電感器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種尤其在與焊盤之間進(jìn)行焊料接合時(shí)能夠防止在側(cè)面形成焊腳的電感器及其制造方法。所述電感器具有：線圈；在內(nèi)部配置有線圈的磁性鐵芯(11)；從磁性鐵芯的側(cè)面(11a)朝向磁性鐵芯的下表面(11b)引出的端子(13)，將對(duì)導(dǎo)體(15)的外周表面進(jìn)行了絕緣覆蓋的覆蓋導(dǎo)體(17)卷繞來構(gòu)成線圈，覆蓋導(dǎo)體(17)作為端子(13)從線圈朝向磁性鐵芯的側(cè)面及磁性鐵芯的下表面引出，并且在磁性鐵芯的下表面(11b)的位置處，在與磁性鐵芯對(duì)置的導(dǎo)體上表面(15b)殘留有電絕緣性的覆蓋部(16)的狀態(tài)下剝掉導(dǎo)體下表面(15a)的覆蓋部(16)，使導(dǎo)體(15)露出而形成電極面(40)。
【專利說明】電感器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有線圈、在內(nèi)部配置有線圈的磁性鐵芯及向磁性鐵芯的外表面引出的端子的電感器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在下述專利文獻(xiàn)中公開了有關(guān)電感器的結(jié)構(gòu)的發(fā)明。線圈埋在磁性鐵芯內(nèi)，在專利文獻(xiàn)I或?qū)＠墨I(xiàn)2中，在磁性鐵芯的側(cè)面形成有與線圈不同體且與所述線圈電連接的 端子。
[0003]在專利文獻(xiàn)3~專利文獻(xiàn)5中，將導(dǎo)體直接從線圈向磁性鐵芯的外側(cè)引出。均將向磁性鐵芯的外側(cè)引出的端子整體的覆蓋部剝掉而使導(dǎo)體露出(參照專利文獻(xiàn)3的[0016]欄、專利文獻(xiàn)4的[0018]欄、專利文獻(xiàn)5的[0013]欄)。需要說明的是，在專利文獻(xiàn)5中，在磁性鐵芯與端子之間夾設(shè)絕緣片而將磁氣鐵芯與端子之間電絕緣(參照專利文獻(xiàn)5的[0015]欄、[0016]欄、圖1、圖 2)。
[0004]將專利文獻(xiàn)I~專利文獻(xiàn)5所公開的電感器在與焊盤之間進(jìn)行釬焊時(shí)，在電感器的從側(cè)面至下表面的端子整體上形成焊料層。因而，在電感器的側(cè)面形成焊腳。
[0005]【專利文獻(xiàn)I】日本特開2010-147272號(hào)公報(bào)
[0006]【專利文獻(xiàn)2】日本特開2002-93659號(hào)公報(bào)
[0007]【專利文獻(xiàn)3】日本特開2001-60523號(hào)公報(bào)
[0008]【專利文獻(xiàn)4】日本特開2006-13066號(hào)公報(bào)
[0009]【專利文獻(xiàn)5】日本特開平10-223450號(hào)公報(bào)
[0010]如上所述，在現(xiàn)有的電感器的結(jié)構(gòu)中，由于在磁性鐵芯的側(cè)面形成有焊腳，因此電感器的安裝面積增加了焊腳的面積。因而，在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，安裝面積擴(kuò)大了與焊腳相應(yīng)的量，但近年來，為了促進(jìn)裝入有電感器的電子設(shè)備的小型化或安裝基板的小型化、安裝基板上的各部件的安裝效率化等，要求能夠進(jìn)一步減小電感器的安裝面積的結(jié)構(gòu)。
[0011]另外，隨著電感器的小型化，如專利文獻(xiàn)5所示，確保構(gòu)成電感器的磁性鐵芯與端子之間的電絕緣變得重要起來。這里，在專利文獻(xiàn)5中，雖然在磁性鐵芯與端子之間夾設(shè)不同體的絕緣片，但就這樣的結(jié)構(gòu)來說，存在部件件數(shù)增加而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升、且制造工序復(fù)雜化等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]因此，本發(fā)明為了解決上述的現(xiàn)有課題而提出，其目的在于提供一種尤其在與焊盤之間進(jìn)行焊料接合時(shí)能夠防止在側(cè)面形成焊腳的電感器及其制造方法。
[0013]【用于解決課題的手段】
[0014]本發(fā)明中的電感器的特征在于，具有:線圈；在內(nèi)部配置有所述線圈的磁性鐵芯；從所述磁性鐵芯的側(cè)面引出至所述磁性鐵芯的下表面的端子，將對(duì)導(dǎo)體的外周表面進(jìn)行了絕緣覆蓋的覆蓋導(dǎo)體卷繞來構(gòu)成所述線圈，所述覆蓋導(dǎo)體作為所述端子從所述線圈引出至所述磁性鐵芯的側(cè)面及所述磁性鐵芯的下表面，并且在所述磁性鐵芯的下表面的位置處，在與所述磁性鐵芯對(duì)置的導(dǎo)體上表面殘留有電絕緣性的覆蓋部的狀態(tài)下剝掉和所述導(dǎo)體上表面相反側(cè)的導(dǎo)體下表面的所述覆蓋部，使所述導(dǎo)體露出而形成電極面。根據(jù)本發(fā)明，通過覆蓋導(dǎo)體來形成線圈，并且從線圈直接將覆蓋導(dǎo)體作為端子從磁性鐵芯的側(cè)面引出至下表面。此時(shí)，在端子整體為覆蓋導(dǎo)體的狀態(tài)下，無法與焊盤進(jìn)行焊料接合，因此將與焊盤對(duì)置的導(dǎo)體下表面的覆蓋部剝掉使導(dǎo)體露出而形成電極面。另一方面，位于磁性鐵芯的側(cè)面的端子由覆蓋導(dǎo)體構(gòu)成，且在與磁性鐵芯的下表面對(duì)置的導(dǎo)體上表面也殘留有覆蓋部。因而，在與焊盤之間進(jìn)行焊料接合時(shí)，焊料雖然浸潤(rùn)到端子的在下表面設(shè)置的所述電極面上，但不會(huì)浸潤(rùn)到位于磁性鐵芯的側(cè)面的端子部分，因而不會(huì)形成焊腳。另外，由于端子的與磁性鐵芯對(duì)置的對(duì)置面整個(gè)區(qū)域由覆蓋部適當(dāng)?shù)馗采w，因此能夠適當(dāng)?shù)卮_保磁性鐵芯與端子之間的電絕緣性。
[0015]在本發(fā)明中，優(yōu)選所述覆蓋部從所述導(dǎo)體上表面殘留至所述導(dǎo)體上表面與所述導(dǎo)體下表面之間的導(dǎo)體側(cè)面。由此，能夠更為優(yōu)選地確保磁性鐵芯與端子之間的電絕緣性。
[0016]而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選多個(gè)所述端子從所述磁性鐵芯的同一所述側(cè)面引出。由此，能夠有效地促進(jìn)電感器的小型化。
[0017]而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述端子通過樹脂粘接在所述磁性鐵芯的下表面。由此，能夠提高端子強(qiáng)度。
[0018]而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選從所述磁性鐵芯的側(cè)面至所述磁性鐵芯的下表面在與所述端子對(duì)置的位置設(shè)有槽。雖然可以僅在磁性鐵芯的下表面形成槽，但通過構(gòu)成為在磁性鐵芯的側(cè)面也形成槽且將端子整體配置于槽中，由此能夠更有效地促進(jìn)電感器的小型化。
[0019]而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述端子從所述磁性鐵芯的側(cè)面至所述磁性鐵芯的下表面通過樹脂粘接于所述槽內(nèi)。由此，能夠更為有效地提高端子強(qiáng)度。
[0020]而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選對(duì)所述端子與所述磁性鐵芯之間進(jìn)行粘接的樹脂材料的?；瘻囟萒g為150°C以上。由此，形成對(duì)回流具備耐熱性的結(jié)構(gòu)。
[0021]而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述磁性鐵芯通過對(duì)Fe基非晶質(zhì)合金粉末及粘結(jié)材料進(jìn)行壓縮成形而成。在這種情況下，由于磁性鐵芯的電阻不高于鐵素體等的電阻，因此通過在端子與磁性鐵芯之間設(shè)置絕緣性的覆蓋部，由此能夠有效地確保磁性鐵芯與端子之間的電絕緣性。
[0022]而且，本發(fā)明涉及的電感器的制造方法中，所述電感器具有線圈、在內(nèi)部配置有所述線圈的磁性鐵芯、從所述磁性鐵芯的側(cè)面引出至所述磁性鐵芯的下表面的端子，所述電感器的制造方法的特征在于，將對(duì)導(dǎo)體的外周表面進(jìn)行了絕緣覆蓋的覆蓋導(dǎo)體卷繞來形成所述線圈，將所述覆蓋導(dǎo)體作為所述端子從所述線圈引出至所述磁性鐵芯的側(cè)面及所述磁性鐵芯的下表面，并且在所述磁性鐵芯的下表面的位置處，在將與所述磁性鐵芯對(duì)置的導(dǎo)體上表面殘留有電絕緣性的覆蓋部的狀態(tài)下將和所述導(dǎo)體上表面相反側(cè)的導(dǎo)體下表面的覆蓋部剝掉，使所述導(dǎo)體露出而形成電極面。根據(jù)本發(fā)明，通過將構(gòu)成端子的覆蓋導(dǎo)體中在磁性鐵芯的下表面配置的覆蓋導(dǎo)體的導(dǎo)體下表面的覆蓋部剝掉，由此使導(dǎo)體露出而形成電極面。另一方面，使電極面相反側(cè)的導(dǎo)體上表面的覆蓋部或位于磁性鐵芯的側(cè)面的端子部分的覆蓋部就那樣殘留。由此，在與焊盤之間進(jìn)行焊料接合時(shí)，能夠防止在電感器的側(cè)面形成焊腳。另外，能夠有效地確保磁性鐵芯與端子之間的電絕緣性。[0023]在本發(fā)明中，優(yōu)選從所述導(dǎo)體上表面朝向所述導(dǎo)體上表面和所述導(dǎo)體下表面之間的導(dǎo)體側(cè)面殘留所述覆蓋部。這樣，通過不僅在導(dǎo)體上表面還在導(dǎo)體側(cè)面也殘留覆蓋部，由此能夠更為有效地確保磁性鐵芯之間的電絕緣性。
[0024]而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選從所述磁性鐵芯的側(cè)面向所述磁性鐵芯的下表面折彎所述覆蓋導(dǎo)體后，將所述導(dǎo)體下表面的所述覆蓋部剝掉而形成所述電極面。由此，能夠簡(jiǎn)單地剝掉導(dǎo)體下表面的覆蓋部而形成電極面，并且能夠在導(dǎo)體上表面殘留覆蓋部。
[0025]而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選將所述端子粘接于所述磁性鐵芯的下表面。
[0026]而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選從所述磁性鐵芯的側(cè)面至所述磁性鐵芯的下表面形成槽，并將所述端子沿著所述槽配置。
[0027]而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選從所述磁性鐵芯的側(cè)面至所述磁性鐵芯的下表面將所述端子粘接于所述槽內(nèi)。
[0028]由此，能夠提高端子強(qiáng)度。
[0029]【發(fā)明效果】
[0030]根據(jù)本發(fā)明的電感器及其制造方法，在與焊盤之間進(jìn)行焊料接合時(shí)，能夠防止在電感器的側(cè)面形成焊腳。另外，能夠有效地確保磁性鐵芯與端子之間的電絕緣性。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是第一實(shí)施方式中的電感器的立體圖。
[0032]圖2是表示將圖1所示的電感器安裝在基板上的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0033]圖3是本實(shí)施方式中的電感器的背面圖(仰視圖)。
[0034]圖4(a)表示位于線圈及磁性鐵芯的側(cè)面的端子的放大剖視圖，圖4(b)表示位于磁性鐵芯的下表面的端子的放大剖視圖，圖4(c)、圖4(d)表示圖4(b)的變形例。
[0035]圖5是第二實(shí)施方式中的電感器的立體圖。
[0036]圖6是表示將圖5所示的電感器安裝在基板上的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0037]圖7表示圖3所示的電感器的背面圖(仰視圖)的變形例。
[0038]圖8表示圖3所示的電感器的背面圖(仰視圖)的變形例。
[0039]圖9是表示將比較例中的電感器安裝在基板上的狀態(tài)的縱剖視圖。
[0040]圖10是表示本實(shí)施方式中的電感器的制造方法的立體圖。
[0041]圖11(a)表示本實(shí)施方式中的電感器的制造方法的局部剖視圖，圖11(b)表示接著圖11(a)進(jìn)行的工序，圖11(c)表示圖11(b)的變形例。
[0042]【符號(hào)說明】
[0043]10 電感器
[0044]11 磁性鐵芯
[0045]Ila (磁性鐵芯的)側(cè)面
[0046]Ilb (磁性鐵芯的)下表面
[0047]12 線圈
[0048]13 端子
[0049]13a 端子側(cè)部
[0050]13b 端子下表面部[0051]15導(dǎo)體
[0052]15a導(dǎo)體下表面
[0053]15b導(dǎo)體上表面
[0054]15c導(dǎo)體側(cè)面
[0055]16覆蓋部
[0056]17覆蓋導(dǎo)體
[0057]20安裝基板
[0058]21焊盤
[0059]25、44槽
[0060]27樹脂層
[0061]40電極面
[0062]41焊料層
[0063]51焊腳
[0064]60表皮層
【具體實(shí)施方式】
`[0065]圖1是第一實(shí)施方式中的電感器的立體圖，圖2是將圖1所示的電感器安裝在基板上的狀態(tài)的縱剖視圖，圖3是本實(shí)施方式中的電感器的背面圖(仰視圖)，圖4(a)表示位于磁性鐵芯的側(cè)面的端子的放大剖視圖，圖4(b)表示位于磁性鐵芯的下表面的端子的放大剖視圖，圖4(c)、圖4(d)表示圖4(b)的變形例。需要說明的是，在圖2的剖視圖中，省略了原本線圈12的截面局部露出的圖示。
[0066]如圖1、圖2、圖3所示，電感器10具有磁性鐵芯11、線圈12和多個(gè)端子13、13。
[0067]磁性鐵芯11通過對(duì)多個(gè)Fe基非晶質(zhì)合金(Fe基金屬玻璃合金)粉末和粘結(jié)材料進(jìn)行壓縮成形而得到。在本實(shí)施方式中，F(xiàn)e基非晶質(zhì)合金可以通過例如霧化法制造成粉末狀，或者通過液體急冷法制造成帶狀(條狀)。
[0068]Fe基非晶質(zhì)合金粉末形成為大致球狀或橢圓體狀等。所述Fe基非晶質(zhì)合金粉末在鐵芯中存在有多個(gè)，各Fe基非晶質(zhì)合金粉末間通過粘結(jié)材料(粘合樹脂)而成為被絕緣的狀態(tài)。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，也可以替代為其它的磁性合金粉末，例如Fe-Si合金粉末、Fe-Al-Si合金粉末、Fe-S1-Cr合金粉末等。
[0069]作為粘結(jié)材料，可以舉出環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂、硅酮橡膠、酚醛樹脂、尿素樹月旨、密胺樹脂、PVA(聚乙烯醇)、丙烯酸樹脂等液狀或粉末狀的樹脂、或者橡膠、水玻璃(Na2O-SiO2)、氧化物玻璃粉末(Na2O-B2O3-SiO2、PbO-B2O3-SiO2、PbO-BaO-SiO2'Na2O-B2O3-ZnO、CaO-BaO-SiO2、Al2O3-B2O3-SiO2、B2O3-SiO2)、通過溶膠凝膠法生成的玻璃狀物質(zhì)(以Si02、Al203、Zr02、Ti02等為主成分)等。
[0070]另外，作為潤(rùn)滑劑，可以添加硬脂酸鋅、硬脂酸鋁等。粘結(jié)材料的混合比為5質(zhì)量％以下,潤(rùn)滑劑的添加量為0.1質(zhì)量％~I質(zhì)量％左右。
[0071]如圖3所示，線圈12配置在磁性鐵芯11內(nèi)。電感器10通過在將線圈12封入磁性鐵芯11內(nèi)的狀態(tài)下對(duì)所述磁性鐵芯11進(jìn)行壓縮成形而構(gòu)成，但例如也可以通過將磁性鐵芯11形成為具備線圈12的收納部的分割形狀，對(duì)各磁性鐵芯單體進(jìn)行壓縮成形，之后將線圈12收納在磁性鐵芯內(nèi)的收納部中來構(gòu)成。
[0072]線圈12通過對(duì)圖4(a)所示的用絕緣性的覆蓋部16覆蓋導(dǎo)體15的外周表面15d而成的覆蓋導(dǎo)體17進(jìn)行卷繞形成而得到。如圖4(a)所示，覆蓋導(dǎo)體17的截面為矩形形狀，線圈12例如通過扁立線圈而形成。導(dǎo)體15為銅線等，但材質(zhì)并不特別局限于此。另外，覆蓋部16可以使用除熱固化性樹脂、熱塑性樹脂以外的任何材質(zhì)，但優(yōu)選難燃性、耐熱性優(yōu)越的材質(zhì)。
[0073]如圖3所示，覆蓋導(dǎo)體17被從線圈12的兩端直接引出至磁性鐵芯11的側(cè)面11a。需要說明的是，在圖3中，將從線圈12引出的覆蓋導(dǎo)體(用虛線表示)17稍微在X方向上錯(cuò)開而圖示出。即，雖然可以使后述的電極面40與覆蓋導(dǎo)體17在高度方向上一致，但在圖3中為了明確覆蓋導(dǎo)體17從線圈12引出這一情況，而將覆蓋導(dǎo)體17相對(duì)于電極面40稍微錯(cuò)開來表示。
[0074]并且，從線圈12引出的覆蓋導(dǎo)體17如圖1、圖2所示那樣被從磁性鐵芯11的側(cè)面Ila朝向下表面(背面)llb折彎。需要說明的是，在圖1中，將磁性鐵芯11的下表面(背面)Ilb朝向上方示出。這里，磁性鐵芯11的下表面Ilb是指與基板20的焊盤21接合這一側(cè)的面。由此，下表面?zhèn)纫蛟O(shè)置狀態(tài)的不同有時(shí)會(huì)與重力方向一致，但并不局限于此。
[0075]并且，通過從磁性鐵芯11的側(cè)面Ila向下表面Ilb引出的覆蓋導(dǎo)體17來構(gòu)成端子13。端子13是指在磁性鐵芯11的外表面露出的部分。
[0076]如圖2所示，位于磁性鐵芯11的側(cè)面IIa的端子13 (以下，有時(shí)稱作端子側(cè)部13a)與圖4(a)同樣處于導(dǎo)體15的外周表面15d整體由覆蓋部16覆蓋的狀態(tài)，因而，就端子側(cè)部13a來說，導(dǎo)體15沒有向外部露出。
[0077]另一方面,如圖2、圖4 (b)所不，就位于磁性鐵芯11的下表面Ilb的端子13 (以下，有時(shí)稱作端子下表面部13b)而言，導(dǎo)體下表面15a (與磁性鐵芯11的下表面Ilb對(duì)置這一側(cè)的導(dǎo)體上表面15b的相反面)的覆蓋部16被剝掉，由此，成為導(dǎo)體15向外部露出的狀態(tài)。在圖4(b)的實(shí)施方式中,僅導(dǎo)體下表面15a的覆蓋部16被剝掉,在導(dǎo)體上表面15b或?qū)w側(cè)面15c (位于導(dǎo)體上表面15b與導(dǎo)體下表面15a之間的大致垂直面)殘留有覆蓋部16。
[0078]如圖1所示，在磁性鐵芯11的下表面Ilb沿著端子下表面部13b的延伸方向(Y方向)形成有槽25。端子13有兩根，因此槽25也有兩根，各槽25以在X方向上空開間隔的狀態(tài)與Y方向平行地形成。各端子下表面部13b的至少一部分位于各槽25內(nèi)，各端子下表面部13b沿著各槽25平行地形成。
[0079]如圖4(b)所示，槽25的寬度Tl比端子下表面部13b的寬度T2稍寬。
[0080]如圖1、圖4(b)所示，槽25的底面25a(和磁性鐵芯11的下表面Ilb的一部分相當(dāng))與端子下表面部13b之間經(jīng)由樹脂層27來粘接固定。
[0081]如圖4(c)所示，若樹脂層27不僅夾在端子下表面部13b與槽25的底面25a之間，還夾在端子下表面部13b與槽25的側(cè)壁面25b之間，則成為端子下表面部13b的一部分埋設(shè)在樹脂層27內(nèi)的狀態(tài)，由此能夠進(jìn)一步提高端子強(qiáng)度。
[0082]圖3所示的斜線部分表示在端子下表面部13b中剝掉覆蓋部16使導(dǎo)體下表面15a露出而構(gòu)成的電極面40。需要說明的是，在圖3中，省略了圖1所示的焊料層41。
[0083]因此，如圖1所示，可以在電極面40上涂敷(印刷)焊料層(焊料膏劑)41。[0084]并且，如圖2所示，可以將電感器10配置在安裝基板20的焊盤21上，通過回流方式將電極面40與焊盤21之間經(jīng)由焊料層41來接合。
[0085]根據(jù)本實(shí)施方式，利用覆蓋導(dǎo)體17來卷繞形成線圈12，并且從線圈12直接將覆蓋導(dǎo)體17作為端子13從磁性鐵芯11的側(cè)面Ila至下表面Ilb地引出。此時(shí)，端子整體為覆蓋導(dǎo)體17的話無法與焊盤21進(jìn)行焊料接合，因此將與焊盤21對(duì)置的端子下表面部13b的導(dǎo)體下表面15a的覆蓋部16剝掉而使導(dǎo)體15露出來形成電極面40。另一方面,位于磁性鐵芯11的側(cè)面Ila的端子側(cè)部13a由覆蓋導(dǎo)體17形成，且在端子下表面部13b中與磁性鐵芯11的下表面Ilb對(duì)置的導(dǎo)體上表面15b殘留有覆蓋部16。
[0086]圖9表示比較例的電感器的縱剖視圖。在圖9中，從磁性鐵芯11的側(cè)面Ila向下表面Ilb引出的端子50處于將覆蓋導(dǎo)體17的覆蓋部16全部剝掉的狀態(tài)，因而，端子50整體由導(dǎo)體15形成。因此，如圖9所示，在端子50與焊盤21之間進(jìn)行焊料接合時(shí)，焊料浸潤(rùn)端子50整體，因而，在電感器的側(cè)面上形成焊腳51。
[0087]相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，導(dǎo)體15露出的部分僅是端子下表面部13b的下表面的電極面40 (其中也存在后述的圖4(d)所不那樣導(dǎo)體側(cè)面15c與導(dǎo)體下表面15a—起露出的形態(tài))，在端子13與焊盤21之間進(jìn)行焊料接合時(shí)，焊料浸潤(rùn)在所述電極面40上，但不會(huì)浸潤(rùn)到位于磁性鐵芯11的側(cè)面Ila的端子側(cè)部13a上，因而，與圖9所示的比較例不同的是，焊腳沒有形成在電感器的側(cè)面上。
[0088]如圖9所示，由于形成焊腳51，因此使得電感器的安裝面積擴(kuò)大了與焊腳51的區(qū)域(在圖9中作為寬度T3而示出)相應(yīng)的量，但在本實(shí)施方式中，由于能夠防止形成所述焊腳，因此與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，能夠有效地減少電感器的安裝面積。
[0089]其結(jié)構(gòu)是，通過使用本實(shí)施方式的電感器10，由此能夠適當(dāng)?shù)卮龠M(jìn)近年來的裝入有電感器10的電子設(shè)備的小型化或安裝基板20的小型化、安裝基板20上的各部件的安裝
效率化等。
[0090]而且，如圖9的比較例所示，當(dāng)端子50的表面整體為導(dǎo)體15時(shí)，為了確保磁性鐵芯11與端子50之間的電絕緣性，需要例如像專利文獻(xiàn)5所記載的那樣將絕緣片夾在端子50與磁性鐵芯11之間。尤其在磁性鐵芯11由磁性合金粉末和粘結(jié)材料形成的情況下，由于磁性合金粉末被粘結(jié)材料(粘合樹脂)覆蓋，因此某種程度上具有電絕緣性，但在高電壓、高電流中使用時(shí)，容易產(chǎn)生絕緣破壞。因而，由于需要進(jìn)一步提高端子50與磁性鐵芯11之間的絕緣性，因此這樣的絕緣對(duì)策是必須的。
[0091]相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，端子13的與磁性鐵芯11對(duì)置的對(duì)置面整個(gè)區(qū)域(端子側(cè)部13a的與磁性鐵芯11的側(cè)面Ila對(duì)置的對(duì)置面及端子下表面部13b的導(dǎo)體上表面15b側(cè)(參照?qǐng)D2、圖4(a) (b)))由覆蓋部16適當(dāng)?shù)馗采w，因此能夠適當(dāng)?shù)卮_保磁性鐵芯11與端子13之間的電絕緣性。
[0092]尤其是，本實(shí)施方式中的磁性鐵芯11通過對(duì)磁性合金粉末、例如Fe基非晶質(zhì)合金粉末及粘結(jié)材料進(jìn)行壓縮成形而成，電阻不高于鐵素體等的電阻。另外，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，將線圈12卷繞形成并從磁性鐵芯11的同一側(cè)面Ila引出兩根端子13。通過這樣的結(jié)構(gòu)，由此能夠從線圈12順暢地將端子13向外部引出。例如圖8所示，也可以使來自線圈12的覆蓋導(dǎo)體17向不同的方向延伸，而將兩根端子13、13向磁性鐵芯11的不同的側(cè)面IlaUlc引出，但這種情況下，需要對(duì)引出方法下功夫。需要說明的是，在圖8中，從線圈12將覆蓋導(dǎo)體17向相反方向引出，從成為相反面的側(cè)面Ila和側(cè)面Ilc將端子13、13向外部引出。
[0093]相對(duì)于圖8所示的端子13的引出方法，如圖3所示，當(dāng)構(gòu)成為從線圈12朝向磁性鐵芯11的同一側(cè)面Ila引出端子13的結(jié)構(gòu)時(shí)，無需特別對(duì)引出方法下工序就能夠直接簡(jiǎn)單地將端子13朝向磁性鐵芯11的側(cè)面Ila引出，與圖8的結(jié)構(gòu)相比，能夠有效地將線圈12較薄地形成，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)電感器的小型化(薄型化)。在圖1中，將電感器10的縱橫尺寸形成為例如Imm?3mm左右且將厚度尺寸形成為Imm左右以下。
[0094]這樣，通過圖3所示的結(jié)構(gòu)，能夠促進(jìn)電感器10的小型化，但在小型化了的電感器10中，線圈12與磁性鐵芯11的表面的距離變得非常薄。由此，如本實(shí)施方式所示，通過將磁性鐵芯11的側(cè)面Ila的位置處的端子側(cè)部13a用覆蓋導(dǎo)體17形成，且在端子下表面部13b中的與磁性鐵芯11的下表面Ilb對(duì)置的導(dǎo)體上表面15b殘留從端子側(cè)部13a連續(xù)的電絕緣性的覆蓋部16，由此能夠在電感器的小型化或磁性鐵芯11使用了 Fe基非晶質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)中優(yōu)選地確保端子13與磁性鐵芯11之間的電絕緣性。
[0095]如圖4(b) (C)所不,在端子下表面部13b,優(yōu)選覆蓋部16從導(dǎo)體上表面15b至導(dǎo)體側(cè)面15c地殘留。在圖4(b)、(c)中，端子下表面部13b與槽25的側(cè)壁面25b之間空出了間隔，但當(dāng)端子下表面部13b稍微偏移配置時(shí)，端子下表面部13b可能會(huì)與槽25的側(cè)壁面25b接觸。這種情況下，通過將覆蓋部16形成至導(dǎo)體側(cè)面15c為止，由此也能夠良好地確保磁性鐵芯11與端子13之間的電絕緣性。焊料層41涂敷在導(dǎo)體下表面15a上，但該焊料層41順著導(dǎo)體側(cè)面15c向兩側(cè)擴(kuò)展的情況能夠得到抑制。當(dāng)焊料層41擴(kuò)展時(shí)，端子下表面部13b和磁性鐵芯11可能會(huì)經(jīng)由焊料層41而電連接，但就圖4(b)、(c)的結(jié)構(gòu)而言，無需這樣的顧慮。
[0096]另一方面，在圖4(d)中，成為導(dǎo)體側(cè)面15c的覆蓋部16的大部分被剝掉的狀態(tài)。這里，雖然優(yōu)選在導(dǎo)體側(cè)面15c的一半以上的區(qū)域殘留覆蓋部16，但即使是圖4(d)所示那樣覆蓋部16略微殘留在導(dǎo)體側(cè)面15c上的狀態(tài)，或者是覆蓋部16沒有殘留在導(dǎo)體側(cè)面15c上而殘留在導(dǎo)體上表面15b上的狀態(tài)，均包含在本實(shí)施方式中。
[0097]需要說明的是，覆蓋部16可以通過激光、蝕刻、機(jī)械處理等來剝掉，但利用激光等來剝掉覆蓋部16時(shí)，如圖4(d)所示，認(rèn)為不僅可以在導(dǎo)體下表面15a還可以在導(dǎo)體側(cè)面15c的至少一部分處剝掉覆蓋部16。這樣，在圖4(d)中，成為導(dǎo)體側(cè)面15c露出的狀態(tài)，但可以像例如后述的圖11(c)所示那樣，通過將電絕緣性的表皮層60形成在磁性鐵芯11的表面整個(gè)區(qū)域上，由此能夠有效地確保端子13與磁性鐵芯11之間的電絕緣性。在圖4(d)的結(jié)構(gòu)中，由于覆蓋部16殘留在導(dǎo)體上表面15b上，因此也成為可適當(dāng)?shù)卮_保導(dǎo)體上表面15b與磁性鐵芯11的下表面IIb (槽24的底面25a)之間的電絕緣性的狀態(tài)。
[0098]如圖1、圖2、圖4(b)?圖4(d)所示，端子下表面部13b與磁性鐵芯11的下表面Ilb (槽24的底面25a)之間通過電絕緣性的樹脂層27粘接。這里，樹脂層27例如為環(huán)氧樹脂，但材質(zhì)并不局限于此。樹脂層27優(yōu)選使用耐熱性優(yōu)越的樹脂。具體而言，優(yōu)選使用?；瘻囟萒g為150°C以上的樹脂。由此，形成為對(duì)回流具備耐熱性的結(jié)構(gòu)。
[0099]通過將端子下表面部13b與磁性鐵芯11的下表面Ilb之間利用樹脂層27粘接，由此能夠有效地提高強(qiáng)度。即，就沒有將端子13粘接固定于磁性鐵芯11的結(jié)構(gòu)而言，在圖2所示那樣將電感器10在與焊盤21之間進(jìn)行焊料接合的狀態(tài)或者電感器10單體的狀態(tài)下對(duì)磁性鐵芯11或端子13施力時(shí)，因端子13的部分折彎或受到損傷等而導(dǎo)致電感器10成為不合格件或者無法適當(dāng)?shù)貙㈦姼衅?0安裝在焊盤21上。因而，通過將端子下表面部13b與磁性鐵芯11的下表面Ilb之間利用樹脂層27來粘接，由此能夠有效地提高端子強(qiáng)度甚至電感器整體的強(qiáng)度。
[0100]在本實(shí)施方式中，如圖1所示，除了在磁性鐵芯11的下表面Ilb設(shè)置槽25、25的結(jié)構(gòu)以外，如圖5所示，也可以從磁性鐵芯11的側(cè)面Ila朝向下表面Ilb連續(xù)地在與端子13對(duì)置的位置處設(shè)置槽44，44。而且，此時(shí)，如圖5、圖6(圖5的縱剖視圖。與圖2同樣地省略了線圈截面)所示，與磁性下表面部13b和磁性鐵芯11的下表面Ilb(槽44的底面44a)之間同樣，磁性側(cè)部13a與和磁性鐵芯11的側(cè)面Ila相當(dāng)?shù)牟?4的底面44a之間也通過樹脂層45來粘接，從而能夠更為有效地提高強(qiáng)度，因此優(yōu)選。
[0101]而且，通過在磁性鐵芯11的側(cè)面Ila也設(shè)置槽44，且沿著所述槽44配置端子側(cè)部13a，由此能夠容易使端子側(cè)部13a的位置后退與槽44的深度大致對(duì)應(yīng)的量，因而能夠促進(jìn)電感器10的小型化。另外，通過將端子側(cè)部13a的至少一部分置入槽44內(nèi)，由此能夠減小端子側(cè)部13a從磁性鐵芯11的最側(cè)面(最突出的位置處的側(cè)面，在圖6中標(biāo)注了符號(hào)Ilal)的突出量。
[0102]在圖7所示的另一實(shí)施方式中，與圖3同樣，斜線部分表示剝掉了覆蓋部16的電極面40。與圖3相比，在圖7中，將電極面40設(shè)置在從端子側(cè)部13a所在側(cè)的磁性鐵芯11的側(cè)面Ila后退的位置上。S卩，在圖3中，電極而40正好從端子側(cè)部13a所配置這一側(cè)的磁性鐵芯11的側(cè)而Ila的位置形成，但在圖7中，將電極面40的端子側(cè)部13a側(cè)的端部40a從比磁性鐵芯11的側(cè)面Ila稍靠里的位置(比側(cè)面Ila靠?jī)?nèi)側(cè))形成。由此，在與焊盤21接合時(shí)，容易將焊料層41僅設(shè)置在電感器10的正下方部分。其中，當(dāng)像圖7所示那樣將電極面40從比磁性鐵芯11的側(cè)面Ila稍后退的位置形成時(shí)，與圖3相比，電極面40的區(qū)域變窄，因此優(yōu)選考慮與焊盤21之間的焊料接合性來控制電極面40的后退位置。
[0103]而且，雖然未圖示，但也可以將電感器10整體(但不包括電極面40)用樹脂構(gòu)成的表皮層來覆蓋，以提高電感器的強(qiáng)度。由此，能夠防止例如構(gòu)成磁性鐵芯11的磁性粉末的脫粒。
[0104]在本實(shí)施方式中的電感器10的制造方法中，將對(duì)導(dǎo)體15的外周表面15d進(jìn)行了絕緣覆蓋的覆蓋導(dǎo)體17卷繞來形成線圈12。
[0105]通過對(duì)Fe基非晶質(zhì)合金(Fe基金屬玻璃合金)粉末及粘結(jié)材料進(jìn)行壓縮成形來形成磁性鐵芯11。此時(shí)，將磁性鐵芯11形成為分割形狀等，首先形成各磁性鐵芯，接著在磁性鐵芯11內(nèi)的收納部中收納線圈12，或者在將線圈12封入磁性鐵芯11內(nèi)的狀態(tài)下對(duì)所述磁性鐵芯11進(jìn)行壓縮成形。此時(shí)，將圖1所示的槽25或圖5所示的槽44形成在磁性鐵芯11的外表面上。
[0106]在對(duì)磁性鐵芯11實(shí)施了退火處理后，將從磁性鐵芯11的側(cè)面Ila引出的覆蓋導(dǎo)體17作為端子13從磁性鐵芯11的側(cè)面Ila朝向下表面Ilb折彎，至少將磁性鐵芯11的下表面Ilb (例如圖2所示的槽25的底面25a)與端子下表面部13b之間通過樹脂層27來粘接固定。樹脂層27若為熱固化性樹脂的話則使其熱固化。
[0107]接著，在電感器10的表面整體上形成絕緣性的表皮層60。端子下表面部13b附近的狀態(tài)如圖11(a)所示。需要說明的是，在圖11(a)至圖11(b)中，相對(duì)于圖4(b)?圖4(d)上下調(diào)轉(zhuǎn)地圖示出。由此,在圖11(a)至圖11(b)中，導(dǎo)體上表面15b位于下表面?zhèn)龋瑢?dǎo)體下表面15a位于上表面?zhèn)取?br> [0108]圖11(b)示出接著圖11(a)的工序。在圖11(b)中，將導(dǎo)體下表面15a的覆蓋部16及表皮層60通過例如機(jī)械處理來除去。
[0109]圖10所示的斜線部分表示除去了覆蓋部16及表皮層60的部分，由此，能夠在斜線部分使導(dǎo)體15露出而形成電極面40。
[0110]而且,在圖11(c)中，為利用激光等將導(dǎo)體下表面15a的覆蓋部16及表皮層60除去的例子，由此，認(rèn)為不僅可以在導(dǎo)體下表面15a還可以在導(dǎo)體側(cè)面15c剝掉覆蓋部16及表皮層60的一部分。其中，在圖11 (c)的結(jié)構(gòu)中，由于在導(dǎo)體上表面15b殘留有覆蓋部16，因此也能夠確保槽25的底面25a(磁性鐵芯11的下表面Ilb)與端子下表面部13b之間的電絕緣性。
[0111]根據(jù)本實(shí)施方式中的電感器10的制造方法，將端子13整體首先用覆蓋導(dǎo)體17形成，接著，將在磁性鐵芯11的下表面Ilb配置的覆蓋導(dǎo)體17的導(dǎo)體下表面15a的覆蓋部16剝掉，由此使導(dǎo)體15露出而形成電極面40。另一方面,使與電極面40對(duì)置的導(dǎo)體上表面15b的覆蓋部16或位于磁性鐵芯11的側(cè)面Ila的端子側(cè)部13a的覆蓋部16就那樣殘留。由此，如圖2所示，在端子13與焊盤21之間進(jìn)行焊料接合時(shí)，能夠防止在電感器10的側(cè)面形成焊腳。另外，能夠有效地確保磁性鐵芯11與端子13之間的電絕緣性。
[0112]在本實(shí)施方式中，如圖10所示，優(yōu)選從磁性鐵芯11的側(cè)面IIa朝向下表面IIb地將構(gòu)成端子13的覆蓋導(dǎo)體17折彎后，將導(dǎo)體下表面15a的覆蓋部16剝掉來形成電極面40。例如，也可以在折彎端子13之前的階段，剝掉覆蓋部16來形成電極面40，但如圖10所示，在形成端子下表面部13b后剝掉覆蓋部16來形成電極面40的話，更容易將電極面40形成在規(guī)定區(qū)域，且能夠在導(dǎo)體上表面15b適當(dāng)?shù)貧埩舾采w部16。
[0113]而且，如圖11所示，通過將端子下表面部13b與磁性鐵芯11的下表面Ilb之間經(jīng)由樹脂層27來粘接固定，由此能夠提高端子強(qiáng)度。
[0114]需要說明的是，可以形成圖11所示的表皮層60，也可以不形成。在形成了表皮層60的情況下，優(yōu)選將覆蓋部16與表皮層60 —起剝掉來形成電極面40，由此能夠使制造工序容易化。
【權(quán)利要求】
1.一種電感器，其特征在于，具有: 線圈； 磁性鐵芯，其在內(nèi)部配置有所述線圈；以及 端子，其從所述磁性鐵芯的側(cè)面引出至所述磁性鐵芯的下表面， 將對(duì)導(dǎo)體的外周表面進(jìn)行了絕緣覆蓋的覆蓋導(dǎo)體卷繞來構(gòu)成所述線圈， 所述覆蓋導(dǎo)體作為所述端子從所述線圈引出至所述磁性鐵芯的側(cè)面及所述磁性鐵芯的下表面，并且在所述磁性鐵芯的下表面的位置處，在與所述磁性鐵芯對(duì)置的導(dǎo)體上表面殘留有電絕緣性的覆蓋部的狀態(tài)下，與所述導(dǎo)體上表面相反側(cè)的導(dǎo)體下表面的所述覆蓋部被剝掉，形成使所述導(dǎo)體露出的電極面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其特征在于， 所述覆蓋部從所述導(dǎo)體上表面殘留至所述導(dǎo)體上表面與所述導(dǎo)體下表面之間的導(dǎo)體側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電感器，其特征在于， 多個(gè)所述端子從所述磁性鐵芯的同一所述側(cè)面引出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其特征在于， 所述端子通過樹脂粘接在所述磁性鐵芯的下表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電感器，其特征在于， 從所述磁性鐵芯的側(cè)面至所述磁性鐵芯的下表面在與所述端子對(duì)置的位置設(shè)有槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電感器，其特征在于， 所述端子從所述磁性鐵芯的側(cè)面至所述磁性鐵芯的下表面通過樹脂粘接于所述槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的電感器，其特征在于， 對(duì)所述端子與所述磁性鐵芯之間進(jìn)行粘接的樹脂材料的?；瘻囟萒g為150°C以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器，其特征在于， 所述磁性鐵芯通過對(duì)Fe基非晶質(zhì)合金粉末及粘結(jié)材料進(jìn)行壓縮成形而成。
9.一種電感器的制造方法，所述電感器具有線圈、在內(nèi)部配置有所述線圈的磁性鐵芯、從所述磁性鐵芯的側(cè)面引出至所述磁性鐵芯的下表面的端子，所述電感器的制造方法的特征在于， 將對(duì)導(dǎo)體的外周表面進(jìn)行了絕緣覆蓋的覆蓋導(dǎo)體卷繞來形成所述線圈， 將所述覆蓋導(dǎo)體作為所述端子從所述線圈引出至所述磁性鐵芯的側(cè)面及所述磁性鐵芯的下表面，并且在所述磁性鐵芯的下表面的位置處，在與所述磁性鐵芯對(duì)置的導(dǎo)體上表面殘留有電絕緣性的覆蓋部的狀態(tài)下，將與所述導(dǎo)體上表面相反側(cè)的導(dǎo)體下表面的覆蓋部剝掉，來形成使所述導(dǎo)體露出的電極面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電感器的制造方法，其特征在于， 從所述導(dǎo)體上表面至所述導(dǎo)體上表面與所述導(dǎo)體下表面之間的導(dǎo)體側(cè)面殘留所述覆蓋部。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的電感器的制造方法，其特征在于， 從所述磁性鐵芯的側(cè)面向所述磁性鐵芯的下表面折彎所述覆蓋導(dǎo)體之后，將所述導(dǎo)體下表面的所述覆蓋部剝掉來形成所述電極面。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的電感器的制造方法，其特征在于，將所述端子粘接于所述磁性鐵芯的下表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的電感器的制造方法，其特征在于， 從所述磁性鐵芯的側(cè)面至所述磁性鐵芯的下表面形成槽，并將所述端子沿著所述槽配置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電感器的制造方法，其特征在于， 從所述磁性鐵芯的側(cè)面至所述磁性鐵芯的下表面將所述端子粘接于所述槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H01F17/04GK103680816SQ201310378888
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月30日
【發(fā)明者】櫻井勝, 松井政夫, 松井和彥, 川瀨恭一, 丸山智史, 安彥世一, 水島隆夫, 小島章伸, 村上潤(rùn)一, 松山英一郎, 荒木慶一, 佐藤祐輔, 行方美奈子 申請(qǐng)人:阿爾卑斯綠色器件株式會(huì)社