一種防焦燒復配試劑、抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防焦燒復配試劑，由抗氧劑、抗焦燒劑、潤滑劑制備而成。本發(fā)明還公開了一種抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料，由低密度聚乙烯、交聯(lián)劑、抗氧劑、抗焦燒劑和潤滑劑制備而成。該抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料的制備方法是通過在往復式設備中加入防止焦燒出現(xiàn)的復配試劑來制備抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料。本發(fā)明具有的有益效果為：本發(fā)明提供一種抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料及該絕緣料的生產(chǎn)方法?？山鉀Q化學交聯(lián)電纜擠出時由于交聯(lián)劑長時間停留在螺桿而導致的焦燒現(xiàn)象出現(xiàn)。
【專利說明】一種防焦燒復配試劑、抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料及制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜及其制備領域，具體涉及一種抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料及該絕緣料的制備方法。
【背景技術】
[0002]化學交聯(lián)聚乙烯電力電纜因其具有良好的電性能和物理性能被廣泛使用在中高壓電力電纜上，但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，化學交聯(lián)電力電纜在生產(chǎn)3天以后，絕緣層會出現(xiàn)大量的預交聯(lián)點，這也是導致電纜在制作使用過程中被擊穿的重要原因。為了避免上述情況出現(xiàn)，大多數(shù)化學交聯(lián)電力電纜廠家規(guī)定，在開機3天后，就要對擠出螺桿進行一次清理，這浪費了大量的人工和電力成本， 為此，抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料被開發(fā)出來。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于為了解決化學交聯(lián)電纜擠出時，由于交聯(lián)劑長時間停留在螺桿而導致的焦燒現(xiàn)象出現(xiàn)的問題而提供一種防焦燒復配試劑。
[0004]本發(fā)明的目的之二在于提供利用上述防焦燒復配試劑制備的抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料。
[0005]本發(fā)明的目的之三在于提供制備上述抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料的方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0007]一種防焦燒復配試劑，由如下重量份數(shù)的原料制備而成:
[0008]抗氧劑 0.2~0.5份，
[0009]抗焦燒劑0.1~0.5份，
[0010]潤滑劑 0.05~0.2份。
[0011]優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑1050、抗氧1076中的一種或兩種以上的
混合。抗氧劑在加工和使用過程中起到保護交聯(lián)劑過早引發(fā)，并在電纜擠出后有延長電纜使用壽命的作用。
[0012]優(yōu)選地，所述抗焦燒劑為亞硝基二苯胺、二苯基亞硝基胺中的一種或兩種的混合。抗焦燒劑的加入能延緩殘留在螺桿中的DCP分解和進行不利于生產(chǎn)的副反應。
[0013]優(yōu)選地，所述潤滑劑是所述潤滑劑是聚乙烯蠟、聚酰胺、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的混合。潤滑劑的加入可以降低材料擠出時的電流，并會對材料加工時起到潤滑作用。
[0014]一種抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料，由如下重量份數(shù)的原料制備而成:
[0015]低密度聚乙烯100份，
交聯(lián)劑1~3份，
抗IC劑0.2~0.5份，
抗焦燒劑0.1~0.5份，
潤滑劑0.05~0.2份。
[0016]優(yōu)選地，所述低密度聚乙烯是拉伸強度在12~20Mpa，伸長率在500%~800%，熔融指數(shù)在1.8~2.2g/10min的低密度聚乙烯中的一種或幾種。低密度聚乙烯作為化學交聯(lián)的基體樹脂，
[0017]優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰中的一種或兩種的混合。交聯(lián)劑在引發(fā)后會與聚乙烯發(fā)生反應，形成網(wǎng)狀結構從而達到交聯(lián)的目的。
[0018]優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑1050、抗氧1076中的一種或兩種以上的混合。抗氧劑在加工和使用過程中起到保護交聯(lián)劑過早引發(fā)，并在電纜擠出后有延長電纜使用壽命的作用。
[0019]優(yōu)選地，所述抗焦燒劑為亞硝基二苯胺、二苯基亞硝基胺中的一種或兩種的混合?？菇篃齽┑募尤肽苎泳彋?留在螺桿中的DCP分解和進行不利于生產(chǎn)的副反應。
[0020]優(yōu)選地，所述潤滑劑是所述潤滑劑是聚乙烯蠟、聚酰胺、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的混合。潤滑劑的加入可以降低材料擠出時的電流，并會對材料加工時起到潤滑作用。
[0021]上述抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料的制備方法，包括如下步驟:
[0022]A、通過失重稱將配方量的低密度聚乙烯和交聯(lián)劑加入到往復式單螺桿擠出機中擠出半成品料；
[0023]B、通過失重稱將配方量的抗氧化劑、抗焦燒劑、潤滑劑與步驟A制備的半成品料鍵入到單螺桿擠出機中進行混合擠出，通過水冷切粒，鼓風干燥，自動打包。
[0024]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，步驟A中，所述往復式螺桿擠出機中的四個溫度段為:加料段60~70°C，輸送段100~105°C，熔融段105~110°C，機頭105~110°C。
[0025]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，步驟B中，所述單螺桿擠出機的四個溫度段為:加料段100~105°C，輸送段100~105°C，熔融段100~105°C，機頭105~110°C。
[0026]上述抗焦燒化學交聯(lián)電纜料鼓風干燥后的顆粒料是由自動稱重包裝系統(tǒng)實現(xiàn)全自動包裝。
[0027]本發(fā)明具有的有益效果為:本發(fā)明提供一種抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料及該絕緣料的生產(chǎn)方法?？山鉀Q化學交聯(lián)電纜擠出時由于交聯(lián)劑長時間停留在螺桿而導致的焦燒現(xiàn)象出現(xiàn)。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。[0029]因交聯(lián)電力電纜在生產(chǎn)3天以后，絕緣層會出現(xiàn)大量的預交聯(lián)點，導致電纜在使用過程中被擊穿。為了避免上述情況出現(xiàn)，大多數(shù)化學交聯(lián)電力電纜廠家規(guī)定，在開機3天后，就要對擠出螺桿進行一次清理，這浪費了大量的人工和電力成本，為此，抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料被開發(fā)出來。
[0030]并且要求其性能要滿足相關的國家標準，由此形成的技術方案及重量份數(shù)配方組成是:
[0031]抗焦燒復配試劑,包括如下重量份數(shù)的各組分:
[0032]抗氧劑 0.2~0.5份，
[0033]抗焦燒劑0.1~0.5份，
[0034]潤滑劑 0.05~0.2份。
[0035]抗焦燒絕緣料包括如下重量份數(shù)的各組分:
[0036]
【權利要求】
1.一種防焦燒復配試劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成: 抗氧劑 0.2~0.5份， 抗焦燒劑0.1~0.5份， 潤滑劑 0.05~0.2份。
2.如權利要求1所述的防焦燒復配試劑，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑1050、抗氧1076中的一種或兩種以上的混合。
3.如權利要求1所述的防焦燒復配試劑，其特征在于，所述抗焦燒劑為亞硝基二苯胺、二苯基亞硝基胺中的一種或兩種混合。
4.如權利要求1所述的防焦燒復配試劑，其特征在于，所述潤滑劑是聚乙烯蠟、聚酰胺、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的混合。
5.一種抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成:密度聚乙烯100份，+交聯(lián)劑I~3份，
抗Vi劑0.2~0.5傲，
抗焦燒劑 0.!~0.5汾，潤滑劑0.05~0,2 IK
6.如權利要求5所述的抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料，其特征在于，所述低密度聚乙烯是拉伸強度在12~20Mpa，伸長率在500%~800%，熔融指數(shù)在1.8~2.2g/10min的低密度聚乙烯。
7.如權利要求5所述的抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料，其特征在于，所述交聯(lián)劑是過氧化二異丙苯，過氧化苯甲酰中的一種或兩種的混合。
8.如權利要求5所述的防焦燒復配試劑，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑1050、抗氧1076中的一種或兩種以上的混合。
9.如權利要求5所述的防焦燒復配試劑，其特征在于，所述抗焦燒劑為亞硝基二苯胺、二苯基亞硝基胺中的一種或兩種混合。
10.如權利要求1所述的防焦燒復配試劑，其特征在于，所述潤滑劑是聚乙烯蠟、聚酰胺、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的混合。
11.權利要求5至10任一項權利要求所述的抗焦燒化學交聯(lián)絕緣料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: A、通過失重稱將配方量的低密度聚乙烯和交聯(lián)劑加入到往復式單螺桿擠出機中擠出半成品料； B、通過失重稱將配方量的抗氧化劑、抗焦燒劑、潤滑劑與步驟A制備的半成品料鍵入到單螺桿擠出機中進行混合擠出，通過水冷切粒，鼓風干燥，自動打包。
12.如權利要求11所述的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述往復式螺桿擠出機中的四個溫度段為:加料段60~70°C，輸送段100~105°C，熔融段105~110°C，機頭105~110。。。
13.如權利要求11所述的制備方法，其特征在于，步驟B中，所述單螺桿擠出機的四個溫度段為:加料段100~105 °C，輸送段100~105 °C，熔融段100~105°C，機頭105~110℃。
【文檔編號】H01B3/44GK103756010SQ201310743264
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】懷寶祥, 翁文彪, 侯海良 申請人:上海至正道化高分子材料有限公司