軟包弧形電池折邊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了軟包弧形電池折邊工藝，所述軟包弧形電池主要由包裝膜以及熱封于包裝膜內(nèi)的電芯組成，所述包裝膜包括設(shè)置有電芯固定凹槽的頂面層以及覆蓋于電芯固定凹槽表面的底面層，該折邊工藝包括以下步驟：電芯折邊，將電芯兩側(cè)面位置的一封邊、二封邊沿靠近所述包裝膜底面層的方向折疊并使一封邊、二封邊與底面層緊貼，所述一封邊、二封邊折疊軸線與電芯的側(cè)邊齊平。本發(fā)明根據(jù)力學(xué)原理，在不額外增加成本、生產(chǎn)流程的前提下，用一種簡易的折邊方法，有效地改善了軟包弧形電芯長期存在的漏液不足。
【專利說明】軟包弧形電池折邊工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋰電池【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軟包弧形電池折邊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，伴隨個(gè)性化需求衍生的數(shù)碼產(chǎn)品呈出不窮，如腕式手機(jī)，腕式手表，腕式測(cè)壓儀等。這些產(chǎn)品的出現(xiàn)，對(duì)鋰電池的設(shè)計(jì)提出了新的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)形狀的鋰電池已經(jīng)不能完全滿足市場的需求。在這種情況下弧形鋰電池的出現(xiàn)很好解決了這一問題。弧形鋰電池不僅拓寬了鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域，還解決一些數(shù)碼產(chǎn)品使用電池困難的技術(shù)問題，促進(jìn)了科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步。
[0003]現(xiàn)有的方形軟包鋰電池主要通過將電芯裝入軟包裝膜凹槽，熱封極耳邊和一封側(cè)邊，加注電解質(zhì)，并依次進(jìn)行預(yù)充、抽真空二封、切邊、折邊以及化成完成的。在折邊工藝中，常將電芯兩側(cè)面位置的一封、二封邊沿電芯側(cè)面折起，使電芯一封、二封邊緊貼電芯側(cè)面。這種折邊方式由于簡單實(shí)用，在諸如方形等傳統(tǒng)軟包電池中得到普遍推廣，但卻不適用弧形電池?；⌒坞姵卦谡圻吂に嚭?，需要通過外力將原本為方形的電池加工成一定弧度，在制弧工藝時(shí)，由于電芯一封、二封邊緊貼電芯的側(cè)面折起，使得折彎的拉力作用在豎起的電芯熱封邊上，致使熱封邊變形而受損，最終造成漏液。
[0004]鑒于上述問題，很多鋰電池生產(chǎn)企業(yè)受限于技術(shù)瓶頸，不敢涉足軟包弧形電池領(lǐng)域。而已經(jīng)進(jìn)入軟包弧形電池領(lǐng)域的制造商目前改善漏液集中采用的方法是提高熱封邊的密封性，例如涂覆更優(yōu)質(zhì)的粘結(jié)劑或是改善熱封條件(熱封的溫度以及流程)等。此類技術(shù)手段雖然能在一定程度上降低漏液率，但漏液率卻沒有在實(shí)質(zhì)上得以改善，并且投入成本不菲。因此，急需研發(fā)一種軟包弧形電池折邊工藝，在不額外增加成本的前提下，從本質(zhì)上改善弧形電池漏液問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種軟包弧形電池折邊工藝，通過簡易、低成本的工藝方法改善電芯漏液問題。
[0006]發(fā)明人通過長期研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致軟包弧形電池漏液的根源在于，加工電池弧度的施力方向與電芯熱封邊方向相同，電芯熱封邊直接受力，因此受損漏液。故發(fā)明人基于改變折邊方向以使電芯熱封邊避開施力方向的構(gòu)思，提出了本發(fā)明。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0008]軟包弧形電池折邊工藝，所述軟包弧形電池主要由包裝膜以及熱封于包裝膜內(nèi)的電芯組成，所述包裝膜包括設(shè)置有電芯固定凹槽的頂面層以及覆蓋于電芯固定凹槽表面的底面層，該折邊工藝包括以下步驟:
[0009]電芯折邊，將電芯兩側(cè)面位置的一封邊、二封邊沿靠近所述包裝膜底面層的方向折疊并使一封邊、二封邊與底面層緊貼，所述一封邊、二封邊折疊軸線與電芯的側(cè)邊齊平。
[0010]上述技術(shù)方案中，通過將一封邊、二封邊折疊緊貼電芯底面層，電芯制弧工藝產(chǎn)生的外力雖然部分作用于電芯一封邊、二封邊，但由于一封、二封邊沒有受損(因?yàn)橐环膺?、二封邊在同一半徑的弧形面?，故不存在漏液。本發(fā)明提出的折邊方式，還使得制弧工序在折彎方向有了更多的選擇。具體來說，采用了本發(fā)明的折邊方式，無論電池是沿著靠近包裝膜頂面層方向折彎呈弧，還是沿著靠近包裝膜底面層方向折彎呈弧，都不會(huì)使電芯一封邊、二封邊產(chǎn)生漏液的安全隱患。
[0011]進(jìn)一步地，在進(jìn)行所述電芯折邊前，需進(jìn)行以下工藝處理:
[0012]包裝膜成形，根據(jù)電芯尺寸成形包裝膜，在包裝膜的一面成形電芯固定凹槽；
[0013]極耳邊和一封邊熱封，將電芯固定于電芯固定凹槽內(nèi)，利用熱封機(jī)分別對(duì)包裝膜有極耳延伸端的邊以及靠近電芯的側(cè)邊進(jìn)行熱封；
[0014]烘烤；
[0015]注液，利用海霸泵將電解液注入包裝膜，并將包裝膜遠(yuǎn)離電芯的側(cè)邊進(jìn)行熱封；
[0016]預(yù)充，將完成注液后的電池靜置一段時(shí)間后，通過預(yù)充柜對(duì)電池進(jìn)行初次充放電；
[0017]二封邊熱封，利用抽真空熱封機(jī)抽除包裝膜內(nèi)過量的電解液及氣體，然后進(jìn)行二封邊熱封；
[0018]切邊，根據(jù)要求尺寸，沿一封邊、二封邊熱封位置切除多余的包裝膜。
[0019]更進(jìn)一步地，在進(jìn)行所述電芯折邊后，需進(jìn)行以下工藝處理:
[0020]續(xù)充，通過化成柜對(duì)電池進(jìn)行充放電，使電芯達(dá)到客戶要求的電性能；
[0021 ] 制弧，利用弧形電芯整形模具整形已續(xù)充電池。
[0022]具體地，在進(jìn)行所述電芯折邊時(shí)，采用了燙邊機(jī)。
[0023]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0024]1、本發(fā)明根據(jù)力學(xué)原理，在不額外增加成本、生產(chǎn)流程的前提下，用一種簡易的折邊方法，有效地改善了軟包弧形電芯長期存在的漏液不足。
[0025]2、本發(fā)明提出的折邊方法使得制弧工序在折彎方向有了更多的選擇。
[0026]3、本發(fā)明可以根據(jù)需要靈活增加一封邊、二封邊有效熱封邊寬度，故進(jìn)一步降低了軟包弧形電池的漏液率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明弧形電池結(jié)構(gòu)主視圖。
[0028]圖2為本發(fā)明弧形電池結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0029]圖3為本發(fā)明弧形電池結(jié)構(gòu)左視圖。
[0030]圖4為本發(fā)明電池在極耳邊和一封邊熱封狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖5為本發(fā)明電池在注液狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6為本發(fā)明電池在二封邊熱封狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖7為本發(fā)明沿著靠近包裝膜底面層方向折彎呈弧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖8為本發(fā)明沿著靠近包裝膜頂面層方向折彎呈弧的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0036]實(shí)施例
[0037]如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明提供了 一種軟包弧形電池折邊工藝，軟包弧形電池主要由包裝膜3以及熱封于包裝膜3內(nèi)的電芯2組成，電芯2端部的極耳I穿透包裝膜3延伸出去，包裝膜3包括設(shè)置有電芯固定凹槽的頂面層8以及覆蓋于電芯固定凹槽表面的底面層9，該折邊工藝包括以下步驟:
[0038]電芯折邊，將電芯2兩側(cè)面位置的一封熱封邊31、二封熱封邊32沿靠近底面層9的方向折疊并使一封熱封邊31、二封熱封邊32與底面層9緊貼，一封熱封邊31、二封熱封邊32折疊軸線與電芯2的側(cè)邊齊平。
[0039]在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明軟包弧形電池的加工流程主要包括:
[0040]包裝膜成形，根據(jù)電芯尺寸成形包裝膜，在包裝膜的一面成形電芯固定凹槽；
[0041]極耳邊和一封邊熱封，如圖4所不,將電芯2固定于電芯固定凹槽內(nèi)，利用熱封機(jī)分別對(duì)包裝膜有極耳I延伸端的邊5以及靠近電芯2的側(cè)邊4 (即一封邊)進(jìn)行熱封；
[0042]烘烤；
[0043]注液，如圖5所示，利用海霸泵將電解液注入包裝膜，并將包裝膜遠(yuǎn)離電芯的側(cè)邊6 (即注液邊熱封的位置)進(jìn)行熱封；
[0044]預(yù)充，將完成注液后的電池靜置一段時(shí)間后，通過預(yù)充柜對(duì)電池進(jìn)行初次充放電；
[0045]二封邊熱封，如圖6所示，利用抽真空熱封機(jī)抽除包裝膜內(nèi)過量的電解液及氣體，然后進(jìn)行二封邊熱封，二封邊熱封的位置7相對(duì)于注液邊熱封的位置6，更靠近電芯；
[0046]切邊，根據(jù)要求尺寸，沿二封邊熱封位置7切除多余的包裝膜。
[0047]利用燙邊機(jī)對(duì)電芯兩側(cè)面的一封邊、二封邊進(jìn)行折邊，使電池形成如圖1、圖2及圖3所示的狀態(tài)；
[0048]續(xù)充，通過化成柜對(duì)電池進(jìn)行再次充電；
[0049]制弧，利用弧形電芯整形模具整形已續(xù)充電電池，將電池整形成需要的弧度。整形的方向既可以是如圖7所示的沿著靠近包裝膜底面層9方向折彎呈弧，也可以是如圖8所示的沿著靠近包裝膜頂面層8方向折彎呈弧。
[0050]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.軟包弧形電池折邊工藝，所述軟包弧形電池主要由包裝膜以及熱封于包裝膜內(nèi)的電芯組成，所述包裝膜包括設(shè)置有電芯固定凹槽的頂面層以及覆蓋于電芯固定凹槽表面的底面層，其特征在于，該折邊工藝包括以下步驟: 電芯折邊，將電芯兩側(cè)面位置的一封邊、二封邊沿靠近所述包裝膜底面層的方向折疊并使一封邊、二封邊與底面層緊貼，所述一封邊、二封邊折疊軸線與電芯的側(cè)邊齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包弧形電池折邊工藝，其特征在于:在進(jìn)行所述電芯折邊前，需進(jìn)行以下工藝處理: 包裝膜成形，根據(jù)電芯尺寸成形包裝膜，在包裝膜的一面成形電芯固定凹槽； 極耳邊和一封邊熱封，將電芯固定于電芯固定凹槽內(nèi)，利用熱封機(jī)分別對(duì)包裝膜有極耳延伸端的邊以及靠近電芯的側(cè)邊進(jìn)行熱封； 烘烤； 注液，利用海霸泵將電解液注入包裝膜，并將包裝膜遠(yuǎn)離電芯的側(cè)邊進(jìn)行熱封； 預(yù)充，將完成注液后的電池靜置一段時(shí)間后，通過預(yù)充柜對(duì)電池進(jìn)行初次充放電； 二封邊熱封，利用抽真空熱封機(jī)抽除包裝膜內(nèi)過量的電解液及氣體，然后進(jìn)行二封邊執(zhí)封.切邊，根據(jù)要求尺寸，沿一封邊、二封邊熱封位置切除多余的包裝膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟包弧形電池折邊工藝，其特征在于:在進(jìn)行所述電芯折邊后，需進(jìn)行以下工藝處理: 續(xù)充，通過化成柜對(duì)電池進(jìn)行充放電，使電芯達(dá)到客戶要求的電性能； 制弧，利用弧形電芯整形模具整形已續(xù)充電池。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟包弧形電池折邊工藝，其特征在于:在進(jìn)行所述電芯折邊時(shí)，采用了燙邊機(jī)。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK103985829SQ201410151080
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】朱俊明, 龍猛, 韓紀(jì)云, 劉金成, 陳玉梅 申請(qǐng)人:惠州億緯鋰能股份有限公司