陶瓷燈座裝配的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種陶瓷燈座裝配機，屬于機械【技術領域】。它解決了現(xiàn)有的陶瓷燈座裝配設備占地面積大、自動化程度低的問題。本陶瓷燈座裝配機，包括機架、設于機架上的工作臺和設于工作臺上的轉盤，轉盤的邊緣具有若干均勻分布的定位座，機架內具有用于驅動轉盤轉動的電機分割器，工作臺上還設有沿轉盤的轉動方向依次分布的上瓷外殼結構、上銅片及銅片鉚釘結構、上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構、上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構、上銅線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構、壓第二鋁內芯鉚釘結構和下件單元。本實用新型具有占地面積小、自動化程度高等優(yōu)點。
【專利說明】陶瓷燈座裝配機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種裝配機，特別是一種陶瓷燈座裝配機。
【背景技術】
[0002]陶瓷燈座主要由瓷外殼、鋁內芯、鉚釘、銅片和銅線環(huán)組成，其中，瓷外殼上具有凸臺，瓷外殼內還設有三個孔:一號孔、二號孔和三號孔，加工工序由上瓷外殼工序、上銅片及鉚釘工序、上銅線環(huán)及壓鉚釘工序、上鋁內芯及鉚釘工序等工序組成。但這些生產工序尚不能達到全自動化生產操作，一些工序還是由手工完成，容易導致定位不準確、組裝精度低的問題，而且組裝效率低下，費時費力。陶瓷燈座的每個組裝工序都是前后挨著排列，呈一長條的直線型流水線，占用面積大，不利于生產管理。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種占地面積小、自動化程度高的陶瓷燈座裝配機。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0005]本陶瓷燈座裝配機，包括機架、設于機架上的圓盤狀工作臺和設于工作臺上的與其同軸設置的圓盤狀轉盤，所述轉盤的邊緣具有若干均勻分布的定位座，所述的機架內具有用于驅動轉盤轉動的電機分割器，其特征在于，所述的工作臺上還設有用于將瓷外殼裝入至定位座內的上瓷外殼結構、用于將銅片及銅片鉚釘裝入至瓷外殼一號孔內的上銅片及銅片鉚釘結構、用于將第一銅線環(huán)裝入至瓷外殼一號孔內并能壓銅片鉚釘?shù)纳香~線環(huán)及壓銅片鉚釘結構、用于將鋁內芯及兩鋁內芯鉚釘裝入至鋁外殼內的上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構、用于將第二銅線環(huán)裝入至瓷外殼三號孔內并能壓第一鋁內芯鉚釘?shù)纳香~線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構、用于將第二鋁內芯鉚釘壓入至瓷外殼二號孔內的壓第二鋁內芯鉚釘結構和用于將成品從定位座內取下的下件單元，所述的上瓷外殼結構、上銅片及銅片鉚釘結構、上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構、上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構、上銅線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構、壓第二鋁內芯鉚釘結構和下件單元沿轉盤的轉動方向依次分布。
[0006]定位座內具有定位銷，當瓷外殼被放入至該定位座內后，定位銷可防止瓷外殼周向轉動，定位精確。
[0007]工作時，轉盤在工作臺上轉動，上瓷外殼單元將瓷外殼放入至與其相對應的定位座中，轉盤轉動，使該具有瓷外殼的定位座轉動到上銅片及銅片鉚釘結構處，上銅片及銅片鉚釘結構將銅片及銅片鉚釘裝入至瓷外殼一號孔內，當轉動到上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構處時，上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構將第一銅線環(huán)裝入至瓷外殼一號孔內并壓銅片鉚釘，當轉動到上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構處時，上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構將鋁內芯及兩鋁內芯鉚釘裝入至鋁外殼內，轉盤繼續(xù)轉動，上銅線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構將第二銅線環(huán)裝入至瓷外殼三號孔內并壓第一鋁內芯鉚釘，壓第二鋁內芯鉚釘結構用于將第二鋁內芯鉚釘壓入至瓷外殼二號孔內，上述工序完成后，下件單元將成品從定位座內取下。[0008]在上述的陶瓷燈座裝配機中，所述的上瓷外殼結構包括支座一、設于支座一上的導軌和設于導軌上的其上具有定位頭的滑座，所述的滑座上還設有旋轉氣缸和用于對瓷外殼進行定位的定位組件，所述的支座一上設有用于推動滑座沿導軌移動的橫向推動氣缸，所述導軌的上方設有用于放置瓷外殼的料斗，所述料斗的末端具有分配器和位于分配器下方的下料氣缸，所述的支座一上還設有機械手。
[0009]人工只需在開機前一次性將足夠的瓷外殼放入料斗中，該上瓷外殼結構可自動有序的分配上料，期間只需適當補料即可。工作時，橫向推動氣缸推動滑座沿導軌移動，當定位頭位于分配器下方時，下料氣缸打開分配器底部，一個瓷外殼落入到定位頭上，通過定位組件對瓷外殼定位好后，由旋轉氣缸將瓷外殼進行旋轉，最后由機械手將其抓取并放入至轉盤的定位座內。
[0010]在上述的陶瓷燈座裝配機中，所述的定位組件包括設于定位頭上的與瓷外殼的凸臺相配合的凹槽、與瓷外殼外壁接觸的轉頭和驅動轉頭轉動的定位電機，所述定位頭的上方還設有與瓷外殼的二號孔和三號孔相對應設置的兩個精確定位桿，所述定位桿的下端呈錐形。
[0011]上瓷外殼工序完成后，瓷外殼被放置在定位頭上，瓷外殼的側壁與轉頭接觸，此時瓷外殼的凸臺不一定位于凹槽內，定位電機工作，帶動轉動轉動，轉動帶動瓷外殼轉動，使凸臺位于凹槽內，粗定位結束。然后精確定位桿下降，定位桿下端呈錐形的部分對定位桿起導向作用，使兩定位桿方便的插入至二號孔和三號孔中，由于定位桿是固定不動的，在其下降的過程中，瓷外殼發(fā)生少許轉動，達到精確定位的目的。
[0012]在上述的陶瓷燈座裝配機中，所述的上銅片及銅片鉚釘結構包括支座二、設于支座二上的銅片定位器和鉚釘定位器，所述的銅片定位器與一銅片震動盤相連接，所述的鉚釘定位器與一鉚釘震動盤相連接，所述的支座二上設有用于將鉚釘定位器中的銅片鉚釘抓取并放入至位于銅片定位器中的銅片上的鉚釘拾取器，所述的支座二上還設有用于將已經放入銅片鉚釘?shù)你~片放入至瓷外殼一號孔的其上具有機械夾爪的銅片拾取器。
[0013]由銅片震動盤將銅片有序排列，并震動到銅片定位器中，由鉚釘震動盤將銅片鉚釘有序排列，并震動到鉚釘定位器中；由鉚釘拾取器將銅片鉚釘放入位于銅片定位器中的銅片中，銅片拾取器提取已經放入鉚釘?shù)你~片，將銅片與銅片鉚釘一起放入瓷外殼中，此工序完成。
[0014]在上述的陶瓷燈座裝配機中，所述的機械夾爪包括夾爪一和設于夾爪一下側的夾爪二，所述的夾爪一和夾爪二可相對上下運動，所述夾爪一的下側設有銅片鉚釘定位部。設置該定位部，當銅片被抓取后，可防止銅片與銅片鉚釘發(fā)生相對晃動。
[0015]在上述的陶瓷燈座裝配機中，所述的上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構包括支座三、設于支座三上的用于裝銅線環(huán)的線環(huán)彈夾和用于將線環(huán)彈夾中的銅線環(huán)推至指定位置的推線器，所述定位座的上方具有與銅片鉚釘相對應設置的鉚釘上壓頭，所述定位座的下方具有與銅片鉚釘相對應設置的鉚釘下壓頭。
[0016]線環(huán)彈夾中有一導向桿，一根根銅線環(huán)就如同一顆顆子彈，人工只需將若干線環(huán)彈夾填滿即可，上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構的具體工作過程如下:當設備開機工作時，推線器就一根一根的將線環(huán)彈夾中的銅線環(huán)定向的推向指定位置，此時鉚釘上壓頭下降，將銅片鉚釘定位壓緊，鉚釘下壓頭上升，穿過銅線環(huán)，再插入銅片鉚釘中，完成壓銅片鉚釘。當線環(huán)彈夾中的銅線環(huán)快沒有時，人工只要將空線環(huán)彈夾取下，裝入一滿線環(huán)彈夾即可，只要時間設計的合理，就不會影響整機的運行節(jié)奏。
[0017]其中，上銅線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構的與該上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構的結構相同，工作原理也相同。壓第二鋁內芯鉚釘結構與壓銅片結構的結構相同，工作原理也相同。
[0018]在上述的陶瓷燈座裝配機中，所述的上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構包括支座四、設于支座四上的鋁內芯定位器和壓鉚定位器，所述的鋁內芯定位器與一鋁內芯震動盤相連接，所述的壓鉚定位器與鉚釘震動盤相連接，所述的支座四上設有用于將壓鉚定位器中的鋁內芯鉚釘抓取并放入至鋁內芯的鉚釘提取器，所述的支座四上還設有用于將已放入鋁內芯鉚釘?shù)匿X內芯抓取并放入至瓷外殼內的鋁內芯提取器。
[0019]工作時，由鋁內芯震動盤將鋁內芯有序排列，并震動到鋁內芯定位器中；由鉚釘震動盤將鋁內芯鉚釘有序排列，并震動到壓鉚定位器中，由鉚釘提取器將鋁內芯鉚釘分別放入鋁內芯中；鋁內芯提取器插入鋁內芯中，提取鋁內芯，將其放入瓷外殼中，此工序完成。
[0020]在上述的陶瓷燈座裝配機中，所述的鋁內芯提取器包括主體筒、設于主體筒下方的與主體筒滑動連接的漲緊滑塊一和漲緊滑塊二，所述的漲緊滑塊一與漲緊滑塊二可同步進行相對或反向運動，所述主體筒的下方還設有與主體筒固定連接的定位銷。
[0021]當漲緊滑塊一與漲緊滑塊二相對運動時，鋁內芯即可與鋁內芯提取器即刻分離。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本陶瓷燈座裝配機具有以下優(yōu)點:
[0023]該裝配機的工作臺呈圓盤狀，將各工序安裝在工作臺的邊緣，使得組裝流程所占用的面積小，節(jié)約場地；通過在轉盤上設置定位座，使位于其內的瓷外殼定位更加準確，保證了后面所有工序的加工精度，提高了產品組裝質量；人工只需進行上料既可，操作簡單，自動化程度高，節(jié)約勞動成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型中瓷外殼的俯視圖。
[0025]圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。
[0026]圖3是本實用新型中上瓷外殼結構的結構示意圖。
[0027]圖4是本實用新型中上銅片及銅片鉚釘結構的結構示意圖。
[0028]圖5是本實用新型中機械夾爪的結構示意圖。
[0029]圖6是本實用新型中上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構的結構示意圖。
[0030]圖7是本實用新型中上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構的結構示意圖。
[0031]圖8是本實用新型中鋁內芯提取器的結構示意圖。
[0032]圖中，11、一號孔；12、二號孔；13、三號孔；21、機架；22、工作臺；23、轉盤；24、定位座；3、上瓷外殼結構；30、支座一 ；31、導軌；32、定位頭；33、滑座；34、旋轉氣缸；35、橫向推動氣缸；36、料斗；37、分配器；38、下料氣缸；39a、轉頭；3%、定位電機；39c、定位桿；4、上銅片及銅片鉚釘結構；40、支座二 ；41、銅片定位器；42、鉚釘定位器；43、鉚釘拾取器；44、銅片拾取器；45、夾爪一 ；46、夾爪二 ；47、定位部；5、上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構；50、支座三；51、線環(huán)彈夾；52、推線器；53、鉚釘上壓頭；54、鉚釘下壓頭；6、上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構；60、支座四；61、鋁內芯定位器；62、壓鉚定位器；63、鉚釘提取器；64、鋁內芯提取器；64a、主體筒；64b、漲緊滑塊一 ；64c、漲緊滑塊二 ；64d、定位銷；7、上銅線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構；8、壓第二鋁內芯鉚釘結構；9、下件單元。
【具體實施方式】
[0033]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0034]如圖1所示為瓷外殼的俯視圖，瓷外殼上具有凸臺，瓷外殼內還設有三個孔:一號孔11、二號孔12和三號孔13。
[0035]如圖2所示，本陶瓷燈座裝配機包括機架21、設于機架21上的圓盤狀工作臺22和設于工作臺22上的與其同軸設置的圓盤狀轉盤23，轉盤23的邊緣具有若干均勻分布的定位座24，定位座24內具有定位銷，當瓷外殼被放入至該定位座24內后，定位銷可防止瓷外殼周向轉動，定位精確，機架21內具有用于驅動轉盤23轉動的電機分割器。
[0036]如圖2所示，工作臺22上還設有用于將瓷外殼裝入至定位座24內的上瓷外殼結構3、用于將銅片及銅片鉚釘裝入至瓷外殼一號孔11內的上銅片及銅片鉚釘結構4、用于將第一銅線環(huán)裝入至瓷外殼一號孔11內并能壓銅片鉚釘?shù)纳香~線環(huán)及壓銅片鉚釘結構5、用于將鋁內芯及兩鋁內芯鉚釘裝入至鋁外殼內的上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構6、用于將第二銅線環(huán)裝入至瓷外殼三號孔13內并能壓第一鋁內芯鉚釘?shù)纳香~線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構
7、用于將第二鋁內芯鉚釘壓入至瓷外殼二號孔12內的壓第二鋁內芯鉚釘結構8和用于將成品從定位座24內取下的下件單元9，上瓷外殼結構3、上銅片及銅片鉚釘結構4、上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構5、上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構6、上銅線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構7、壓第二鋁內芯鉚釘結構8和下件單元9沿轉盤23的轉動方向依次分布。
[0037]工作時，轉盤23在工作臺22上轉動，上瓷外殼單元將瓷外殼放入至與其相對應的定位座24中，轉盤23轉動，使該具有瓷外殼的定位座24轉動到上銅片及銅片鉚釘結構4處，上銅片及銅片鉚釘結構4將銅片及銅片鉚釘裝入至瓷外殼一號孔11內，當轉動到上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構5處時，上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構5將第一銅線環(huán)裝入至瓷外殼一號孔11內并壓銅片鉚釘，當轉動到上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構6處時，上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構6將鋁內芯及兩鋁內芯鉚釘裝入至鋁外殼內，轉盤23繼續(xù)轉動，上銅線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構7將第二銅線環(huán)裝入至瓷外殼三號孔13內并壓第一鋁內芯鉚釘，壓第二鋁內芯鉚釘結構8用于將第二鋁內芯鉚釘壓入至瓷外殼二號孔12內，上述工序完成后，下件單元9將成品從定位座24內取下。
[0038]各工序的具體結果如下:
[0039]如圖3所本，上瓷外殼結構3包括支座一 30、設于支座一 30上的導軌31和設于導軌31上的其上具有定位頭32的滑座33，滑座33上還設有旋轉氣缸34和用于對瓷外殼進行定位的定位組件，支座一 30上設有用于推動滑座33沿導軌31移動的橫向推動氣缸35，導軌31的上方設有用于放置瓷外殼的料斗36，料斗36的末端具有分配器37和位于分配器37下方的下料氣缸38，支座一 30上還設有機械手。
[0040]人工只需在開機前一次性將足夠的瓷外殼放入料斗36中，該上瓷外殼結構3可自動有序的分配上料，期間只需適當補料即可。工作時，橫向推動氣缸35推動滑座33沿導軌31移動，當定位頭32位于分配器37下方時，下料氣缸38打開分配器37底部，一個瓷外殼落入到定位頭32上，通過定位組件對瓷外殼定位好后，由旋轉氣缸34將瓷外殼進行旋轉，最后由機械手將其抓取并放入至轉盤23的定位座24內。
[0041]如圖3所示，定位組件包括設于定位頭32上的與瓷外殼的凸臺相配合的凹槽、與瓷外殼外壁接觸的轉頭39a和驅動轉頭39a轉動的定位電機3%，定位頭32的上方還設有與瓷外殼的二號孔12和三號孔13相對應設置的兩個精確定位桿39c，定位桿39c的下端呈錐形。
[0042]上瓷外殼工序完成后，瓷外殼被放置在定位頭32上，瓷外殼的側壁與轉頭39a接觸，此時瓷外殼的凸臺不一定位于凹槽內，定位電機3%工作，帶動轉動轉動，轉動帶動瓷外殼轉動，使凸臺位于凹槽內，粗定位結束。然后精確定位桿39c下降，定位桿39c下端呈錐形的部分對定位桿39c起導向作用，使兩定位桿39c方便的插入至二號孔12和三號孔13中，由于定位桿39c是固定不動的，在其下降的過程中，瓷外殼發(fā)生少許轉動，達到精確定位的目的。
[0043]如圖4所示，上銅片及銅片鉚釘結構4包括支座二 40、設于支座二 40上的銅片定位器41和鉚釘定位器42，銅片定位器41與一銅片震動盤相連接，鉚釘定位器42與一鉚釘震動盤相連接，支座二 40上設有用于將鉚釘定位器42中的銅片鉚釘抓取并放入至位于銅片定位器41中的銅片上的鉚釘拾取器43，支座二 40上還設有用于將已經放入銅片鉚釘?shù)你~片放入至瓷外殼一號孔11的其上具有機械夾爪的銅片拾取器44。
[0044]由銅片震動盤將銅片有序排列，并震動到銅片定位器41中，由鉚釘震動盤將銅片鉚釘有序排列，并震動到鉚釘定位器42中；由鉚釘拾取器43將銅片鉚釘放入位于銅片定位器41中的銅片中，銅片拾取器44提取已經放入鉚釘?shù)你~片，將銅片與銅片鉚釘一起放入瓷外殼中，此工序完成。
[0045]具體的，如圖5所示，機械夾爪包括夾爪一 45和設于夾爪一 45下側的夾爪二 46，夾爪一 45和夾爪二 46可相對上下運動，夾爪一 45的下側設有銅片鉚釘定位部47，設置該定位部47，當銅片被抓取后，可防止銅片與銅片鉚釘發(fā)生相對晃動。
[0046]如圖6所示，上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構5包括支座三50、設于支座三50上的用于裝銅線環(huán)的線環(huán)彈夾51和用于將線環(huán)彈夾51中的銅線環(huán)推至指定位置的推線器52，定位座24的上方具有與銅片鉚釘相對應設置的鉚釘上壓頭53，定位座24的下方具有與銅片鉚釘相對應設置的鉚釘下壓頭54。
[0047]線環(huán)彈夾51中有一導向桿，一根根銅線環(huán)就如同一顆顆子彈，人工只需將若干線環(huán)彈夾51填滿即可，上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構5的具體工作過程如下:當設備開機工作時，推線器52就一根一根的將線環(huán)彈夾51中的銅線環(huán)定向的推向指定位置，此時鉚釘上壓頭53下降，將銅片鉚釘定位壓緊，鉚釘下壓頭54上升，穿過銅線環(huán)，再插入銅片鉚釘中，完成壓銅片鉚釘。當線環(huán)彈夾51中的銅線環(huán)快沒有時，人工只要將空線環(huán)彈夾51取下，裝入一滿線環(huán)彈夾51即可，只要時間設計的合理，就不會影響整機的運行節(jié)奏。
[0048]如圖7所示，上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構6包括支座四60、設于支座四60上的鋁內芯定位器61和壓鉚定位器62，鋁內芯定位器61與一鋁內芯震動盤相連接，壓鉚定位器62與鉚釘震動盤相連接，支座四60上設有用于將壓鉚定位器62中的鋁內芯鉚釘抓取并放入至鋁內芯的鉚釘提取器63，支座四60上還設有用于將已放入鋁內芯鉚釘?shù)匿X內芯抓取并放入至瓷外殼內的鋁內芯提取器64。
[0049]工作時，由鋁內芯震動盤將鋁內芯有序排列，并震動到鋁內芯定位器61中；由鉚釘震動盤將鋁內芯鉚釘有序排列，并震動到壓鉚定位器62中，由鉚釘提取器63將鋁內芯鉚釘分別放入鋁內芯中；鋁內芯提取器64插入鋁內芯中，提取鋁內芯，將其放入瓷外殼中，此工序完成。
[0050] 如圖8所示，鋁內芯提取器64包括主體筒64a、設于主體筒64a下方的與主體筒64a滑動連接的漲緊滑塊一 64b和漲緊滑塊二 64c，漲緊滑塊一 64b與漲緊滑塊二 64c可同步進行相對或反向運動，主體筒64a的下方還設有與主體筒64a固定連接的定位銷64d。當漲緊滑塊一 64b與漲緊滑塊二 64c相對運動時，鋁內芯即可與鋁內芯提取器64即刻分離。[0051 ] 本實施例中，如圖2所示，上銅線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構7的與該上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構5的結構相同，工作原理也相同，兩者只是安裝位置不同而已。如圖2所示，壓第二鋁內芯鉚釘結構8與壓銅片結構的結構相同，工作原理也相同。
[0052]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種陶瓷燈座裝配機，包括機架(21)、設于機架(21)上的圓盤狀工作臺(22)和設于工作臺(22)上的與其同軸設置的圓盤狀轉盤(23)，所述轉盤(23)的邊緣具有若干均勻分布的定位座(24)，所述的機架(21)內具有用于驅動轉盤(23)轉動的電機分割器，其特征在于，所述的工作臺(22)上還設有用于將瓷外殼裝入至定位座(24)內的上瓷外殼結構(3)、用于將銅片及銅片鉚釘裝入至瓷外殼一號孔(11)內的上銅片及銅片鉚釘結構(4)、用于將第一銅線環(huán)裝入至瓷外殼一號孔(11)內并能壓銅片鉚釘?shù)纳香~線環(huán)及壓銅片鉚釘結構(5)、用于將鋁內芯及兩鋁內芯鉚釘裝入至鋁外殼內的上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構(6)、用于將第二銅線環(huán)裝入至瓷外殼三號孔(13)內并能壓第一鋁內芯鉚釘?shù)纳香~線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構(7)、用于將第二鋁內芯鉚釘壓入至瓷外殼二號孔(12)內的壓第二鋁內芯鉚釘結構(8)和用于將成品從定位座(24)內取下的下件單元(9)，所述的上瓷外殼結構(3)、上銅片及銅片鉚釘結構(4)、上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構(5)、上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構(6 )、上銅線環(huán)及壓鋁內芯鉚釘結構(7 )、壓第二鋁內芯鉚釘結構(8 )和下件單元(9 )沿轉盤(23)的轉動方向依次分布。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷燈座裝配機，其特征在于，所述的上瓷外殼結構(3)包括支座一(30)、設于支座一(30)上的導軌(31)和設于導軌(31)上的其上具有定位頭(32)的滑座(33)，所述的滑座(33)上還設有旋轉氣缸(34)和用于對瓷外殼進行定位的定位組件，所述的支座一(30 )上設有用于推動滑座(33 )沿導軌(31)移動的橫向推動氣缸(35 )，所述導軌(31)的上方設有用于放置瓷外殼的料斗(36)，所述料斗(36)的末端具有分配器(37)和位于分配器(37 )下方的下料氣缸(38 )，所述的支座一(30 )上還設有機械手。
3.根據(jù)權利要求2所述的陶瓷燈座裝配機，其特征在于，所述的定位組件包括設于定位頭(32)上的與瓷外殼的凸臺相配合的凹槽、與瓷外殼外壁接觸的轉頭(39a)和驅動轉頭(39a)轉動的定位電機(3%)，所述定位頭(32)的上方還設有與瓷外殼的二號孔(12)和三號孔(13 )相對應設置的兩個精確定位桿(39c )，所述定位桿(39c )的下端呈錐形。
4.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷燈座裝配機，其特征在于，所述的上銅片及銅片鉚釘結構(4)包括支座二(40)、設于支座二(40)上的銅片定位器(41)和鉚釘定位器(42)，所述的銅片定位器(41)與一銅片震動盤相連接，所述的鉚釘定位器(42)與一鉚釘震動盤相連接，所述的支座二(40)上設有用于將鉚釘定位器(42)中的銅片鉚釘抓取并放入至位于銅片定位器(41)中的銅片上的鉚釘拾取器(43)，所述的支座二(40)上還設有用于將已經放入銅片鉚釘?shù)你~片放入至瓷外殼一號孔(11)的其上具有機械夾爪的銅片拾取器(44 )。
5.根據(jù)權利要求4所述的陶瓷燈座裝配機，其特征在于，所述的機械夾爪包括夾爪一(45 )和設于夾爪一(45 )下側的夾爪二( 46 )，所述的夾爪一(45 )和夾爪二( 46 )可相對上下運動，所述夾爪一(45 )的下側設有銅片鉚釘定位部(47 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷燈座裝配機，其特征在于，所述的上銅線環(huán)及壓銅片鉚釘結構(5 )包括支座三(50 )、設于支座三(50 )上的用于裝銅線環(huán)的線環(huán)彈夾(51)和用于將線環(huán)彈夾(51)中的銅線環(huán)推至指定位置的推線器(52)，所述定位座(24)的上方具有與銅片鉚釘相對應設置的鉚釘上壓頭(53)，所述定位座(24)的下方具有與銅片鉚釘相對應設置的鉚釘下壓頭(54)。
7.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷燈座裝配機，其特征在于，所述的上鋁內芯及鋁內芯鉚釘結構(6)包括支座四(60)、設于支座四(60)上的鋁內芯定位器(61)和壓鉚定位器(62)，所述的鋁內芯定位器(61)與一鋁內芯震動盤相連接，所述的壓鉚定位器(62)與鉚釘震動盤相連接，所述的支座四(60)上設有用于將壓鉚定位器(62)中的鋁內芯鉚釘抓取并放入至鋁內芯的鉚釘提取器(63)，所述的支座四(60)上還設有用于將已放入鋁內芯鉚釘?shù)匿X內芯抓取并放入至瓷外殼內的鋁內芯提取器(64 )。
8.根據(jù)權利要求7所述的陶瓷燈座裝配機，其特征在于，所述的鋁內芯提取器(64)包括主體筒(64a)、設于主體筒(64a)下方的與主體筒(64a)滑動連接的漲緊滑塊一(64b)和漲緊滑塊二(64c)，所述的漲緊滑塊一(64b)與漲緊滑塊二(64c)可同步進行相對或反向運動，所述 主體筒(64a)的下方還設有與主體筒(64a)固定連接的定位銷(64d)。
【文檔編號】H01R43/20GK203607661SQ201320763095
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】張臻 申請人:臺州市遠東鐵馬自動化設備有限公司