燒結(jié)自粘性電抗器用防水低噪聲鋁芯導(dǎo)線及其制備方法
【專利摘要】燒結(jié)自粘性干式空心電抗器用防水低噪聲鋁芯導(dǎo)線，涉及電工材料【技術(shù)領(lǐng)域】，包括組合線芯，在組合線芯外側(cè)統(tǒng)包至少一層雙面帶膠的絕緣薄膜層；組合線芯由至少一組矩形排列的組合導(dǎo)線構(gòu)成；每組矩形排列的組合導(dǎo)線分別包括六根以上鋁圓導(dǎo)體；在每根鋁圓導(dǎo)體外側(cè)分別設(shè)置至少一層帶膠絕緣薄膜層，在每根鋁圓導(dǎo)體的帶膠絕緣薄膜層外側(cè)分別涂覆環(huán)氧復(fù)合絕緣漆涂層。本發(fā)明不但解決了電抗器在運(yùn)行過程中線圈繞組的防水問題，提高了特高壓電抗器運(yùn)行的可靠必性，同時(shí)大大降低了噪音的產(chǎn)生，減少了污染，保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明可用于超、特高壓干式空心平波電抗器、并聯(lián)電抗器和限流電抗器的線圈繞組，也可用于普通干式空心電抗器的線圈繞組。
【專利說明】燒結(jié)自粘性電抗器用防水低噪聲鋁芯導(dǎo)線及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電工材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]特高壓交、直流是我國(guó)進(jìn)行遠(yuǎn)距離、大規(guī)模電能傳輸?shù)闹匾夹g(shù)手段，平波電抗器、并聯(lián)電抗器和限流電抗器是其中的重要設(shè)備。目前特高壓電抗器繞圈繞組采用的矩形鋁絞線雖然實(shí)現(xiàn)了內(nèi)外圈電阻相等和繞制簡(jiǎn)便的要求，隨著特高壓技術(shù)的發(fā)展，對(duì)特高壓電抗器的運(yùn)行提出了更高的要求，在實(shí)際工況下，特高壓干式空心電抗器長(zhǎng)期暴露在空氣中，經(jīng)常會(huì)受到雨、雪及潮濕天氣的影響，由于水份的侵入使線圈繞組的絕緣性能下降，造成電抗器運(yùn)行時(shí)故障甚至燒毀，因此對(duì)線圈繞組的防水性能提出了更高的要求；同時(shí)特高壓電抗器在運(yùn)行過程中由于振動(dòng)和大量的諧波存在，電抗器不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定的噪聲，影響了環(huán)境，造成了污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于針對(duì)以上問題，提供一種提高線圈繞組的防水性能和降低電抗器運(yùn)行時(shí)噪音低的燒結(jié)自粘性電抗器用防水低噪聲鋁芯導(dǎo)線及其制備方法。
[0004]本發(fā)明包括組合線芯，在所述組合線芯外側(cè)統(tǒng)包至少一層雙面帶膠的絕緣薄膜層；所述組合線芯由至少一組矩形排列的組合導(dǎo)線構(gòu)成；每組矩形排列的組合導(dǎo)線分別包括六根以上鋁圓導(dǎo)體；在每根鋁圓導(dǎo)體外側(cè)分別設(shè)置至少一層帶膠絕緣薄膜層，在每根鋁圓導(dǎo)體的帶膠絕緣薄膜層外側(cè)分別涂覆環(huán)氧復(fù)合絕緣漆涂層。
[0005]所述的燒結(jié)自粘性干式空心電抗器用防水低噪聲鋁芯導(dǎo)線的制備方法步驟如下:
a.先將鋁圓導(dǎo)體繞包帶膠絕緣薄膜，后經(jīng)溫度為130°C~200°C的烘爐燒結(jié)形成薄膜燒結(jié)鋁圓線；
b.燒結(jié)后的薄膜燒結(jié)鋁圓線經(jīng)多道涂覆環(huán)氧復(fù)合絕緣漆并烘焙形成熱固性自粘薄膜燒結(jié)鋁圓線，環(huán)氧復(fù)合絕緣漆涂層的厚度為0.05~0.12mm，烘培溫度為160°C ^350°C ；
c.多根的熱固性自粘薄膜燒結(jié)鋁圓線經(jīng)連續(xù)組合和緊壓成型后形成矩形排列的組合導(dǎo)線；
d.在矩形排列的組合導(dǎo)線外統(tǒng)包雙面帶膠的絕緣薄膜。
[0006]本發(fā)明的鋁圓導(dǎo)體外設(shè)帶膠絕緣薄膜層，通過高溫?zé)Y(jié)技術(shù)將包覆在鋁圓導(dǎo)體外的絕緣薄膜牢固地粘結(jié)在一起形成一個(gè)整體絕緣并牢固粘附在鋁圓線表面，絕緣層密封性能好，可提高產(chǎn)品防水性能，經(jīng)測(cè)試，單線水中耐受電壓能力大于6000V，避免了現(xiàn)有技術(shù)中薄膜搭接處因有縫隙存在，水份沿縫隙滲入，導(dǎo)致產(chǎn)品絕緣性能下降，影響特高壓電抗器的運(yùn)行。
[0007]本發(fā)明采用對(duì)單線多道涂覆具有自粘特性的絕緣漆并烘焙形成熱固性自粘薄膜燒結(jié)鋁圓線，這種漆在常溫下互不相粘結(jié)，但在加溫處理時(shí)就會(huì)熔化粘結(jié)在一起；其次在組合線芯外繞包雙面帶膠的絕緣薄膜(此處膠在常溫下也不粘連)，燒結(jié)自粘性干式空心電抗器用防水低噪聲鋁芯導(dǎo)線用于線圈繞制時(shí)與現(xiàn)有產(chǎn)品一樣易于繞制，當(dāng)線圈繞制完成電抗器廠家對(duì)繞圈進(jìn)行固化處理時(shí)(固化處理溫度一般為120°C ?200°C)，燒結(jié)自粘性干式空心電抗器用防水低噪聲鋁芯導(dǎo)線中的熱固性自粘漆在高溫作用下溶化使單線粘結(jié)在一起形成一個(gè)堅(jiān)硬的導(dǎo)體整體，同時(shí)雙面帶膠的絕緣薄膜在溫度作用下膠也開始溶化，絕緣層之間首先粘結(jié)在一起形成一個(gè)整體，增加了統(tǒng)包絕緣層密封性能，進(jìn)一步提高產(chǎn)品防水性能；導(dǎo)線間相接觸的地方也會(huì)粘結(jié)在一起，這樣就使得整個(gè)線圈形成一個(gè)整體，減少了線圈匝間振動(dòng)和單線振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，大大降低了電抗器運(yùn)行時(shí)噪音的產(chǎn)生。
[0008]本發(fā)明不但解決了電抗器在運(yùn)行過程中線圈繞組的防水問題，提高了特高壓電抗器運(yùn)行的可靠必性，同時(shí)大大降低了噪音的產(chǎn)生，減少了污染，保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明可用于超、特高壓干式空心平波電抗器、并聯(lián)電抗器和限流電抗器的線圈繞組，也可用于普通干式空心電抗器的線圈繞組。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明烘焙后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明包括二十四根鋁圓導(dǎo)體I構(gòu)成；在每根鋁圓導(dǎo)體I外側(cè)繞包帶膠聚酰亞胺薄膜2，帶膠聚酰亞胺薄膜采用50%搭接方式進(jìn)行繞包，繞包后經(jīng)溫度為1300C?200°C的烘爐燒結(jié)。
[0012]在每根鋁圓導(dǎo)體I的帶膠聚酰亞胺薄膜2的外側(cè)涂覆環(huán)氧復(fù)合絕緣漆涂層3，環(huán)氧復(fù)合絕緣漆涂層采用薄層多涂方式進(jìn)行，并邊涂漆邊烘焙，環(huán)氧復(fù)合絕緣漆涂層的厚度為
0.05?0.12_，烘培溫度為1600C?350。。。
[0013]將每組設(shè)有帶膠聚酰亞胺薄膜2和環(huán)氧絕緣漆涂層3的鋁圓導(dǎo)體I進(jìn)行組合和緊壓成型，形成矩形排列的組合導(dǎo)線4 ;在兩組組合后的矩形排列的組合導(dǎo)線4外側(cè)統(tǒng)包雙面帶膠的聚酰亞胺薄膜5，雙面帶膠的聚酰亞胺薄膜5采用50%搭接方式進(jìn)行繞包。
[0014]如圖2所示，環(huán)氧復(fù)合絕緣漆涂層3經(jīng)烘培熔化后，使帶膠聚酰亞胺薄膜2的鋁圓導(dǎo)體I粘結(jié)在一起形成一個(gè)堅(jiān)硬的導(dǎo)體整體。
【權(quán)利要求】
1.燒結(jié)自粘性干式空心電抗器用防水低噪聲鋁芯導(dǎo)線，其特征在于:包括組合線芯，在所述組合線芯外側(cè)統(tǒng)包至少一層雙面帶膠的絕緣薄膜層；所述組合線芯由至少一組矩形排列的組合導(dǎo)線構(gòu)成；每組矩形排列的組合導(dǎo)線分別包括六根以上鋁圓導(dǎo)體；在每根鋁圓導(dǎo)體外側(cè)分別設(shè)置至少一層帶膠絕緣薄膜層，在每根鋁圓導(dǎo)體的帶膠絕緣薄膜層外側(cè)分別涂覆環(huán)氧復(fù)合絕緣漆涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)自粘性干式空心電抗器用防水低噪聲鋁芯導(dǎo)線，制備方法步驟如下: a.先將鋁圓導(dǎo)體繞包帶膠絕緣薄膜，后經(jīng)溫度為130°C~200°C的烘爐燒結(jié)形成薄膜燒結(jié)鋁圓線； b.燒結(jié)后的薄膜燒結(jié)鋁圓線經(jīng)多道涂覆環(huán)氧復(fù)合絕緣漆并烘焙形成熱固性自粘薄膜燒結(jié)鋁圓線，環(huán)氧復(fù)合絕緣漆涂層的厚度為0.05~0.12mm，烘培溫度為160°C ^350°C ； c.多根的熱固性自粘薄膜燒結(jié)鋁圓線經(jīng)連續(xù)組合和緊壓成型后形成矩形排列的組合導(dǎo)線； d.在矩形排列的組合導(dǎo)線外 統(tǒng)包雙面帶膠的絕緣薄膜。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK103996442SQ201410246493
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】盧廷杰, 徐志軍, 吳鍇, 李建英, 劉鵬 申請(qǐng)人:江蘇寶杰隆電磁線有限公司