一種耐磨耐壓電纜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種耐磨耐壓電纜，包括電纜內(nèi)芯，及由內(nèi)到外依次包覆在所述電纜內(nèi)芯外、用于提高所述電纜耐磨性和柔韌性的屏蔽層和護(hù)套層，所述電纜內(nèi)芯由多根絕緣芯線絞合而成；每一所述絕緣芯線包括導(dǎo)體，及包覆在所述導(dǎo)體外的絕緣層；其中，所述護(hù)套層和所述絕緣層均為丁腈聚氯乙烯復(fù)合層或丁腈聚乙烯復(fù)合層。本實(shí)用新型的有益效果：提高了電纜的抗老化性和耐磨性，且改善了電纜的拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)了電纜的整體柔韌性，能夠更好的保護(hù)絕緣層內(nèi)的導(dǎo)體。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐磨耐壓電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種耐磨耐壓電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電氣自動(dòng)化程度的提高，設(shè)備單元需要來(lái)回移動(dòng)的場(chǎng)合也越來(lái)越多，為防止電纜糾纏、磨損、拉脫、折斷，常把電纜放入電纜拖鏈中，對(duì)電纜形成保護(hù)。實(shí)際使用中，拖鏈系統(tǒng)電線電纜還常常隨拖鏈進(jìn)行往返彎折，這對(duì)拖鏈系統(tǒng)電線電纜的抗彎折、抗撕裂和耐磨能力提出了很高要求。
[0003]現(xiàn)有電纜，通常由導(dǎo)體、擠塑成型在導(dǎo)體外周的聚氯乙烯絕緣層組成，其使用壽命、抗彎折和抗撕裂能力都十分有限；使用過(guò)程中，電纜的絕緣層容易受到磨損和斷裂從而破壞電纜的絕緣性，進(jìn)而影響電纜的物理和電氣性能，存在較大的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電纜容易糾纏、磨損和折斷等缺陷，提供一種高柔性耐磨的耐磨耐壓電纜。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種耐磨耐壓電纜，包括電纜內(nèi)芯，及由內(nèi)到外依次包覆在所述電纜內(nèi)芯外、用于提高所述電纜耐磨性和柔韌性的屏蔽層和護(hù)套層，所述電纜內(nèi)芯由多根絕緣芯線絞合而成；每一所述絕緣芯線包括導(dǎo)體，及包覆在所述導(dǎo)體外的絕緣層；其中，所述護(hù)套層和所述絕緣層均為丁腈聚氯乙烯復(fù)合層或丁腈聚乙烯復(fù)合層。
[0006]在本實(shí)用新型所述的耐磨耐壓電纜中，所述護(hù)套層的厚度為0.6mm?1mm。
[0007]在本實(shí)用新型所述的耐磨耐壓電纜中，所述絕緣層的厚度為0.3mm?0.8mm。
[0008]在本實(shí)用新型所述的耐磨耐壓電纜中，所述電纜內(nèi)芯為多根所述絕緣芯線采用甲胄式的扭絞方式絞合制成。
[0009]在本實(shí)用新型所述的耐磨耐壓電纜中，多根所述絕緣芯線之間的絞合空隙處具有填充層。
[0010]在本實(shí)用新型所述的耐磨耐壓電纜中，所述填充層采用柔性滌棉纖維繩或柔性加強(qiáng)筋絞合形成。
[0011]在本實(shí)用新型所述的耐磨耐壓電纜中，所述屏蔽層采用柔性鍍鋅銅絲編織或鋁箔繞包屏蔽。
[0012]在本實(shí)用新型所述的耐磨耐壓電纜中，所述導(dǎo)體為退火無(wú)氧銅絲絞合制得。
[0013]在本實(shí)用新型所述的耐磨耐壓電纜中，所述導(dǎo)體采用甲胄絞合方式束絞制成。
[0014]實(shí)施本實(shí)用新型的耐磨耐壓電纜，具有以下有益效果:通過(guò)采用丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料或丁腈聚乙烯復(fù)合材料制成電纜的保護(hù)層和絕緣層，極大的提高了電纜的抗老化性和耐磨性，且改善了電纜的拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)了電纜的整體柔韌性；此外，采用柔性鍍鋅銅絲編織或鋁箔繞包形成的屏蔽層也能增強(qiáng)電纜在使用中的耐磨性和柔韌性，更好的保護(hù)絕緣層內(nèi)的導(dǎo)體，避免電纜在來(lái)回移動(dòng)的過(guò)程中保護(hù)層和絕緣層磨損或折斷而破壞電纜的絕緣性，造成安全隱患。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的耐磨耐壓電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電纜容易糾纏、磨損和折斷等缺陷，本實(shí)用新型采用丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料或丁腈聚乙烯復(fù)合材料制成電纜的保護(hù)層和絕緣層，極大的提高了電纜的抗老化性和耐磨性，且改善了電纜的拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)了電纜的整體柔韌性，能夠更好的保護(hù)絕緣層內(nèi)的導(dǎo)體，避免電纜在來(lái)回移動(dòng)的過(guò)程中保護(hù)層和絕緣層磨損或折斷而破壞電纜的絕緣性，造成安全隱患。
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的耐磨耐壓電纜，包括電纜內(nèi)芯3，及由內(nèi)到外依次包覆在電纜內(nèi)芯3外、用于提高電纜耐磨性和柔韌性的屏蔽層2和護(hù)套層1，電纜內(nèi)芯3由多根絕緣芯線4絞合而成；每一絕緣芯線4包括導(dǎo)體5，及包覆在導(dǎo)體5外的絕緣層6 ;其中，護(hù)套層I和絕緣層6由丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料或丁腈聚乙烯復(fù)合材料制得。
[0020]具體的，導(dǎo)體5由多跟細(xì)軟的銅絲(圖上未標(biāo)示)束絞而成，每一所述細(xì)軟銅絲均為退火無(wú)氧銅絲，所述退火無(wú)氧銅絲為不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，其電氣機(jī)械性能極為優(yōu)良，且所述無(wú)氧銅絲的單絲伸長(zhǎng)率超過(guò)30%，單絲伸長(zhǎng)率高說(shuō)明銅絲軟、延展性強(qiáng)，抗彎折能力強(qiáng)。
[0021]不同于現(xiàn)有技術(shù)中的粗銅絲，本實(shí)用新型所使用的細(xì)軟銅絲的單絲直徑均小于
0.18mm,由于本實(shí)用新型中細(xì)軟銅絲的單絲直徑小，使得制成同樣外徑的導(dǎo)體5所需的細(xì)軟銅絲的數(shù)量遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中所述使用的粗銅絲的數(shù)量，這樣能有效均勻分散電纜所受的外力，因此，本實(shí)用新型導(dǎo)體5的導(dǎo)電性能強(qiáng)，無(wú)氫脆現(xiàn)象不容易斷裂，具有極強(qiáng)的抗彎折能力，在經(jīng)過(guò)超過(guò)數(shù)百萬(wàn)次往返彎折運(yùn)動(dòng)后不會(huì)斷裂，進(jìn)而確保電纜的物理和電氣性能不受影響。
[0022]此外，將多根細(xì)軟銅絲采用甲胄絞合方式束絞制成導(dǎo)體5，并采用柔性高檔滌棉纖維絲填充絞合縫隙。其中，為了確保制得的導(dǎo)體5具有較強(qiáng)的強(qiáng)度和折彎能力，絞合時(shí)絞合節(jié)距為導(dǎo)體5外徑的8?12倍，絞合方向采用“Z”向。
[0023]進(jìn)一步的，采用擠壓式模具在導(dǎo)體5外包覆絕緣層6，從而得到絕緣芯線4。絕緣層6采用丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料或丁腈聚乙烯復(fù)合材料制得，以滿(mǎn)足電纜的強(qiáng)耐壓和強(qiáng)耐磨性能。
[0024]其中，丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成:丁腈橡膠10?30份、聚氯乙烯80?100份、氧化鋅2?8份、防老劑RDl?2份、硬脂酸I?3份、陶土 20?40份和鄰苯二甲酸二辛脂10?40份，其中防老劑RD為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體或2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物，陶土為紫砂；丁腈聚乙烯復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成:丁腈橡膠10?30份、聚乙烯90?100份、環(huán)氧大豆油2?3份、硬脂酸I?3份、鄰苯二甲酸二辛脂10?20份。
[0025]本實(shí)用新型采用的絕緣層6不同于傳統(tǒng)電纜的聚氯乙烯絕緣層，丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料或丁腈聚乙烯復(fù)合材料極大提高了電纜的抗老化性，且改善了拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)了電纜的整體柔韌性，使得絕緣層6能夠更好的保護(hù)里導(dǎo)體5，避免因絕緣層6磨損從而破壞電纜的絕緣性，造成安全隱患。
[0026]此外,本實(shí)用新型絕緣層6的厚度為0.3mm?0.8mm,由于丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料或丁腈聚乙烯復(fù)合材料制成的絕緣層6具有較強(qiáng)的柔韌性和耐磨性，使得傳統(tǒng)的聚氯乙烯絕緣層的厚度需達(dá)到本實(shí)用新型所述絕緣層6厚度的一倍以上，才能具有與本實(shí)用新型絕緣層6相同的保護(hù)效果。因此，與傳統(tǒng)絕緣層相比，其厚度減少了一半，在降低電纜質(zhì)量的同時(shí)不影響電纜的使用性能。本實(shí)施例中，絕緣層6的厚度為0.5mm。
[0027]進(jìn)一步的，在導(dǎo)體5外包覆絕緣層6從而得到了絕緣芯線4，再將多根所述絕緣芯線4采用甲胄式的扭絞方式進(jìn)行絞合得到電纜內(nèi)芯3。其中，絞合的方向由外層向內(nèi)依次為“S，，- “Z”- “S”等向，并在多根絕緣芯線4之間的絞合空隙中添加填充層7，所述填充層7采用柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強(qiáng)筋絞合形成，所述柔性加強(qiáng)筋為導(dǎo)電性能低的金屬材料或非金屬材料制成。通過(guò)在絞合空隙中添加填充層7不僅能對(duì)絕緣芯線4起到保護(hù)作用，避免絕緣芯線4破損而破壞電纜的絕緣性，而且能增強(qiáng)整個(gè)電纜的延展性和抗彎折能力。
[0028]進(jìn)一步的，在電纜內(nèi)芯3外緊緊繞包一屏蔽層2，所述屏蔽層2采用柔性鍍鋅銅絲編織或鋁箔繞包屏蔽，且屏蔽密度保證在80%以上。通過(guò)所述屏蔽層2，可以保證電纜線芯3不會(huì)松動(dòng)，及電纜線芯3的絞合節(jié)距、絞合外徑等不會(huì)因?yàn)樗蓜?dòng)而發(fā)生較大變化。此外，采用柔性鍍鋅銅絲編織或鋁箔制成的屏蔽層具有良好的柔韌性，使得整個(gè)電纜具有極強(qiáng)的抗彎折能力，從而確保整個(gè)電纜的物理和電氣性能不受數(shù)百萬(wàn)次往返彎折運(yùn)動(dòng)的影響。
[0029]進(jìn)一步的，在屏蔽層2外包覆一護(hù)套層1，護(hù)套層I是電纜最重要的組成部分，其主要用于保護(hù)內(nèi)部的電纜內(nèi)芯3和屏蔽層2不被損壞。在設(shè)備單元來(lái)回移動(dòng)的過(guò)程中，護(hù)套層I與外界直接接觸并發(fā)生摩擦。因此，護(hù)套層I的延展性和抗撕裂性直接影響了整個(gè)電纜的耐磨性能和柔韌性。本實(shí)用新型中，護(hù)套層I通過(guò)擠壓的方式均勻包覆在屏蔽層2外，其采用丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料或丁腈聚乙烯復(fù)合材料制成，由于丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料或丁腈聚乙烯復(fù)合材料的原料組成與絕緣層6相同，其原料組成部分不再贅述。
[0030]采用該原料組成部分制成的丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料，可以以丁腈橡膠為主要成分，在丁腈橡膠中添加聚氯乙烯或聚乙烯，以改善丁腈橡膠的耐候性及耐磨性，從而使得整個(gè)電纜在具有強(qiáng)大柔韌性的同時(shí)也具有較強(qiáng)的耐磨性；或者以聚氯乙烯或聚乙烯為主要成分，在聚氯乙烯或聚乙烯中添加丁腈橡膠，以增強(qiáng)聚氯乙烯或聚乙烯的耐沖擊性，從而使得整個(gè)電纜在具有強(qiáng)大耐磨性的同時(shí)也具有較強(qiáng)的柔韌性。
[0031]因此，采用丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料或丁腈聚乙烯復(fù)合材料制成的護(hù)套層1，可以使電纜的機(jī)械性能、耐磨性能和柔韌性能等達(dá)到最佳，對(duì)于環(huán)境惡劣的場(chǎng)所更加適合。采用該護(hù)套層1，電纜在發(fā)生摩擦或力學(xué)沖擊后能夠有效保護(hù)內(nèi)部的導(dǎo)體5不受損壞，從而延長(zhǎng)電纜的使用壽命、并保證設(shè)備單元正常的輸電。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，護(hù)套層I的厚度為0.6mm ?Imm0
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型采用丁腈聚氯乙烯復(fù)合材料或丁腈聚乙烯復(fù)合材料制成電纜的保護(hù)層和絕緣層，極大的提高了電纜的抗老化性和耐磨性，且改善了電纜的拉伸強(qiáng)度，增強(qiáng)了電纜的整體柔韌性；此外，采用柔性鍍鋅銅絲編織或鋁箔繞包形成的屏蔽層也能增強(qiáng)電纜在使用中的耐磨性和柔韌性，更好的保護(hù)絕緣層內(nèi)的導(dǎo)體，避免電纜在來(lái)回移動(dòng)的過(guò)程中保護(hù)層和絕緣層磨損或折斷而破壞電纜的絕緣性，造成安全隱患。
[0033]雖然本實(shí)用新型是通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對(duì)特定情形或材料，可以對(duì)本實(shí)用新型做各種修改，而不脫離本實(shí)用新型的范圍。因此，本實(shí)用新型不局限于所公開(kāi)的具體實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨耐壓電纜，其特征在于，包括電纜內(nèi)芯(3)，及由內(nèi)到外依次包覆在所述電纜內(nèi)芯⑶夕卜、用于提高所述電纜耐磨性和柔韌性的屏蔽層⑵和護(hù)套層(I)，所述電纜內(nèi)芯(3)由多根絕緣芯線(4)絞合而成；每一所述絕緣芯線(4)包括導(dǎo)體(5)，及包覆在所述導(dǎo)體(5)外的絕緣層￠);其中，所述護(hù)套層(I)和所述絕緣層(6)均為丁腈聚氯乙烯復(fù)合層或丁腈聚乙烯復(fù)合層；所述導(dǎo)體(5)為退火無(wú)氧銅絲采用甲胄絞合方式束絞制成，所述退火無(wú)氧銅絲的單絲直徑小于0.18mm,所述護(hù)套層(I)的厚度為0.6mm?Imm,所述絕緣層(6)的厚度為0.3mm?0.8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐壓電纜，其特征在于，所述電纜內(nèi)芯(3)為多根所述絕緣芯線(4)采用甲胄式的扭絞方式絞合制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨耐壓電纜，其特征在于，多根所述絕緣芯線(4)之間的絞合空隙處具有填充層(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨耐壓電纜，其特征在于，所述填充層(7)采用柔性滌棉纖維繩或柔性加強(qiáng)筋絞合形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐壓電纜，其特征在于，所述屏蔽層(2)采用柔性鍍鋅銅絲編織或鋁箔繞包屏蔽。
【文檔編號(hào)】H01B9/02GK203941755SQ201320892872
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】黃冬蓮 申請(qǐng)人:深圳市聯(lián)嘉祥科技股份有限公司