專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)度絕緣拉桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度絕緣拉桿。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)的高分子材料研發(fā)和生產(chǎn)取得空前的成果，引拔材料以其良好的導(dǎo)電性能和極高的抗拉強(qiáng)度備受青睞，也在電力行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)今國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的引拔棒具有很高的抗拉、抗壓強(qiáng)度，但為了和其他零件連接其不同于板材和管材，必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的連接件連接才能成為產(chǎn)品被使用。引拔棒即環(huán)氧樹(shù)脂浸潰耐電蝕玻璃纖維的芯棒其即要承受載荷也要起到絕緣作用，普通的絕緣拉桿件是通過(guò)軸銷(xiāo)或螺栓形式連接，比較容易脫出、變形甚至斷裂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種抗拉強(qiáng)度和抗沖擊能力強(qiáng)、保證其在斷路器壽命期內(nèi)不變形、不斷裂的高強(qiáng)度絕緣拉桿。按照本實(shí)用新型提供的一種高強(qiáng)度絕緣拉桿采用的主要技術(shù)方案為:包括引拔棒以及分別安裝在所述引拔棒兩端內(nèi)部中空的第一嵌件和第二嵌件，所述引拔棒的兩端均設(shè)置有多個(gè)第一凹槽，所述第一嵌件和所述第二嵌件與所述引拔棒通過(guò)擠壓變形后連接在一起。本實(shí)用新型提供的高強(qiáng)度絕緣拉桿還可具有如下附屬技術(shù)特征:所述引拔棒兩端的所述多個(gè)第一凹槽為均勻間隔設(shè)置。所述第一凹槽的寬度為2mm-3mm。所述引拔棒、所述第一嵌 件和所述第二嵌件通過(guò)絕緣橡膠層包覆在一起。所述第一嵌件和所述第二嵌件外壁上成型有多個(gè)第二凹槽，所述絕緣橡膠層與所述第一嵌件和所述第二嵌件通過(guò)擠壓變形后連接在一起。所述絕緣橡膠層上設(shè)置有傘群。采用本實(shí)用新型提供的高強(qiáng)度絕緣拉桿帶來(lái)的有益效果為:嵌件和引拔棒之間通過(guò)引拔棒端部槽特殊設(shè)計(jì)，利用冷擠壓特殊工藝，將金屬部分鑲?cè)胍伟舻臏喜蹆?nèi)，金屬部分被牢牢的嵌入使其能在抗拉強(qiáng)度和抗沖擊能力更強(qiáng)，保證其在斷路器壽命期內(nèi)不變形、不斷裂；在其內(nèi)部裝入螺簧或蝶形彈簧可以提供抵抗當(dāng)短路電流通過(guò)斷路器時(shí)的最大電動(dòng)力，有效保證觸頭不被推開(kāi)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型中引拔棒的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型中第一嵌件的剖視圖。圖4為本實(shí)用新型中第二嵌件的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述:如圖1至圖4所示，按照本實(shí)用新型提供的一種高強(qiáng)度絕緣拉桿的實(shí)施例，包括引拔棒I以及分別安裝在所述引拔棒I兩端內(nèi)部中空的第一嵌件2和第二嵌件3，所述引拔棒I的兩端均設(shè)置有多個(gè)第一凹槽11，所述第一嵌件2和所述第二嵌件3與所述引拔棒I通過(guò)擠壓變形后連接在一起。嵌件和引拔棒I之間通過(guò)引拔棒I端部凹槽的特殊設(shè)計(jì)，利用冷擠壓特殊工藝，將第一嵌件2和第二嵌件3鑲?cè)胍伟鬒的溝槽內(nèi)，被牢牢的嵌入增加絕緣拉桿的整體上的抗拉強(qiáng)度和抗沖擊能力，保證其在斷路器壽命期內(nèi)不變形、不斷裂。參見(jiàn)圖2，按照本實(shí)用新型提供的高強(qiáng)度絕緣拉桿，所述引拔棒I兩端的所述多個(gè)第一凹槽11為均勻間隔設(shè)置，所述第一凹槽11的寬度為2mm-3mm，所述第一凹槽11的寬度可選值為2.2mm、2.4mm、2.6mm或2.8mm,所述引拔棒1、所述第一嵌件2和所述第二嵌件3通過(guò)絕緣橡膠層4包覆在一起，絕緣橡膠層4可以采用具有良好絕緣性的橡膠，如硅橡膠等，為了滿足絕緣性的要求，在所述引拔棒1、所述第一嵌件2和所述第一嵌件3組成通過(guò)冷擠壓特殊工藝將所述的第一嵌件2和所述的第二嵌件3鑲?cè)胍伟鬒的溝槽內(nèi)后，使得所述的引拔棒被牢牢的嵌入所述的第一、第二嵌件，使其能在抗拉強(qiáng)度方面具有優(yōu)良性能，承受抗拉強(qiáng)度在5 0000N以上，冷壓成型后，進(jìn)行澆鑄硅橡膠過(guò)程，最后完成絕緣拉桿的制作。參見(jiàn)圖3至圖4，按照本實(shí)用新型提供的高強(qiáng)度絕緣拉桿，所述第一嵌件2和所述第二嵌件3外壁上成型有多個(gè)第二凹槽5，所述絕緣橡膠層4與所述第一嵌件2和所述第二嵌件3通過(guò)擠壓變形后連接在一起，所說(shuō)第一嵌件2和所述第二嵌件3的一端分別與所述引拔棒I相連接，所述的第一嵌件2上具有內(nèi)螺紋，所述第一嵌件2和所述的第二嵌件3的另一端設(shè)計(jì)成可以放置斷路器的觸頭簧導(dǎo)桿和螺母可與滅弧室相連結(jié)構(gòu)，在機(jī)構(gòu)的作用下給滅弧室施加足夠大的觸頭壓力。參見(jiàn)圖1，按照本實(shí)用新型提供的高強(qiáng)度絕緣拉桿，所述絕緣橡膠層4上設(shè)置有傘群41，以承受40.5kv等級(jí)并且起絕緣作用、增大爬距的硅橡膠的傘群，其分別由大、小傘組成。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度絕緣拉桿，包括引拔棒以及分別安裝在所述引拔棒兩端內(nèi)部中空的第一嵌件和第二嵌件，其特征在于:所述引拔棒的兩端均設(shè)置有多個(gè)第一凹槽，所述第一嵌件和所述第二嵌件與所述引拔棒通過(guò)擠壓變形后連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絕緣拉桿，其特征在于:所述引拔棒兩端的所述多個(gè)第一凹槽為均勻間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絕緣拉桿，其特征在于:所述第一凹槽的寬度為2mm-3mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絕緣拉桿，其特征在于:所述引拔棒、所述第一嵌件和所述第二嵌件通過(guò)絕緣橡膠層包覆在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絕緣拉桿，其特征在于:所述第一嵌件和所述第二嵌件外壁上成型有多個(gè)第二凹槽，所述絕緣橡膠層與所述第一嵌件和所述第二嵌件通過(guò)擠壓變形后連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度絕緣拉桿 ，其特征在于:所述絕緣橡膠層上設(shè)置有傘群。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度絕緣拉桿，包括引拔棒以及分別安裝在所述引拔棒兩端內(nèi)部中空的第一嵌件和第二嵌件，所述引拔棒的兩端均設(shè)置有多個(gè)第一凹槽，所述第一嵌件和所述第二嵌件與所述引拔棒通過(guò)擠壓變形后連接在一起。本實(shí)用新型提供的高強(qiáng)度絕緣拉桿，嵌件和引拔棒之間通過(guò)引拔棒端部槽特殊設(shè)計(jì)，利用冷擠壓特殊工藝，將金屬部分鑲?cè)胍伟舻臏喜蹆?nèi)，金屬部分被牢牢的嵌入使其能在抗拉強(qiáng)度和抗沖擊能力更強(qiáng)，保證其在斷路器壽命期內(nèi)不變形、不斷裂。
文檔編號(hào)H01H33/666GK203103216SQ201320056300
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者李巧玲, 王建, 顏睿, 葉祖標(biāo), 韓志剛, 于修洪, 陳文軍, 朱清龍 申請(qǐng)人:北京科銳配電自動(dòng)化股份有限公司