一種提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋，包括貫穿所述上蓋的注液孔，所述注液孔是由同中心線(xiàn)設(shè)置的上部孔和下部孔組成，所述上部孔的孔徑大于所述下部孔的孔徑。該提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋在封口焊接工序中，激光通過(guò)永久密封件和注液孔內(nèi)壁之間的縫隙無(wú)法射到預(yù)密封塞上，保證了永久密封件與上蓋的良好熔接，從而保證了密封質(zhì)量，提高了焊接質(zhì)量和成品合格率，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超級(jí)電容器的配件領(lǐng)域，特別是涉及一種提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車(chē)的普及應(yīng)用，造成石油能源消耗的加劇，同時(shí)汽車(chē)尾氣排放也日益增加，對(duì)地球的生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。因此尋找一種高效、污染小的能源替代石油能源變得十分迫切和需要，這也是這幾年來(lái)動(dòng)力汽車(chē)大力發(fā)展的原因。超級(jí)電容器因其具有能量密度大、瞬時(shí)電流大、無(wú)記憶效益、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)和軍事領(lǐng)域。
[0003]超級(jí)電容器包括用于盛裝極組和焊接在極組上下端面的上、下集流體的上端開(kāi)口的殼體及用于蓋住殼體的開(kāi)口處的上蓋，上蓋設(shè)有上下孔徑一致的注液孔，在其生產(chǎn)過(guò)程的封口焊接工序中:在惰性氣體的保護(hù)下向殼體內(nèi)注入電解液，形成超級(jí)電容器；注液完成后先在注液孔內(nèi)插入預(yù)密封塞暫時(shí)密封，將超級(jí)電容器移出惰性氣體，在注液孔內(nèi)預(yù)密封塞的上方插入永久密封件，用激光焊將其與上蓋的注液孔熔接在一起，達(dá)到密封效果。但是永久密封件與注液孔內(nèi)壁之間有空隙，進(jìn)行激光焊接時(shí)，激光會(huì)穿過(guò)縫隙，直接射到能量吸收率較高的、位于永久密封件下方的預(yù)密封塞上，破壞預(yù)密封塞造成其失效，焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)使預(yù)密封塞釋放氣體，從而影響永久密封件與注液孔的熔接，導(dǎo)致永久密封件的密封性不良，出現(xiàn)漏液，產(chǎn)品無(wú)法使用，成品合格率低。
[0004]因此，目前迫切需要開(kāi)發(fā)出一種提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋，焊接時(shí)的激光不會(huì)射到預(yù)密封塞上，從而既不損傷預(yù)密封塞，又提高了永久密封件與注液孔的密封性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋，包括貫穿所述上蓋的注液孔，所述注液孔是由同中心線(xiàn)設(shè)置的上部孔和下部孔組成，所述上部孔的孔徑大于所述下部孔的孔徑。
[0008]優(yōu)選的，上述提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋，所述注液孔的上部孔孔徑為3.5-10mmo
[0009]優(yōu)選的，上述提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋，所述注液孔的下部孔孔徑為0.5-3mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011 ] 本實(shí)用新型提供的提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋在封口焊接工序中，激光通過(guò)永久密封件和注液孔內(nèi)壁之間的縫隙無(wú)法射到預(yù)密封塞上，保證了永久密封件與上蓋的良好熔接，從而保證了密封質(zhì)量，提高了焊接質(zhì)量和成品合格率，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1所示為本實(shí)用新型的局部立體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2所示為本實(shí)用新型的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3所示為超級(jí)電容器上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、上蓋，11、基圓，12、十字架，13、焊接部分，14、負(fù)極柱，2、注液孔，21、上部
孔，22、下部孔，3、預(yù)乾'封塞，4、永久乾'封件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]如圖1和2所示，一種提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋1，包括貫穿所述上蓋I的注液孔2，所述注液孔2是由同中心線(xiàn)設(shè)置的上部孔21和下部孔22組成，其特征在于:所述上部孔21的孔徑大于所述下部孔22的孔徑。優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述注液孔2的上部孔21孔徑為3.5-10mm。優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述注液孔2的下部孔22孔徑為0.5_3mm。這樣的超級(jí)電容器上蓋在封口焊接工序中，激光通過(guò)永久密封件4和注液孔內(nèi)壁之間的縫隙無(wú)法射到預(yù)密封塞3上，保證了永久密封件與上蓋的良好熔接，從而保證了密封質(zhì)量，提高了焊接質(zhì)量和成品合格率，有利于廣泛地在生產(chǎn)中應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
[0018]如圖3所示，超級(jí)電容器上蓋采用現(xiàn)有技術(shù)中的上蓋，主要包括基圓11、十字架12、焊接部分13、負(fù)極柱14、注液孔2。也可以是別的結(jié)構(gòu)的帶有注液孔的上蓋。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋，包括貫穿所述上蓋的注液孔，所述注液孔是由同中心線(xiàn)設(shè)置的上部孔和下部孔組成，其特征在于:所述上部孔的孔徑大于所述下部孔的孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋，其特征在于:所述注液孔的上部孔孔徑為3.5-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高注液孔密封性的超級(jí)電容器上蓋，其特征在于:所述注液孔的下部孔孔徑為0.5-3mm。
【文檔編號(hào)】H01G9/08GK203690114SQ201320870227
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】趙程, 邱慧敏 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司