一種真空箱體內(nèi)外多根相互絕緣的導(dǎo)體連接裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及絕緣密封裝置，特別涉及一種真空箱體內(nèi)多端導(dǎo)體外引連接裝置及外引方法。本發(fā)明通過將銅針套的上部加工為圓柱體，中間鉆有與燈籠彈性插針配套的圓孔，下部是與緊固銅螺母配合的絲桿，并將其粘膠在電極絕緣蓋板上。實(shí)現(xiàn)了不用在穿板導(dǎo)體上焊接導(dǎo)線，使該導(dǎo)體與環(huán)氧板一次性粘合后，再不受高溫影響。本裝置具有機(jī)械連接部位無間隙，電氣連接牢固可靠等特點(diǎn)。
【專利說明】一種真空箱體內(nèi)外多根相互絕緣的導(dǎo)體連接裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣密封裝置，特別涉及一種真空箱體內(nèi)多導(dǎo)體引出連接裝置及外引方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化碳?xì)怏w激光器的金屬真空箱體內(nèi)，放電回路多達(dá)百余個(gè)至數(shù)百個(gè)不等，其每個(gè)獨(dú)立回路的導(dǎo)體都需從箱體內(nèi)引致箱體外電源端。這個(gè)多端頭引出導(dǎo)體的連接裝置，既要保證每個(gè)電路接觸牢固、導(dǎo)電性能良好，且每根導(dǎo)體相互絕緣，同時(shí)更要求裝置嚴(yán)格密封，無絲毫漏點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的多端頭引出導(dǎo)體的連接裝置是在金屬密封箱體的電極絕緣蓋板上完成的。電極絕緣蓋板采用環(huán)氧樹脂板材，穿板引出導(dǎo)體為圓銅桿，其長度較蓋板厚度長兩個(gè)焊線頭距離，按放電回路數(shù)量在環(huán)氧板上等距離鉆孔，孔徑同銅桿直徑，將銅桿一一插入孔中，銅桿兩端在蓋板正反面留出等長的焊頭，并用相應(yīng)粘膠劑使銅桿牢固的、無間隙的與環(huán)氧板連接。在朝箱體內(nèi)面的銅桿端頭焊接至放電極的導(dǎo)線，在朝箱體外面的銅桿端頭焊接至電源端的導(dǎo)線。理論上講，這樣是按要求完成了真空箱體內(nèi)電路多端導(dǎo)體的引出。
[0004]實(shí)際中發(fā)現(xiàn)，銅桿與環(huán)氧板之間常常出現(xiàn)難以預(yù)測的隙漏，嚴(yán)重破壞了箱體體密封性，達(dá)不到穩(wěn)定正常的工作狀態(tài)。究其原因:在穿板銅桿兩端加溫焊接導(dǎo)線時(shí)，銅桿兩次升溫導(dǎo)致其與環(huán)氧板間產(chǎn)生松動(dòng)變位，進(jìn)而形成肉眼觀察不到的間隙。連接端頭越多，形成間隙的可能性越大，泄漏也越嚴(yán)重。企圖再加粘膠劑堵塞，但新老粘膠難以相溶，使漏點(diǎn)無法修補(bǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明通過研制一種特殊的銅針套，既將銅針套的上部加工為圓柱體，中間鉆有與燈籠彈性插針配套的圓孔，下部是與緊固銅螺母配合的絲桿，并將其粘膠在電極絕緣蓋板上。實(shí)現(xiàn)了不用在穿板導(dǎo)體上焊接導(dǎo)線，使該導(dǎo)體與環(huán)氧板一次性粘合后，再不受高溫影響。本裝置具有機(jī)械連接部位無間隙，電氣連接牢固可靠等特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種真空箱體內(nèi)多端導(dǎo)體外引連接裝置，包括電極絕緣蓋板，電極絕緣蓋板上包含數(shù)個(gè)裝有銅針套的孔，其特征在于:所述的銅針套上部為圓柱體，中間鉆有與燈籠彈性插針配套的圓孔，下部是與緊固銅螺母配合的絲桿。
[0007]如上所述的連接裝置，其特征在于:所述的電極絕緣蓋板的上孔徑與銅針套上部圓柱體外徑吻合，下孔徑與銅針套下部螺桿外徑相吻合。
[0008]如上所述的連接裝置，其特征在于:所述的電極絕緣蓋板采用環(huán)氧樹脂板材。
[0009]如上所述的連接裝置，其特征在于:所述的真空箱體為金屬真空箱體。
[0010]一種真空箱體內(nèi)電路多端頭導(dǎo)體的引出方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟1:在銅針套圓柱體外部均勻涂滿一層粘膠劑后從電極絕緣蓋板正面擠壓入孔，直插到位，并迅速將銅螺母擰緊到銅針套的螺桿部位；
步驟2:將所有的銅針套按步驟I裝入電極絕緣蓋板的孔，并全部干燥固化；
步驟3:在箱體內(nèi)放電電極連接導(dǎo)線端頭一一焊接好燈籠彈性插針，安插入銅針套孔
中；
步驟4:在箱體外電源連接導(dǎo)線端頭一一焊接好冷壓線鼻，將電極絕緣蓋板安裝到真空箱體后，再將箱體外電源連接導(dǎo)線端頭的冷壓線鼻用銅螺母固定到銅針套的螺桿上。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:去掉需要先粘后焊的銅桿，改成一次粘接牢固后不再焊接的銅插座，然后再用銅插件進(jìn)行插接，提高了工藝的合理性和結(jié)構(gòu)的可靠性，使外引連接裝置具有機(jī)械連接部位無間隙，電氣連接牢固可靠等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2為本發(fā)明引出導(dǎo)體結(jié)構(gòu)分解剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]附圖1標(biāo)記說明:1 一箱體外電源連接導(dǎo)線，2—銅針套，3—電極絕緣蓋板，4一箱體內(nèi)電極連接導(dǎo)線，5—鍍金燈籠彈性插針，6—真空箱體。
[0014]附圖2標(biāo)記說明:1 一箱體外電源連接導(dǎo)線，2—銅針套，3—電極絕緣蓋板，4一箱體內(nèi)電極連接導(dǎo)線，5—鍍金燈籠彈性插針，7—銅螺母，8—冷壓線鼻。
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖2所示，本裝置由真空箱體密封體電極絕緣蓋板3、穿板引出導(dǎo)體銅針套2、鍍金燈籠彈性插針5、銅螺母7、冷壓線鼻8組成，銅針套2即為插座。
[0017]銅針套2上部為圓柱體，中間鉆有與燈籠彈性插針5配套的圓孔，下部是與緊固銅螺母7配合的絲桿。電極絕緣蓋板3采用環(huán)氧樹脂板材，根據(jù)該真空箱體內(nèi)336個(gè)放電電極數(shù)量，在蓋板上等距離鉆336個(gè)同軸孔，該孔的上孔徑與銅針套2上部圓柱體外徑吻合，下孔徑與銅針套2下部螺桿外徑相吻合。安裝時(shí)，在銅針套2圓柱體外部均勻涂滿一層粘膠劑后從電極絕緣蓋板3正面(朝箱體內(nèi))擠壓入孔，直插到位，迅速將銅螺母7擰緊到銅針套2的螺桿部位，即電極絕緣蓋板3反面(朝箱體外)，使銅針套2與電極絕緣蓋板3孔緊密結(jié)合。將每個(gè)銅針套2如此裝入電極絕緣蓋板3孔，全部干燥固化。在箱體內(nèi)放電電極連接導(dǎo)線4端頭一一焊接好燈籠彈性插針5，安插入銅針套2孔中；在箱體外電源連接導(dǎo)線I端頭一一焊接好冷壓線鼻8，將電極絕緣蓋板3安裝到真空箱體體6后，再將箱體外電源連接導(dǎo)線I端頭的冷壓線鼻8用銅螺母7固定到銅針套2的螺桿上。這樣，完成了金屬真空箱體內(nèi)電路多端頭導(dǎo)體的引出。測試和工作中，再未出現(xiàn)電極蓋板泄漏。
[0018]實(shí)踐證明，由該發(fā)明完成的金屬真空箱體內(nèi)多端導(dǎo)體外引，既保證了無阻接觸、牢固可靠，又實(shí)現(xiàn)了電極蓋板的理想密封。
【權(quán)利要求】
1.一種真空箱體內(nèi)多端導(dǎo)體外引連接裝置，包括電極絕緣蓋板，電極絕緣蓋板上包含數(shù)個(gè)裝有銅針套的孔，其特征在于:所述的銅針套上部為圓柱體，中間鉆有與燈籠彈性插針配套的圓孔，下部是與緊固銅螺母配合的絲桿。
2.如權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于:所述的電極絕緣蓋板的上孔徑與銅針套上部圓柱體外徑吻合，下孔徑與銅針套下部螺桿外徑相吻合。
3.如權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于:所述的電極絕緣蓋板采用環(huán)氧樹脂板材。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的連接裝置，其特征在于:所述的真空箱體為金屬真空箱體。
5.一種真空箱體內(nèi)電路多端頭導(dǎo)體的引出方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:在銅針套圓柱體外部均勻涂滿一層粘膠劑后從電極絕緣蓋板正面擠壓入孔，直插到位，并迅速將銅螺母擰緊到銅針套的螺桿部位； 步驟2:將所有的銅針套按步驟I裝入電極絕緣蓋板的孔，并全部干燥固化； 步驟3:在箱體內(nèi)放電電極連接導(dǎo)線端頭一一焊接好燈籠彈性插針，安插入銅針套孔中； 步驟4:在箱體外電源連接導(dǎo)線端頭一一焊接好冷壓線鼻，將電極絕緣蓋板安裝到真空箱體后，再將箱體外電源連接導(dǎo)線端頭的冷壓線鼻用銅螺母固定到銅針套的螺桿上。
【文檔編號(hào)】H01R13/405GK103682885SQ201310643382
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】李再光, 李又平 申請(qǐng)人:武漢博萊科技發(fā)展有限責(zé)任公司