二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，包括：若干根導(dǎo)體以及單絲，所述導(dǎo)體正規(guī)絞合，分成若干導(dǎo)體層，且所述導(dǎo)體層與導(dǎo)體層分層緊壓，單絲設(shè)置于所述導(dǎo)體層之間，導(dǎo)體總根數(shù)小于等于19根時，所有單絲采用同向絞合；導(dǎo)體總根大于19根時，最外層單絲反向絞合，內(nèi)層單絲同向絞合。解決了增大導(dǎo)體的填充系數(shù)，提高導(dǎo)體的電導(dǎo)率，柔軟性要比傳統(tǒng)的二類圓形緊壓導(dǎo)體要好，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工簡單，易操作的特點。
【專利說明】二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力電纜導(dǎo)體，特別涉及二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電力電纜都選用二類緊壓導(dǎo)體，隨著傳送的電能要求呈上升的趨勢，電纜導(dǎo)體的截面也有增大的趨勢，從90年代的最大截面為800mm2，到現(xiàn)今電纜導(dǎo)體截面都做到了2500_2，這就產(chǎn)生了矛盾，一方面我們希望通過增大截面能傳送更多的電能，另一方面我們又不希望電纜的外徑增大，電纜外徑的增大，給材料的消耗、電纜敷設(shè)、電纜使用的環(huán)境都帶來了很多新的要求，增加了難點，最好的方法是導(dǎo)體采用緊壓的方式，在有限的空間中能填充更多的導(dǎo)體，但緊壓的導(dǎo)體在生產(chǎn)加工的時候，會產(chǎn)生導(dǎo)體的變形和硬化，以致降低導(dǎo)體的電導(dǎo)率，這是我們不希望看到的，隨著緊壓系數(shù)的提高，導(dǎo)體的柔軟性變差，使電纜的彎曲半徑增大，給電纜的敷設(shè)帶來了困難。
[0003]參照圖1，傳統(tǒng)的二類導(dǎo)體緊壓絞合工藝，采用圓單絲同心分層緊壓，每一層的絞合方向相反，各層的節(jié)徑比是不相同的，一般說來內(nèi)層節(jié)徑比要比外層的節(jié)徑比大一些；
[0004]采用傳統(tǒng)絞合工藝，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，由于是每層絞合方向相反，導(dǎo)體的柔軟性比較差，在每層緊壓過程中，由于是反向絞合，導(dǎo)體單絲交叉處的變形量遠(yuǎn)大于非交叉點的變形，形成了單絲變形量不規(guī)則，單絲的機械應(yīng)力不一致，提高了金屬變異程度，對金屬表面的破壞增加，從而影響金屬的電導(dǎo)率，對于傳統(tǒng)的二類導(dǎo)體緊壓導(dǎo)體絞合工藝，其緊壓系數(shù)只能達(dá)到0.85?0.90，無法再能提高，過分的緊壓只能破壞金屬的晶格，引起更大的導(dǎo)體延伸。
[0005]為了能提高導(dǎo)體的緊壓系數(shù)，國外現(xiàn)也有采用型線絞合導(dǎo)體，選用型線絞合導(dǎo)體要求型線要預(yù)制成型，并且每層的型線大小、形狀都不一致，給組織生產(chǎn)的通用性帶來了很大的制約，在絞合的過程中易產(chǎn)生型線扭轉(zhuǎn)、翻身等的不良質(zhì)量等問題，另外型線的截面要比圓單絲的截面要大很多，影響導(dǎo)體的柔軟性。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，解決了增大導(dǎo)體的填充系數(shù)，提高導(dǎo)體的電導(dǎo)率，柔軟性要比傳統(tǒng)的二類圓形緊壓導(dǎo)體要好，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工簡單，易操作的特點。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，包括:
[0009]若干根導(dǎo)體以及單絲，所述導(dǎo)體正規(guī)絞合，分成若干導(dǎo)體層，且所述導(dǎo)體層與導(dǎo)體層分層緊壓，單絲設(shè)置于所述導(dǎo)體層之間，
[0010]導(dǎo)體總根數(shù)小于等于19根時，所有單絲采用同向絞合；導(dǎo)體總根大于19根時，最外層單絲反向絞合，內(nèi)層單絲同向絞合。
[0011]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，正規(guī)絞合指的是中心導(dǎo)體層為I根導(dǎo)體，與中心導(dǎo)體層相鄰為第一導(dǎo)體層，以第一導(dǎo)體層包含的導(dǎo)體數(shù)為基準(zhǔn)，相鄰導(dǎo)體層包含的導(dǎo)體數(shù)呈等差數(shù)列排布。
[0012]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，同向絞合的各層單絲的節(jié)距一致。
[0013]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，最外層單絲絞合的節(jié)徑比為11-13倍。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、本實用新型除了導(dǎo)體根數(shù)大于19根時，最外層單絲才采用反向絞合，內(nèi)層單絲都采用同向絞合，并且各層節(jié)距都一致，是充分考慮到在緊壓過程中，單絲的變形度都趨向于一致性，能更好的填充導(dǎo)體的空隙，減小導(dǎo)體的外徑，提高導(dǎo)體的緊壓系數(shù)，一般都能達(dá)到緊壓系數(shù)0.9-0.92左右；
[0016]2、由于采用同向絞合，節(jié)距的一致性，在緊壓過程中，對導(dǎo)體金屬材料晶格變形要遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，降低了導(dǎo)線加工過程中的硬化系數(shù)，有助于提高導(dǎo)體的電導(dǎo)率；
[0017]3、由于采用同向絞合工藝，電纜彎曲過程中，層間單絲能產(chǎn)生相對滑動，導(dǎo)體的柔軟性有了很大的改善；
[0018]本實用新型可以利用原有的生產(chǎn)設(shè)備，有其操作簡單、實施可靠、功效顯著等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有緊壓導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0024]實施例1:
[0025]參照圖2，導(dǎo)體總根數(shù)小于等于19根時，二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，包括:
[0026]若干根導(dǎo)體100以及單絲200，所述導(dǎo)體100正規(guī)絞合，分成若干導(dǎo)體層，且所述導(dǎo)體層與導(dǎo)體層分層緊壓，單絲設(shè)置于所述導(dǎo)體層之間，所有單絲100采用同向絞合；
[0027]正規(guī)絞合:中心導(dǎo)體層為I根導(dǎo)體的絞合方式。例如:1+6、1+6+12、1+6+12+18，等同心絞合，即內(nèi)層導(dǎo)體根數(shù)為n，外層導(dǎo)體根數(shù)為內(nèi)層絞合根數(shù)的n+6，以此類推。
[0028]對于由于緊壓的緣故，內(nèi)層導(dǎo)體外徑減少，外層排列根數(shù)可以少I?2根導(dǎo)體，也應(yīng)屬于正規(guī)絞合的范疇。
[0029]這樣既保證結(jié)構(gòu)根數(shù)，滿足用戶的要求，同時導(dǎo)體直流電阻也符合工藝要求，且緊壓后導(dǎo)體外觀表面光滑，緊密。
[0030]實施例2:[0031]參照圖3，導(dǎo)體總根數(shù)大于19根時，內(nèi)層的單絲200都同向絞合，最外層單絲300反向絞合排布，其余排布方式同上。
[0032]圖2與圖3所示的二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)中，同向絞合的各層單絲的節(jié)距均一致；且保持最外層單絲絞合的節(jié)徑比為11-13倍。
[0033]上述圖2以及圖3披露的二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的絞制工藝如下，包括以下步驟:
[0034]I)將中間導(dǎo)體放置于輥壓設(shè)備上，單絲對中間導(dǎo)體進(jìn)行纏繞，纏繞完成后的中間導(dǎo)體放置拉拔式模具內(nèi)進(jìn)行緊壓；
[0035]2)將步驟I)中緊壓完成的中間導(dǎo)體放置于輥壓設(shè)備上，并放置環(huán)繞中間導(dǎo)體的環(huán)繞導(dǎo)體，進(jìn)一步對環(huán)繞導(dǎo)體進(jìn)行單絲纏繞，纏繞完成后的導(dǎo)體同樣放置拉拔式模具內(nèi)進(jìn)行緊壓；
[0036]3)重復(fù)步驟2)，直至二類圓形緊壓導(dǎo)體制備完成。
[0037]上述工藝中，保證單絲纏繞每一層導(dǎo)體的單絲纏繞方向一致，且單絲節(jié)距相等。
[0038]由于單絲絞向相同，節(jié)距相同，在緊壓的過程中，單絲受到的連續(xù)的擠壓變形，而不是傳統(tǒng)緊壓過程中單絲在交叉點處跳躍式變形，將現(xiàn)有工藝中的單絲的點接觸變?yōu)槊娼佑|，逐步演變成類似型線的狀態(tài)，規(guī)則的變形，更容易減少導(dǎo)體的空隙，從而提高導(dǎo)體的緊壓系數(shù)；且受力均勻，降低導(dǎo)體加工過程中的機械損傷，提高導(dǎo)體的電導(dǎo)率；
[0039]由于采用同相 絞合，在導(dǎo)體彎曲過程中，易產(chǎn)生層間的相對滑動，提高了導(dǎo)體的柔軟性，柔軟性和穩(wěn)定性是相對制約的，對于導(dǎo)體的層數(shù)不大于3層時，只要外層節(jié)徑比不大于13倍，導(dǎo)線的變形達(dá)到屈服成型狀態(tài)，結(jié)構(gòu)還是穩(wěn)定的；在層數(shù)大于3層時，因在導(dǎo)體彎曲的過程中，各層單絲的彎矩不相同，易產(chǎn)生撐傘現(xiàn)象，故采用外層反向絞合來約束。
[0040]表1為導(dǎo)體絞合工藝的常規(guī)技術(shù)參數(shù):
[0041]
電線電纜導(dǎo)體絞合工藝
單位:mm
導(dǎo)體結(jié)構(gòu)
導(dǎo)體截面-排列絞合育徑節(jié)距絞向緊$外徑
根/ 直徑
【權(quán)利要求】
1.二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 若干根導(dǎo)體以及單絲，所述導(dǎo)體正規(guī)絞合，分成若干導(dǎo)體層，且所述導(dǎo)體層與導(dǎo)體層分層緊壓，單絲設(shè)置于所述導(dǎo)體層之間， 導(dǎo)體總根數(shù)小于等于19根時，所有單絲采用同向絞合結(jié)構(gòu)；導(dǎo)體總根大于19根時，最外層單絲反向絞合結(jié)構(gòu)，內(nèi)層單絲同向絞合結(jié)構(gòu)； 所述正規(guī)絞合指的是中心導(dǎo)體層為I根導(dǎo)體，與中心導(dǎo)體層相鄰為第一導(dǎo)體層，以第一導(dǎo)體層包含的導(dǎo)體數(shù)為基準(zhǔn)，相鄰導(dǎo)體層包含的導(dǎo)體數(shù)呈等差數(shù)列排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于:同向絞合的各層單絲的節(jié)距一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二類圓形緊壓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，其特征在于:最外層單絲絞合的節(jié)徑比為11-13倍。
【文檔編號】H01B5/08GK203733514SQ201320725355
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】陳建忠, 張銀中, 許東杰 申請人:上海南大集團(tuán)有限公司