一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法，所述釹鐵硼磁性材料包括釹鐵硼磁鋼本體和分布于釹鐵硼磁鋼本體晶界處的非金屬原子；所述非金屬原子選自C、N、B、Si、S中的一種或多種。本發(fā)明提供的釹鐵硼磁性材料，通過改善釹鐵硼的顯微組織，提高其電阻率，從而可有效降低釹鐵硼磁性材料在電機環(huán)境中產(chǎn)生的渦流損耗，提高電機效率、降低電機發(fā)熱。本發(fā)明提供的所述釹鐵硼磁性材料的制備方法，工藝簡單，易于實施。
【專利說明】一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于稀土永磁材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種釹鐵硼磁性材料及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 1983年，日本住友金屬公司首次發(fā)明了釹鐵硼永磁材料，其是當(dāng)今綜合磁性能最 高的永磁材料，目前已廣泛應(yīng)用于風(fēng)電發(fā)、電動機、電聲、IT、醫(yī)療等行業(yè)。自問世以來，釹 鐵硼永磁材料由于具有高磁能積、相對低廉的價格和充足的資源儲備等優(yōu)點，特別是釹鐵 硼具有很高的性能價格比，因此成為制造效能高、體積小、質(zhì)量輕的磁性功能器件的理想材 料，對許多應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)生革命性的影響。
[0003] 但由于釹鐵硼永磁材料的自身特性，其電阻率P很低，僅為1. 4?1.6 μ Ω ·πι，在 永磁電機環(huán)境中受交變磁場作用，釹鐵硼磁鋼內(nèi)部會產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致磁鋼溫度上升，造成能 耗損失、磁鋼磁性能降低、電弧導(dǎo)致磁鋼燒蝕等各種不良。目前現(xiàn)有技術(shù)中為降低磁鋼的渦 流損耗，一般主要是通過在磁鋼表面加絕緣涂層或減小磁鋼規(guī)格入手，從而減小電機運行 時產(chǎn)生渦流造成的損害。但由于釹鐵硼材料本身的電阻率低，在電機大功率、高頻環(huán)境使用 釹鐵硼磁鋼內(nèi)部仍會產(chǎn)生較大渦流損耗；而渦流最終會以熱量形式耗散掉，造成電機整體 溫度升高、效率降低，極端情況還會引起磁鋼磁性能較大損失造成電機失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的釹鐵硼磁磁鋼內(nèi)部容易產(chǎn)生渦流導(dǎo)致能耗損失、 磁性能降低的技術(shù)問題。
[0005] 本發(fā)明提供了一種釹鐵硼磁性材料，所述釹鐵硼磁性材料包括釹鐵硼磁鋼本體和 分布于釹鐵硼磁鋼本體晶界處的非金屬原子；所述非金屬原子選自C、N、B、Si、S中的一種 或多種。
[0006] 本發(fā)明還提供了所述釹鐵硼磁性材料的制備方法，包括以下步驟：在密閉空間中 將釹鐵硼磁鋼本體與非金屬源接觸，然后在20(T60(TC下進行熱處理0. 5~10h，冷卻后得到 所述釹鐵硼磁性材料；所述非金屬源在熱處理條件下能釋放出活性非金屬原子并擴散進入 釹鐵硼磁鋼本體中，所述非金屬原子選自C、N、B、Si、S中的一種或多種。
[0007] 本發(fā)明提供的釹鐵硼磁性材料，通過改善釹鐵硼的顯微組織，提高其電阻率，從而 可有效降低釹鐵硼磁性材料在電機環(huán)境中產(chǎn)生的渦流損耗，保提高電機效率、降低電機發(fā) 熱。本發(fā)明提供的所述釹鐵硼磁性材料的制備方法，工藝簡單，易于實施。

【具體實施方式】
[0008] 本發(fā)明提供了一種釹鐵硼磁性材料，所述釹鐵硼磁性材料包括釹鐵硼磁鋼本體和 分布于釹鐵硼磁鋼本體晶界處的非金屬原子；所述非金屬原子選自C、N、B、Si、S中的一種 或多種。
[0009]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，交變磁場中磁鋼本體所受到渦流大小與其電阻率P呈反比，在其他 條件不變情況下，電阻率越大、磁鋼內(nèi)部渦流越小。因此，本發(fā)明提供的釹鐵硼磁性材料，通 過改善釹鐵硼的顯微組織，提高其電阻率，從而可有效降低釹鐵硼磁性材料在電機環(huán)境中 廣生的潤流損耗，提1?電機效率、降低電機發(fā)熱。
[0010] 具體地，本發(fā)明中，所述非金屬原子分布于釹鐵硼磁鋼本體的晶界處，從而改善釹 鐵硼磁鋼本體的顯微組織。發(fā)明人通過理論分析，認(rèn)為：所述非金屬原子以單質(zhì)形式或與釹 鐵硼磁鋼本體中的稀土元素以化合物形式存在。
[0011] 本發(fā)明中，分布于釹鐵硼磁鋼本體內(nèi)的非金屬原子的含量無需過高，否則非金屬 元素與釹鐵硼易形成另相導(dǎo)致磁性能降低，嚴(yán)重則導(dǎo)致釹鐵硼主相分解喪失磁性能。優(yōu)選 情況下，以釹鐵硼磁性材料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述非金屬原子的含量為0. 5wt%以下，優(yōu)選 為0. 001-0. 2wt%。本發(fā)明中，對于分布于釹鐵硼磁鋼本體內(nèi)的非金屬原子的含量的測試方 法可通過EDS進行，但不局限于此。
[0012] 本發(fā)明中，對于釹鐵硼磁鋼本體沒有特殊要求，其可為現(xiàn)有技術(shù)中常見組成的各 種釹鐵硼磁鋼。對于釹鐵硼磁鋼本體中的稀土元素，一般為Nd,也可為現(xiàn)有技術(shù)中公知的各 種可用于完全替代或部分替代Nd的元素，例如可以為？1*、!1〇、07、113、6&，但不局限于此。作 為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述釹鐵硼磁鋼本體的組成通式為：ReaFeaciciI1^BbMM其中 9at% 彡a彡 18at%，5at% 彡b彡 8at%，0 彡c彡 15at%;RE選自Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、Ga中的 至少一種，M選自Co、Al、Cu、Zr、Ni、Sn、Ga、Nb、Mo、Ti中的至少一種。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用該 優(yōu)選組成的釹鐵硼磁鋼本體，最終得到的釹鐵硼磁性材料的磁性能更加優(yōu)異。
[0013] 本發(fā)明中，對于所述釹鐵硼磁鋼本體，可直接商購，也可通過自己制備。其中，商 購的釹鐵硼磁鋼本體可以選用45SH牌號磁鋼或者40UH牌號磁鋼，但不局限于此。本發(fā)明 中，所述釹鐵硼磁鋼本體也可以通過如下制備方法制備得到：按照釹鐵硼磁鋼本體的組成 通式配比將各原料進行熔煉，得到鑄錠或速凝薄片，然后對鑄錠或速凝薄片依次進行破碎、 制粉、混料、磁場取向壓制成型、并在真空或惰性氣氛中進行燒結(jié)和回火，得到所述釹鐵硼 磁鋼本體。其中破碎、制粉、混料、磁場取向壓制成型的步驟均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，本 發(fā)明中不再贅述。
[0014] 本發(fā)明中，為進一步降低釹鐵硼磁鋼本體的渦流損耗，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實 施方式，所述釹鐵硼磁性材料還包括包覆于釹鐵硼磁鋼本體表面的絕緣涂層。其中，所述絕 緣涂層可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的環(huán)氧、派瑞林、鐵氟龍等絕緣涂層。
[0015] 本發(fā)明還提供了所述釹鐵硼磁性材料的制備方法，包括以下步驟：在密閉空間中 將釹鐵硼磁鋼本體與非金屬源接觸，然后在20(T60(TC下進行熱處理0. 5~10h，冷卻后得到 所述釹鐵硼磁性材料；所述非金屬源在熱處理條件下能釋放出活性非金屬原子并擴散進入 釹鐵硼磁鋼本體中，所述非金屬原子選自C、N、B、Si、S中的一種或多種。
[0016]對于釹鐵硼磁鋼本體的來源，如前所述，其可直接采用商購產(chǎn)品，也可通過自己制 備。本發(fā)明提供的制備方法，其主要改進即在于如何實施非金屬原子對常規(guī)釹鐵硼磁鋼的 摻雜，從而保證能有效提高釹鐵硼材料的電阻率。具體地，本發(fā)明中，通過先將釹鐵硼磁鋼 本體與非金屬源在密閉空間內(nèi)接觸，然后通過熱處理使非金屬源釋放出活性非金屬原子， 密閉空間內(nèi)的活性非金屬原子會滲入釹鐵硼磁鋼本體的內(nèi)部，并在其晶界處以單質(zhì)形式存 在，或者與晶界處的稀土元素(例如制、？1*、!1〇、〇7、113、6 &，但不局限于此）原子形成化合物。 本發(fā)明提供的所述釹鐵硼磁性材料的制備方法，工藝簡單，易于實施。
[0017] 因此，本發(fā)明中，只需要非金屬源能在熱處理條件下能釋放出活性非金屬原子并 滲入釹鐵硼磁鋼本體的晶界處即可，對于具體所采用的非金屬源為何種形態(tài)沒有特殊限 定。因此，本發(fā)明中，所述非金屬源可以為氣體源、固體源、液體源中的一種或多種。
[0018] 優(yōu)選情況下，其中所述氣體源可以選自甲烷、乙烷、氨氣或尿素蒸汽中的一種或多 種。所述固體源可以選自木炭、活性炭、碳化硼、非晶態(tài)硼粉、硼砂、硅鐵粉、硫氰酸鉀、硫氰 酸鈉中的一種或多種。而所述液體源可以選自煤油、苯、酒精、丙酮、四氯化硅中的一種或多 種。
[0019] 具體地，當(dāng)所述非金屬源為氣體源時，在密閉空間中將釹鐵硼磁鋼本體與非金屬 源接觸的步驟為：先將釹鐵硼磁鋼本體放置于密閉空間內(nèi)，然后將密閉空間內(nèi)抽真空，最后 充入氣體源。此時，即可對密閉空間內(nèi)進行熱處理，處于密閉空間內(nèi)的氣體源釋放出活性 非金屬原子，由于密閉空間內(nèi)非金屬原子的活動空間有限，其只能往釹鐵硼磁鋼本體內(nèi)滲 透，進入其晶界處，從而可改善釹鐵硼磁鋼本體的顯微組織。優(yōu)選情況下，將密閉空間內(nèi)抽 真空至真空度為5Xl(T2Pa以上，然后再充入氣體源。充入氣體源后至密閉空間內(nèi)的壓強 為-0· 1?0· 3MPa即可。
[0020] 而當(dāng)所述非金屬源為固體源時，在密閉空間中將釹鐵硼磁鋼本體與非金屬源接觸 的步驟則為：先將釹鐵硼磁鋼本體和固體源整體放置于密閉空間內(nèi)，然后將密閉空間內(nèi)抽 真空，再充入惰性氣體。其中，對于固體源的具體粉末粒度沒有特殊要求，只需其在熱處理 條件下能釋放出活性非金屬原子即可。優(yōu)選情況下，所述固體源的粉末粒度為2(Γ500目， 但不局限于此。此時，將密閉空間內(nèi)抽真空至真空度為5ΧKT2Pa以上，充入惰性氣體后密 閉空間內(nèi)的壓強為-0.l~〇. 3MPa。惰性氣體為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種惰性氣體，本發(fā)明 沒有特殊限定。
[0021] 如前所述，分布于釹鐵硼磁鋼本體內(nèi)的非金屬原子的含量無需過高，因此，優(yōu)選情 況下，所述釹鐵硼磁鋼本體與固體源的重量比為1 :〇.〇1~1。需要指出地是，為保證非金屬 原子能充分滲入固體源內(nèi)部，在制備過程中固體源的用量也可適當(dāng)增加，只需在熱處理完 成后清除掉釹鐵硼磁鋼本體表面未反應(yīng)完全的固體源即可。
[0022] 而當(dāng)所述非金屬源為液體源時，所述在密閉空間中將釹鐵硼磁鋼本體與非金屬源 接觸的步驟為：先將釹鐵硼磁鋼本體浸入液體源中，然后整體放置于密閉空間內(nèi)，然后將密 閉空間內(nèi)抽真空,再充入惰性氣體。需要注意地是,當(dāng)非金屬源為液體源時,將密閉空間內(nèi) 抽真空至真空度彡5Pa即可。然后，再充入惰性氣體至密閉空間內(nèi)的壓強為-0. 1、. 3MPa。
[0023] 本發(fā)明中，所述密閉空間可選用真空爐或其它可密閉的熱處理爐膛，但不局限于 此。
[0024] 所述熱處理的條件包括：溫度為20(T600°C，時間為0. 5~10h。優(yōu)選情況下，熱處 理時的升溫過程為：以5°C/min的速率將密閉空間內(nèi)從常溫升至20(T40(TC，然后保溫 4?10h。
[0025] 優(yōu)選情況下，本發(fā)明中熱處理完成后的冷卻過程可快速進行，以保證高溫狀態(tài)顯 微組織得到很好保持，其可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種快速冷卻方法，例如可以通過采用 風(fēng)機進行快速冷卻，但不局限于此。
[0026] 本發(fā)明中，主要是通過改善釹鐵硼磁鋼本體的顯微組織，以提高釹鐵硼材料的電 阻率，從而有效降低其在電機環(huán)境中的渦流損耗。此外，本發(fā)明還可配合現(xiàn)有技術(shù)中常用 的其它各種降低渦流損耗的方式，例如可以在釹鐵硼磁鋼本體表面沉積絕緣涂層、或者用 絕緣樹脂對磁鋼本體進行灌封，還可以通過減小磁鋼規(guī)格等各種方式。其中，通過在釹鐵硼 磁鋼本體表面沉積絕緣涂層，可以使磁鋼之間、磁鋼與硅鋼片之間互相絕緣，降低磁鋼渦流 及避免磁鋼邊角放電導(dǎo)致燒蝕、退磁。而在電機裝配過程中對釹鐵硼磁鋼本體采用絕緣樹 脂灌封，其作用與在釹鐵硼磁鋼本體表面沉積絕緣涂層作用類似，此外還可以有效減少磁 鋼在電機中震動造成磁鋼碎裂、磁性損失風(fēng)險。而減小磁鋼規(guī)格的方法則需要配合表面沉 積絕緣涂層進行，其目的同樣是為了減小渦流電流。因此，根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，作 為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，在冷卻之后還包括磁鋼本體表面沉積或噴涂絕緣涂層的步 驟。
[0027]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例及對比例中所采用原料均通過商購得到。
[0028] 實施例1 選取45SH牌號磁鋼加工為方形，其規(guī)格為46. 2mmX36mmX2mm，將該磁鋼放入真空爐 內(nèi)抽真空至真空度為5XKT2Pa,然后充入氣體源，該氣體源為甲烷氣體，充入氣體源至真空 爐內(nèi)的壓強為〇.OIMPa。然后對真空爐內(nèi)進行升溫，先以5°C/min的升溫速率從室溫升至 400°C，并保溫5h，然后采用風(fēng)機對真空爐進行快速冷卻，得到本實施例的釹鐵硼磁性材料， 記為S10。
[0029] 實施例2 選取40UH牌號磁鋼加工為方形，其規(guī)格為20mmX5mmXl· 2臟，將該磁鋼放入燒舟內(nèi)， 然后往燒舟內(nèi)加入固體粉末對磁鋼進行填埋，其中固體粉末為活性炭、硼粉與硅鐵粉質(zhì)量 比為2 :0. 5 :2的混合粉末，粉末粒度為6(Tl00目。且磁鋼與固體粉末的質(zhì)量比為1 :0. 5。 將該裝有磁鋼與固體粉末的燒舟整體放入熱處理爐膛內(nèi)，然后對熱處理爐膛抽真空至真空 度為5ΧKT2Pa,然后充入氬氣保護，至爐膛內(nèi)的壓強為0.02Mpa。然后對熱處理爐膛內(nèi)進行 升溫，先以5°C/min升溫速率從室溫升至500°C，并保溫3h，然后采用風(fēng)機進行快速冷卻，得 到本實施例的釹鐵硼磁性材料，記為S20。
[0030] 實施例3 選取40UH牌號磁鋼加工為方形，其規(guī)格為30mmX20mmX3. 7mm，將該磁鋼浸入存放有 煤油與四氯化硅混合液的容器中，其中煤油與四氯化硅的質(zhì)量比為1 :1。將裝有磁鋼及煤 油、四氯化硅混合液的容器整體放入熱處理爐膛內(nèi)，然后對熱處理爐膛粗抽真空< 5Pa，然 后充入氬氣保護，至爐膛內(nèi)的壓強為〇. 〇2Mpa。然后對熱處理爐膛內(nèi)進行升溫，以5°C/min 升溫速率從室溫升至400°C，并保溫6h，然后采用風(fēng)機進行快速冷卻，得到本實施例的釹鐵 硼磁性材料，記為S30。
[0031] 實施例4 選取45SH牌號磁鋼加工為方形，其規(guī)格為46. 2mmX36mmX2mm，將該磁鋼放入真空爐 內(nèi)抽真空至真空度為6XKT2Pa,然后充入氣體源，該氣體源為乙烷與氨氣體積比10:1的混 合氣體，充入氣體源至真空爐內(nèi)的壓強為〇.IMPa。然后對真空爐內(nèi)進行升溫，先以5°C/min 的升溫速率從室溫升至400°C，并保溫5h，然后采用風(fēng)機對真空爐進行快速冷卻，得到本實 施例的釹鐵硼磁性材料，記為S40。
[0032] 實施例5 選取40UH牌號磁鋼加工為方形，其規(guī)格為20mmX5mmXl· 2臟，將該磁鋼放入燒舟內(nèi)， 然后往燒舟內(nèi)加入固體粉末對磁鋼進行填埋，其中固體粉末為硼砂、硫氰酸鉀質(zhì)量比為2 : 1的混合粉末，粉末粒度為8(Γ300目。且磁鋼與固體粉末的質(zhì)量比為1 :1。將該裝有磁鋼與 固體粉末的燒舟整體放入熱處理爐膛內(nèi)，然后對熱處理爐膛抽真空至真空度為6XKT2Pa, 然后充入氬氣保護，至爐膛內(nèi)的壓強為〇. 2Mpa。然后對熱處理爐膛內(nèi)進行升溫，先以5°C/ min升溫速率從室溫升至500°C，并保溫3h，然后采用風(fēng)機進行快速冷卻，得到本實施例的 釹鐵硼磁性材料，記為S50。
[0033] 實施例6 按照通式（PrNd) 12.2Dy3. #75.38B6C〇2.Ala95Cua22Zra15配比將各原料進行熔煉，得到鑄 錠，然后對鑄錠依次進行破碎、制粉、混料、磁場取向壓制成型、并在真空或惰性氣氛中進行 燒結(jié)和回火，采用切片機切加工得到本實施例的規(guī)格為45mmX20mmX5mm的釹鐵硼磁鋼本 體。然后將該釹鐵硼磁鋼本體放入真空爐內(nèi)抽真空至真空度為5XKT2Pa,然后充入氣體 源，該氣體源為甲烷與尿素蒸汽體積比1:1的混合氣體，充入氣體源至真空爐內(nèi)的壓強為 0. 3MPa。然后對真空爐內(nèi)進行升溫，先以5°C/min的升溫速率從室溫升至250°C，并保溫 l〇h，然后采用風(fēng)機對真空爐進行快速冷卻，得到本實施例的釹鐵硼磁性材料，記為S60。
[0034] 實施例7 選取45SH牌號磁鋼加工為方形，其規(guī)格為46. 2mmX36mmX2mm，將該磁鋼放入真空爐 內(nèi)抽真空至真空度為5Xl(T2Pa，然后充入氣體源，該氣體源為甲烷與乙烷體積比1:1的混 合氣體，充入氣體源至真空爐內(nèi)的壓強為〇.OIMPa。然后對真空爐內(nèi)進行升溫，先以5°C/ min的升溫速率從室溫升至400°C，并保溫5h，然后采用風(fēng)機對真空爐進行快速冷卻，然后 繼續(xù)在磁鋼本體表面沉積厚度為15~30微米的派瑞林絕緣涂層，得到本實施例的釹鐵硼磁 性材料，記為S70。
[0035] 性能測試 1、對實施例1-7中各釹鐵硼磁性材料的晶界處及晶粒進行EDS分析，可探測到釹鐵硼 磁鋼本體中確實有非金屬原子存在。
[0036] 2、采用蘇州晶格電子有限公司的ST2258型多功能能數(shù)字式四探針測試儀，對各 實施例及對比例中熱處理前的磁鋼本體、以及熱處理后的釹鐵硼磁性材料的電阻率P進 行測試。測試結(jié)果如表1所示。
[0037] 3、采用磁測儀(綿陽雙極電子有限公司，AMT-4永磁測試儀）對熱處理前的磁鋼本 體、以及熱處理后的釹鐵硼磁性材料進行磁性能對比測試，測試結(jié)果如表2所示。 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種釹鐵硼磁性材料，其特征在于，所述釹鐵硼磁性材料包括釹鐵硼磁鋼本體和分 布于釹鐵硼磁鋼本體晶界處的非金屬原子；所述非金屬原子選自C、N、B、Si、S中的一種或 多種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼磁性材料，其特征在于，以釹鐵硼磁性材料的總質(zhì)量 為基準(zhǔn)，所述非金屬原子的含量為〇. 5wt%以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼磁性材料，其特征在于，以釹鐵硼磁性材料的總質(zhì)量 為基準(zhǔn)，所述非金屬原子的含量為〇. 001-0. 2wt%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的釹鐵硼磁性材料，其特征在于，所述釹鐵硼磁鋼本 體的組成通式為：ReaFe(1Q(l_a_b_ e)BbM。，其中 9at% 彡 a 彡 18at%，5at% 彡 b 彡 8at%，0 彡 c 彡 15 at% ;RE 選自 Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、Ga 中的至少一種，M 選自 Co、Al、Cu、Zr、Ni、Sn、Ga、Nb、Mo、 Ti中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的釹鐵硼磁性材料，其特征在于，所述釹鐵硼磁鋼本體的制備 方法為：按照釹鐵硼磁鋼本體的組成通式配比將各原料進行熔煉，得到鑄錠或速凝薄片，然 后對鑄錠或速凝薄片依次進行破碎、制粉、混料、磁場取向壓制成型、并在真空或惰性氣氛 中進行燒結(jié)和回火，得到所述釹鐵硼磁鋼本體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼磁性材料，其特征在于，所述釹鐵硼磁性材料還包括 包覆于釹鐵硼磁鋼本體表面的絕緣涂層。
7. -種權(quán)利要求1所述的釹鐵硼磁性材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：在 密閉空間中將釹鐵硼磁鋼本體與非金屬源接觸，然后在20(T60(TC下進行熱處理0. 5~10h， 冷卻后得到所述釹鐵硼磁性材料；所述非金屬源在熱處理條件下能釋放出活性非金屬原子 并擴散進入釹鐵硼磁鋼本體中，所述非金屬原子選自C、N、B、Si、S中的一種或多種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述非金屬源為氣體源、固體源、液 體源中的一種或多種； 其中氣體源選自甲烷、乙烷、氨氣或尿素蒸汽中的一種或多種；固體源選自木炭、活性 炭、碳化硼、非晶態(tài)硼粉、硼砂、硅鐵粉、硫氰酸鉀、硫氰酸鈉中的一種或多種；液體源選自煤 油、苯、酒精、丙酮、四氯化硅中的一種或多種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述固體源的粉末粒度為20~500目。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述非金屬源為氣體源，所述在密 閉空間中將釹鐵硼磁鋼本體與非金屬源接觸的步驟為：先將釹鐵硼磁鋼本體放置于密閉空 間內(nèi)，然后將密閉空間內(nèi)抽真空，最后充入氣體源。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，將密閉空間內(nèi)抽真空至真空度為 5X10_2Pa以上，充入氣體源后密閉空間內(nèi)的壓強為-0. 1?0. 3MPa。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述非金屬源為固體源，所述在密 閉空間中將釹鐵硼磁鋼本體與非金屬源接觸的步驟為：先將釹鐵硼磁鋼本體和固體源整體 放置于密閉空間內(nèi)，然后將密閉空間內(nèi)抽真空，再充入惰性氣體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述釹鐵硼磁鋼本體與固體源的 重量比為1 :0.01?1。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，將密閉空間內(nèi)抽真空至真空度為 5X10_2Pa以上，充入惰性氣體后密閉空間內(nèi)的壓強為-0? 1?0? 3MPa。
15. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述非金屬源為液體源，所述在密 閉空間中將釹鐵硼磁鋼本體與非金屬源接觸的步驟為：先將釹鐵硼磁鋼本體浸入液體源 中，然后整體放置于密閉空間內(nèi)，然后將密閉空間內(nèi)抽真空，再充入惰性氣體。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，將密閉空間內(nèi)抽真空至真空度 彡5Pa，充入惰性氣體后密閉空間內(nèi)的壓強為-0. 1~0. 3MPa。
17. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在冷卻之后還包括磁鋼本體表面沉 積或噴涂絕緣涂層的步驟。
【文檔編號】H01F1/057GK104425092SQ201310374335
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】張素榮, 金啟明, 吳波 申請人:比亞迪股份有限公司