抗冰雪架空絕緣電纜及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明主要由兩根絕緣架空電纜組成，其解決問(wèn)題的技術(shù)方案是加大成纜節(jié)距，成纜節(jié)距在50-100倍之間；電纜為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為經(jīng)壓圓處理的導(dǎo)電線芯，外層為高密度耐電痕絕緣層。本發(fā)明的另一方面是提供一種抗冰雪架空絕緣電纜的制造方法，包括以下步驟：1.拉絲、2.絞線、3.絕緣、4.成纜。本發(fā)明的積極效果是：1.由于其成纜節(jié)距大，成纜節(jié)距在50-100倍之間能夠保證在風(fēng)力的作用下，電纜能自動(dòng)交錯(cuò)，達(dá)到自動(dòng)除冰雪的目的；2.由于電纜采用高密度耐電痕絕緣料進(jìn)行絕緣處理，使其與現(xiàn)有技術(shù)架空絕緣電纜比具有良好的韌性，較好的耐磨性能，較高抗拉強(qiáng)度和較好的抗表面電痕性能。
【專利說(shuō)明】抗冰雪架空絕緣電纜及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電纜制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的架空絕緣導(dǎo)線一般采用下列結(jié)構(gòu):1.采用交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯進(jìn)行絕緣處理；2.成纜節(jié)距小，一般不大于25倍；3.國(guó)內(nèi)一般為單根絕緣架空電纜架空敷設(shè)輸電。其制造方法一般分為以下步驟:1.拉絲；2.絞線；3.絕緣:將交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯絕緣材料通過(guò)塑料擠出機(jī)組均勻的包覆在電纜導(dǎo)體上，是電纜擠包絕緣的過(guò)程；
4成纜:將三根擠包絕緣后線芯絞合在一起的過(guò)程，目前成纜節(jié)距一般不大于25倍。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品和制造方法存在的缺陷是:交聯(lián)聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯為普通絕緣材料，其電纜所用絕緣材料機(jī)械性能差、耐磨性差，伸長(zhǎng)率低、表面抗電痕性能低。由于成纜節(jié)距小，在風(fēng)力作用下電纜線不能相互交錯(cuò)，不具有抗冰雪功能。電纜表面圓度差，積雪不易滑落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種耐磨損、強(qiáng)度高、表面抗電痕性能強(qiáng)、具有自動(dòng)除冰雪防冰凍功能的電纜。
[0005]本發(fā)明主要由兩根架空絕緣電纜組成，其解決問(wèn)題的技術(shù)方案是加大成纜節(jié)距，成纜節(jié)距在50-100倍之間；架空絕緣電纜為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為經(jīng)壓圓處理的導(dǎo)電線芯，夕卜層為高密度耐電痕絕緣層。
[0006]所述導(dǎo)電線芯由位于中心的鋼芯及沿螺旋線方向絞合在鋼芯外圓的若干鋁單線組成。
[0007]本發(fā)明的另一方面是提供一種抗冰雪架空絕緣電纜的制造方法，包括以下步驟:
1.拉絲:將作為電纜導(dǎo)體材料的鋁桿、鋼芯等進(jìn)行拉拔改變其直徑和長(zhǎng)度最終制成單絲的過(guò)程，鋼芯拉拔后表面進(jìn)行鍍鋅處理；
2.絞線壓圓:將事先拉制成的鍍鋅鋼絲和鋁線，以鋼芯為中心在鋼芯周圍沿螺旋方向絞上一層或多層鋁單線的過(guò)程，在此過(guò)程中對(duì)鋁線進(jìn)行壓圓處理，本步驟制成導(dǎo)電線芯；
3.絕緣:將塑化的絕緣材料均勻的包覆在導(dǎo)電線芯上，對(duì)導(dǎo)電線芯進(jìn)行處理的過(guò)程，本步驟采用高密度耐電痕絕緣料進(jìn)行絕緣處理，本步驟制成單根架空絕緣電纜線；
4.成纜:將上步驟完成的兩根架空絕緣電纜絞合在一起的過(guò)程，成纜節(jié)距在50-100倍之間，在成纜過(guò)程中通過(guò)設(shè)備節(jié)距擋位控制成纜節(jié)距，并每隔一段距離測(cè)量一次兩根絕緣電纜的位移，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果通過(guò)調(diào)整收放線漲緊輪方式，控制電纜交錯(cuò)張力，本步驟制成抗冰雪架空絕緣電纜。
[0008]本發(fā)明的積極效果是:1.由于其成纜節(jié)距大，成纜節(jié)距在50-100倍之間能夠保證在風(fēng)力的作用下，電纜能自動(dòng)交錯(cuò)，達(dá)到自動(dòng)除冰雪的目的；2.由于電纜采用高密度耐電痕絕緣料進(jìn)行絕緣處理，使其與現(xiàn)有技術(shù)架空絕緣電纜相比具有良好的韌性，較好的耐磨性能，較高抗拉強(qiáng)度和較好的抗表面電痕性能。由于在絞線的過(guò)程中進(jìn)行進(jìn)行壓圓處理，提高了表面圓度，使積雪更容易滑落。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的A-A剖視圖
圖中:1單根架空絕緣電纜線A、2單根架空絕緣電纜線B、3高密度耐電痕絕緣層、4鋁單線、5鋼芯。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖所示，抗冰雪架空絕緣電纜由電纜線Al電纜線B2成纜在一起，成纜節(jié)距60倍。電纜線Al、電纜線B2均為雙層結(jié)構(gòu)，外層絕緣為高密度耐電痕絕緣層3，內(nèi)層為由處于中心位置的鋼芯5、和以螺旋方式絞合在鋼芯外圓上的鋁絲組成的導(dǎo)電線芯。
[0011]其具體制造方法如下:1.拉絲:將作為電纜導(dǎo)體材料的鋁桿、鋼芯等進(jìn)行拉拔改變其直徑和長(zhǎng)度最終制成單絲的過(guò)程，鋼芯拉拔后表面進(jìn)行鍍鋅處理，本步驟制成鋁單絲
4、鋼芯5。2.絞線壓圓:將事先拉制成的鍍鋅鋼絲和鋁線，按照一定規(guī)律以鋼芯為中心在鋼芯周圍沿螺旋方向絞上一層鋁單線的過(guò)程，在此過(guò)程中對(duì)鋁線進(jìn)行壓圓處理，本步驟制成導(dǎo)電線芯。3.絕緣:將塑化的絕緣材料均勻的包覆在導(dǎo)電線芯上，對(duì)導(dǎo)電線芯進(jìn)行處理的過(guò)程，本步驟采用高密度耐電痕絕緣料進(jìn)行絕緣處理，本步驟制成單根架空絕緣電纜線A、B。4.成纜:將上步驟完成的兩根架空絕緣電纜A、B絞合在一起的過(guò)程，成纜節(jié)距為60倍，在成纜過(guò)程中通過(guò)設(shè)備節(jié)距擋位控制成纜節(jié)距，并每隔一段距離測(cè)量一次兩根絕緣電纜的位移，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果通過(guò)調(diào)整收放線漲緊輪方式，控制電纜交錯(cuò)張力，本步驟制成抗冰雪架空絕緣電纜。
【權(quán)利要求】
1.一種抗冰雪架空絕緣電纜，主要由兩根絕緣架空電纜組成，其特征在于:加大成纜節(jié)距，成纜節(jié)距在50-100倍之間；電纜為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為經(jīng)壓圓處理的導(dǎo)電纜線芯，外層為高密度耐電痕絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗冰雪架空絕緣電纜，其特征在于:所述導(dǎo)電線芯由位于中心的鋼芯及沿螺旋線方向絞合在鋼芯外圓的若干鋁單線組成。
3.—種權(quán)利要求1所述抗冰雪架空絕緣電纜的制造方法，其特征在于包括以下步驟:I)拉絲:將作為電纜導(dǎo)體材料的鋁桿、鋼芯等進(jìn)行拉拔改變其直徑和長(zhǎng)度最終制成單絲的過(guò)程，鋼芯拉拔后表面進(jìn)行鍍鋅處理；2)絞線壓圓:將上步驟制成的鍍鋅鋼絲和鋁線，以鋼芯為中心在鋼芯周圍沿螺旋方向絞上一層或多層鋁單線的過(guò)程，在此過(guò)程中對(duì)鋁線進(jìn)行壓圓處理，制成導(dǎo)電線芯；3)絕緣:將塑化的絕緣材料均勻的包覆在導(dǎo)電線芯上，對(duì)導(dǎo)電線芯進(jìn)行處理的過(guò)程，采用高密度耐電痕絕緣料進(jìn)行絕緣處理，制成單根架空絕緣電纜線；4)成纜:將上步驟完成的兩根架空絕緣電纜絞合在一起的過(guò)程，成纜節(jié)距在50-100倍之間，在成纜過(guò)程中通過(guò)設(shè)備節(jié)距擋位控制成纜節(jié)距，并每隔一段距離測(cè)量一次兩根絕緣電纜的位移，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果通過(guò)調(diào)整收放線漲緊輪方式，控制電纜交錯(cuò)張力，制成抗冰雪架空絕緣電纜。
【文檔編號(hào)】H01B7/18GK103985441SQ201410229597
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王立和 申請(qǐng)人:山東中州電纜有限公司