一種多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，屬于電氣制造及電力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明在器身準(zhǔn)確過(guò)程中改進(jìn)了傳統(tǒng)的將多個(gè)繞組分別進(jìn)行屏蔽處理的方法，將多個(gè)繞組合包為一體，有效避免多繞組電流傳感器在澆注過(guò)程中產(chǎn)生排氣死角。在互感器模具準(zhǔn)備過(guò)程中，通過(guò)對(duì)模具不同部位進(jìn)行溫度設(shè)置，保證先注入的凝膠材料與后注入材料的固化過(guò)程基本保持一致，避免互感器內(nèi)部因固化收縮率不一致而產(chǎn)生裂縫。在壓力凝膠成型過(guò)程中，由于混合料的粘度較大，氣體從產(chǎn)品內(nèi)部排出需要一定的時(shí)間，故采用分階段注料的方法，且分階段保壓能有效避免因注料壓力過(guò)大造成的鐵芯導(dǎo)磁率下降，導(dǎo)致誤差試驗(yàn)不合格，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
【專利說(shuō)明】一種多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，屬于電氣制造及電力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]澆注式電流互感器廣泛應(yīng)用于開關(guān)柜等電力設(shè)備中，是一種為測(cè)量?jī)x器、儀表或保護(hù)裝置傳遞信息的變壓器。目前，電力行業(yè)對(duì)高壓輸變電設(shè)備的局部放電指標(biāo)的要求越加嚴(yán)格，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也作了相應(yīng)的調(diào)整，油紙絕緣和氣體絕緣的高壓互感器局放要求由原來(lái)的1pc改為目前的5pC?；诮Y(jié)構(gòu)和絕緣介質(zhì)的設(shè)計(jì)，上述兩類互感器的局放合格率基本達(dá)到100%，但是澆注式電流互感器的局放合格率仍較低。
[0003]局放是指發(fā)生在電極之間但尚未貫穿電極的放電。放電原因是介質(zhì)中放電點(diǎn)的場(chǎng)強(qiáng)大于介質(zhì)的耐電強(qiáng)度。正常情況下，產(chǎn)品的主絕緣厚度根據(jù)介質(zhì)的耐電強(qiáng)度X裕度系數(shù)>場(chǎng)強(qiáng)的原則設(shè)計(jì)。如果主絕緣內(nèi)存在氣泡或裂痕，因樹脂的相對(duì)介電常數(shù)是空氣的3.8倍，即相同形狀的氣泡和樹脂的電容量比值為1:3.8，而串聯(lián)電容分得的電壓和電容量成反t匕，就導(dǎo)致氣泡內(nèi)的平均場(chǎng)強(qiáng)比樹脂內(nèi)的場(chǎng)強(qiáng)高，而空氣的耐電強(qiáng)度僅為樹脂的1/10，就可能產(chǎn)生放電。
[0004]電流互感器器身主要由一次金屬導(dǎo)體(導(dǎo)電桿)、二次線圈(鐵芯和漆包銅線)組成。對(duì)于多繞組的電流互感器，二次線圈包含2?4個(gè)繞組，而多繞組線圈構(gòu)成的器身在制造過(guò)程中容易形成排氣死角，在澆注體內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，進(jìn)而影響產(chǎn)品的局部放電水平。
[0005]中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)?201010202076.4)公開了一種環(huán)氧樹脂壓力凝膠法生產(chǎn)互感器的工藝，包括以下步驟:器身預(yù)烘、模具預(yù)加熱、原料預(yù)處理與混料、壓力注射與保壓、固化冷卻成型，優(yōu)點(diǎn)在于采用該方法生產(chǎn)的電氣產(chǎn)品不易開裂，擊穿電壓與起始放電電壓高，局部放電< 20pC，然而其產(chǎn)品合格率較低(23.5%)，局部放電值仍較高，且未解決控制多繞組電流互感器局放水平的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，包括以下步驟:
[0009](I)多繞組電流互感器器身準(zhǔn)備:
[0010]采用聚酯薄膜對(duì)漆包銅線進(jìn)行絕緣處理，采用絕緣皺紋紙分別對(duì)二次線圈的多個(gè)繞組進(jìn)行絕緣和緩沖處理，再用半導(dǎo)電皺紋紙將經(jīng)上述處理的繞組合包為一個(gè)整體，進(jìn)行屏蔽處理，再與一次導(dǎo)電桿裝配，對(duì)一次導(dǎo)電桿進(jìn)行緩沖和屏蔽處理；
[0011]將經(jīng)上述處理的器身固定在模具中，在110?140°C預(yù)烘10?24小時(shí)；
[0012](2)壓力凝膠電流互感器模具準(zhǔn)備:
[0013]對(duì)壓力凝膠電流互感器模具進(jìn)行預(yù)加熱，控制模具上部溫度為130?140°C，模具中部溫度為125?135°C，模具下部溫度為120?130°C，注料口溫度為120?125°C，預(yù)加熱時(shí)間為5?8小時(shí)；
[0014](3)壓力凝膠成型過(guò)程:
[0015]將模具排氣槽調(diào)高3?5°，取壓力凝膠材料進(jìn)行分階段注料，開始控制注料速度為0.8?2.0kg/min,注至3/4?4/5型腔體積時(shí)，停止注料5?10分鐘，再控制注料速度為0.8?1.5kg/min至注滿，采用分階段保壓，先在0.3?0.4MPa壓力下保壓10?20分鐘，再降壓至0.15?0.25MPa保壓20?30分鐘，開模取出電流互感器；
[0016](4)后固化過(guò)程:
[0017]將電流互感器進(jìn)行后固化處理，先在100?120°C保持2?4小時(shí)，再在120?140°C保持10?15小時(shí)，隨爐溫冷卻至室溫即可。
[0018]所述步驟(3)的壓力凝膠材料主要由以下重量份數(shù)的原料組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂95?110份、酸酐類固化劑75?95份、活性硅微粉260?320份。
[0019]所述的壓力凝膠材料還包括以下重量份數(shù)的原料:色漿0.8?2.5份。
[0020]所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂在25°C下的粘度為4000?7000mPas。
[0021]所述的酸酐類固化劑為甲基四氫苯酐，在25°C下的粘度為1000?3000mPas。
[0022]所述的活性硅微粉的粒徑中位徑D50為2.5?9微米。
[0023]所述的色漿為市售商品，可根據(jù)顏色需要確定。
[0024]所述的壓力凝膠材料的配料方法為:配料前，先將活性硅微粉在100?120°C下預(yù)熱10?24小時(shí)，隨爐溫冷卻至30?50°C備用；配料時(shí)，取雙酚A型環(huán)氧樹脂、酸酐類固化齊U、活性硅微粉和色漿，在30?60°C溫度下攪拌抽真空至真空度至30Pa以下，即得。由此制備的壓力凝膠材料的粘度為3000?9000mPas，溫度為50?80°C。
[0025]本發(fā)明的有益效果:
[0026]本發(fā)明的多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，在器身準(zhǔn)確過(guò)程中改進(jìn)了傳統(tǒng)的將多個(gè)繞組分別進(jìn)行屏蔽處理的方法，將多個(gè)繞組合包為一體，有效避免多繞組電流傳感器在澆注過(guò)程中產(chǎn)生排氣死角，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。在互感器模具準(zhǔn)備過(guò)程中，通過(guò)對(duì)模具不同部位進(jìn)行溫度設(shè)置，保證先注入的凝膠材料與后注入材料的固化過(guò)程基本保持一致，避免互感器內(nèi)部因固化收縮率不一致而產(chǎn)生裂縫，其中注料口溫度較低是為了避免注料口區(qū)域較早固化，造成補(bǔ)料通道堵塞或補(bǔ)料不到位引起縮孔。在壓力凝膠成型過(guò)程中，由于混合料的粘度較大，氣體從產(chǎn)品內(nèi)部排出需要一定的時(shí)間，故采用分階段注料的方法，在注料一定體積后停止注料5?lOmin，保證注料過(guò)程充分的排氣；注滿后由于混合料在模具中凝膠固化，產(chǎn)生一定的固化收縮，故仍需在高壓下保壓，但壓力過(guò)大容易影響器身中鐵芯的磁路，導(dǎo)致鐵芯導(dǎo)磁率下降，因此在0.3?0.4MPa壓力下保壓10?20分鐘后再將至0.15?0.25MPa下保壓20?30分鐘，分階段保壓能有效避免因注料壓力過(guò)大造成的鐵芯導(dǎo)磁率下降，導(dǎo)致誤差試驗(yàn)不合格，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。在互感器后固化過(guò)程中，采用二次固化能保證凝膠材料固化完全，隨爐溫冷卻能避免因直接降溫造成的互感器內(nèi)部樹脂與金屬件界面開裂，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0027]本發(fā)明中壓力凝膠材料采用活性硅微粉作為填料，較納米級(jí)微粉能大大降低材料成本，保證微粉與樹脂體系的結(jié)合力。在凝膠材料的制備過(guò)程中采用邊攪拌邊抽真空的方式能保證材料混合均勻，脫氣效果良好，避免物料引入氣泡，進(jìn)而提高互感器的電氣絕緣強(qiáng)度，且攪拌后物料的溫度降低，使?jié)沧⒘嫌休^長(zhǎng)的使用期。
[0028]本發(fā)明中多繞組電流互感器壓力凝膠成型時(shí)間僅50?60分鐘，生產(chǎn)效率高，按照GB1208-2006的要求對(duì)電流互感器進(jìn)行檢測(cè)，其產(chǎn)品合格率達(dá)90%以上，局放量< 15pC，能最大程度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且產(chǎn)品外觀明顯由于真空澆注工藝，適用于1kV及以下澆注式電流互感器。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下述實(shí)施例僅對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0030]實(shí)施例1
[0031]本實(shí)施例中多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，包括以下步驟:
[0032](I)壓力凝膠材料準(zhǔn)備:
[0033]壓力凝膠材料主要由以下重量份數(shù)的原料組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，25°C下的粘度為4500mPas ;酸酐類固化劑甲基四氫苯酐90份，25°C下的粘度為1200mPas ;活性硅微粉300份，粒徑中位徑為4.5微米；色漿2份，顏色為紅色；
[0034]壓力凝膠材料的配料方法為:配料前，先將活性硅微粉在120°C烘箱中預(yù)熱15小時(shí)，隨爐溫冷卻至50°C備用；配料時(shí)，取雙酚A型環(huán)氧樹脂、酸酐類固化劑、活性硅微粉和色漿，控制混料罐溫度為50°C，攪拌抽真空至真空度至30Pa以下，即得粘度為8440mPas，溫度為55 °C的材料體系；
[0035](2)多繞組電流互感器器身準(zhǔn)備:
[0036]多繞組電流互感器主要包括一次導(dǎo)電桿和二次線圈，二次線圈由一個(gè)測(cè)量繞組和兩個(gè)保護(hù)繞組構(gòu)成，采用聚酯薄膜對(duì)漆包銅線進(jìn)行絕緣處理，采用絕緣皺紋紙分別對(duì)二次線圈的3個(gè)繞組進(jìn)行絕緣和緩沖處理，再用半導(dǎo)電皺紋紙將3個(gè)繞組合包為一個(gè)整體，進(jìn)行屏蔽處理，再與一次導(dǎo)電桿裝配，采用橡膠帶和半導(dǎo)電皺紋紙對(duì)一次導(dǎo)電桿進(jìn)行緩沖和屏蔽處理；
[0037]采用吊裝架將經(jīng)上述處理的器身固定在模具中框的定位處，調(diào)整一次主絕緣與二次主絕緣的距離，置于烘箱中130°C預(yù)烘15小時(shí)；
[0038](3)壓力凝膠電流互感器模具準(zhǔn)備:
[0039]壓力凝膠電流互感器模具由兩個(gè)半模及中框(固定器身)組成，注料前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)加熱，通過(guò)自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)加熱板不同分區(qū)的溫度設(shè)置，控制模具上部溫度為132°C，模具中部溫度為128°C，模具下部溫度為125°C，注料口溫度為123°C，預(yù)加熱時(shí)間為8小時(shí)；
[0040](4)壓力凝膠成型過(guò)程:
[0041]將步驟(2)預(yù)熱的器身和中框裝入模具中，為保證充分排氣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)斜，將模具排氣槽位置抬高5°，取步驟(I)的壓力凝膠材料進(jìn)行分階段注料，開始控制注料速度為1.5kg/min,注至4/5型腔體積時(shí),停止注料5分鐘,再控制注料速度為1.0kg/min至注滿，采用分階段保壓，先在0.4MPa壓力下保壓15分鐘，再降壓至0.18MPa保壓25分鐘，開模取出電流互感器；
[0042](5)后固化過(guò)程:
[0043]將電流互感器置于烘箱中進(jìn)行后固化處理，先在120°C保持3小時(shí)，再在130°C保持15小時(shí)，隨爐溫冷卻至室溫即可。
[0044]按照GB1208-2006的要求對(duì)上述制備的電流互感器進(jìn)行檢測(cè)，其合格率達(dá)到90%以上，局放量為10pC。
[0045]實(shí)施例2
[0046]本實(shí)施例中多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，包括以下步驟:
[0047](I)壓力凝膠材料準(zhǔn)備:
[0048]壓力凝膠材料主要由以下重量份數(shù)的原料組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂95份，25°C下的粘度為5500mPas ;酸酐類固化劑甲基四氫苯酐75份，25°C下的粘度為2000mPas ;活性硅微粉260份，粒徑中位徑為2.5微米；色漿0.8份，顏色為棕紅色；
[0049]壓力凝膠材料的配料方法為:配料前，先將活性硅微粉在100°C烘箱中預(yù)熱24小時(shí)，隨爐溫冷卻至40°C備用；配料時(shí)，取雙酚A型環(huán)氧樹脂、酸酐類固化劑、活性硅微粉和色漿，控制混料罐溫度為50°C，攪拌抽真空至真空度至30Pa以下，即得粘度為7570mPas，溫度為55 °C的材料體系；
[0050](2)多繞組電流互感器器身準(zhǔn)備:
[0051]多繞組電流互感器主要包括一次導(dǎo)電桿和二次線圈，二次線圈由一個(gè)測(cè)量繞組和兩個(gè)保護(hù)繞組構(gòu)成，采用聚酯薄膜對(duì)漆包銅線進(jìn)行絕緣處理，采用絕緣皺紋紙分別對(duì)二次線圈的3個(gè)繞組進(jìn)行絕緣和緩沖處理，再用半導(dǎo)電皺紋紙將3個(gè)繞組合包為一個(gè)整體，進(jìn)行屏蔽處理，再與一次導(dǎo)電桿裝配，采用橡膠帶和半導(dǎo)電皺紋紙對(duì)一次導(dǎo)電桿進(jìn)行緩沖和屏蔽處理；
[0052]采用吊裝架將經(jīng)上述處理的器身固定在模具中框的定位處，調(diào)整一次主絕緣與二次主絕緣的距離，置于烘箱中110°C預(yù)烘24小時(shí)；
[0053](3)壓力凝膠電流互感器模具準(zhǔn)備:
[0054]壓力凝膠電流互感器模具由兩個(gè)半模及中框(固定器身)組成，注料前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)加熱，通過(guò)自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)加熱板不同分區(qū)的溫度設(shè)置，控制模具上部溫度為140°C，模具中部溫度為135°C，模具下部溫度為130°C，注料口溫度為125°C，預(yù)加熱時(shí)間為6小時(shí)；
[0055](4)壓力凝膠成型過(guò)程:
[0056]將步驟(2)預(yù)熱的器身和中框裝入模具中，為保證充分排氣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)斜，將模具排氣槽位置抬高5°，取步驟(I)的壓力凝膠材料進(jìn)行分階段注料，開始控制注料速度為1.0kg/min,注至3/4型腔體積時(shí),停止注料8分鐘,再控制注料速度為0.8kg/min至注滿，采用分階段保壓，先在0.3MPa壓力下保壓20分鐘，再降壓至0.25MPa保壓20分鐘，開模取出電流互感器；
[0057](5)后固化過(guò)程:
[0058]將電流互感器置于烘箱中進(jìn)行后固化處理，先在100°C保持4小時(shí)，再在120°C保持13小時(shí)，隨爐溫冷卻至室溫即可。
[0059]按照GB1208-2006的要求對(duì)上述制備的電流互感器進(jìn)行檢測(cè)，其合格率達(dá)到90%以上，局放量為15pC以下。
[0060]實(shí)施例3
[0061]本實(shí)施例中多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，包括以下步驟:
[0062](I)壓力凝膠材料準(zhǔn)備:
[0063]壓力凝膠材料主要由以下重量份數(shù)的原料組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂110份，25°C下的粘度為7000mPas ;酸酐類固化劑甲基四氫苯酐85份，25°C下的粘度為3000mPas ;活性硅微粉320份，粒徑中位徑為9微米；色漿2.5份，顏色為紅色；
[0064]壓力凝膠材料的配料方法為:配料前，先將活性硅微粉在110°C烘箱中預(yù)熱10小時(shí)，隨爐溫冷卻至30°C備用；配料時(shí)，取雙酚A型環(huán)氧樹脂、酸酐類固化劑、活性硅微粉和色漿，控制混料罐溫度為50°C，攪拌抽真空至真空度至30Pa以下，即得粘度為9760mPas，溫度為55 °C的材料體系；
[0065](2)多繞組電流互感器器身準(zhǔn)備:
[0066]多繞組電流互感器主要包括一次導(dǎo)電桿和二次線圈，二次線圈由一個(gè)測(cè)量繞組和兩個(gè)保護(hù)繞組構(gòu)成，采用聚酯薄膜對(duì)漆包銅線進(jìn)行絕緣處理，采用絕緣皺紋紙分別對(duì)二次線圈的3個(gè)繞組進(jìn)行絕緣和緩沖處理，再用半導(dǎo)電皺紋紙將3個(gè)繞組合包為一個(gè)整體，進(jìn)行屏蔽處理，再與一次導(dǎo)電桿裝配，采用橡膠帶和半導(dǎo)電皺紋紙對(duì)一次導(dǎo)電桿進(jìn)行緩沖和屏蔽處理；
[0067]采用吊裝架將經(jīng)上述處理的器身固定在模具中框的定位處，調(diào)整一次主絕緣與二次主絕緣的距離，置于烘箱中140°C預(yù)烘10小時(shí)；
[0068](3)壓力凝膠電流互感器模具準(zhǔn)備:
[0069]壓力凝膠電流互感器模具由兩個(gè)半模及中框(固定器身)組成，注料前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)加熱，通過(guò)自動(dòng)壓力凝膠成型機(jī)加熱板不同分區(qū)的溫度設(shè)置，控制模具上部溫度為130°C，模具中部溫度為125°C，模具下部溫度為120°C，注料口溫度為120°C，預(yù)加熱時(shí)間為5小時(shí)；
[0070](4)壓力凝膠成型過(guò)程:
[0071]將步驟(2)預(yù)熱的器身和中框裝入模具中，為保證充分排氣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)斜，將模具排氣槽位置抬高3°，取步驟(I)的壓力凝膠材料進(jìn)行分階段注料，開始控制注料速度為2.0kg/min，注至3/4型腔體積時(shí)，停止注料10分鐘，再控制注料速度為1.5kg/min至注滿，采用分階段保壓，先在0.4MPa壓力下保壓10分鐘，再降壓至0.15MPa保壓30分鐘，開模取出電流互感器；
[0072](5)后固化過(guò)程:
[0073]將電流互感器置于烘箱中進(jìn)行后固化處理，先在110°C保持4小時(shí)，再在140°C保持10小時(shí)，隨爐溫冷卻至室溫即可。
[0074]按照GB1208-2006的要求對(duì)上述制備的電流互感器進(jìn)行檢測(cè)，其合格率達(dá)到90%以上，局放量為12pC以下。
【權(quán)利要求】
1.一種多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)多繞組電流互感器器身準(zhǔn)備: 采用聚酯薄膜對(duì)漆包銅線進(jìn)行絕緣處理，采用絕緣皺紋紙分別對(duì)二次線圈的多個(gè)繞組進(jìn)行絕緣和緩沖處理，再用半導(dǎo)電皺紋紙將經(jīng)上述處理的繞組合包為一個(gè)整體，進(jìn)行屏蔽處理，再與一次導(dǎo)電桿裝配，對(duì)一次導(dǎo)電桿進(jìn)行緩沖和屏蔽處理； 將經(jīng)上述處理的器身固定在模具中，在110?140°C預(yù)烘10?24小時(shí)； (2)壓力凝膠電流互感器模具準(zhǔn)備: 對(duì)壓力凝膠電流互感器模具進(jìn)行預(yù)加熱，控制模具上部溫度為130?140°C，模具中部溫度為125?135°C，模具下部溫度為120?130°C，注料口溫度為120?125°C，預(yù)加熱時(shí)間為5?8小時(shí)； (3)壓力凝膠成型過(guò)程: 將模具排氣槽調(diào)高3?5 °，取壓力凝膠材料進(jìn)行分階段注料，開始控制注料速度為0.8?2.0kg/min，注至3/4?4/5型腔體積時(shí)，停止注料5?10分鐘，再控制注料速度為0.8?1.5kg/min至注滿，采用分階段保壓，先在0.3?0.4MPa壓力下保壓10?20分鐘，再降壓至0.15?0.25MPa保壓20?30分鐘，開模取出電流互感器； (4)后固化過(guò)程: 將電流互感器進(jìn)行后固化處理，先在100?120°C保持2?4小時(shí)，再在120?140°C保持10?15小時(shí)，隨爐溫冷卻至室溫即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，其特征在于:所述步驟(3)的壓力凝膠材料主要由以下重量份數(shù)的原料組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂95?110份、酸酐類固化劑75?95份、活性硅微粉260?320份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，其特征在于:所述的壓力凝膠材料還包括以下重量份數(shù)的原料:色漿0.8?2.5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，其特征在于:所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂在25°C下的粘度為4000?7000mPas。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，其特征在于:所述的酸酐類固化劑為甲基四氫苯酐，在25°C下的粘度為1000?3000mPas。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，其特征在于:所述的活性硅微粉的粒徑中位徑D50為2.5?9微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多繞組電流互感器壓力凝膠成型方法，其特征在于:所述的壓力凝膠材料的配料方法為:配料前，先將活性硅微粉在100?120°C下預(yù)熱10?24小時(shí)，隨爐溫冷卻至30?50°C備用；配料時(shí)，取雙酚A型環(huán)氧樹脂、酸酐類固化劑、活性硅微粉和色漿，在30?60°C溫度下攪拌抽真空至真空度至30Pa以下，即得。
【文檔編號(hào)】H01F38/28GK104299766SQ201410008749
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】陳曉麗, 史鴻威, 陳延輝, 王煥, 李杏龍, 宋曉光, 龔浩, 王茂玉 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 平高集團(tuán)有限公司