一種高壓變壓器油箱及功率模塊的散熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高壓變壓器油箱及功率模塊的散熱裝置。該散熱裝置，包括基板和銅管，所述基板表面上有彎曲的凹槽，所述銅管嵌在所述凹槽內(nèi)，所述凹槽與所述銅管接觸的間隙填充有高導(dǎo)熱材料；所述散熱裝置有凹槽面的對立面緊貼變壓器油箱，所述功率模塊安裝在銅管上。高壓變壓器油箱和功率模塊采用同一散熱裝置散熱，只需一路液路連接冷卻液，減少了液路連接接頭，防止液路漏液燒壞電源。油箱內(nèi)沒有水流動，防止高壓變壓器油箱進水燒壞高壓變壓器。
【專利說明】一種高壓變壓器油箱及功率模塊的散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高壓變壓器油箱及功率模塊的散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如高功率高壓激光器電源之類的器件一般會含有高壓變壓器和功率模塊等發(fā)熱部件。高壓變壓器油箱內(nèi)有變壓器油和高壓變壓器，高壓變壓器發(fā)熱量大，油箱需要散熱。高壓變壓器油箱內(nèi)不能進液，如果進液，將燒壞高壓變壓器油箱內(nèi)的高壓變壓器。功率模塊的功率高，發(fā)熱量大，需要散熱才能可靠工作。高壓變壓器油箱和功率模塊散熱好，高壓變壓器油箱和功率模塊溫度低，電源可靠性高。
[0003]通常采用在高壓變壓器油箱內(nèi)安裝散熱銅管，利用銅管流動的冷卻液給高壓變壓器油箱散熱，如果銅管焊接不良，將會有冷卻液流到高壓變壓器油箱內(nèi)，將燒壞高壓變壓器油箱內(nèi)的高壓變壓器。用散熱銅管散熱需要一路液路連接冷卻液。
[0004]功率模塊通常安裝在液冷散熱器上，利用液冷散熱器液路中流動的冷卻液散熱。液冷散熱器常采用以下方法加工:
[0005]一、在鋁板上通過深孔鉆打若干個深孔，通過焊接等工藝形成液路；
[0006]二、用兩到三塊鋁板銑槽形成液路，組裝而成。
[0007]以上兩種方法加工的液冷散熱器熱阻較大，功率模塊散熱效果較差。液冷散熱器液路不流暢，易形成液垢，液路容易堵塞。液冷散熱器需要另一路液路連接冷卻液。
[0008]高壓變壓器油箱和功率模塊分別散熱，總需要兩路液路連接冷卻液，液路連接較復(fù)雜，液路連接接頭較多，容易漏液，造成電源短路，燒壞電源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種高壓變壓器油箱及功率模塊的散熱裝置，克服高壓變壓器油箱和功率模塊分別散熱，需要兩路液路連接冷卻液，液路連接較復(fù)雜，液路連接接頭較多，容易漏液，造成電源短路，燒壞電源的缺陷。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種高壓變壓器油箱及功率模塊的散熱裝置，包括基板和銅管，所述基板表面上設(shè)有凹槽，所述銅管嵌在該凹槽內(nèi)，該凹槽與所述銅管接觸的間隙填充有高導(dǎo)熱材料。
[0011]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述銅管為一根整體式銅管，其大小和形狀與所述凹槽的大小和形狀相配合。
[0012]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述銅管暴露在所述基板外面的部分與所述基板表面平齊。
[0013]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述銅管伸出所述基板之外的兩端為進液口和出液口，其中，冷卻液從所述進液口流入，經(jīng)過所述銅管吸收熱量后，再從所述出液口流出。[0014]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述散熱裝置有凹槽面的對立面緊貼變壓器油箱，并通過連接組件緊密連接、固定。
[0015]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述連接組件包括螺釘、彈性墊圈和平墊。
[0016]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:變壓器功率模塊橫跨所述銅管，并貼緊所述銅管暴露面安裝。
[0017]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:高導(dǎo)熱材料為高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂膠。
[0018]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述基板上開設(shè)有安裝孔和非安裝孔。
[0019]本發(fā)明的更進一步優(yōu)選方案是:所述凹槽為彎曲結(jié)構(gòu)，銅管的形狀與凹槽相適配。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于，散熱裝置通過在基板表面凹槽中嵌入銅管，凹槽與銅管接觸的間隙填充有聞導(dǎo)熱材料，冷卻液在銅管內(nèi)流動。聞導(dǎo)熱材料提聞了基板和銅管間熱傳遞效率，高壓變壓器油箱和功率模塊采用同一散熱裝置散熱，只需一路液路連接冷卻液，減少了液路連接接頭，防止液路漏液燒壞電源。油箱內(nèi)沒有冷卻液流動，防止高壓變壓器油箱進冷卻液燒壞高壓變壓器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0022]圖1是本發(fā)明實施例散熱裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實施例的高壓變壓器油箱、功率模塊及其散熱裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實施例的高壓變壓器油箱、功率模塊及其散熱裝置立體機構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明實施例的高壓變壓器油箱、功率模塊及其散熱裝置爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較佳實施例作詳細說明。
[0027]如圖1所示，提供一種高壓變壓器油箱及功率模塊的散熱裝置，包括基板11和銅管12，所述基板11表面上設(shè)有彎曲的凹槽13，所述銅管12嵌在所述凹槽13內(nèi)，所述凹槽13與所述銅管12接觸的間隙填充有高導(dǎo)熱材料，所述高導(dǎo)熱材料優(yōu)選為高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂膠。所述銅管12為一根整體式銅管，其大小和形狀與所述凹槽13的大小和形狀相配合，以方便銅管12的安裝，同時保障散熱效果。所述銅管12暴露在所述基板11外面的部分與所述基板11表面平齊。所述銅管12伸出所述基板之外的兩端為進液口 121和出液口 122，其中，冷卻液從所述進液口 121流入，經(jīng)過所述銅管12吸收熱量后，再從所述出液口 122流出。所述冷卻液可以為水，或其他有冷卻作用的液體，所述基板為招板。
[0028]如圖2、圖3所示，所述散熱裝置I貼緊所述高壓變壓器2安裝，所述功率模塊3橫跨所述銅管12安裝。所述散熱裝置I的基板11有凹槽面的對立面緊貼變壓器油箱2，并通過連接組件4緊密連接、固定。所述變壓器功率模塊3橫跨所述銅管12，并貼緊所述銅管12暴露面安裝。所述基板11緊貼變壓器油箱2安裝，在起到散熱作用的同時避免了在變壓器油箱內(nèi)安裝散熱銅管，利用銅管流動的冷卻水給高壓變壓器油箱散熱，如果銅管焊接不良，將會有冷卻水流到高壓變壓器油箱內(nèi)，將燒壞高壓變壓器油箱內(nèi)的高壓變壓器的缺陷。所述功率模塊3，包括第一功率模塊31、第二功率模塊32和第三功率模塊33 ;由于銅的熱阻小，散熱效果好，所述功率模塊3緊貼所述銅管12暴露面，其產(chǎn)生的熱量經(jīng)銅管12傳遞給冷卻液，使功率模塊3保持較低溫度的工作狀態(tài)。由上述可知，高壓變壓器油箱2和功率模塊3采用同一散熱裝置I散熱，此散熱方式只需一路液路連接冷卻液，減少了液路連接接頭，防止液路漏液燒壞電源。油箱內(nèi)沒有冷卻液流動，防止高壓變壓器油箱進冷卻液燒壞高壓變壓器。所述散熱裝置I與高壓變壓器油箱2的連接，以及功率模塊3與基板11的連接均采用連接組件連接。所述連接組件包括螺釘、彈性墊圈和平墊。
[0029]如圖4所示，所述基板11上開設(shè)有孔14包括安裝孔141和非安裝孔142。同時，所述高壓變壓器2上也開設(shè)有對應(yīng)的安裝孔位，散熱裝置I通過連接組件4和安裝孔141貼緊安裝在高壓變壓器油箱2上，非安裝孔142可用于散熱，所述功率模塊3也通過連接組件4和安裝孔141橫跨所述銅管12，并貼緊所述銅管12暴露面安裝。
[0030]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓變壓器油箱及功率模塊的散熱裝置，包括基板和銅管，其特征在于:所述基板表面上設(shè)有凹槽，所述銅管嵌在該凹槽內(nèi)，該凹槽與所述銅管接觸的間隙填充有高導(dǎo)熱材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:所述銅管為一根整體式銅管，其大小和形狀與所述凹槽的大小和形狀相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:所述銅管暴露在所述基板外面的部分與所述基板表面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:所述銅管伸出所述基板之外的兩端為進液口和出液口，其中，冷卻液從所述進液口流入，經(jīng)過所述銅管吸收熱量后，再從出液口流出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:所述散熱裝置有凹槽面的對立面緊貼變壓器油箱，并通過連接組件緊密連接、固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于:所述連接組件包括螺釘、彈性墊圈和平墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:功率模塊橫跨所述銅管，并貼緊所述銅管暴露面安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:高導(dǎo)熱材料為高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:所述基板上開設(shè)有安裝孔和非安裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的散熱裝置，其特征在于:所述凹槽為彎曲結(jié)構(gòu)，銅管的形狀與凹槽相適配。
【文檔編號】H01F27/08GK103500627SQ201310487312
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】趙維安, 譚春升, 梁劍寒, 周桂兵, 陳根余, 陳燚, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司