一種高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊的制作方法
【專利摘要】一種高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊，包含外殼結(jié)構(gòu)框、設(shè)置在外殼結(jié)構(gòu)框內(nèi)的若干鋰離子電池單體、設(shè)置在若干鋰離子電池單體上的模塊連接組件、以及上蓋，模塊連接組件的背面設(shè)置若干帶孔凸臺，帶孔凸臺內(nèi)安裝有帶孔金屬卡件，模塊連接組件的正面設(shè)置安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有蝶形跨接片。蝶形跨接片根據(jù)串并聯(lián)需求預(yù)先組裝于模塊連接組件上，帶孔金屬卡件與對應(yīng)的每節(jié)單體電池的極柱對接配合，若干鋰離子電池單體按照模塊的串聯(lián)或并聯(lián)要求排布，通過外殼結(jié)構(gòu)框?qū)⑴挪己蟮匿囯x子電池單體緊固。本實用新型能有效提高鋰離子電池模塊的組裝安全性及可靠性，并能提高鋰離子電池模塊連接內(nèi)阻的一致性，延長循環(huán)使用壽命，適用于儲能、通信及電動汽車等領(lǐng)域。
【專利說明】一種高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鋰離子電池模塊之間的串聯(lián)或并聯(lián)連接，均是采用帶孔的跨接片直接穿過單體電池極柱，采用機械連接方式通過螺母旋緊極柱壓緊跨接片，其具有良好的裝配性，但是鋰離子電池組在組裝過程中扭矩控制繁瑣，而且在裝配過程中需要使用彈墊、平墊或防松螺母等額外附件，從而增加了組裝的復(fù)雜性，同時因連接時帶電操作，易在組裝過程中產(chǎn)生短路、打火等安全隱患。為此，開發(fā)一種高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊顯得尤為重要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊，鋰離子電池單體之間的串聯(lián)或并聯(lián)通過高安全連接組件實現(xiàn)，能有效提高鋰離子電池模塊的組裝安全性及可靠性，并能提高鋰離子電池模塊連接內(nèi)阻的一致性，延長循環(huán)使用壽命，適用于儲能、通信及電動汽車等領(lǐng)域。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊，該鋰離子電池模塊包含外殼結(jié)構(gòu)框、設(shè)置在外殼結(jié)構(gòu)框內(nèi)的若干鋰離子電池單體、設(shè)置在若干鋰離子電池單體上的模塊連接組件、以及上蓋；
[0005]所述的模塊連接組件的背面設(shè)置若干帶孔凸臺，帶孔凸臺內(nèi)安裝有帶孔金屬卡件；
[0006]所述的模塊連接組件的正面設(shè)置安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有蝶形跨接片；
[0007]所述的蝶形跨接片與帶孔金屬卡件連接。
[0008]所述的帶孔凸臺是一體注塑成型的塑料。
[0009]所述的模塊連接組件設(shè)置有端子引出口。
[0010]所述的安裝槽為一體注塑成型的下沉式帶隔板的安裝槽。
[0011]所述的蝶形跨接片與帶孔金屬卡件采用激光焊或鉚接的方式連接。
[0012]所述蝶形跨接片與帶孔金屬卡件的材質(zhì)優(yōu)選銅金屬。
[0013]用螺釘將上蓋、模塊連接組件與外殼結(jié)構(gòu)框通過定位安裝孔定位安裝，組裝成鋰離子電池模塊。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:
[0015]1、采用模塊連接組件來替代現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的跨接片與極柱的直接緊固，避免現(xiàn)有技術(shù)中跨接片與單體直接接觸帶來的裝配復(fù)雜性，使得鋰離子電池模塊在進行串并聯(lián)連接時，實現(xiàn)了不帶電連接，提高了操作安全性。
[0016]2、電池模塊的組裝方式簡單，電池極柱與跨接片的連接緊固，能夠有效的降低鋰離子電池單體之間的連接內(nèi)阻，提高功率密度，提高鋰離子電池模塊的內(nèi)阻一致性，延長循環(huán)使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型中的鋰離子電池模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型中的模塊結(jié)構(gòu)組件A面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型中的模塊結(jié)構(gòu)組件B面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下根據(jù)圖1?圖3具體說明本實用新型的較佳實施例。
[0021]如圖1所示，本實用新型提供一種高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊，該鋰離子電池模塊包含外殼結(jié)構(gòu)框1、設(shè)置在外殼結(jié)構(gòu)框I內(nèi)的若干鋰離子電池單體2、設(shè)置在若干鋰離子電池單體2上的模塊連接組件3、以及上蓋4，用螺釘將上蓋4、模塊連接組件3與外殼結(jié)構(gòu)框I通過定位安裝孔定位安裝，組裝成鋰離子電池模塊。
[0022]如圖2所示，所述的模塊連接組件3的背面31A設(shè)置若干帶孔凸臺32，帶孔凸臺32內(nèi)安裝有帶孔金屬卡件33。
[0023]所述的帶孔凸臺32是一體注塑成型的塑料。
[0024]所述的模塊連接組件3設(shè)置有端子引出口 34，用于電池模塊總正或總負(fù)的引出；
[0025]如圖3所示，所述的模塊連接組件3的正面3IB設(shè)置安裝槽35，安裝槽35內(nèi)安裝有蝶形跨接片36。
[0026]所述的安裝槽35為一體注塑成型的下沉式帶隔板的安裝槽35。
[0027]所述的蝶形跨接片36與帶孔金屬卡件33采用激光焊或鉚接的方式連接，以降低電池模塊的連接內(nèi)阻，提高導(dǎo)電性。
[0028]蝶形跨接片36與帶孔金屬卡件33的材質(zhì)優(yōu)選銅金屬。
[0029]在組裝鋰離子電池模塊時，按照鋰離子電池單體的串聯(lián)或并聯(lián)要求，先將蝶形跨接片36排布在模塊連接組件3的正面31B，采用激光焊的方式將蝶形跨接片36與模塊連接組件3背面的帶孔金屬卡件33焊接緊固，然后將若干鋰離子單體電池2在外殼結(jié)構(gòu)框I中依次排布并緊固，將模塊連接組件3的背面31A朝下與鋰離子單體電池2相對，帶孔金屬卡件33與對應(yīng)的每節(jié)鋰離子單體電池2的極柱對接配合，最后用螺釘將上蓋4、模塊連接組件3與外殼結(jié)構(gòu)框I通過定位安裝孔定位安裝，完成鋰離子電池模塊的組裝。
[0030]盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊，其特征在于，該鋰離子電池模塊包含外殼結(jié)構(gòu)框(I )、設(shè)置在外殼結(jié)構(gòu)框(I)內(nèi)的若干鋰離子電池單體(2)、設(shè)置在若干鋰離子電池單體(2)上的模塊連接組件(3)、以及上蓋(4); 所述的模塊連接組件(3)的背面(31A)設(shè)置若干帶孔凸臺(32)，帶孔凸臺(32)內(nèi)安裝有帶孔金屬卡件(33)； 所述的模塊連接組件(3)的正面(31B)設(shè)置安裝槽(35)，安裝槽(35)內(nèi)安裝有蝶形跨接片(36)； 所述的蝶形跨接片(36)與帶孔金屬卡件(33)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊，其特征在于，所述的帶孔凸臺(32)是一體注塑成型的塑料。
3.如權(quán)利要求1所述的高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊，其特征在于，所述的模塊連接組件(3)設(shè)置有端子引出口(34)。
4.如權(quán)利要求1所述的高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊，其特征在于，所述的安裝槽(35)為一體注塑成型的下沉式帶隔板的安裝槽(35)。
5.如權(quán)利要求1所述的高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊，其特征在于，所述的蝶形跨接片(36)與帶孔金屬卡件(33)采用激光焊或鉚接的方式連接。
6.如權(quán)利要求1所述的高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊，其特征在于，所述蝶形跨接片(36)與帶孔金屬卡件(33)的材質(zhì)優(yōu)選銅金屬。
7.如權(quán)利要求1所述的高安全連接結(jié)構(gòu)的鋰離子電池模塊，其特征在于，用螺釘將上蓋(4)、模塊連接組件(3)與外殼結(jié)構(gòu)框(I)通過定位安裝孔定位安裝，組裝成鋰離子電池模塊。
【文檔編號】H01M2/26GK203721834SQ201320871565
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】侯敏, 劉思, 趙文鵬, 曹輝, 王東 申請人:上海航天電源技術(shù)有限責(zé)任公司