gòu)有可能會因為彈性疲乏而導致斷裂，令芯體與殼體產(chǎn)生松脫或是分離的現(xiàn)象，如此，將造成連接器損壞而無法正常使用。而殼體與芯體的另一種固定方式則是直接以螺鎖組件將殼體鎖固于芯體上，但以鎖固的方式來固定殼體與芯體則還需要多耗費螺鎖組件的成本以及組裝的成本，而且不是很適用于電抗器導電桿。
[0004]因此，要如何改善及解決上述的問題，乃是本發(fā)明所要解決的課題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，制造工序少，成本低，且配合穩(wěn)定的電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
[0007]—種電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)，其由一金屬板件一體沖壓成型，并形成一具有容置空間的金屬殼體，于該金屬殼體下部的一側(cè)壁上設(shè)有一便于與置于所述容置空間內(nèi)的芯體裝配的卡扣孔位，相對該側(cè)壁的另一側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有對應(yīng)所述卡扣孔位的卡扣凸起，所述金屬殼體頂部設(shè)有一具有彈性扣爪的卡爪部，且該彈性扣爪的末端伸至所述卡扣凸起的周邊。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進,所述卡爪部由金屬殼體上相鄰的三個側(cè)壁相對延伸，并相互交錯重疊而成。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，于所述卡爪部上設(shè)有一螺紋孔。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述彈性扣爪的橫截面呈一“J”字形，并于其一側(cè)緣對應(yīng)所述卡扣凸起的位置設(shè)有一凸起。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述卡扣凸起的橫截面呈一圓形。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述金屬殼體設(shè)有電鍍層。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述的電鍍層包括鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層，該鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層依次鍍覆在所述的金屬殼體上。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，所述金屬板件為單光冷軋板。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進，所述金屬板件的厚度為0.2?0.8毫米，優(yōu)選為0.5毫米。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，對稱設(shè)有卡扣孔位與卡扣凸起，便于將芯體定位、固定于其的容置空間內(nèi)，裝配容易；而且設(shè)有彈性扣爪來抵觸該芯體，使其與殼體配合更為穩(wěn)固、緊密；另外設(shè)有卡爪部，從整體上提升了結(jié)構(gòu)強度，配合穩(wěn)定，不易松動。整體設(shè)計合理，采用一體沖壓成型技術(shù)，制造工藝簡單，降低生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)效率效高，在減輕工人勞動強度的同時，而且產(chǎn)品精度較高，利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，有助于企業(yè)的長遠發(fā)展。
[0017]下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例:參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例提供的一種電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)，其由一金屬板件一體沖壓成型，并形成一具有容置空間11的金屬殼體I;該金屬板件為厚度是0.2?0.8毫米的單光冷軋板，本實施例中優(yōu)選厚度為0.5毫米的單光冷軋板。于該金屬殼體I下部的一側(cè)壁上設(shè)有一便于與置于所述容置空間11內(nèi)的芯體裝配的卡扣孔位2，相對該側(cè)壁的另一側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有對應(yīng)所述卡扣孔位2的卡扣凸起3，該卡扣凸起3的橫截面呈一圓形，便于將芯體定位、固定于容置空間11內(nèi)，裝配容易；所述金屬殼體I頂部設(shè)有一具有彈性扣爪4的卡爪部5，所述彈性扣爪4的橫截面呈一 “ J”字形，并于其一側(cè)緣對應(yīng)所述卡扣凸起3的位置設(shè)有一凸起41，且該彈性扣爪4的末端伸至所述卡扣凸起3的周邊，用來抵觸容置空間11內(nèi)的芯體，使芯體與金屬殼體I配合更為穩(wěn)固、緊密；所述卡爪部5由金屬殼體I上相鄰的三個側(cè)壁相對延伸，并相互交錯重疊而成，從整體上提升了結(jié)構(gòu)強度，配合穩(wěn)定，不易松動。于所述卡爪部5上設(shè)有一螺紋孔51，便于裝配。所述金屬殼體I設(shè)有電鍍層，電鍍層包括鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層，該鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層依次鍍覆在所述的金屬殼體I上，提高了產(chǎn)品的耐蝕性和使用壽命且外表美觀。
[0023]如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它結(jié)構(gòu)的連接器結(jié)構(gòu)，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu),其特征在于,其由一金屬板件一體沖壓成型,并形成一具有容置空間的金屬殼體，所述金屬板件為厚度為I毫米的單光冷軋板，于該金屬殼體下部的一側(cè)壁上設(shè)有一便于與置于所述容置空間內(nèi)的芯體裝配的卡扣孔位，相對該側(cè)壁的另一側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有對應(yīng)所述卡扣孔位的卡扣凸起，所述金屬殼體頂部設(shè)有一具有彈性扣爪的卡爪部，且該彈性扣爪的末端伸至所述卡扣凸起的周邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡爪部由金屬殼體上相鄰的三個側(cè)壁相對延伸，并相互交錯重疊而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述卡爪部上設(shè)有一螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈性扣爪的橫截面呈一 “J”字形，并于其一側(cè)緣對應(yīng)所述卡扣凸起的位置設(shè)有一凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡扣凸起的橫截面呈一圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬殼體設(shè)有電鍍層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電抗器導電桿連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的電鍍層包括鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層，該鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層依次鍍覆在所述的金屬殼體上。
【文檔編號】H01R13/46GK104332762SQ201310309998
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】金鑫, 王光輝, 張宗有 申請人:青島菲特電器科技有限公司