一種太陽能電池模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽能電池模塊，包括一電池片陣列。該電池片陣列具有多個(gè)太陽能電池片，每一太陽能電池片的背面包括多個(gè)由正極和負(fù)極構(gòu)成的電極對(duì)。正極與負(fù)極的相對(duì)位置為45度，相鄰的太陽能電池片之間通過一金屬焊帶電性串接。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可透過電池片背面的正極和負(fù)極的相對(duì)位置調(diào)整，使電性串接用的金屬焊帶改為統(tǒng)一形狀，降低了組件封裝時(shí)的復(fù)雜度。此外，該太陽能電池模塊還可將其中的一部分電池片分別旋轉(zhuǎn)90度、180度和270度，使得相鄰的兩電池片的電極完全對(duì)稱，進(jìn)而縮小金屬焊帶的尺寸，提高空間利用率和組裝密度，并增加模塊的輸出電力。
【專利說明】—種太陽能電池模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能電池片，尤其涉及一種具有該太陽能電池片陣列的太陽能電池模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，由于世界各地的原油存量逐年的減少，能源問題已成為全球注目的焦點(diǎn)。為了解決能源耗竭的危機(jī)，各種替代能源的發(fā)展與利用實(shí)為當(dāng)務(wù)之急。隨著環(huán)保意識(shí)抬頭，加上太陽能具有零污染、取之不盡用之不竭的優(yōu)點(diǎn)，太陽能發(fā)電技術(shù)已成為相關(guān)領(lǐng)域中最受矚目的焦點(diǎn)。因此，在日照充足的位置，例如建筑物屋頂、廣場等等，愈來愈廣泛地見到太陽能面板的裝設(shè)。
[0003]太陽能面板是一種通過光伏效應(yīng)(Photovoltaic Effect)將光線轉(zhuǎn)化為電力的設(shè)施。在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)商業(yè)化的硅太陽能電池，其發(fā)射區(qū)和發(fā)射區(qū)電極均位于電池正面。雖然太陽能級(jí)的硅材料少子擴(kuò)散長度較小，發(fā)射區(qū)位于電池正面有利于提高載流子的收集效率，但是該結(jié)構(gòu)也有其局限性。例如，柵線電極所占面積依然阻擋了部分陽光，使電池的有效受光面積降低。此外，多個(gè)太陽能電池片在進(jìn)行組件封裝時(shí)，需要將焊帶從一塊電池片的正面焊接到另一塊電池片的背面，這種串接方式加大了自動(dòng)化生產(chǎn)的難度。
[0004]針對(duì)上述困擾，研究人員考慮將正面電極轉(zhuǎn)移到電池的背面，由此開發(fā)出許多結(jié)構(gòu)不同的背接觸硅太陽電池。在此，背接觸硅太陽能電池是指，電池的發(fā)射區(qū)電極和基區(qū)電極均位于電池背面，它具有很多優(yōu)點(diǎn):1)效率高。由于降低或完全消除了正面柵線電極所帶來的遮光損失，從而提高了電池效率；2)易組裝。采用全新的組件封裝模式進(jìn)行共面連接，既減小了電池片之間的間隔，提高了封裝密度，又簡化了制程工藝，降低了封裝難度；3)更美觀。電池的正面均一、美觀，滿足了消費(fèi)者的審美要求。以交指式背接觸(Interdigitated Back Contact, IBC)電池為例，其選用N型襯底材料，前后表面均覆蓋一層熱氧化膜，以降低表面復(fù)合。利用光刻技術(shù)，在電池背面分別進(jìn)行磷(P)、硼(B)局部擴(kuò)散，形成交指式排列的P區(qū)、N區(qū)，以及位于其上方的P+區(qū)、N+區(qū)。重?cái)U(kuò)形成的P+區(qū)和N+區(qū)可有效消除高聚光條件下的電壓飽和效應(yīng)。此外，P+區(qū)和N+區(qū)的接觸電極的覆蓋面積幾乎達(dá)到了背表面的一半，大大降低了串聯(lián)電阻。
[0005]然而，在現(xiàn)有的IBC電池模塊中，每一串列電池片往往通過不同形狀的金屬焊帶(ribbon)串接,諸如J型焊帶、E型焊帶和I型焊帶，這無疑加劇了電池片電性串接的復(fù)雜性。此外，由于焊帶的形狀各異，無法與其他太陽能電池模塊共用，重復(fù)利用率較低。再者，固有的電路設(shè)計(jì)很難改變，一旦需要增加旁路電路(bypass circuit)，則E型焊帶和J型焊帶也必須對(duì)應(yīng)增加，給制程上帶來不便。有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種新的太陽能電池模塊，以解決上述缺陷，是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的一項(xiàng)課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的太陽能電池模塊在使用焊帶電性串接時(shí)所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新穎的、具有單一的焊帶形狀從而電性串接太陽能電池片的太陽能電池模塊。
[0007]依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種太陽能電池模塊，該太陽能電池模塊包括一電池片陣列(cell array)，該電池片陣列具有多個(gè)太陽能電池片，每一太陽能電池片的背面包括多個(gè)由正極(anode)和負(fù)極(cathode)構(gòu)成的電極對(duì),其中所述正極與所述負(fù)極的相對(duì)位置為45度，相鄰的太陽能電池片之間通過一金屬焊帶(ribbon)電性串接。
[0008]在其中的一實(shí)施例,所述太陽能電池片為一交指式背接觸(Interdigitated BackContact, IBC)電池片。
[0009]在其中的一實(shí)施例，所述電池片陣列為一 3行X4列的矩陣，相鄰兩列的太陽能電池片首尾相接以構(gòu)成S形電流路徑，每一太陽能電池片包括8個(gè)電極對(duì)。
[0010]在其中的一實(shí)施例，所述金屬焊帶的形狀為“I”型，所述金屬焊帶包括一本體、位于所述本體兩側(cè)的一第一連接部和一第二連接部，其中所述第一連接部的導(dǎo)電端子電性連接至相鄰的一太陽能電池片的一第一電極，所述第二連接部的導(dǎo)電端子電性連接至相鄰的另一太陽能電池片的一第二電極，且第一電極與第二電極的極性相反。
[0011]在其中的一實(shí)施例，所述金屬焊帶的每一導(dǎo)電端子采用凸點(diǎn)設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)與太陽能電池片的正極或負(fù)極之間的電性接觸。
[0012]在其中的一實(shí)施例，所述金屬焊帶的下方還設(shè)有一 EPE復(fù)合膜，用以電性絕緣所述金屬焊帶與所述太陽能電池片。
[0013]在其中的一實(shí)施例，所述第一連接部的導(dǎo)電端子與所述第二連接部的導(dǎo)電端子交錯(cuò)設(shè)置，且兩導(dǎo)電端子間的連線不與所述本體垂直。
[0014]在其中的一實(shí)施例，所述第一連接部的導(dǎo)電端子與所述第二連接部的對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子間的連線與所述本體垂直，且所述第一連接部的導(dǎo)電端子到本體的距離不等于所述第二連接部的導(dǎo)電端子到本體的距離。
[0015]在其中的一實(shí)施例，所述第一連接部的導(dǎo)電端子與所述第二連接部的對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子間的連線與所述本體垂直，且所述第一連接部的導(dǎo)電端子到本體的距離等于所述第二連接部的導(dǎo)電端子到本體的距離。
[0016]在其中的一實(shí)施例，所述電池片陣列中的一部分太陽能電池片分別旋轉(zhuǎn)9O度、180度和270度。
[0017]采用本發(fā)明的太陽能電池模塊，其包括一電池片陣列，該電池片陣列具有多個(gè)太陽能電池片，每一太陽能電池片的背面包括多個(gè)由正極和負(fù)極構(gòu)成的電極對(duì)，正極與負(fù)極的相對(duì)位置為45度，相鄰的太陽能電池片之間通過一金屬焊帶電性串接。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可透過電池片背面的正極和負(fù)極的相對(duì)位置調(diào)整，使電性串接用的金屬焊帶改為統(tǒng)一形狀，降低了組件封裝時(shí)的復(fù)雜度。此外，該太陽能電池模塊還可將其中的一部分電池片分別旋轉(zhuǎn)90度、180度和270度,使得相鄰的兩電池片的電極完全對(duì)稱,進(jìn)而縮小金屬焊帶的尺寸，在確保所有電池片成功串接的同時(shí)，還可提高空間利用率和組裝密度，并增加模塊的輸出電力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】以后，將會(huì)更清楚地了解本發(fā)明的各個(gè)方面。其中，
[0019]圖1示出依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的太陽能電池片的電極分布示意圖；
[0020]圖2A至圖2C分別示出本發(fā)明的太陽能電池模塊具有不同數(shù)量的正負(fù)電極對(duì)的電極分布示意圖；
[0021]圖3示出采用圖1的太陽能電池片形成太陽能電池模塊的第一較佳實(shí)施例；
[0022]圖4示出圖3的太陽能電池模塊的金屬焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5(a)至圖5(d)分別示出圖3的太陽能電池模塊的金屬焊帶的形狀示意圖；
[0024]圖6示出采用圖1的太陽能電池片形成太陽能電池模塊的第二較佳實(shí)施例；
[0025]圖7示出圖6的太陽能電池模塊的金屬焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8示出圖6的太陽能電池模塊的金屬焊帶的形狀示意圖；
[0027]圖9示出采用圖1的太陽能電池片形成太陽能電池模塊的第三較佳實(shí)施例；
[0028]圖10示出圖9的太陽能電池模塊的金屬焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11示出圖9的太陽能電池模塊的金屬焊帶的形狀示意圖；
[0030]圖12示出圖3的太陽能電池進(jìn)行組件封裝以輸出電力的連接示意圖；
[0031]圖13示出圖6的太陽能電池進(jìn)行組件封裝以輸出電力的連接示意圖；以及
[0032]圖14示出圖9的太陽能電池進(jìn)行組件封裝以輸出電力的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本申請所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實(shí)施例，附圖中相同的標(biāo)記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下文中所提供的實(shí)施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進(jìn)行繪制。
[0034]下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明各個(gè)方面的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0035]圖1示出依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的太陽能電池片的電極分布示意圖。圖2A至圖2C分別示出本發(fā)明的太陽能電池模塊具有不同數(shù)量的正負(fù)電極對(duì)的電極分布示意圖。
[0036]參照圖1，本發(fā)明的太陽能電池片1，例如交指式背接觸(Interdigitated BackContact, IBC)電池片，其背面包括8個(gè)電極對(duì)。每個(gè)電極對(duì)由正極(anode) 10和負(fù)極(cathode) 12構(gòu)成。其中，正極10與負(fù)極12的相對(duì)位置以夾角a表示。較佳地，正極10與負(fù)極12的相對(duì)位置為45度。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，圖1的太陽能電池片I僅為示意性舉例，在正極10與負(fù)極12的相對(duì)位置為45度角的前提下，還可將電池片背面順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同樣也包含于本發(fā)明的精神范圍內(nèi)。
[0037]此外，在其它的一些實(shí)施例中，太陽能電池片I的背面的電極對(duì)可依據(jù)實(shí)際需要而彈性選擇。例如，太陽能電池片I可僅包含單個(gè)正極10和單個(gè)負(fù)極12，其中正極10與負(fù)極12分別設(shè)置于方形背面的對(duì)角線上，S卩，它們的相對(duì)位置為45度。如圖2A所示。此外，該電極對(duì)的數(shù)量也可增加為4對(duì)或12對(duì)，如圖2B和圖2C所示。
[0038]圖3示出采用圖1的太陽能電池片形成太陽能電池模塊的第一較佳實(shí)施例。
[0039]參照圖3，在該實(shí)施例中，本發(fā)明的太陽能電池模塊包括一電池片陣列(cellarray)。該電池片陣列具有多個(gè)太陽能電池片21。該太陽能電池片21的電極分布已在圖1中進(jìn)行了詳細(xì)描述，為方便起見，此處不再贅述。[0040]在圖3中，示意性電池片陣列為一 3行X4列的矩陣。相鄰的兩個(gè)太陽能電池片21之間通過一金屬焊帶(ribbon) 23 (如圖中的填充框所示)電性串接。例如，電池片陣列第I行第I列中的太陽能電池片下端的正極通過金屬焊帶23電性耦接至電池片陣列第2行第I列中的太陽能電池片上端的負(fù)極。如此一來，相鄰兩列的太陽能電池片首尾相接從而構(gòu)成了 S形電流路徑(如圖中的虛線所示)。下文將通過圖4、圖5(a)至圖5(d)展開描述金屬焊帶23的相關(guān)細(xì)節(jié)。
[0041]圖4示出圖3的太陽能電池模塊的金屬焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5(a)至圖5(d)分別示出圖3的太陽能電池模塊的金屬焊帶的形狀示意圖。
[0042]結(jié)合圖4、圖5(a)?5 (d)，金屬焊帶23的下方還設(shè)有一 EPE復(fù)合膜25，用以電性絕緣金屬焊帶23與它下方的太陽能電池片的電極。在此，EPE復(fù)合膜25是由EVA/PET/EVA復(fù)合而成，主要應(yīng)用于光伏組件內(nèi)部的敏感位置，用作為電絕緣、物理分隔及電池/焊帶定位。此外，為增強(qiáng)與太陽能電池片的正極或負(fù)極之間的電性接觸，金屬焊帶23的每一導(dǎo)電端子(Tl或T2)采用凸點(diǎn)設(shè)計(jì),如標(biāo)記231所示。
[0043]在該具體實(shí)施例中，以圖5(a)為例，金屬焊帶23的形狀為“I”型。該金屬焊帶23包括一本體232、位于本體232兩側(cè)的一第一連接部234和一第二連接部236。第一連接部234的導(dǎo)電端子Tl與第二連接部236的導(dǎo)電端子T2交錯(cuò)設(shè)置，且兩導(dǎo)電端子Tl、T2間的連線不與本體232垂直。
[0044]并且，第一連接部234的導(dǎo)電端子Tl電性連接至相鄰的一太陽能電池片21的一第一電極，第二連接部236的導(dǎo)電端子T2電性連接至相鄰的另一太陽能電池片21的一第二電極，且第一電極與第二電極的極性相反。例如，第一電極為正極時(shí)，第二電極為負(fù)極?；蛘撸谝浑姌O為負(fù)極時(shí)，第二電極為正極。圖5(c)與圖5(a)的金屬焊帶同為短式(本體較窄)焊帶，而圖5(b)與圖5(d)的金屬焊帶則為長式(本體較寬)焊帶，由于其連接方式相似，此處不再贅述。
[0045]圖6示出采用圖1的太陽能電池片形成太陽能電池模塊的第二較佳實(shí)施例。圖7示出圖6的太陽能電池模塊的金屬焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8示出圖6的太陽能電池模塊的金屬焊帶的形狀示意圖。圖6與圖3的主要區(qū)別是在于，在該實(shí)施例中，太陽能電池模塊中的太陽能電池片通過金屬焊帶電性串接時(shí)，金屬焊帶的類型變少了。亦即，金屬焊帶35的共用化程度更高。
[0046]參照圖6，為了減少金屬焊帶35的形狀或類型，可將電池片陣列中的某些太陽能電池片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在圖6中，若將太陽能電池片31的位置看作初始位置，則可將太陽能電池片33旋轉(zhuǎn)180度，使相鄰兩電池片在電性串接時(shí)各自的電極連線在同一直線上。
[0047]類似地，在圖7中，金屬焊帶35的下方還設(shè)有一 EPE復(fù)合膜37，用以電性絕緣金屬焊帶35與它下方的太陽能電池片的電極。此外，為增強(qiáng)與太陽能電池片的正極或負(fù)極之間的電性接觸，金屬焊帶35的每一導(dǎo)電端子(Tl或T2)采用凸點(diǎn)設(shè)計(jì)，如標(biāo)記351所示。并且，左側(cè)凸點(diǎn)351到直線LI的距離不同于右側(cè)凸點(diǎn)351到直線LI的距離。容易看出，圖6中的金屬焊帶35不再出現(xiàn)圖5(a)?圖5(d)中的導(dǎo)電端子交錯(cuò)設(shè)置的情形，恰恰相反，第一連接部354的導(dǎo)電端子Tl與第二連接部356的對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子T2間的連線與本體352垂直，且第一連接部354的導(dǎo)電端子Tl到本體352的距離hi不等于第二連接部356的導(dǎo)電端子T2到本體352的距離h2，如圖8所示。[0048]圖9示出采用圖1的太陽能電池片形成太陽能電池模塊的第三較佳實(shí)施例。圖10示出圖9的太陽能電池模塊的金屬焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11示出圖9的太陽能電池模塊的金屬焊帶的形狀示意圖。圖9與圖3的主要區(qū)別是在于，在該實(shí)施例中，太陽能電池模塊中的太陽能電池片通過金屬焊帶電性串接時(shí)，金屬焊帶的類型變得單一。亦即，該太陽能電池模塊中僅出現(xiàn)一種形狀的金屬焊帶49。
[0049]為了達(dá)到這一目的，在組件封裝時(shí)，必須將該模塊中的一部分電池片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，另一部分電池片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180，再一部分電池片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)270度(或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度)。在圖9中，若將太陽能電池片41的位置看作初始位置，則將太陽能電池片43順時(shí)針旋轉(zhuǎn)270度，將太陽能電池片45順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度，以及將太陽能電池片47順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度。
[0050]參照圖10和圖11，金屬焊帶49的下方還設(shè)有一 EPE復(fù)合膜48，用以電性絕緣金屬焊帶49與它下方的太陽能電池片的電極。此外，為增強(qiáng)與太陽能電池片的正極或負(fù)極之間的電性接觸，金屬焊帶49的每一導(dǎo)電端子(Tl或T2)采用凸點(diǎn)設(shè)計(jì)，如標(biāo)記491所示。并且，左側(cè)凸點(diǎn)491到直線L2的距離等于右側(cè)凸點(diǎn)491到直線L2的距離。換言之，第一連接部494的導(dǎo)電端子Tl與第二連接部496的對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子T2間的連線與本體492垂直，且第一連接部494的導(dǎo)電端子Tl到本體492的距離等于第二連接部496的導(dǎo)電端子T2到本體492的距離,如標(biāo)記h所示。
[0051]圖12示出圖3的太陽能電池進(jìn)行組件封裝以輸出電力的連接示意圖。如圖12所示，當(dāng)采用上述圖3的太陽能電池模塊進(jìn)行組件封裝時(shí)，在對(duì)應(yīng)的金屬焊帶上形成焊點(diǎn)P1、P2、P3和P4。然后，通過自焊點(diǎn)走線而成的電力輸出線C1、C2、C3和C4，集中在太陽能電池模塊的中間輸出。
[0052]圖13示出圖6的太陽能電池進(jìn)行組件封裝以輸出電力的連接示意圖。如圖13所示，當(dāng)采用上述圖6的太陽能電池模塊進(jìn)行組件封裝時(shí)，在對(duì)應(yīng)的金屬焊帶上形成焊點(diǎn)P5、P6和P7。由于每一焊點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的電池片串列并未電性連接，因此，在組件封裝時(shí)，需分別通過自焊點(diǎn)走線而成的電力輸出線C5、C6和C7單獨(dú)輸出。
[0053]圖14示出圖9的太陽能電池進(jìn)行組件封裝以輸出電力的連接示意圖。如圖14所示，當(dāng)采用上述圖9的太陽能電池模塊進(jìn)行組件封裝時(shí)，在對(duì)應(yīng)的金屬焊帶上形成焊點(diǎn)P8、P9、P10和P11。由于每一焊點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的電池片串列已經(jīng)通過金屬焊帶電性連接，則組件封裝時(shí)只需通過同一根電力輸出線CS輸出即可。較佳地，為了防止電流回灌，還可在相鄰的兩個(gè)焊點(diǎn)之間設(shè)置單向?qū)ㄔ?，諸如二極管。
[0054]采用本發(fā)明的太陽能電池模塊，其包括一電池片陣列，該電池片陣列具有多個(gè)太陽能電池片，每一太陽能電池片的背面包括多個(gè)由正極和負(fù)極構(gòu)成的電極對(duì)，正極與負(fù)極的相對(duì)位置為45度，相鄰的太陽能電池片之間通過一金屬焊帶電性串接。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可透過電池片背面的正極和負(fù)極的相對(duì)位置調(diào)整，使電性串接用的金屬焊帶改為統(tǒng)一形狀，降低了組件封裝時(shí)的復(fù)雜度。此外，該太陽能電池模塊還可將其中的一部分電池片分別旋轉(zhuǎn)90度、180度和270度,使得相鄰的兩電池片的電極完全對(duì)稱,進(jìn)而縮小金屬焊帶的尺寸，在確保所有電池片成功串接的同時(shí)，還可提高空間利用率和組裝密度，并增加模塊的輸出電力。
[0055]上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池模塊，其特征在于，所述太陽能電池模塊包括一電池片陣列，該電池片陣列具有多個(gè)太陽能電池片，每一太陽能電池片的背面包括多個(gè)由正極和負(fù)極構(gòu)成的電極對(duì)，其中所述正極與所述負(fù)極的相對(duì)位置為45度，相鄰的太陽能電池片之間通過一金屬焊帶電性串接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述太陽能電池片為一交指式背接觸電池片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述電池片陣列為一3行X4列的矩陣，相鄰兩列的太陽能電池片首尾相接以構(gòu)成S形電流路徑，每一太陽能電池片包括8個(gè)電極對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述金屬焊帶的形狀為“I”型，所述金屬焊帶包括一本體、位于所述本體兩側(cè)的一第一連接部和一第二連接部， 其中所述第一連接部的導(dǎo)電端子電性連接至相鄰的一太陽能電池片的一第一電極，所述第二連接部的導(dǎo)電端子電性連接至相鄰的另一太陽能電池片的一第二電極，且第一電極與第二電極的極性相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述金屬焊帶的每一導(dǎo)電端子采用凸點(diǎn)設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)與太陽能電池片的正極或負(fù)極之間的電性接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述金屬焊帶的下方還設(shè)有一EPE復(fù)合膜，用以電性絕緣所述金屬焊帶與所述太陽能電池片。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述第一連接部的導(dǎo)電端子與所述第二連接部的導(dǎo)電端子交錯(cuò)設(shè)置，且兩導(dǎo)電端子間的連線不與所述本體垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述第一連接部的導(dǎo)電端子與所述第二連接部的對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子間的連線與所述本體垂直，且所述第一連接部的導(dǎo)電端子到本體的距離不等于所述第二連接部的導(dǎo)電端子到本體的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述第一連接部的導(dǎo)電端子與所述第二連接部的對(duì)應(yīng)導(dǎo)電端子間的連線與所述本體垂直，且所述第一連接部的導(dǎo)電端子到本體的距離等于所述第二連接部的導(dǎo)電端子到本體的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽能電池模塊，其特征在于，所述電池片陣列中的一部分太陽能電池片分別旋轉(zhuǎn)90度、180度和270度。
【文檔編號(hào)】H01L31/0224GK103928555SQ201410186920
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】楊峻鳴 申請人:友達(dá)光電股份有限公司