衛(wèi)星用電纜電連接器尾部灌封方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種衛(wèi)星用電纜電連接器尾部灌封方法，首先，將E-51環(huán)氧樹脂及其固化劑進(jìn)行稱重，按照E-51環(huán)氧樹脂：固化劑4：1的比例進(jìn)行混合制成雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠并裝入容器；之后，啟動攪拌脫泡機(jī)，設(shè)定攪拌脫泡程序；將裝有雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠的容器放入攪拌脫泡機(jī)，進(jìn)行攪拌并脫泡；將攪拌脫泡完成的雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠裝入注入器，人工將灌封膠緩緩灌入電纜電連接器尾部，隨時(shí)觀察是否有氣泡產(chǎn)生，如有氣泡則停止操作，重新進(jìn)行脫泡程序，脫泡后再繼續(xù)進(jìn)行；最后，將灌封完成后的電纜電連接器固定，進(jìn)行固化。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電連接器焊點(diǎn)的可視化，具有提高焊點(diǎn)可靠性、提高電纜使用壽命及降低加工成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 衛(wèi)星用電纜電連接器尾部灌封方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及衛(wèi)星總體電路產(chǎn)品的研制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種衛(wèi)星用電纜電連接器尾部灌封方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前新研制的衛(wèi)星對長壽命、高可靠以及減重等方面均提出很高要求。太空環(huán)境中存在多種帶電粒子，可以產(chǎn)生完全不同的作用，甚至使航天器表面充電形成高壓，引發(fā)外殼弧光放電等，同樣威脅著星內(nèi)外電纜。電纜承擔(dān)著衛(wèi)星上各單機(jī)間功率、信號傳遞和連接的作用，是衛(wèi)星的重要神經(jīng)系統(tǒng)，需要其各焊點(diǎn)間具有良好的絕緣性能，同時(shí)整星電纜網(wǎng)在衛(wèi)星質(zhì)量中占有較高比例，一般不低于3.7%，其壽命、可靠性及重量對衛(wèi)星有著極為關(guān)鍵的作用。
[0003]目前，國內(nèi)衛(wèi)星用電纜接插件基本采用金屬尾罩對導(dǎo)線進(jìn)行保護(hù)，防止導(dǎo)線的直接暴露，但這種方式無法實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的可視化、不能有效防止多余物的進(jìn)入，尾部處理工序較繁瑣，且由于尾罩為金屬材料，配合熱縮膜等輔助材料使用，增加了一定的重量。尤其隨著新型微距型接插件應(yīng)用逐漸增多，其焊杯及導(dǎo)線的高密度布局、超小外形，給尾部處理的方式帶來了新的挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種滿足衛(wèi)星研制發(fā)展要求的衛(wèi)星用電纜電連接器尾部灌封方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種衛(wèi)星用電纜電連接器尾部灌封方法，采用高性能的環(huán)氧樹脂灌封膠經(jīng)自動攪拌脫泡后應(yīng)用于衛(wèi)星用電纜電連接器尾部的灌封，包括以下步驟:
[0007]第一步，將E-51環(huán)氧樹脂及其固化劑進(jìn)行稱重，按照E-51環(huán)氧樹脂:固化劑4:1的比例進(jìn)行混合制成雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠，并裝入專用容器；容器確保干凈、無油污；
[0008]第二步，啟動攪拌脫泡機(jī)，設(shè)定攪拌脫泡程序，包括攪拌程序、靜止程序、脫泡程序;
[0009]第三步，將裝有混合制成的雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠的容器放入攪拌脫泡機(jī)，進(jìn)行攪拌并脫泡；
[0010]第四步，將攪拌脫泡完成的雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠裝入與電纜電連接器大小相適應(yīng)規(guī)格的注入器，人工將灌封膠緩緩灌入電纜電連接器尾部，隨時(shí)觀察是否有氣泡產(chǎn)生，如有氣泡則停止操作，重新進(jìn)行步驟二中的脫泡程序，脫泡后再繼續(xù)進(jìn)行；
[0011]第五步，將灌封完成后的電纜電連接器固定，根據(jù)固化時(shí)間和固化條件對灌封后的接插件進(jìn)行固化。固化條件為室溫固化，時(shí)間為24小時(shí)以上。
[0012]優(yōu)選地，第二步中攪拌脫泡程序參數(shù)設(shè)定如下:
[0013]攪拌程序:時(shí)間3分鐘，轉(zhuǎn)速2200轉(zhuǎn)/分；[0014]靜止程序:時(shí)間I分鐘，轉(zhuǎn)速O ;
[0015]脫泡程序:3分鐘，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分。
[0016]優(yōu)選地，第二步中，采用離心攪拌并脫泡的方式實(shí)現(xiàn)雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠的均勻混合和完全去除氣泡。
[0017]本發(fā)明提供的衛(wèi)星用電纜電連接器尾部灌封方法在選用材料及灌封前的攪拌脫泡技術(shù)比其它衛(wèi)星用電纜電連接器尾部處理方法具有較大的優(yōu)勢，目前沒有發(fā)現(xiàn)同本發(fā)明類似技術(shù)應(yīng)用的說明或報(bào)道。
[0018]本發(fā)明采用E-51環(huán)氧樹脂及其固化劑制成高性能的雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠進(jìn)行衛(wèi)星用電纜電連接器自動攪拌脫泡灌封的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了電連接器焊點(diǎn)的可視化，改善了高密度布局、超小外形的接插件焊點(diǎn)間的絕緣性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]1、利用E-51環(huán)氧樹脂及其固化劑制成高性能的雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠，解決了傳統(tǒng)電纜電接器焊點(diǎn)無法進(jìn)行觀察的問題，解決高密度布局、超小外形的接插件焊點(diǎn)間僅靠空氣及高密度空間上的絕緣不可靠問題，提高焊點(diǎn)可靠性，有效預(yù)防多余物的進(jìn)入，滿足衛(wèi)星長壽命高可靠性的要求。
[0020]2、通過灌封前的離心攪拌脫泡方法，解決了一般灌封膠內(nèi)部有氣泡降低電氣絕緣性及可靠性的問題，有助于實(shí)現(xiàn)灌封高度透明的可觀察性，提高電纜使用壽命。
[0021]3.衛(wèi)星用電連接器脫泡灌封灌封方法使單根電纜電連接器相對于原處理方式至少減輕0.13%，達(dá)到了衛(wèi)星整體減重的目標(biāo)，同時(shí)簡化的處理方式有效縮短裝配時(shí)間，降低了加工成本。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]一種衛(wèi)星用電纜電連接器尾部灌封方法，采用高性能的環(huán)氧樹脂灌封膠經(jīng)自動攪拌脫泡后應(yīng)用于衛(wèi)星用電纜電連接器尾部的灌封，包括以下步驟:
[0024]第一步，將E-51環(huán)氧樹脂及其固化劑進(jìn)行稱重，按照E-51環(huán)氧樹脂:固化劑4:1的比例進(jìn)行混合制成雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠，并裝入專用容器；容器確保干凈、無油污。
[0025]第二步，啟動攪拌脫泡機(jī)，設(shè)定攪拌脫泡程序，包括攪拌程序、靜止程序、脫泡程序。
[0026]本發(fā)明采用離心攪拌并脫泡的方式實(shí)現(xiàn)雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠的均勻混合和完全去除氣泡。具體攪拌脫泡程序參數(shù)設(shè)定如下:
[0027]攪拌程序:時(shí)間3分鐘，轉(zhuǎn)速2200轉(zhuǎn)/分；
[0028]靜止程序:時(shí)間I分鐘，轉(zhuǎn)速O ;
[0029]脫泡程序:3分鐘，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分，具體操作時(shí)以目視觀察灌封膠無氣泡為準(zhǔn)。
[0030]第三步，將裝有混合制成的雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠的容器放入攪拌脫泡機(jī)，進(jìn)行攪拌并脫泡。[0031]第四步，將攪拌脫泡完成的雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠裝入與電纜電連接器大小相適應(yīng)規(guī)格的注入器，人工將灌封膠緩緩灌入電纜電連接器尾部，隨時(shí)觀察是否有氣泡產(chǎn)生，如有氣泡則停止操作，重新進(jìn)行步驟二中的脫泡程序，脫泡后再繼續(xù)進(jìn)行。
[0032]第五步，將灌封完成后的電纜電連接器固定，根據(jù)固化時(shí)間和固化條件對灌封后的接插件進(jìn)行固化。固化條件為室溫固化，時(shí)間為24小時(shí)以上。
[0033]本發(fā)明將E-51環(huán)氧樹脂及其固化劑混合制成高性能的雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠，經(jīng)過自動攪拌并脫泡后，采用相應(yīng)規(guī)格的灌膠工具將其注入電纜電連接器尾部。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電連接器焊點(diǎn)的可視化，改善了高密度布局、超小外形的接插件焊點(diǎn)間的絕緣性能，有效預(yù)防多余物的進(jìn)入，滿足衛(wèi)星長壽命高可靠性的要求，同時(shí)也達(dá)到了衛(wèi)星整體減重的目標(biāo)，有效縮短裝配時(shí)間，降低了加工成本。
[0034]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種衛(wèi)星用電纜電連接器尾部灌封方法，其特征在于，采用高性能的環(huán)氧樹脂灌封膠經(jīng)自動攪拌脫泡后應(yīng)用于衛(wèi)星用電纜電連接器尾部的灌封，包括以下步驟: 第一步，將E-51環(huán)氧樹脂及其固化劑進(jìn)行稱重，按照E-51環(huán)氧樹脂:固化劑4:1的比例進(jìn)行混合制成雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠，并裝入專用容器；容器確保干凈、無油污； 第二步，啟動攪拌脫泡機(jī)，設(shè)定攪拌脫泡程序，包括攪拌程序、靜止程序、脫泡程序； 第三步，將裝有混合制成的雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠的容器放入攪拌脫泡機(jī)，進(jìn)行攪拌并脫泡； 第四步，將攪拌脫泡完成的雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠裝入與電纜電連接器大小相適應(yīng)規(guī)格的注入器，人工將灌封膠緩緩灌入電纜電連接器尾部，隨時(shí)觀察是否有氣泡產(chǎn)生，如有氣泡則停止操作，重新進(jìn)行步驟二中的脫泡程序，脫泡后再繼續(xù)進(jìn)行； 第五步，將灌封完成后的電纜電連接器固定，根據(jù)固化時(shí)間和固化條件對灌封后的接插件進(jìn)行固化。固化條件為室溫固化，時(shí)間為24小時(shí)以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星用電纜電連接器尾部灌封方法，其特征在于，第二步中攪拌脫泡程序參數(shù)設(shè)定如下: 攪拌程序:時(shí)間3分鐘，轉(zhuǎn)速2200轉(zhuǎn)/分； 靜止程序:時(shí)間I分鐘，轉(zhuǎn)速O; 脫泡程序:3分鐘，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)星用電纜電連接器尾部灌封方法，其特征在于，第二步中，采用離心攪拌并脫泡的方式實(shí)現(xiàn)雙組分環(huán)氧樹脂灌封膠的均勻混合和完全去除氣泡。
【文檔編號】H01R43/00GK103682937SQ201310643687
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】袁明珠, 顧義暢, 史以敏 申請人:上海衛(wèi)星裝備研究所