一種紊流散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種紊流散熱器，通過在散熱面的中心設(shè)置一用于調(diào)整氣流流向的調(diào)整臺，由調(diào)整臺周圍向散熱面邊緣延伸方向設(shè)置有導(dǎo)流斜面，散熱片設(shè)置在導(dǎo)流斜面上，并延伸至散熱器側(cè)面，每相鄰的兩個(gè)散熱片與散熱器側(cè)面、導(dǎo)流斜面形成導(dǎo)流風(fēng)道，使整機(jī)內(nèi)的氣體經(jīng)過導(dǎo)流風(fēng)道流向調(diào)整臺，所述調(diào)整臺將氣體實(shí)現(xiàn)紊流，提高散熱效率，解決現(xiàn)有技術(shù)中通過增加散熱器的散熱面積來提高散熱效率，從而增加散熱器的體積及重量，增加材料成本的問題。
【專利說明】一種紊流散熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)，具體涉及一種紊流散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子設(shè)備中某些發(fā)熱電子器件，如功率管等，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而這些多余的熱量不能有快速散去并聚積起來產(chǎn)生高溫，很可能會(huì)毀壞正在工作的設(shè)備。散熱器則是一層良好導(dǎo)熱介質(zhì)，用于及時(shí)將發(fā)熱器件工作時(shí)產(chǎn)生的多余熱量散發(fā)到設(shè)備外部，確保設(shè)備正常工作。但目前對于電子產(chǎn)品，為了追求美觀及空間的節(jié)省電子產(chǎn)品的體積越來越小巧精致，從而大功率管等發(fā)熱器件需要在狹小、封閉性高的空間工作，進(jìn)而加大散難度。目前，整機(jī)散熱普遍采用自然對流的形式將整機(jī)內(nèi)功率管工作產(chǎn)生的熱量通過散熱器散發(fā)到整機(jī)外，但采用自然對流的形式散熱速度較慢，散熱效果有限。當(dāng)大功率管等發(fā)熱器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)有效散發(fā)出去，并在整機(jī)內(nèi)積聚升溫，使整機(jī)內(nèi)溫度升高，大大加劇了整機(jī)內(nèi)部電子器件的老化速度，使整機(jī)產(chǎn)品壽命短。
[0003]提高散熱器的散熱效率是延長整機(jī)產(chǎn)品壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素，其中增大散熱器的散熱面積能提高散熱器的散熱效率，但隨著散熱器的散熱面積的增大，整機(jī)的體積也隨之增大，故通過增大散熱面積來提高散熱器的散熱效率的手段這有悖于目前電子產(chǎn)品小巧精致化的趨勢。
[0004]紊流是速度、壓強(qiáng)等流動(dòng)要素隨時(shí)間和空間作隨機(jī)變化，質(zhì)點(diǎn)軌跡曲折雜亂、互相混摻的流體運(yùn)動(dòng)。紊流具有擴(kuò)散性強(qiáng)，除分子擴(kuò)散外，還有質(zhì)點(diǎn)紊動(dòng)引起的傳質(zhì)、傳熱和傳遞動(dòng)量等方面擴(kuò)散性。紊流的擴(kuò)散性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于自然對流的擴(kuò)散性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種紊流散熱器，通過實(shí)現(xiàn)紊流散熱方式提高散熱效率。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種紊流散熱器，包括散熱面及與散熱面反向的吸熱面，其特征在于:所述散熱面的中心設(shè)置一用于調(diào)整氣流流向的調(diào)整臺，由調(diào)整臺周圍向散熱面邊緣延伸方向設(shè)置有導(dǎo)流斜面，散熱片設(shè)置在導(dǎo)流斜面上，并延伸至散熱器側(cè)面，每相鄰的兩個(gè)散熱片與散熱器側(cè)面、導(dǎo)流斜面形成導(dǎo)流風(fēng)道。氣體經(jīng)過導(dǎo)流風(fēng)道流向調(diào)整臺，所述調(diào)整臺將氣體實(shí)現(xiàn)紊流，提高散熱效率。解決現(xiàn)有技術(shù)中通過增加散熱器的散熱面積來提高散熱效率，從而增加散熱器的體積及重量，增加材料成本的問題。
[0007]作為優(yōu)選，所述調(diào)整臺為圓錐臺，有效將氣流實(shí)現(xiàn)紊流，且紊流后的紊流氣體沿圓錐臺的側(cè)面流動(dòng)，使紊流氣體得到有效集中，并且紊流氣體流向一致，故紊流氣體散發(fā)速度快，進(jìn)一步提高散熱效率。
[0008]作為優(yōu)選，所述散熱片以調(diào)整臺為中心對稱設(shè)置。
[0009]作為優(yōu)選，所述散熱器還設(shè)置有用于安裝散熱器的安裝孔。[0010]作為優(yōu)選，所述散熱器還設(shè)置有用于安裝固定風(fēng)扇的固定座，可將風(fēng)扇安裝在散熱面上方，通過風(fēng)扇增加紊流氣體的速度，進(jìn)一步增加紊流散熱器的散熱效率。
[0011]作為優(yōu)選，所述散熱器還設(shè)置有用于固定風(fēng)扇的限位座，方便簡化風(fēng)扇的安裝及拆卸，便于后期的維護(hù)工作。
[0012]作為優(yōu)選，所述限位座頂部設(shè)置有用于嵌入風(fēng)扇內(nèi)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的凸柱。
[0013]作為優(yōu)選，所述固定座的個(gè)數(shù)為2，限位座的個(gè)數(shù)為2，且分別以調(diào)整臺為中心對
稱設(shè)置。
[0014]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)包括以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0015](I)通過在散熱面的中心設(shè)置一用于調(diào)整氣流流向的調(diào)整臺，由調(diào)整臺周圍向散熱面邊緣延伸方向設(shè)置有導(dǎo)流斜面，散熱片設(shè)置在導(dǎo)流斜面上，并延伸至散熱器側(cè)面，每相鄰的兩個(gè)散熱片與散熱器側(cè)面、導(dǎo)流斜面形成導(dǎo)流風(fēng)道，使整機(jī)內(nèi)的氣體經(jīng)過導(dǎo)流風(fēng)道流向調(diào)整臺，所述調(diào)整臺將氣體實(shí)現(xiàn)紊流，提高散熱效率，與同質(zhì)散熱器相比，本實(shí)用新型的散熱器散熱效率可提高15%_20%，散熱器的生產(chǎn)成本可下降60%，解決現(xiàn)有技術(shù)中通過增加散熱器的散熱面積來提高散熱效率，從而增加散熱器的體積及重量，增加材料成本的問題。
[0016](2)通過圓錐臺有效將氣流實(shí)現(xiàn)紊流，且紊流后的紊流氣體沿圓錐臺的側(cè)面流動(dòng)，使紊流氣體得到有效集中，并且紊流氣體流向一致，故紊流氣體散發(fā)速度快，進(jìn)一步提高散熱效率。
[0017](3)通過安裝固定風(fēng)扇的固定座可將風(fēng)扇安裝在散熱面上方,通過風(fēng)扇增加紊流氣體的速度，進(jìn)一步增加紊流散熱器的散熱效率。
[0018](4)通過固定風(fēng)扇的限位座，方便簡化風(fēng)扇的安裝及拆卸，便于后期的維護(hù)工作?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0019]圖1為實(shí)施例1中紊流散熱器的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為實(shí)施例1中紊流散熱器的另一視角結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施方式不限于此。
[0022]實(shí)施例
[0023]如圖1所示，一種紊流散熱器，包括散熱面及與散熱面I反向的吸熱面2，所述散熱面的中心設(shè)置一用于調(diào)整氣流流向的調(diào)整臺3，由調(diào)整臺周圍向散熱面邊緣延伸方向設(shè)置有導(dǎo)流斜面4，散熱片5設(shè)置在導(dǎo)流斜面上，并延伸至散熱器側(cè)面，每相鄰的兩個(gè)散熱片與散熱器側(cè)面、導(dǎo)流斜面形成導(dǎo)流風(fēng)道6。待散熱的氣體經(jīng)過導(dǎo)流風(fēng)道流向調(diào)整臺，所述調(diào)整臺將氣體實(shí)現(xiàn)紊流，提高散熱效率。解決現(xiàn)有技術(shù)中通過增加散熱器的散熱面積來提高散熱效率，從而增加散熱器的體積及重量，增加材料成本的問題。所述調(diào)整臺為圓錐臺，有效將氣流實(shí)現(xiàn)紊流，且紊流后的紊流氣體沿圓錐臺的側(cè)面流動(dòng)，使紊流氣體得到有效集中，并且紊流氣體流向一致，故紊流氣體散發(fā)速度快，進(jìn)一步提高散熱效率。
[0024]所述散熱片以調(diào)整臺為中心對稱設(shè)置。
[0025]所述散熱器還設(shè)置有2個(gè)用于安裝散熱器的安裝孔7、2個(gè)用于安裝固定風(fēng)扇的固定座8及2個(gè)固定風(fēng)扇的限位座9，所述限位座頂部設(shè)置有用于嵌入風(fēng)扇內(nèi)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的凸柱9-1。所述安裝孔分別貫穿散熱器的散熱面及吸熱面，且形狀、大小可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要進(jìn)行調(diào)整。在本實(shí)施例中，所述安裝孔、固定座及限位座分別以調(diào)整臺為中心對稱設(shè)置。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種紊流散熱器，包括散熱面(I)及與散熱面(I)反向的吸熱面(2)，其特征在于:所述散熱面(I)的中心設(shè)置一用于調(diào)整氣流流向的調(diào)整臺(3)，由調(diào)整臺(3)周圍向散熱面(I)邊緣延伸方向設(shè)置有導(dǎo)流斜面(4)，散熱片(5)設(shè)置在導(dǎo)流斜面(4)上，并延伸至散熱器側(cè)面，每相鄰的兩散熱片(5)與散熱器側(cè)面、導(dǎo)流斜面(4)形成導(dǎo)流風(fēng)道(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紊流散熱器，其特征在于:所述調(diào)整臺(3)為圓錐臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紊流散熱器，其特征在于:所述散熱片(5)以調(diào)整臺(3)為中心對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紊流散熱器，其特征在于:所述散熱器還設(shè)置有用于安裝散熱器的安裝孔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紊流散熱器，其特征在于:所述散熱器還設(shè)置有用于安裝固定風(fēng)扇的固定座(8 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紊流散熱器，其特征在于:所述散熱器還設(shè)置有用于固定風(fēng)扇的限位座(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紊流散熱器，其特征在于:所述限位座(9)設(shè)置有用于嵌入風(fēng)扇內(nèi)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的凸柱(9-1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的紊流散熱器，其特征在于:所述固定座的個(gè)數(shù)為2，限位座的個(gè)數(shù)為2，且分別以調(diào)整臺為中心對稱設(shè)置。
【文檔編號】H01L23/367GK203588997SQ201320756051
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】謝飛, 敖洋 申請人:惠州華陽通用電子有限公司