用于制造光電復合中壓卷筒電纜的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于制造光電復合中壓卷筒電纜的工藝方法，包括動力線芯和地線芯以及至少一個光單元、包覆在纜芯外面的特種氯丁橡膠內護套、編織在特種氯丁橡膠內護套的外面并且嵌入其中的加強層、包覆在加強層外面的特種氯丁橡膠外護套，氯化聚乙烯橡膠材料組分為：氯化聚乙烯生膠，氧化鎂，二鹽基硫酸鉛，三鹽基硫酸鉛，石蠟，氯化石蠟，防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，補強劑碳黑，阻燃劑氧化銻，填充劑滑石粉，填充劑碳酸鈣，補強兼填充劑白碳黑，硫化助劑三烯丙基異三聚氰酸酯，硫化劑過氧化二異丙苯。本發(fā)明保證了在高溫燃燒和潮濕情況下仍可保持優(yōu)良的絕緣性能，確保了電纜在燃燒并附加機械敲擊和水噴淋的情況下能夠較長時間正常的工作。
【專利說明】用于制造光電復合中壓卷筒電纜的工藝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光電復合中壓卷筒電纜，還涉及一種用于制造光電復合中壓卷筒電纜的工藝方法。
【背景技術】
[0002]現有的光電復合中壓卷筒電纜，能夠適用于有高機械應力的應用領域如港口機械領域，譬如說應用在岸邊集裝箱起重機、軌道式集裝箱龍門式起重機、卸船機、堆取料機和其他重型裝卸設備上。光電復合中壓卷筒電纜產品通常是戶外敷設，常常會在惡劣環(huán)境條件下使用，如:長期日曬雨淋，日暴夜寒，霜雪冰凍，承受紫外線、臭氧等自然條件的侵蝕，性能下降比較快，使用壽命比較短。在電纜使用期間，電纜必須承受抗拉力、扭轉和彎曲疲勞，致使絕緣和護套材料性能下降較快，也導致使用壽命比較短。目前此類電纜平均半年至一年就得更換一次。在光電復合中壓卷筒電纜中，光單元外護套采用熱固性橡膠擠出，由于光纖正常的環(huán)境工作溫度為_40°C _70°C，而橡膠擠出時通過硫化管的溫度為150°C -200°C,時間為10 — 20min，通過硫化管的溫度較高，時間較長，很難保證光纖的性能；另外，電纜中導電線芯和光單元成纜是比較難控制的，這同樣會影響到光電復合中壓卷筒電纜的使用壽命。還有，光電復合中壓卷筒電纜的護套材料性能不太高，導致電纜的抗張強度、耐低溫性能、耐老化性能等相對都比較差。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于制造光電復合中壓卷筒電纜的工藝方法，通過采用快速硫化的氯化聚乙烯橡膠護套作為光單元的外護套，保證了光纖性能；通過采用特種氯丁橡膠護套作為電纜的內外護套，使電纜具備了良好的耐低溫、耐磨、耐油等性能，提高了電纜的使用壽命；還有通過設計電纜結構和制定合適的加工工藝，保證了電纜的彎曲性能、抗拉性能、耐扭轉性能，也能提高電纜的使用壽命。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種用于制造光電復合中壓卷筒電纜的工藝方法，包括絞合在一起形成纜芯的多個動力線芯和多個地線芯以及至少一個光單元、包覆在所述纜芯外面的特種氯丁橡膠內護套、編織在所述特種氯丁橡膠內護套的外面并且嵌入其中的加強層、包覆在所述加強層外面的特種氯丁橡膠外護套，在所述纜芯中，所述多個動力線芯沿圓周方向緊靠排列，所述多個動力線芯之間的中心空隙中填充有半導電填充物，所述多個地線芯以及至少一個光單元均沿圓周方向間隔分散排列在相鄰兩個所述動力線芯的外側之間，所述地線芯與所述光單元分別緊靠住對應兩側的所述動力線芯，每個所述動力線芯均包括動力線芯導體、繞包在所述動力線芯導體上的隔離帶、包在所述隔離帶上的半導電導體屏蔽層、包在所述半導電導體屏蔽層外面的絕緣層、包在所述絕緣層外面的半導電絕緣屏蔽層，每個所述地線芯均包括地線芯導體、包在所述地線芯導體外面的半導電包覆層，所述光單元包括絞合形成光纜線芯的多個內設光纖的松套管、扎在所述光纜線芯外面的阻水紗、包覆在所述阻水紗外面的能夠快速硫化的氯化聚乙烯橡膠護套，每個所述松套管內的間隙中均填充有觸變型的復合物，在所述光纜線芯中，多個所述松套管之間的內部間隙中填充非金屬的加強構件；
所述動力線芯導體、所述地線芯導體中，相鄰兩層之間采用相反的絞向，每層的絞向與對應層中股線的絞向相反，股線的節(jié)徑比控制在12-14倍，最外層的節(jié)徑比控制在10-12倍，從外向內每層的節(jié)徑比均比相鄰外層的多2個數值；
所述多個動力線芯和多個地線芯以及至少一個光單元絞合成纜的節(jié)徑比不大于10
倍;
所述加強層采用滌綸絲編織加強層，所述半導電填充物采用半導電橡膠，所述動力線芯中的絕緣層采用乙丙橡膠層，所述松套管的材料采用聚對苯二甲酸丁二醇酯塑料，所述阻水紗采用阻水芳綸，所述觸變型的復合物采用油膏，所述非金屬的加強構件采用芳綸絲；
所述動力線芯有三個，所述地線芯有兩個，三個所述動力線芯沿圓周方向緊靠排列，每相鄰兩個所述動力線芯的外側之間緊靠排列有一個所述地線芯或光單元；
包括以下步驟:
(1)分別加工出所述 動力線芯、所述地線芯以及所述光單元，加工出的所述動力線芯、所述地線芯中的導體，相鄰兩層之間采用相反的絞向，每層的絞向與對應層中股線的絞向相反，股線的節(jié)徑比控制在12-14倍，最外層的節(jié)徑比控制在10-12倍，從外向內每層的節(jié)徑比均比相鄰外層的多2個數值，在加工所述光單元時，先加工出所述光纜線芯，然后在該光纜線芯的外面扎上阻水紗，最后在所述阻水紗上擠包氯化聚乙烯橡膠材料，該氯化聚乙烯橡膠材料在130°C "160°C, 5"!Omin間快速硫化,形成所述氯化聚乙烯橡膠護套,所述氯化聚乙烯橡膠材料的材料組分及按重量百分比計的含量為:
氯化聚乙烯生膠35%-45%，
氧化鎂4%-6%，
二鹽基硫酸鉛0.6%-1.0%，
三鹽基硫酸鉛1.0%-1.5%，
石臘1.0%_1.5%，
氯化石蠟5.5%-6.5%，
防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0.1%-0.3%，
補強劑碳黑15%-25%，
阻燃劑氧化銻3%-5%，
填充劑滑石粉3%-5%，
填充劑碳酸鈣6%-10%，
補強兼填充劑白碳黑3%-5%，
硫化助劑三烯丙基異三聚氰酸酯1%_3%，
硫化劑過氧化二異丙苯1.5%-4% ；
(2)在成纜設備上將多個所述動力線芯、多個所述地線芯以及至少一個所述光單元按照不大于10倍的節(jié)徑比一起成纜，形成所述纜芯，在成纜過程中，還在所述纜芯的中心空隙中填上半導電填充材料，在成纜設備上，由于光單元中的光纖不能受力，所以將成纜設備的對應框設置為主動放線； (3)在所述纜芯上擠包特種氯丁橡膠材料，形成所述特種氯丁橡膠內護套，控制該特種氯丁橡膠內護套的硫化程度在40%_60% ；
(4)在所述特種氯丁橡膠內護套的外面編織形成加強層，該加強層的編織密度控制在30%-50%，編織角度控制在40° -60°，由于所述特種氯丁橡膠內護套的硫化程度控制在40%-60%，則編織的加強層會嵌入在所述特種氯丁橡膠內護套中；
(5)在所述加強層上擠包特種氯丁橡膠材料，形成所述特種氯丁橡膠外護套，該特種氯丁橡膠外護套進行100%完全硫化，此時相當于對所述特種氯丁橡膠內護套又進行了一次硫化，保證了內護套、加強層、外護套的一體性，所述內護套、所述外護套中的特種氯丁橡膠材料的材料組分及按重量百分比計的含量為:
氯丁生膠45%-55%，
二硫化四甲基秋蘭姆1%_2%，
促進劑2-硫醇基苯并噻唑0.5%-1.0%，
防老劑2-巰基苯并咪唑1.0%-2.0%，
防老劑N，N’ - 二( β -萘基)對苯二胺 0.1%-0.3%，
硬脂酸0.3%-0.7%,
石臘1.0%_2.0%，
氧化鋅2.5%-3.5%,
混氣炭黑8%-15%，
填充劑滑石粉8%-15%，
填充劑碳酸鈣15%-25%，
癸二酸二辛酯4%-6%。
[0005]上述技術方案中進一步改進的技術方案如下:
1、上述方案中，在步驟(I)中，在加工所述動力線芯時，先加工出導體，然后在導體上繞包隔離帶，接著在隔離帶的外面三層共擠出半導電導體屏蔽料、絕緣料、半導電絕緣屏蔽料，硫化完全，形成所述半導電導體屏蔽層、所述絕緣層、所述半導電絕緣屏蔽層。
[0006]2、上述方案中，在步驟(I)中，在加工所述光單元的光纜線芯時，先在光纖外擠包形成松套管，并在松套管內的間隙中填充油膏，然后將多個內設光纖的松套管進行絞合形成所述光纜線芯，其中多個松套管之間的內部間隙中填充有加強構件芳綸。
[0007]3、上述方案中，在步驟(I)中，所述光單元中氯化聚乙烯橡膠護套的材料的制備方法包括以下步驟:
(1)將所述氯化聚乙烯生膠35%-45%在100°C-120°c密煉機中混煉5min_6min，混煉均
勻；
(2)在所述密煉機中再加入所述氧化鎂4%-6%、所述二鹽基硫酸鉛0.6%-1.0%、所述三鹽基硫酸鉛1.0%-1.5%、所述石蠟1.0%-1.5%、所述防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0.1%-0.3%、所述補強劑碳黑15%-25%、所述阻燃劑氧化銻3%-5%、所述填充劑滑石粉3%-5%、所述填充劑碳酸鈣6%-10%、所述補強兼填充劑白碳黑3%-5%，混煉2min-3min ；
(3)接著在所述密煉機中加入所述氯化石蠟5.5%-6.5%，混煉3min-5min ；
(4)最后在所述密煉機中加入所述硫化助劑三烯丙基異三聚氰酸酯1%_3%、所述硫化劑過氧化二異丙苯1.5%-4%，混煉0.5min-l.5min,然后排出混煉膠料； (5)將所述混煉膠料在開煉機上薄通1-2次，同時擺膠2-3次，接著在三輥壓延機上開條出片，輸出的橡頁經過冷卻輥冷卻，過滑石粉箱后，即制得成品氯化聚乙烯橡膠材料。
[0008]4、上述方案中，在步驟(5)中，所述特種氯丁橡膠材料的制備方法包括以下步驟:
(1)將所述氯丁生膠45%-55%在100°C_120°C密煉機中混煉5min_6min，混煉均勻；
(2)在所述密煉機中再加入所述硬脂酸0.3%-0.7%、所述石蠟1.0%-2.0%、所述氧化鋅
2.5%-3.5%、所述混氣炭黑8%-15%、所述填充劑滑石粉8%-15%、所述填充劑碳酸鈣15%_25%、所述防老劑N，N’ - 二(β-萘基)對苯二胺0.1%-0.3%、所述防老劑2-巰基苯并咪唑
1.0%-2.0%,混煉 2min-3min ；
(3)接著在所述密煉機中加入所述癸二酸二辛酯4%-6%，混煉lmin-5min；
(4)最后在所述密煉機中加入所述二硫化四甲基秋蘭姆1%_2%、所述促進劑2-硫醇基苯并噻唑0.5%-1.0%，混煉0.5min-l.5min，然后排出混煉膠料；
(5)將所述混煉膠料在開煉機上薄通1-2次，同時擺膠2-3次，接著在三輥壓延機上開條出片，輸出的橡頁經過冷卻輥冷卻，過滑石粉箱后，即制得成品特種氯丁橡膠材料。
[0009]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明用于制造光電復合中壓卷筒電纜的工藝方法，其采用能夠快速硫化的氯化聚乙烯橡膠材料作為光單元護套，在橡膠擠出過程中保證了光纖性能，從而提高了光電復合中壓卷筒電纜的各項性能以及使用壽命；還有，本專利通過設計合理的電纜結構和制定合理的加工工藝，如導體股線絞向、層絞向以及節(jié)徑比的控制、成纜節(jié)徑比的控制、成纜設備將其中一框更改為主動放線設計、編織加強層的設計、內護套和外護硫化程度的控制等，保證了電纜的彎曲性能、抗拉性能、耐扭轉性能，提高了電纜的使用壽命；另外，通過采用特種氯丁橡膠護套材料，使電纜具備了良好的抗張、耐油、耐低溫、耐磨等性能，提高了電纜的使用性能，從而也提高了電纜的壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]附圖1為本發(fā)明光電復合中壓卷筒電纜結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:參見圖1所示，一種額定電壓3.6/6kV-12/20kV光電復合中壓卷筒電纜，包括絞合在一起形成纜芯10的三個動力線芯I和二個地線芯2以及一個光單元3、包覆在纜芯10外面的特種氯丁橡膠內護套5、編織在特種氯丁橡膠內護套5的外面并且嵌入其中的加強層6、包覆在加強層6外面的特種氯丁橡膠外護套7，加強層6采用高強度滌綸絲編織形成的，在纜芯10中，三個動力線芯I沿圓周方向緊靠排列，三個動力線芯I之間的中心空隙中填充有半導電填充物4，半導電填充物4采用半導電橡膠，二個地線芯2以及一個光單元3均沿圓周方向間隔分散排列在相鄰兩個動力線芯I的外側之間，每個地線芯2與光單元3分別緊靠住對應兩側的動力線芯1，如圖1。每個動力線芯I均包括動力線芯導體11、繞包在動力線芯導體11上的隔離帶、包在隔離帶上的半導電導體屏蔽層12、包在半導電導體屏蔽層12外面的絕緣層13、包在絕緣層13外面的半導電絕緣屏蔽層14，絕緣層13采用乙丙橡膠層。每個地線芯2均包括地線芯導體21、包在地線芯導體21外面的半導電包覆層22，光單元3包括絞合形成光纜線芯的多個內設光纖的松套管31、扎在光纜線芯外面的阻水紗、包覆在阻水紗外面的能夠快速硫化的氯化聚乙烯橡膠護套32，每個松套管31內的間隙中均填充有觸變型的復合物，在光纜線芯中，多個松套管31之間的內部間隙中填充非金屬的加強構件。本實施例中，松套管31的材料采用聚對苯二甲酸丁二醇酯塑料，也能夠采用其他塑料，阻水紗采用阻水芳綸，觸變型的復合物采用油膏，非金屬的加強構件采用芳綸絲。
[0012]電纜的內護套5、外護套7均是采用特種氯丁橡膠材料制成的，特種氯丁橡膠材料的材料組分及按重量百分比計的含量為:氯丁生膠45%-55%、交聯劑二硫化四甲基秋蘭姆1%-2%、硫化促進劑2-硫醇基苯并噻唑0.5%-1.0%、防老劑2-巰基苯并咪唑1.0%-2.0%、防老劑N，N’ - 二( β -萘基)對苯二胺0.1%-0.3%、硬脂酸0.3%-0.7%、石蠟1.0%-2.0%、氧化鋅2.5%-3.5%、補強劑混氣炭黑8%-15%、填充劑滑石粉8%-15%、填充劑碳酸鈣15%_25%、癸二酸二辛酯4%-6%。特種氯丁橡膠材料的制備方法包括以下步驟:(I)將氯丁生膠45%-55%在100 0C -120 0C密煉機中混煉5min-6min，混煉均勻；(2 )在密煉機中再加入硬脂酸
0.3%-0.7%、石蠟1.0%-2.0%、氧化鋅2.5%-3.5%、混氣炭黑8%_15%、填充劑滑石粉8%_15%、填充劑碳酸鈣15%-25%、防老劑N，N’ - 二( β -萘基)對苯二胺0.1%-0.3%、防老劑2-巰基苯并咪唑1.0%-2.0%,混煉2min-3min ; (3)接著在密煉機中加入癸二酸二辛酯4%_6%，混煉lmin-5min ； (4)最后在密煉機中加入二硫化四甲基秋蘭姆1%_2%、促進劑2-硫醇基苯并噻唑0.5%-1.0%，混煉0.5min-l.5min,然后排出混煉膠料；(5)將混煉膠料在開煉機上薄通
1-2次，同時擺膠2-3次，接著在三輥壓延機上開條出片，輸出的橡頁經過冷卻輥冷卻，過滑石粉箱后，即制得成品特種氯丁橡膠材料。
[0013]特種氯丁橡膠護套材料中，氯丁生膠構成了基料，同時配合防老劑、補強劑、填充齊U、交聯劑、硫化促進劑等各種助劑，綜合多種原料的性能，取長補短，具有優(yōu)異的耐紫外線、耐低溫、耐磨、耐老化等性能。通過實驗證明，特種氯丁橡膠護套材料各項性能合格，具體見表I。
[0014]表I特種氯丁橡膠性能指標
【權利要求】
1.一種用于制造光電復合中壓卷筒電纜的工藝方法，其特征在于:包括絞合在一起形成纜芯的多個動力線芯和多個地線芯以及至少一個光單元、包覆在所述纜芯外面的特種氯丁橡膠內護套、編織在所述特種氯丁橡膠內護套的外面并且嵌入其中的加強層、包覆在所述加強層外面的特種氯丁橡膠外護套，在所述纜芯中，所述多個動力線芯沿圓周方向緊靠排列，所述多個動力線芯之間的中心空隙中填充有半導電填充物，所述多個地線芯以及至少一個光單元均沿圓周方向間隔分散排列在相鄰兩個所述動力線芯的外側之間，所述地線芯與所述光單元分別緊靠住對應兩側的所述動力線芯，每個所述動力線芯均包括動力線芯導體、繞包在所述動力線芯導體上的隔離帶、包在所述隔離帶上的半導電導體屏蔽層、包在所述半導電導體屏蔽層外面的絕緣層、包在所述絕緣層外面的半導電絕緣屏蔽層，每個所述地線芯均包括地線芯導體、包在所述地線芯導體外面的半導電包覆層，所述光單元包括絞合形成光纜線芯的多個內設光纖的松套管、扎在所述光纜線芯外面的阻水紗、包覆在所述阻水紗外面的能夠快速硫化的氯化聚乙烯橡膠護套，每個所述松套管內的間隙中均填充有觸變型的復合物，在所述光纜線芯中，多個所述松套管之間的內部間隙中填充非金屬的加強構件； 所述動力線芯導體、所述地線芯導體中，相鄰兩層之間采用相反的絞向，每層的絞向與對應層中股線的絞向相反，股線的節(jié)徑比控制在12-14倍，最外層的節(jié)徑比控制在10-12倍，從外向內每層的節(jié)徑比均比相鄰外層的多2個數值； 所述多個動力線芯和多個地線芯以及至少一個光單元絞合成纜的節(jié)徑比不大于10倍; 所述加強層采用滌綸絲編織加強層，所述半導電填充物采用半導電橡膠，所述動力線芯中的絕緣層采用乙丙橡膠層，所述松套管的材料采用聚對苯二甲酸丁二醇酯塑料，所述阻水紗采用阻水芳綸，所述觸變型的復合物采用油膏，所述非金屬的加強構件采用芳綸絲； 所述動力線芯有三個，所述地線芯有兩個，三個所述動力線芯沿圓周方向緊靠排列，每相鄰兩個所述動力線芯的外側之間緊靠排列有一個所述地線芯或光單元； 包括以下步驟: (I)分別加工出所述動力線芯、所述地線芯以及所述光單元，加工出的所述動力線芯、所述地線芯中的導體，相鄰兩層之間采用相反的絞向，每層的絞向與對應層中股線的絞向相反，股線的節(jié)徑比控制在12-14倍，最外層的節(jié)徑比控制在10-12倍，從外向內每層的節(jié)徑比均比相鄰外層的多2個數值，在加工所述光單元時，先加工出所述光纜線芯，然后在該光纜線芯的外面扎上阻水紗，最后在所述阻水紗上擠包氯化聚乙烯橡膠材料，該氯化聚乙烯橡膠材料在130°C "160°C, 5"!Omin間快速硫化,形成所述氯化聚乙烯橡膠護套,所述氯化聚乙烯橡膠材料的材料組分及按重量百分比計的含量為: 氯化聚乙烯生膠35%-45%， 氧化鎂4%-6%， 二鹽基硫酸鉛0.6%-1.0%， 三鹽基硫酸鉛1.0%-1.5%， 石臘1.0%_1.5%， 氯化石蠟5.5%-6.5%，防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0.1%-0.3%, 補強劑碳黑15%-25%， 阻燃劑氧化銻3%-5%， 填充劑滑石粉3%-5%， 填充劑碳酸鈣6%-10%， 補強兼填充劑白碳黑3%-5%， 硫化助劑三烯丙基異三聚氰酸酯1%_3%， 硫化劑過氧化二異丙苯1.5%-4% ； (2)在成纜設備上將多個所述動力線芯、多個所述地線芯以及至少一個所述光單元按照不大于10倍的節(jié)徑比一起成纜，形成所述纜芯，在成纜過程中，還在所述纜芯的中心空隙中填上半導電填充材料，在成纜設備上，由于光單元中的光纖不能受力，所以將成纜設備的對應框設置為主動放線； (3)在所述纜芯上擠包特種氯丁橡膠材料，形成所述特種氯丁橡膠內護套，控制該特種氯丁橡膠內護套的硫化程度在40%_60% ； (4)在所述特種氯丁 橡膠內護套的外面編織形成加強層，該加強層的編織密度控制在30%-50%，編織角度控制在40° -60°，由于所述特種氯丁橡膠內護套的硫化程度控制在40%-60%，則編織的加強層會嵌入在所述特種氯丁橡膠內護套中； (5)在所述加強層上擠包特種氯丁橡膠材料，形成所述特種氯丁橡膠外護套，該特種氯丁橡膠外護套進行100%完全硫化，此時相當于對所述特種氯丁橡膠內護套又進行了一次硫化，保證了內護套、加強層、外護套的一體性，所述內護套、所述外護套中的特種氯丁橡膠材料的材料組分及按重量百分比計的含量為: 氯丁生膠45%-55%， 二硫化四甲基秋蘭姆1%_2%， 促進劑2-硫醇基苯并噻唑0.5%-1.0%， 防老劑2-巰基苯并咪唑1.0%-2.0%， 防老劑N，N’ - 二( β -萘基)對苯二胺 0.1%-0.3%， 硬脂酸0.3%-0.7%, 石臘1.0%~2.0%, 氧化鋅2.5%-3.5%, 混氣炭黑8%-15%， 填充劑滑石粉8%-15%， 填充劑碳酸鈣15%-25%， 癸二酸二辛酯4%-6%。
2.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于:在步驟(1)中，在加工所述動力線芯時，先加工出導體，然后在導體上繞包隔離帶，接著在隔離帶的外面三層共擠出半導電導體屏蔽料、絕緣料、半導電絕緣屏蔽料，硫化完全，形成所述半導電導體屏蔽層、所述絕緣層、所述半導電絕緣屏蔽層。
3.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于:在步驟(1)中，在加工所述光單元的光纜線芯時，先在光纖外擠包形成松套管，并在松套管內的間隙中填充油膏，然后將多個內設光纖的松套管進行絞合形成所述光纜線芯，其中多個松套管之間的內部間隙中填充有加強構件芳會侖。
4.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于:在步驟(1)中，所述光單元中氯化聚乙烯橡膠護套的材料的制備方法包括以下步驟: (1)將所述氯化聚乙烯生膠35%-45%在100°C_120°C密煉機中混煉5min_6min，混煉均勻； (2)在所述密煉機中再加入所述氧化鎂4%-6%、所述二鹽基硫酸鉛0.6%-1.0%、所述三鹽基硫酸鉛1.0%-1.5%、所述石蠟1.0%-1.5%、所述防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0.1%-0.3%、所述補強劑碳黑15%-25%、所述阻燃劑氧化銻3%-5%、所述填充劑滑石粉3%-5%、所述填充劑碳酸鈣6%-10%、所述補強兼填充劑白碳黑3%-5%，混煉2min-3min ； (3)接著在所述密煉機中加入所述氯化石蠟5.5%-6.5%，混煉3min-5min ； (4)最后在所述密煉機中加入所述硫化助劑三烯丙基異三聚氰酸酯1%_3%、所述硫化劑過氧化二異丙苯1.5%-4%，混煉0.5min-l.5min,然后排出混煉膠料； (5)將所述混煉膠料在開煉機上薄通1-2次，同時擺膠2-3次，接著在三輥壓延機上開條出片，輸出的橡頁經過冷卻輥冷卻，過滑石粉箱后，即制得成品氯化聚乙烯橡膠材料。
5.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于:在步驟(5)中，所述特種氯丁橡膠材料的制備方法包括以下步驟: (1)將所述氯丁生膠45%-55%在100°C_120°C密煉機中混煉5min_6min，混煉均勻； (2)在所述密煉機中再加入所述硬脂酸0.3%-0.7%、所述石蠟1.0%-2.0%、所述氧化鋅.2.5%-3.5%、所述混氣炭黑8%-15%、所述填充劑滑石粉8%-15%、所述填充劑碳酸鈣15%_25%、所述防老劑N，N’ - 二(β-萘基)對苯二胺0.1%-0.3%、所述防老劑2-巰基苯并咪唑.1.0%-2.0%,混煉 2min-3min ； (3)接著在所述密煉機中加入所述癸二酸二辛酯4%-6%，混煉lmin-5min； (4)最后在所述密煉機中加入所述二硫化四甲基秋蘭姆1%_2%、所述促進劑2-硫醇基苯并噻唑0.5%-1.0%，混煉0.5min-l.5min，然后排出混煉膠料； (5)將所述混煉膠料在開煉機上薄通1-2次，同時擺膠2-3次，接著在三輥壓延機上開條出片，輸出的橡頁經過冷卻輥冷卻，過滑石粉箱后，即制得成品特種氯丁橡膠材料。
【文檔編號】H01B13/00GK104036885SQ201410211950
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年7月13日 優(yōu)先權日:2012年7月13日
【發(fā)明者】王昆, 鮑繼聰, 張新 申請人:江蘇亨通電力電纜有限公司