專利名稱：柔性緩沖保護(hù)電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電纜的結(jié)構(gòu)，尤其是一種柔性緩沖保護(hù)電纜的結(jié)構(gòu)，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為防止受到機(jī)械損傷，而在外層加裝鋼甲保護(hù)層的電纜為鎧裝電纜。其種類分為金屬(如鋼帶、鋼絲、鋁管、鋁絲等)或非金屬(如芳綸、碳纖維等)保護(hù)層。鎧裝除了以上防機(jī)械損傷外，還起到抗電磁干擾、增大機(jī)械強(qiáng)度等作用。隨著電纜事業(yè)的發(fā)展，鎧裝電纜已經(jīng)被社會及用戶所認(rèn)可。而鎧裝的形式，從“鎧裝”顧名思義想到的多為金屬，局限在了金屬及纖維上。目前隨著中高壓、超高壓電纜的逐步助推電力事業(yè)的發(fā)展。鎧裝類電纜也應(yīng)順應(yīng)時代的發(fā)展。而隨著電纜的外徑逐漸增大，鎧裝厚度也相應(yīng)增加，而其鎧裝形式的金屬重量也逐漸增大，從生產(chǎn)、運輸、安裝都不可避免的增加了勞動強(qiáng)度，增加了電纜成本。因此，需要提高一種重量輕、生產(chǎn)容易、便于運輸和安裝的電纜。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既起到了鎧裝的作用，又滿足了抗電磁干擾性能，且重量輕、生產(chǎn)容易、便于運輸和安裝的柔性緩沖保護(hù)電纜。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:柔性緩沖保護(hù)電纜，包括纜芯、護(hù)套層，其特征是，所述纜芯由三根絕緣線芯絞合而成，纜芯上繞包包帶，包帶上共擠出由內(nèi)層、中間層、外層構(gòu)成的護(hù)套層，所述內(nèi)層為納米導(dǎo)電石墨屏蔽層，所述中間層為發(fā)泡型聚氨酯制成的聚氨酯發(fā)泡緩沖層，所述 外層為聚氨酯外護(hù)層，所述纜芯空隙內(nèi)設(shè)有填充物。所述絕緣線芯由銅導(dǎo)體或鍍錫銅導(dǎo)體上擠包絕緣層構(gòu)成。所述填充物為阻燃型填充物。所述包帶為阻燃型包帶。所述包帶與護(hù)套層之間設(shè)有銅絲纏繞屏蔽層。本實用新型對于有屏蔽(接地)型柔性緩沖保護(hù)電纜，采用納米導(dǎo)電石墨、銅絲稀疏纏繞組合制成的防靜電屏蔽層、聚氨酯發(fā)泡緩沖層、聚氨酯外護(hù)層三層代替?zhèn)鹘y(tǒng)電纜的內(nèi)護(hù)套、鎧裝、外護(hù)套的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，保證了電纜抗電磁干擾及屏蔽接地作用，減小了電纜重量。傳統(tǒng)的鎧裝類電纜多為剛性金屬材質(zhì)，在外力沖擊時產(chǎn)生的硬碰硬的現(xiàn)象，雖然機(jī)械強(qiáng)度高，但也只是相對的，有可能在外力作用下出現(xiàn)外護(hù)套損壞、內(nèi)護(hù)套損傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)損傷等問題，而本實用新型的結(jié)構(gòu)將聚氨酯發(fā)泡技術(shù)應(yīng)用到護(hù)套工藝上，由于聚氨酯材料本身的機(jī)械特性，除了保證材料的機(jī)械性能外，還具有一定的軸向和徑向的可壓縮性及壓縮后優(yōu)異的回彈性，可以起到緩沖層的作用，本實用新型可替代傳統(tǒng)的鎧裝性電纜，且將傳統(tǒng)電纜的剛性保護(hù)改變?yōu)槿嵝员Ｗo(hù)。傳統(tǒng)鎧裝電纜由于采用金屬材料作為鎧裝，導(dǎo)致彎曲半徑變大，給施工造成了不便，而本實用新型采用了全柔性結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加了產(chǎn)品的柔軟度，電纜彎曲半徑較小，方便了安裝敷設(shè)。本實用新型的柔性緩沖保護(hù)結(jié)構(gòu)，可以代替金屬鎧裝產(chǎn)品，電纜產(chǎn)品的重量可減小15% 30%，成本下降10% 20%，并可為電纜的產(chǎn)品的運輸、敷設(shè)等節(jié)約成本。由于產(chǎn)品是重量輕，且為保護(hù)結(jié)構(gòu)，可調(diào)整聚氨酯發(fā)泡度控制電纜的平均密度，可設(shè)計為不同深度的懸浮電纜產(chǎn)品，亦可拓展為水下防護(hù)產(chǎn)品，具有抗沖擊、水壓等優(yōu)點。本實用新型柔性和緩沖性能良好，具有極強(qiáng)的抗拉性，優(yōu)異的耐磨、耐油性能，其安全性能聞、環(huán)保、使用壽命長。

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1導(dǎo)體、2絕緣層、3填充物、4包帶、5納米導(dǎo)電石墨屏蔽層、6聚氨酯發(fā)泡緩沖層、7聚氨酯外護(hù)層、8銅絲纏繞屏蔽層。
具體實施方式
實施例一柔性緩沖保護(hù)電纜，其纜芯由三根絕緣線芯絞合而成，纜芯上繞包包帶4，包帶上共擠出由內(nèi)層、中間層、外層構(gòu)成的護(hù)套層，纜芯空隙內(nèi)采用填充物3填充至纜芯圓整。絕緣線芯由銅導(dǎo)體或鍍錫銅導(dǎo)體I上擠包絕緣層2構(gòu)成，導(dǎo)體采用GB/T 3956規(guī)定的銅導(dǎo)體或鍍錫銅導(dǎo)體，絕緣層采用符合電纜性能的絕緣材料。
護(hù)套層為內(nèi)層、中間層、外層三層共擠護(hù)套，內(nèi)層采用納米導(dǎo)電石墨屏蔽層5作為防靜電屏蔽層，中間層為發(fā)泡型聚氨酯制成的聚氨酯發(fā)泡緩沖層6，外層為聚氨酯外護(hù)層
7。內(nèi)層采用納米導(dǎo)電料作為防靜電屏蔽層，中間層采用聚氨酯物理發(fā)泡作為電纜的緩沖層。本實施例構(gòu)成了一種無屏蔽(接地)要求型柔性緩沖保護(hù)電纜。實施例二柔性緩沖保護(hù)電纜，其纜芯由三根絕緣線芯絞合而成，纜芯上繞包包帶4，包帶上共擠出由內(nèi)層、中間層、外層構(gòu)成的護(hù)套層，包帶與護(hù)套層之間設(shè)有銅絲纏繞屏蔽層8。纜芯空隙內(nèi)采用阻燃型填充物3填充至纜芯圓整。包帶采用阻燃型包帶。絕緣線芯由銅導(dǎo)體或鍍錫銅導(dǎo)體I上擠包絕緣層2構(gòu)成，導(dǎo)體采用GB/T 3956規(guī)定的銅導(dǎo)體或鍍錫銅導(dǎo)體，絕緣層采用符合電纜性能的絕緣材料。護(hù)套層為內(nèi)層、中間層、外層三層共擠護(hù)套，內(nèi)層為納米導(dǎo)電石墨屏蔽層5，納米導(dǎo)電石墨屏蔽層和銅絲纏繞屏蔽層組合制成的防靜電屏蔽層，中間層為發(fā)泡型聚氨酯制成的聚氨酯發(fā)泡緩沖層6，外層為聚氨酯外護(hù)層7。內(nèi)層采用納米導(dǎo)電料作為防靜電屏蔽層，中間層采用聚氨酯物理發(fā)泡作為電纜的緩沖層。本實施例構(gòu)成了一種有屏蔽(接地)要求型柔性緩沖保護(hù)電纜。
權(quán)利要求1.一種柔性緩沖保護(hù)電纜，包括纜芯、護(hù)套層，其特征是，所述纜芯由三根絕緣線芯絞合而成，纜芯上繞包包帶，包帶上共擠出由內(nèi)層、中間層、外層構(gòu)成的護(hù)套層，所述內(nèi)層為納米導(dǎo)電石墨屏蔽層，所述中間層為發(fā)泡型聚氨酯制成的聚氨酯發(fā)泡緩沖層，所述外層為聚氨酯外護(hù)層，所述纜芯空隙內(nèi)設(shè)有填充物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性緩沖保護(hù)電纜，其特征是，所述絕緣線芯由銅導(dǎo)體或鍍錫銅導(dǎo)體上擠包絕 緣層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性緩沖保護(hù)電纜，其特征是，所述填充物為阻燃型填充物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性緩沖保護(hù)電纜，其特征是，所述包帶為阻燃型包帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性緩沖保護(hù)電纜，其特征是，所述包帶與護(hù)套層之間設(shè)有銅絲纏繞屏蔽層。
專利摘要柔性緩沖保護(hù)電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。包括纜芯、護(hù)套層，其特征是，所述纜芯由三根絕緣線芯絞合而成，纜芯上繞包包帶，包帶上共擠出由內(nèi)層、中間層、外層構(gòu)成的護(hù)套層，所述內(nèi)層為納米導(dǎo)電石墨屏蔽層，所述中間層為發(fā)泡型聚氨酯制成的聚氨酯發(fā)泡緩沖層，所述外層為聚氨酯外護(hù)層，所述纜芯空隙內(nèi)設(shè)有填充物。本實用新型的柔性緩沖保護(hù)結(jié)構(gòu)，可以代替金屬鎧裝產(chǎn)品，電纜產(chǎn)品的重量可減小15%～30%，成本下降10%～20%，并可為電纜的產(chǎn)品的運輸、敷設(shè)等節(jié)約成本。本實用新型柔性和緩沖性能良好，具有極強(qiáng)的抗拉性，優(yōu)異的耐磨、耐油性能，其安全性能高、環(huán)保、使用壽命長。
文檔編號H01B7/17GK203118598SQ20132008439
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者房權(quán)生, 董春, 相榮清, 張佳, 黃崇祺, 汪秀麗 申請人:寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司