電子裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電子裝置的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的電子裝置的示例性制造方法可以提供具有優(yōu)異的水分阻隔性能和耐久性的電子裝置。
【專利說明】電子裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電子裝置的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于電子二極管或裝置對于諸如水分或氧的外部因素敏感，可以用包封膜對它們進(jìn)行保護(hù)。可以用包封膜保護(hù)的二極管或裝置可以包括例如有機(jī)電子裝置、太陽能電池或二次電池，諸如鋰二次電池。具體而言，在二極管或裝置中，有機(jī)電子裝置易受諸如水分或氧的外部因素?fù)p害。
[0003]有機(jī)電子裝置為包括功能性有機(jī)物質(zhì)的裝置。可以使用光伏裝置、整流器、變送器或有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)作為有機(jī)電子裝置或包括在有機(jī)電子裝置中的有機(jī)電子二極管。
[0004]有機(jī)電子裝置通常易受諸如水分的外部因素?fù)p害。例如，OLED通常包括一層存在于一對包括金屬或 金屬氧化物的電極之間的功能性有機(jī)物質(zhì)，并且該有機(jī)物質(zhì)層因在與所述電極的界面處自外部環(huán)境滲透的水分的作用而分離，因水分造成電極氧化而使電阻値升高，或性能劣化，從而造成諸如發(fā)射功能損失或發(fā)光降低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明涉及提供一種電子裝置的制造方法。
[0007]技術(shù)方案
[0008]本發(fā)明的一個方面提供一種電子裝置的制造方法，其包括將層疊有包含壓敏粘合劑組分的第一層和包含粘合劑組分的第二層的包封膜層合在二極管上，使得第二層與二極管接觸。
[0009]下文說明包封膜。
[0010]包封膜可以包括第一層和第二層中的至少一者，并且除了第一層和第二層之外還可以包括單獨(dú)的層。
[0011]在一個實(shí)施例中，第一層可以包含壓敏粘合劑(PSA)組分，第二層可以包含粘合劑組分。
[0012]本發(fā)明所用術(shù)語“壓敏粘合劑組分(PSA) ”可以指在室溫下確保粘合性的組分，通過施用壓力粘附而不被熱、水或溶劑活化，在粘附后表現(xiàn)強(qiáng)大的維持強(qiáng)度，并確保內(nèi)聚強(qiáng)度與彈性。本發(fā)明所用術(shù)語“粘合劑組分”可以指不同于PSA組分，能夠提供永久粘附而非暫時粘附的組分，即，通常以液相存在以待施用而粘附、凝固、冷卻或固化，從而表現(xiàn)粘合強(qiáng)度，并且在將待粘附的對象在粘附后分離時被物理性破壞的組分。
[0013]包封膜包括具有不同物理性質(zhì)和/或組分的第一層和第二層。即使施用在大型裝置以保護(hù)二極管時，所述包封膜可以無氣泡地層合在二極管上，并且在包封之后有效保護(hù)二極管不受外部因素(例如水分)影響。包封膜可以具有各種結(jié)構(gòu)，諸如圖1所示的第二層11設(shè)置在第一層12的一個表面上的結(jié)構(gòu)。此處，第一層12和第二層11層合的結(jié)構(gòu)可以包括第二層11直接附著于第一層12的結(jié)構(gòu)，以及第二層11為經(jīng)由另一額外的層間接附著于第一層12的結(jié)構(gòu)。
[0014]在包封膜中，第一層可以具有小于第二層的彈性模量。例如，第一層的拉伸模量可以小于第二層的拉伸模量。除非另外特別限定，否則本說明書所用拉伸模量為在25°C下測量的。此外，除非另外特別限定，否則本說明書所用關(guān)于可固化組分的拉伸模量為在固化后測量的拉伸模量。
[0015]當(dāng)?shù)谝粚拥膹椥阅Ａ啃∮诘诙拥膹椥阅Ａ繒r，所述包封膜較利于施用至大型裝置，并且通過控制第一層和第二層之間的水分清除劑比率而可以提供有效水分阻隔性能。本發(fā)明所使用的“水分清除劑”可以指能夠通過與滲透包封膜的水分或蒸氣的化學(xué)反應(yīng)而去除這些水分或蒸氣的物質(zhì)。通常，當(dāng)水分清除劑與包封膜中的水分反應(yīng)時，體積膨脹至與水分反應(yīng)的程度，從而產(chǎn)生應(yīng)力。因此，若拉伸模量不足以降低水分去除期間所產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，包封膜可能與粘附的物體分離，或在多層結(jié)構(gòu)的情況下引起中間層分離。例如，當(dāng)控制以降低包封膜的彈性模量時，可以避免因應(yīng)力所導(dǎo)致的分離。然而，當(dāng)僅通過控制固化程度以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度來控制彈性模量時，包封膜的水蒸氣透過速率(WVTR)可能提高。然而，當(dāng)層疊具有不同彈性模量的兩層并且水分清除劑主要包括在上述兩層中具有較低彈性模量的層中時，透過具有較少量水分清除劑的層(即，所述具有較高彈性模量的層)的水分可能擴(kuò)散至所述具有較低彈性模量的層，從而加強(qiáng)水分阻隔性能。此外，其它物理性質(zhì)諸如膜的耐久性也可以達(dá)到要求。在一個實(shí)施例中，第一層的拉伸模量可以為大約0.001至IOOMpa,0.001 至 80Mpa、0.001 至 60Mpa、0.001 至 40Mpa、0.001 至 20Mpa、0.001 至 IOMpa,0.001 至 5Mpa、0.001 至 3Mpa、0.001 至 lMpa、0.005 至 100Mpa、0.01 至 100Mpa、0.05 至100Mpa、0.1 至 100Mpa、0.2 至 100Mpa、0.3 至 100Mpa、0.005 至 80Mpa、0.01 至 60Mpa、0.05 至40Mpa、0.05 至 20Mpa、0.1 至 10Mpa、0.1 至 5Mpa、0.2 至 3Mpa 或 0.3 至 IMpa。此外，第二層的拉伸模量可以為大約 200 至 1000Mpa、300 至 1000Mpa、300 至 900Mpa、300 至 800Mpa、300至 700Mpa、400 至 1000Mpa、500 至 1000Mpa、550 至 1000Mpa、400 至 900Mpa、500 至 800Mpa或550至700Mpa。在上述范圍中，第一層可以具有小于第二層的彈性模量。例如，第一層的拉伸模量(Ml)與第二層的拉伸模量(M2)的比率(M1/M2)可以為大約1X10_6至0.5、I X I(T6 至 0.4、I X I(T6 至 0.3、I X I(T6 至 0.2、10X10-6 至 0.5、100X 10-6 至 0.5、200Χ 10-6至 0.5、300Χ10-6 至 0.5、400Χ10-6 至 0.5、500Χ10-6 至 0.5、10Χ10-6 至 0.4、200Χ10-6 至0.3、300Χ10_6至0.3、400Χ10_6至0.2或500X 10_6至0.2。在上述彈性模量的關(guān)系中，包封膜還可以有效施用于大型裝置，并且易于將各層之間的水分清除劑的比率控制在適于控制包封膜的物理性質(zhì)的程度。
[0016] 在一個實(shí)施例中，包封層可以包含水分清除劑。在這種情況下，第一層可以包含比第二層更大量的水分清除劑。第二層可以包含比第一層更少量的水分清除劑，或可以不包含水分清除劑。如下文將描述的，在上述結(jié)構(gòu)中，例如當(dāng)?shù)诙訉?shí)現(xiàn)了具有包封結(jié)構(gòu)，以使得第二層與二極管接觸時，二極管可以不受損，并且可以表現(xiàn)優(yōu)異的水分或蒸氣阻隔性質(zhì)。例如，相對于100重量份的PSA組分，第一層可以包含5、10、20或25重量份的水分清除劑。第一層中的水分清除劑的比率的上限可以根據(jù)所希望的水分阻隔性能而改變，并且相對于PSA組分，第一層可以包含250、230或210重量份以下的水分清除劑，但本發(fā)明不特別局限于此。第二層可以不包含水分清除劑，或者可以包含痕量的水分清除劑。相對于100重量份的第二層的固含量，第二層可以包含例如小于5或3重量份的水分清除劑。由于第二層可以不包含水分清除劑，因而第二層中的水分清除劑含量的下限可以為O重量份。除非另外定義，否則本說明書所用術(shù)語“重量份”指重量比。
[0017]可以考慮膜中所包括的層數(shù)或膜的用途控制第一層和第二層的厚度。例如，當(dāng)包封膜包括一層第一層和一層第二層時，第一層的厚度可以為大約5至100μπι，第二層的厚度可以為大約2至30 μ m。在所述范圍內(nèi)，可以提供具有優(yōu)異的水分阻隔性能、可加工性和耐久性的膜。
[0018]在一個實(shí)施例中，第一層可以包括對于去離子水的接觸角為80、85、90或95度的PSA組分。所述接觸角為用含有大約15重量％的固含量的溶液(通過將用于第一層的PSA組分溶解于適當(dāng)溶劑而制備)涂覆玻璃并干燥涂覆后的溶液而形成層之后，在大約25°C下將去離子水滴于該涂層上所測量的接觸角，并且可以為重復(fù)上述過程10次所測量的接觸角的平均值。由于第一層中包含接觸角如上被控制的組分，因而可以提供具有優(yōu)異的水分阻隔性能和耐久性的膜。PSA組分的接觸角的上限可以為但不特別限于例如150度以下或120度以下。
[0019]第一層還可以包含括WVTR為50或45g/m2.天以下的PSA組分。WVTR可以在100° F和100%相對濕度下，在由PSA組分所形成的具有IOOym厚度的膜的厚度方向測量。由于PSA組分的WVTR如上所述被控制，因而可以提供具有優(yōu)異的水分阻隔性能的膜。由于第一層的WVTR較低，包封膜可以具有較好的水分阻隔性能，因此其下限不受特別限制。例如，PSA組分的WVTR下限可以為Og/m2.天。
[0020]在一個實(shí)施例中 ，在第一層中包含的PSA組分可以滿足上述接觸角和WVTR的全部范圍。由于第一層包含具有上述接觸角和WVTR范圍的組分，因而可以提供具有優(yōu)異的水分阻隔性能和斥水性的膜。
[0021]可以使用相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】中提供符合上述接觸角和WVTR或上述彈性模量要求的第一層的任一已知組分作為PSA組分，而無特別限制。此外，如果某一樹脂單獨(dú)不符合接觸角和WVTR要求但與其它樹脂組合符合接觸角和WVTR要求，則可以使用組合的樹脂作為PSA組分。
[0022]所述組分可以為苯乙烯類樹脂、聚烯烴類樹脂、熱塑性彈性體、聚氧化烯類樹脂、聚酯類樹脂、聚氯乙烯類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚苯硫醚類樹脂、烴類的混合物、聚酰胺類樹脂、丙烯酸酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、硅類樹脂、氟類樹脂或它們的混合物。
[0023]此處，苯乙烯類樹脂可以為例如苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯嵌段共聚物(ASA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯類均聚物或它們的混合物。烯烴類樹脂可以為例如高密度聚乙烯類樹月旨、低密度聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂或它們的混合物。熱塑性彈性體可以為例如酯類熱塑性彈性體、烯烴類熱塑性彈性體或它們的混合物。其中，烯烴類熱塑性彈性體可以為聚丁二烯樹脂或聚異丁烯樹脂。聚氧化烯類樹脂可以為例如聚甲醛類樹脂、聚氧乙烯類樹脂或它們的混合物。聚酯類樹脂可以為例如聚對苯二甲酸乙二醇酯類樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯類樹脂或它們的混合物。聚氯乙烯類樹脂可以為例如聚偏二氯乙烯。烴類的混合物可以為例如三十六烷或石蠟。聚酰胺類樹脂可以為例如尼龍。丙烯酸酯類樹脂可以為例如聚(甲基)丙烯酸丁酯。環(huán)氧類樹脂可以為例如雙酚型，諸如雙酚A、雙酚F或雙酚S型的環(huán)氧類樹脂或它們的氫化產(chǎn)物；酚醛型，諸如苯酚酚醛或甲酚酚醛型的環(huán)氧類樹脂；含氮環(huán)型，諸如環(huán)狀異氰脲酸三縮水甘油酯或乙內(nèi)酰脲型的環(huán)氧類樹脂；脂環(huán)型；脂族型；芳族型，諸如萘型的環(huán)氧類樹脂或聯(lián)苯型的環(huán)氧類樹脂；縮水甘油基型，諸如縮水甘油醚型的環(huán)氧類樹脂、縮水甘油胺型的環(huán)氧類樹脂或縮水甘油酯型的環(huán)氧類樹脂；二環(huán)型，諸如二環(huán)戊二烯型的環(huán)氧類樹脂；酯型；醚酯型；或它們的混合物。硅類樹脂可以為例如聚二甲基硅氧烷。此外，氟類樹脂可以為聚三氟乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、聚氯三氟乙烯樹脂、聚六氟丙烯樹脂、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯、聚氟乙烯丙烯(polyethylene propylene fluoride)或它們的混合物。
[0024]所述樹脂可以用馬來酸酐接枝，與另一種上述樹脂或用于制備樹脂的單體共聚，或被另一種化合物改 性，該另一種化合物可以為羧基封端的丁二烯-丙烯腈共聚物。
[0025]此外，上述樹脂可以包括至少一個熱可固化的官能團(tuán)或位點(diǎn)，諸如縮水甘油基、異氰酸酯、羥基、羧基或酰胺基，或至少一個活性能量射線可固化的官能團(tuán)或位點(diǎn)，諸如環(huán)氧化物基團(tuán)、環(huán)醚基團(tuán)、硫醚基團(tuán)、縮醛基團(tuán)或內(nèi)酯基團(tuán)，以在固化后表現(xiàn)適當(dāng)?shù)膬?nèi)聚強(qiáng)度。
[0026]在一個實(shí)施例中，第一層可以包括聚異丁烯樹脂。聚異丁烯樹脂由于疏水性而可能表現(xiàn)出低的WVTR和表面能。具體而言，聚異丁烯樹脂可以為例如異丁烯單體的均聚物，或通過和另一種可以與異丁烯單體聚合的單體共聚而制備的共聚物。此處，可以與異丁烯單體聚合的單體可以為例如1- 丁烯、2- 丁烯、異戊二烯或丁二烯。
[0027]PSA組分可以為具有可以模制成膜型的重均分子量(Mw)的樹脂。在一個實(shí)施例中，可能模制成膜型的重均分子量的范圍可以為大約100,000至2，000，000、100，000至1，500, 000或100，000至1，000, 000。本說明書所用術(shù)語“重均分子量(Mw) ”指通過凝膠滲透色譜法(GPC)所測量的相對于標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯的轉(zhuǎn)換値。
[0028]此外，可以使用上述樹脂中之一或至少兩者作為PSA組分。當(dāng)使用至少兩種樹脂時，這些樹脂的種類、重均分子量或二者可以不相同。
[0029]除了 PSA組分之外，第一層還可以包含水分清除劑。因此，第一層的水分阻隔性能可以更加增強(qiáng)。
[0030]在一個實(shí)施例中，水分清除劑可以以均勻分散的狀態(tài)存在于PSA組分中。此處，均勻分散的狀態(tài)可以指水分清除劑以相同或大體上相同的密度存在于PSA組分中的任何部分的狀態(tài)。本發(fā)明中能夠使用的水分清除劑可以為例如金屬氧化物、硫酸鹽或有機(jī)金屬氧化物。具體而言，金屬氧化物可以為氧化鎂、氧化鈣、氧化鍶、氧化鋇或氧化鋁，硫酸鹽可以為硫酸鎂、硫酸鈉或硫酸鎳，有機(jī)金屬氧化物可以為氧化鋁辛酸鹽(aluminum oxideoctylate)?？梢园ㄔ诘谝粚又械乃智宄齽┛梢允褂蒙鲜鑫镔|(zhì)中的之一或至少兩者。在一個實(shí)施例中，當(dāng)使用至少兩種物質(zhì)用作水分清除劑時，可以使用煅燒白云石。
[0031]此類水分清除劑可以根據(jù)膜的用途而控制在適當(dāng)尺寸。在一個實(shí)施例中，水分清除劑的平均粒徑可以控制為大約10至15，OOOnm0由于與水分的反應(yīng)率不會過高，因而具有上述范圍內(nèi)的尺寸的水分清除劑可易于貯存，可不損壞待包封的二極管，并且可以有效去除水分。
[0032]相對于100重量份的上述PSA組分，水分清除劑的含量可以控制在例如5至250重量份。
[0033]此外，在一個實(shí)施例中，第一層還可以包含分散劑，以使水分清除劑均勻分散在PSA組分中。可以使用對水分清除劑的親水表面具有親和性以及與PSA組分具有相容性的非離子表面活性劑作為本發(fā)明能夠使用的分散劑。在一個實(shí)施例中，可以使用由式I表示的化合物作為非離子表面活性劑。
[0034][式I]
[0035]R-X
[0036]在式I中，R為飽和或不飽和烴基，X為羥基、羧基、氨基或碳水化合物殘基。
[0037]在式I中，R可以為具有4至28、4至24、4至20或6至20個碳原子的飽和或不飽和烴基。
[0038]此外，X為碳水化合物殘基的式I化合物可以指碳水化合物中的氫原子之一被R取代的化合物。所述碳水化合物可以為例如葡萄糖。
[0039]式I化合物可以為例如脂肪酸，諸如硬脂酸、棕櫚酸、油酸或亞油酸；脂肪醇，諸如鯨蠟醇、硬脂醇、十六醇十八醇混合物或油醇；或烷基葡糖苷，諸如辛基葡糖苷、癸基葡糖苷或月桂基葡糖苷
[0040]分散劑的含量可以根據(jù)水分清除劑的種類和/或尺寸而控制。具體而言，當(dāng)水分清除劑的尺寸減小時，水分清除劑的表面積增大，因此需要大量分散劑以均勻分散水分清除劑。在一個實(shí)施例中，當(dāng)使用平均粒徑為大約40nm的水分清除劑時，可以使用以100重量份所述水分清除劑計大約5重量份的分散劑。在一個實(shí)施例中，當(dāng)使用平均粒徑為大約1，OOOnm的水分清除劑時，可以使用以100重量份所述水分清除劑計大約0.05重量份的分散劑。因此，考慮到水分清除劑的種類和/或尺寸，可以使用以100重量份水分清除劑計大約0.01至500重量份的分散劑。在所述范圍內(nèi)，水分清除劑可以均勻分散并且對包封膜的任何物理性質(zhì)(包括粘合強(qiáng)度)無影響。
[0041]在第一層中包含水分清除劑和分散劑的方法可以為相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】中所使用的任何方法而無特別限制，并且可以為通過控制混合順序而能將水分清除劑均勻分散在PSA組分中的方法。首先，將分散劑分散在溶劑中來制備分散液。此處，可以根據(jù)可涂覆性、干燥溫度或與PSA組分的相容性選擇溶劑。在一個實(shí)施例中，當(dāng)使用聚異丁烯樹脂作為PSA組分時，可以使用芳族溶劑(諸如甲苯或二甲苯)作為溶劑。將水分清除劑加入上述分散液并使其與分散液混合。此處，可以進(jìn)一步使用提高水分清除劑的分散度的物理性分散方法作為混合水分清除劑與分散液的方法。所述物理性分散方法可以為例如使用振蕩器、聲波處理或珠磨的方法。用于形成第一層的組合物可以通過將分散有水分清除劑和分散劑的溶液加入含有PSA組分的溶液來獲得。分散有水分清除劑和分散劑的溶液可以任選地進(jìn)行過濾以篩出大尺寸粒子，然后可以將濾過的溶液加入含有PSA組分的溶液。通過上述方法，可以形成水分清除劑和分散劑均勻分散在PSA組分中的第一層。然而，所述方法不局限于上述，并且可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單地修改。
[0042] 第一層還可以包含水分阻隔劑。本說明書所使用的術(shù)語“水分阻隔劑”可以指對于滲透膜的水分不具有或具有低反應(yīng)性，但能夠防止或阻斷水分或蒸氣遷移至膜內(nèi)的物質(zhì)?？梢允褂谜惩痢⒒?、針狀二氧化硅、平面二氧化硅(planar silica)、多孔二氧化硅、沸石、氧化鈦或氧化鋯中的之一或至少二者作為水分阻隔劑。此外，水分阻隔劑可以通過有機(jī)改性劑表面處理以促進(jìn)有機(jī)物質(zhì)滲透。有機(jī)改性劑可以為例如二甲基芐基氫化牛脂季銨、二甲基二氫化牛脂季銨、甲基牛脂雙-2-羥乙基季銨、二甲基氫化牛脂2-乙基己基季銨、二甲基脫氫牛脂季銨或它們的混合物。
[0043]第一層中包含的水分阻隔劑的含量可以根據(jù)水分清除劑和PSA組分的基質(zhì)結(jié)構(gòu)來適當(dāng)控制。在一個實(shí)施例中，相對于100重量份的PSA組分，水分阻隔劑的含量可以控制在O至50重量份或I至30重量份。在上述范圍內(nèi)，可以提供具有優(yōu)異的水分阻隔性能和機(jī)械性能的包封膜。
[0044]在一個實(shí)施例中，即使當(dāng)?shù)谝粚影智宄齽┖退肿韪魟┻@二者時，也可以通過控制第一層的組分的混合順序使水分清除劑和水分阻隔劑均勻分散在PSA組分中。
[0045]例如，首先，可以通過將水分阻隔劑加入溶劑中來制備第一分散液。此處，第一分散液可以以通過諸如聲波處理、珠磨、球磨、高速分散或高壓分散的方法將水分阻隔劑均勻分散于分散液而獲得。另外，如上所述，制備分散有水分清除劑和/或分散劑的第二分散液。將所制備的第一分散液和第二分散液加入含有PSA組分的溶液并與其混合?；旌掀陂g，考慮到樹脂組合物的粘度和可涂覆性的控制，可以另外添加溶劑。根據(jù)上述方法，可以形成水分清除劑和阻隔劑均勻分散的第一層。可以根據(jù)本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的方面改變形成第一層的方法而無限制。
[0046]第一層還可以包含增粘劑。例如可以使用通過氫化石油樹脂獲得的氫化的石油樹脂作為增粘劑。氫化的石油樹脂可以為部分或完全氫化的樹脂，或此類樹脂的混合物?？梢赃x擇具有與PSA組分良好相容性與優(yōu)異水分阻隔性能的氫化的石油樹脂作為增粘劑。氫化的石油樹脂的具體實(shí)例可以為氫化的萜類樹脂、氫化的酯類樹脂或氫化的二環(huán)戊二烯類樹脂。增粘劑可以具有大約200至5，000的重均分子量。必要時可以適當(dāng)控制增粘劑的含量。例如，相對于100重量份的PSA組分，第一層中包含的增粘劑可以為5至100重量份。
[0047]除了上述組分之外，在第一層中可以根據(jù)膜的用途和形成膜的方法包括多種添加劑。例如，考慮耐久性和可加工性，第一層中還可以包含可固化物質(zhì)。此處，可固化物質(zhì)可以指除了 PSA組分之外，具有包括于其中的熱可固化的官能團(tuán)和/或活性能量射線可固化的官能團(tuán)的物質(zhì)。此外，第一層中包含的可固化的物質(zhì)的含量可以根據(jù)膜的期望物理性質(zhì)來控制。
[0048]第二層可以包含粘合劑組分。第二層可以為熱熔型粘合劑層。本說明書所用術(shù)語“熱熔型粘合劑層”可以指在室溫下保持固態(tài)或半固態(tài)的層，當(dāng)施加適當(dāng)?shù)臒釙r該層可以熔融，從而表現(xiàn)出壓敏性粘合性，并且在固化后可以作為粘合劑牢固地固定目標(biāo)物質(zhì)。此外，本說明書所用術(shù)語“粘合劑的固化”可以指將目標(biāo)物質(zhì)改變成具有粘合性的化學(xué)或物理作用或反應(yīng)。此外，術(shù)語“室溫”可以指在自然狀態(tài)下未經(jīng)升高或降低的溫度，例如大約15°C至35°C、20°C至25°C、25°C或23°C。此外，此處，在室溫下保持固態(tài)或半固態(tài)可以指目標(biāo)物質(zhì)在室溫下具有大約IO6或IO7泊以上的粘度。此處，粘度使用先進(jìn)的流變膨脹系統(tǒng)(ARES)測量。此處，粘度的上限可以為但不特別限制于例如大約IO9泊以下。
[0049]例如，即使在第二層中所包含的組分(諸如粘合劑組分)未固化的狀態(tài)下，第二層在室溫下仍可以保持固態(tài)或半固態(tài)。因此，第二層可以包含膜型的粘合劑組分。因此，可以獲得優(yōu)異的可處理性，可以防止包封期間對二極管的物理性或化學(xué)性損壞，并且可以進(jìn)行順利加工。[0050]粘合劑組分可以為例如可固化樹脂。可以使用相關(guān)領(lǐng)域中已知的熱可固化樹脂、活性能量射線可固化樹脂或混合的可固化樹脂作為可固化樹脂。本說明書中，術(shù)語“熱可固化樹脂”可以指通過使用適當(dāng)熱或老化而固化的樹脂，術(shù)語“活性能量射線可固化樹脂”可以指可通過活性能量射線固化的樹脂，術(shù)語“混合的可固化樹脂”可以指可通過同時或順序進(jìn)行熱可固化樹脂和活性能量射線可固化樹脂的固化機(jī)制而固化的樹脂。此外，活性能量射線可以為微波、IR、UV或X射線、Y射線或粒子束(諸如a粒子束、質(zhì)子束、中子束或電子束)。
[0051]可固化樹脂為在固化后表現(xiàn)出粘合性的樹脂，并且可以包括至少一個熱可固化的官能團(tuán)或位點(diǎn)，諸如縮水甘油基、異氰酸酯、羥基、羧基或酰胺基，或至少一個活性能量射線可固化的官能團(tuán)或位點(diǎn)，諸如環(huán)氧化物基團(tuán)、環(huán)醚基團(tuán)、硫醚基團(tuán)、縮醛基團(tuán)或內(nèi)酯基團(tuán)?？晒袒瘶渲梢詾榈幌抻诰哂兄辽僖粋€上述官能團(tuán)或位點(diǎn)的丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂、異氰酸酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
[0052]在一個實(shí)施例中，可固化樹脂可以為環(huán)氧樹脂。該環(huán)氧樹脂可以為芳族或脂族環(huán)氧樹脂。作為環(huán)氧樹脂，可以使用熱固化可環(huán)氧樹脂，或活性能量射線可固化環(huán)氧樹脂(通過活性能量射線輻照進(jìn)行的陽離子聚合而固化)。
[0053]根據(jù)一個實(shí)施例的環(huán)氧 樹脂可以具有150至2，000g/eq的環(huán)氧當(dāng)量。在該環(huán)氧當(dāng)量范圍內(nèi)，固化產(chǎn)物的特性(諸如粘合性能或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)可以保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。
[0054]在一個實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂可以為芳族環(huán)氧樹脂。本說明書所用術(shù)語“芳族環(huán)氧樹脂”可以指在樹脂的主鏈或側(cè)鏈包含芳核(諸如亞苯基結(jié)構(gòu))或芳基(諸如苯基)的環(huán)氧樹脂。當(dāng)使用芳族環(huán)氧樹脂時，固化產(chǎn)物具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以及低WVTR,因此可以增強(qiáng)電子二極管的包封結(jié)構(gòu)的可靠性。芳族環(huán)氧樹脂可以為但不限于聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯改性酚型環(huán)氧樹脂、甲酚類環(huán)氧樹脂、雙酚類環(huán)氧樹脂、新酚樹脂(xylok)類環(huán)氧樹脂、多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛環(huán)氧樹脂以及烷基改性三酚甲烷環(huán)氧樹脂中的之一或至少兩者。在一個實(shí)施例中，環(huán)氧樹脂可為硅烷改性環(huán)氧樹脂。該硅烷改性環(huán)氧樹脂可以為例如至少上述環(huán)氧樹脂之一與硅烷化合物反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物。此處，硅烷化合物可以為例如由式2表示的化合物。
[0055]式2
[0056]DnSiQ(4_n)
[0057]在式2中，D為乙烯基、環(huán)氧基、氨基、丙烯酸基(acryl group)、甲基丙烯酸基(methacryl group)、疏基、烷氧基或異氰酸酯基，或由上述官能團(tuán)中至少一個取代的烷基；Q為氫*、烷基、鹵素、烷氧基、芳基、芳氧基、酸氧基、燒硫基或亞烷基氧硫基(alkyleneoxythio) ;n 為 I 與 3 之間的數(shù)。
[0058]在式2的化合物中，官能團(tuán)D可以通過與環(huán)氧樹脂中所包含的官能團(tuán)反應(yīng)而形成硅烷改性環(huán)氧樹脂。
[0059]例如，當(dāng)官能團(tuán)D為氨基時，氨基可以通過與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基反應(yīng)而形成“ -CH(OH) - CH2 -NH- ”鍵，因此可以將硅烷化合物引入環(huán)氧基中。
[0060]此外，當(dāng)官能團(tuán)D為異氰酸酯基或烷氧基時，可以通過與包含羥基(OH)的環(huán)氧樹脂(例如雙酚型環(huán)氧樹脂，諸如雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚F型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂或雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂)反應(yīng)而引入硅烷化合物。[0061]在式2中，所述烷基可以為具有I至20、I至16、I至12、I至8或I至4個碳原子的烷基。該烷基可以為直鏈、支鏈或環(huán)狀烷基。
[0062]在式2中，鹵素原子可以為氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)或碘(I)。
[0063]此外，在式2中，所述烷氧基可以為具有I至20、I至12、I至8或I至4個碳原子的烷氧基。該烷氧基可以為直鏈、支鏈或環(huán)狀烷氧基。
[0064]此外，在式2中，所述芳基或芳氧基中包含的芳基可以為芳基或芳烷基。例如，所述芳基可以指衍生自包含至少一個苯環(huán)或至少兩個苯環(huán)連接或稠合的結(jié)構(gòu)的化合物或其衍生物的一價殘基。所述芳基可以為例如具有6至25、6至21、6至18或6至12個碳原子
的芳基。可以使用例如苯基、二氯苯基、氯苯基、苯乙基、苯丙基、芐基、甲苯基、二甲苯基或萘基作為芳基。
[0065]此外，在式2中，所述酰氧基可以為具有I至20、I至16或I至12個碳原子的酰氧基。
[0066]此外，在式2中，所述烷硫基可以為具有I至20、1至16、1至12、1至8或I至4個碳原子的烷硫基；所述亞烷基氧硫基可以為具有I至20、1至16、1至12、1至8或I至4個碳原子的亞烷基氧硫基。
[0067]上述烷基、烷氧基、芳基、酸氧基、燒硫基或亞烷基氧硫基可以任選地由至少Iv取代基取代。該取代基可 以為但不限于羥基、環(huán)氧基、烷基、烯基、炔基、烷氧基、酸基、硫醇基、丙烯?；⒓谆；?、芳基或異氰酸酯基。
[0068]在式2中，官能團(tuán)D可以為例如上述中的烷氧基、氨基或異氰酸酯基。
[0069]此外，在式2中，官能團(tuán)Q中的至少一、二或三個可以為例如鹵素原子、烷氧基、芳氧基、酸氧基、燒硫基或亞烷基氧硫基，或烷氧基。
[0070]作為硅烷改性環(huán)氧基，可以使用例如相對于100重量份環(huán)氧樹脂引入大約0.1至10重量份、0.1至9重量份、0.1至8重量份、0.1至7重量份、0.1至6重量份、0.1至5重量份、0.1至4重量份、0.1至3重量份、0.3至2重量份或0.5至2重量份的硅烷化合物的環(huán)氧樹脂。在一個實(shí)施例中，引入硅烷化合物的環(huán)氧樹脂可以為芳族環(huán)氧樹脂。該芳族環(huán)氧樹脂可以為例如雙酚型環(huán)氧樹脂，諸如雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚F型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂或雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂。
[0071]由于經(jīng)硅烷改性而在其結(jié)構(gòu)中包含甲硅烷基的環(huán)氧樹脂，電子裝置的包封層可以具有對于基板等的優(yōu)異粘合性，以及優(yōu)異的水分阻隔性能、耐久性以及可靠性。
[0072]取決于可固化樹脂的種類，第二層還可以包含可通過與可固化樹脂反應(yīng)而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化劑或可促進(jìn)樹脂的固化反應(yīng)的引發(fā)劑。
[0073]合適種類的固化劑可以根據(jù)可固化樹脂的種類或樹脂中包含的官能團(tuán)來選擇和使用。
[0074]在一個實(shí)施例中，當(dāng)可固化樹脂為環(huán)氧樹脂時，可以使用相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】中已知的用于環(huán)氧樹脂的固化劑作為固化劑，并且可以為但不限于胺固化劑、咪唑固化劑、酚固化劑、磷固化劑或酸酐固化劑中一種或至少兩種。
[0075]在一個實(shí)施例中，可以使用在室溫下為固態(tài)并且熔點(diǎn)或分解溫度為80°C以上的咪唑化合物作為固化劑。此類化合物可以為但不限于2-甲基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑或1-氰基乙基-2-苯基咪唑。[0076]固化劑的含量可以根據(jù)所述組合物的組成，例如可固化樹脂的種類或比率來選擇。例如，相對于100重量份的所述可固化樹脂,可以包含I至20、I至10或I至5重量份的固化劑。然而，上述重量比可以根據(jù)可固化樹脂的種類和比率，或可固化樹脂的官能團(tuán)，或待實(shí)現(xiàn)的交聯(lián)密度而改變。
[0077]當(dāng)可固化樹脂為可以通過輻照活性能量射線而固化的環(huán)氧樹脂時，可以使用例如陽離子光引發(fā)劑作為引發(fā)劑。
[0078]陽離子光引發(fā)劑可以為鎗鹽或有機(jī)金屬鹽類離子化陽離子引發(fā)劑或有機(jī)硅烷或潛伏性磺酸類非離子化陽離子光引發(fā)劑。鎗鹽類引發(fā)劑可以為二芳基碘鎗鹽、三芳基锍鎗鹽或芳基重氮鹽；有機(jī)金屬鹽類引發(fā)劑可以為鐵芳烴；有機(jī)硅烷類引發(fā)劑可以為鄰硝基芐基三芳基甲硅烷基醚、三芳基甲硅烷基過氧化物或?；柰?；潛伏性磺酸類引發(fā)劑可以為α -磺酰氧基酮或α -羥基甲基安息香磺酸酯，但本發(fā)明不局限于此。 [0079]在一個實(shí)施例中，陽離子引發(fā)劑可以為離子化陽離子光引發(fā)劑。
[0080]與固化劑類似，引發(fā)劑的含量可以根據(jù)可固化樹脂的種類和比率，或可固化樹脂的官能團(tuán)，或待實(shí)現(xiàn)的交聯(lián)密度而改變。例如，相對于100重量份的可固化樹脂，可以混合0.01至10重量份或0.1至3重量份的含量的引發(fā)劑。當(dāng)固化劑含量過低時，可能未充分進(jìn)行固化，當(dāng)固化劑含量過高時，在固化之后離子物質(zhì)的含量增加，因此粘合劑的耐久性降低或由于引發(fā)劑的特性而形成共軛酸，其對于光學(xué)耐久性不適宜。此外，取決于基底，可能發(fā)生腐蝕，因此可以選擇適當(dāng)?shù)暮糠秶?br> [0081]第二層還可以包含粘合劑樹脂。當(dāng)模制成膜或片型時，所述粘合劑樹脂可以起到改善模壓性能的作用。
[0082]如果樹脂與不同樹脂(諸如可固化樹脂)具有相容性，則對粘合劑樹脂的種類不特別限定。粘合劑樹脂可以為苯氧基樹脂、丙烯酸酯樹脂或高分子量環(huán)氧樹脂。此處，高分子量環(huán)氧樹脂可以指重均分子量為大約2，000至70，000或4，000或6，000的樹脂。高分子量環(huán)氧樹脂可以為固態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂或固態(tài)雙酚F型環(huán)氧樹脂?？梢允褂孟鹉z組分，諸如含高極性官能團(tuán)的橡膠或含高極性官能團(tuán)的反應(yīng)性橡膠作為粘合劑樹脂。在一個實(shí)施例中，粘合劑樹脂可以為苯氧基樹脂。
[0083]當(dāng)包含粘合劑樹脂時，其比率可以根據(jù)所期望的物理性質(zhì)來控制，但無特別限制。例如，相對于100重量份的可固化粘合劑組分，可以包括大約200、150或100重量份的含量的粘合劑樹脂。當(dāng)粘合劑樹脂的含量為200重量份以下時，可以有效保持與第二層的各組分的相容性，并且所述粘合劑樹脂可以用作粘合劑層。
[0084]第二層還可以包含水分阻隔劑。當(dāng)水分清除劑與包括有機(jī)物質(zhì)的二極管接觸時，其可能由于與水分的化學(xué)反應(yīng)而損壞二極管。因此，第二層可以包含痕量的或可以不包含水分清除劑。當(dāng)?shù)诙影ê哿康乃智宄齽r，水分清除劑的含量可為如上所述。然而，水分阻隔劑使得水分的遷移路徑較長以阻隔水分，并且因其反應(yīng)性小于水分清除劑，其損壞二極管的機(jī)會較低。以100重量份的可固化樹脂計，可以包括在第二層中的水分阻隔劑的含量可以為例如大約0.01至50重量份或I至30重量份。水分阻隔劑的具體種類和將水分阻隔劑分散于可固化樹脂中的方法可以參考第一層中所包含的水分阻隔劑和包含水分阻隔劑的方法來理解。
[0085]在不影響所期望效果的情況下，第二層還可以包含添加劑，諸如塑化劑、紫外線穩(wěn)定劑和/或抗氧化劑。
[0086]包封膜還可以包括基底。該基底可以設(shè)置在包封膜的一或兩個表面上。該基底可以為例如經(jīng)防粘處理的基底，或相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】中所使用的任一種而無限制。
[0087]包封膜可以包封并且保護(hù)各種目標(biāo)物體。具體而言，所述膜可以用于制造包括對外部組分(例如水分或蒸氣)敏感的二極管的目標(biāo)物體。
[0088]以下為通過使用包封膜制造電子裝置的方法。作為可以應(yīng)用包封膜的電子裝置的例子，可以使用有機(jī)電子裝置，諸如光伏裝置、整流器、變送器或0LED、太陽能電池或二次電池，但本發(fā)明不限于此。
[0089]電子裝置的制造方法包括將包封膜層合于二極管上，使得包封膜的第二層與二極管接觸。此處，二極管可以指電子裝置的任一部分。
[0090]在一個實(shí)施例中，使包封膜的第二層與二極管接觸的層合可以包括使第二層與二極管接觸。例如，可以施用包封膜的第二層以使包封膜覆蓋二極管的全部表面。當(dāng)施用包封而覆蓋二極管的全部表面時，俯視觀察不到二極管，并且可以防止二極管的全部表面不受水分影響。此外，如上所述，由于第二層包含痕量的或不包含能夠損壞二極管的水分清除劑，因而即使第二層與二極管接觸，也不影響功能。
[0091]在另一個實(shí)施例中，當(dāng)二極管形成于下基板上時，可以施用包封膜的第二層以覆蓋二極管的全部表面和下基板的至少一部分。例如，施用包封膜以覆蓋下基板的至少一部分可以如下進(jìn)行:通過形成比二極管大的膜和下基板而使所述膜覆蓋二極管和沿二極管邊緣的下基板的全部表面。此外，如上所述，第二層具有階差(step difference)補(bǔ)償性質(zhì)，因此可以附著于具有高度差的表面(諸如具有二極管的下基板)而無隆起和/或氣泡。因此，可以提供在包封膜、二極管和下基板之間具有優(yōu)異的界面粘合強(qiáng)度的電子裝置。
[0092]在一個實(shí)施例中，使膜的第二層與二極管接觸的層合可以包括使第二層與二極管接觸并加熱所形成的層。所述層合可以例如通過在加熱第二層以提供流動性的同時使第二層與二極管接觸并對二極管加壓來進(jìn)行。在一個實(shí)施例中，第二層在室溫下可以為固態(tài)或半固態(tài)，并且在第二層與二極管接觸時，可以加熱第二層以保持在65°C及IHz下為IO3至IO5Pa.s的粘度。當(dāng)?shù)诙訛樯鲜鰺崛坌驼澈蟿訒r，其可以附著至具有高度差的表面諸如形成有二極管的基板而無隆起和/或氣泡。因此，可以提供大型電子裝置而不產(chǎn)生由于氣泡造成的性能裂化。
[0093]此處，當(dāng)?shù)诙影瑹峥晒袒瘶渲瑫r，由于包封層的內(nèi)聚強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度可能因過度固化而降低，因而所述加熱可以控制在大約40至100°C的溫度內(nèi)以及I至20分鐘的時間內(nèi)。
[0094]所述加壓可以在真空狀態(tài)下進(jìn)行以防止在第二層和二極管之間產(chǎn)生氣泡。在一個實(shí)施例中，可以使用真空壓機(jī)進(jìn)行使第二層與二極管接觸的層合。
[0095]此外，所述方法可以包括在層合第二層使其與二極管接觸之后固化第二層。取決于例如可固化樹脂的固化方法，固化過程可以在適當(dāng)加熱室或UV室中進(jìn)行。加熱條件或輻照活性能量射線的條件可以考慮電子二極管的穩(wěn)定性和可固化樹脂組合物的可固化性而適當(dāng)選擇。
[0096] 在一個實(shí)施例中，可以進(jìn)行固化使得第二層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0°C、50°C、70°C、85°C或100°C以上。由于第一層可以包含大量水分清除劑，由水分清除劑與水分之間的反應(yīng)所產(chǎn)生的離子可能遷移至第二層。然而，第二層可能與二極管接觸，因此從第一層遷移至第二層的離子可能影響二極管的性能。鑒于此原因，第二層可以被充分固化，從而防止離子從第一層遷移至第二層以及二極管性能的劣化。即，通過第二層充分固化而防止離子從第一層遷移至第二層，可以防止電子裝置性能劣化。即，當(dāng)進(jìn)行固化以使第二層具有上述范圍的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，可以防止離子從第一層遷移至第二層，并因此可以表現(xiàn)出上述效果。
[0097]在一個實(shí)施例中，包封膜可以在層合前預(yù)先轉(zhuǎn)移至電子裝置的上基板。如圖2所不，包封膜24包括第一層12和第二層11，包封膜的第一層12可以轉(zhuǎn)移至上基板21。在一個實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝粚?2具有壓敏粘合性時，它可以通過預(yù)定壓力附著至上基板21。因此，第一層的轉(zhuǎn)移可以在第一層與上基板21接觸之后通過軋輥層合來進(jìn)行。之后，如上所述，可以將所述膜的第二層11層合于二極管23上。
[0098]可以通過如上所述的方法提供包括上基板21、下基板22和包封上基板與下基板之間的二極管的膜的電子裝置。
[0099]在一個實(shí)施例中，所述電子裝置的制造方法可以應(yīng)用于制造有機(jī)電子裝置。通過固化所述膜所形成的包封層在有機(jī)電子系統(tǒng)中可以表現(xiàn)優(yōu)異的水分阻隔性能和光學(xué)性質(zhì)，并且有效固定并支撐上基板和下基板。此外，由于水分清除劑制備成納米尺寸并且均勻分散在樹脂中，所述包封層可以具有優(yōu)異的透明性，并因此不管所述有機(jī)電子系統(tǒng)的形狀如何(諸如頂部發(fā)射或底部發(fā)射型)，所述包封層均變得穩(wěn)定。
[0100]可以以相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】中已知的常規(guī)配置提供所述方法，不同的是有機(jī)發(fā)光二極管用上述膜包封。例如，為了制造其上形成OLED的下基板，可以通過真空沉積或?yàn)R鍍而在基板(諸如玻璃、金屬 或聚合物膜)上形成透明電極并可以在透明電極上形成有機(jī)物質(zhì)層。所述有機(jī)物質(zhì)層可以包括空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子注入層和/或電子傳輸層。隨后，可以通過在所述有機(jī)物質(zhì)層上另外形成第二電極而制造其上形成OLED的下基板。有機(jī)電子裝置可以通過使用如上所述其上形成OLED的下基板來制造。
[0101]上述方法為電子裝置的制造方法的實(shí)例，但本發(fā)明并不限于此。制造所述裝置的過程可以如上所述進(jìn)行，但過程的順序或條件可以改變。
[0102]有益效果
[0103]通過所述方法可以提供具有優(yōu)異水分阻隔性能與耐久性的電子裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0104]圖1為根據(jù)一個示例性實(shí)施方案的膜的示意圖；
[0105]圖2為說明根據(jù)示例性實(shí)施方案制造電子裝置的方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0106]下文將參考實(shí)施例和對比實(shí)施例更詳細(xì)描述有機(jī)裝置的制造方法，但所述方法的范圍不限于以下實(shí)施例。
[0107]下文中實(shí)施例和對比實(shí)施例中所示的物理性質(zhì)通過以下方法評價。
[0108]1.接觸角的測量
[0109]將基礎(chǔ)樹脂溶解于可稀釋溶劑中制備固含量為15wt %的溶液,將所制備的溶液涂覆于玻璃上至10 μ m的厚度并干燥所述涂覆的溶液，從而形成涂層，針對該涂層測量接觸角。具體而言，接觸角使用KRUSS制造的DSAlOO進(jìn)行測量。在大約25°C下將去離子水滴至所述涂層，重復(fù)10次，然后確定測量結(jié)果的平均值作為接觸角。
[0110]2.WVTR 的測量
[0111]將實(shí)施例中使用的第一層的組分或?qū)Ρ葘?shí)施例中使用的樹脂溶解于溶劑中而制備樹脂組合物。將該樹脂組合物涂覆在厚度為38 μ m的基膜(剝離性聚酯膜，RS-21G，SKC)上。之后，在110°C下干燥經(jīng)涂覆的組合物10分鐘，從而制備厚度為IOOym的膜型層。之后，分離所述基膜，膜型層保持在100° F以及100%的相對濕度下，然后對于膜型層的厚度方向測量WVTR。按照ASTMF1249的規(guī)定所述的測量WVTR。
[0112]3.拉伸模量的測量
[0113]通過將實(shí)施例或?qū)Ρ葘?shí)施例中所制備的第一層或第二層溶解于溶劑中而制備樹脂組合物。將該樹脂組合物涂覆在厚度為38 μ m的基膜(剝離性聚酯膜，RS-21G，SKC)上。隨后，在110°C下干燥經(jīng)涂覆的組合物10分鐘，從而制得厚度為40 μ m的膜型層。所制備的涂層設(shè)計成在長度方向上進(jìn)行涂覆，然后切成50mmX10mm(長X寬)的尺寸，從而制備樣品。以膠帶固定所述樣品的兩端，在長度方向留下25mm。然后，在膠帶固定部分在25°C下以18mm/min延伸時,測量拉伸模量。
[0114]4.水分阻隔性能的評價 [0115]在實(shí)施例或?qū)Ρ葘?shí)施例中形成的樣品保持在85°C和85%相對濕度的恒溫及恒濕室中大約500小時的同時，測量氧化并且變透明的鈣沉積部分的長度。由于鈣在一個方向上的總長度為10mm，距離一個末端的鈣的被氧化部分的長度變?yōu)?mm，這意味著所有鈣被氧化。
[0116]5.耐久性和可靠性的評價
[0117]在實(shí)施例或?qū)Ρ葘?shí)施例中形成的樣品保持在85°C和85%相對濕度的恒溫及恒濕室中大約500小時的同時，觀察玻璃基板與包封層之間的界面處是否發(fā)生隆起。
[0118]6.面板適用性的評價
[0119]肉眼觀察實(shí)施例或?qū)Ρ葘?shí)施例中形成的樣品中是否產(chǎn)生氣泡。
[0120]實(shí)施例1
[0121](I)包封膜的制備
[0122]I)第一層溶液的制備
[0123]將100g煅燒白云石作為水分清除劑和0.5g硬脂酸作為分散劑加入甲苯中以制備固含量為50wt%的水分清除劑溶液。此外，單獨(dú)地，在室溫下向反應(yīng)容器中添加65g的聚異丁烯樹脂(重均分子量為450，000)和5g的用馬來酸酐接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MA-SEBS，產(chǎn)品名:FG-1901X，制造商:Kraton)作為第一層的基礎(chǔ)樹脂，并向其中添加30g的氫化的二環(huán)戊二烯類樹脂(軟化點(diǎn):125°C )作為增粘劑，并且用甲苯稀釋成固含量為大約20wt%。將先前制備的水分清除劑溶液加入該溶液中并混合，使其相對于100重量份的用作第一層的基礎(chǔ)樹脂具有30重量份的煅燒白云石的含量，從而制得第一層溶液。
[0124]2)第二層溶液的制備
[0125]在室溫下將200g的硅烷改性環(huán)氧樹脂(KSR-177，Kukdo Chemical)和150g的苯氧基樹脂(YP-，Tohto Kasei)加入反應(yīng)容器中，然后用甲基乙基酮稀釋。將4g作為固化劑的咪唑(Shikoku Chemical)加入均化的溶液，并高速攪拌I小時，從而制得第二層溶液。
[0126]3)膜的形成
[0127]通過將上述制備的第一層的溶液涂覆于剝離性PET的剝離表面上而形成厚度為40 μ m的第一層，在110°C下干燥該被涂覆的溶液10分鐘。
[0128]通過將上述制備的第二層的溶液涂覆于剝離性PET的剝離表面上而形成厚度為15 μ m的第二層，在130°C下干燥該被涂覆的溶液3分鐘。
[0129]通過將第一層和第二層層合而形成多層膜。
[0130](2)樣品的制備
[0131]在尺寸為12mmX 12mm(長X寬)的玻璃基板上沉積尺寸為IOmmX IOmm(長X寬)的鈣。另外，將上述形成的膜切成12mmX12mm(長X寬)尺寸。隨后，將所述膜的第一層轉(zhuǎn)移至覆蓋玻璃。之后，將所述膜的與設(shè)置有覆蓋玻璃的表面相對的表面層合于所述玻璃基板的鈣上，并使用真空壓機(jī)在80°C下熱壓2分鐘，并且在100°C下固化3小時，從而形成包封層。由此制備得到樣品。
[0132]實(shí)施例2
[0133]如實(shí)施例1所述制備膜和樣品，不同的是，使用60g的聚異丁烯和IOg的MA-SEBS代替65g的聚異丁烯和5g的MA-SEBS作為膜的第一層的PSA組分。
[0134]實(shí)施例3
[0135]如實(shí)施例1所述制備膜和樣品，不同的是，使用55g的聚異丁烯和15g的MA-SEBS代替65g的聚異丁烯和5g的MA-SEBS作為膜的第一層的PSA組分。
[0136]實(shí)施例4
[0137]如實(shí)施例2所述制備膜和樣品，不同的是，使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS，產(chǎn)品名:D-1101，制造商:Kraton)代替第一層的PSA組分的MA-SEBS。
[0138]實(shí)施例5
[0139]如實(shí)施例2所述制備膜和樣品，不同的是，使用苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS，產(chǎn)品名:D-1107，制造商:Kraton)代替第一層的PSA組分的MA-SEBS。
[0140]實(shí)施例6
[0141]如實(shí)施例2所述制備膜和樣品，不同的是，使用70g的聚異丁烯樹脂代替60g的聚異丁烯樹脂和IOg的MA-SEBS作為第一層的PSA組分。
[0142]對比實(shí)施例1
[0143]如實(shí)施例1所述制備樣品，不同的是，膜的第二層與上基板接觸。
[0144]對比實(shí)施例2
[0145] 如實(shí)施例1所述制備樣品，不同的是，具有鈣的下基板在第一層附著于上基板之前與膜的第二層接觸，然后熱壓并固化。
[0146]表1
[0147]
【權(quán)利要求】
1.一種電子裝置的制造方法，包括: 將層疊有包含壓敏粘合劑組分的第一層和包含粘合劑組分的第二層的包封膜層合在二極管上，使得第二層與二極管接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述使得第二層與二極管接觸的層合包括使第二層與二極管接觸并加熱所得到的層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述第二層與所述二極管接觸以覆蓋該二極管的全部表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述二極管形成于下基板上，并且所述第二層與所述二極管接觸以覆蓋該二極管的全部表面和所述下基板的至少一部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述第二層在室溫下為固態(tài)或半固態(tài)，并且在與所述二極管接觸時被加熱以保持IO3Pa.s至IO5Pa.s的粘度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述加熱在40°C至100°C下進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述使得第二層與二極管接觸的在二極管上的層合在真空狀態(tài)下進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述使得第二層與二極管接觸的在二極管上的層合使用真空壓機(jī)進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括: 在第二層層合于二極管上以與二極管接觸之后固化所述第二層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，進(jìn)行所述第二層的固化使得所述第二層在固化后的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為o°c或大于o°c。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括: 在所述第二層層合于二極管上以與二極管接觸之前將所述第一層轉(zhuǎn)移至上基板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述將第一層轉(zhuǎn)移至上基板通過使第一層與上基板接觸并進(jìn)行軋輥層合而進(jìn)行。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述二極管為有機(jī)發(fā)光二極管。
【文檔編號】H01L51/50GK104024360SQ201380004668
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月6日
【發(fā)明者】趙允京, 柳賢智, 張錫基, 沈廷燮, 李承民 申請人:Lg化學(xué)株式會社