自鎖式安全電源插座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自鎖式安全電源插座，主要由核心體、壓簧、旋轉式棘齒自鎖機構、上殼和下殼組成。核心體具有插頭孔、載流簧片、自潤滑楔形塊、動觸點和行程限位桿，壓簧安裝在核心體軸心部位。核心體可按軸線做上下有限制的運動。旋轉式棘齒自鎖機構由旋轉棘輪、固定棘輪、中心軸和核心體的內圓棘齒組成，在插頭插入后繼續(xù)按壓或壓簧彈力的作用下，可解鎖核心體將其釋放到朝向上方的使用狀態(tài)或者鎖定核心體將其鎖止在偏下方的待用狀態(tài)。本發(fā)明具有防止使用時插頭因不確定的外力導致脫開、防止金屬物件意外插入插頭時導致觸電和電源短路故障的功能，安全性高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種連接可靠并且安全的市電電源輸出裝置，具體涉及應用于所有強 調可靠連接并且保證安全的電源連接場合（可防爆）的自鎖式安全電源插座。 自鎖式安全電源插座

【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的電源插座依靠導流簧片的剛度夾緊電源插頭，由于過高的剛度將導致插頭 的插入和拔出困難，所以在有限制的剛度范圍內很容易在使用期間松脫掉電，這常見于施 工場所或者其它臨時場合使用的移動電源板。另一方面，敞開的插孔是常規(guī)電源插座的固 有缺陷，即使已經有了帶滑移保護門的裝置，但會在插入插頭時非常不便，而且?guī)缀醪荒?杜絕例如兒童將金屬物體插入其內造成觸電危險。盡管近年來出現了某種可加緊插頭和 (或）同時能在不使用的情況下斷開電源防止觸電的安全電源插座，但是其牽強于夾緊功 能而使結構劣化，遠沒有達到國標規(guī)定的不同導體之間間隔3_以上的要求，反而造成嚴 重的安全隱患。這類插座對插頭形狀的識別機構過于簡單，以至當兒童將鑷子類型的金屬 物插入插座時仍有較高幾率啟動插座帶電。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種自鎖式安全電源插座，該自鎖式安全電源 插座對插入其內的插頭，其拔出力在小于國標規(guī)定的破壞力（150N)情況下可穩(wěn)妥鎖固插 頭，并且在本插座處于待用狀態(tài)下，只有與插頭形狀相同的物體同時在兩個插孔插入到位 時，并且按壓力大于5公斤時，才能解鎖自鎖的狀態(tài)，使插頭帶電，因而可靠的防止意外觸 電，特別是兒童誤操作而意外觸電。因為本發(fā)明具備插妥并按壓后才供電以及再次按壓斷 電后方能拔出的特點，所以若將防爆開關元件簡單替代本發(fā)明的動、靜接點即可作為防爆 電源插座。
[0004] 為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：自鎖式安全電源插座，包括固定架和 底端通過凹槽嵌入在所述固定架上的下殼體、底端穿過所述下殼體固定連接在所述固定架 上的中心軸、設置在下殼體上端面上的上殼體，以及設置在所述中心軸頂端的壓簧，所述固 定架的縱向截面呈U形，所述下殼體底端的內側中部設置有內凹槽，所述內凹槽兩側設有 限位凸臺，所述內凹槽內設置有補償簧片，所述補償簧片上方設置有核心體，所述核心體下 端為核心體內圓棘輪，所述中心軸與所述內圓棘輪之間設置有固定棘輪，所述固定棘輪上 端設置有旋轉棘輪；所述核心體頂端設置有核心體封蓋，所述核心體封蓋上間隔設置有兩 個插頭孔，所述插頭孔對稱設置在所述中心軸的兩側，所述每個插頭孔的兩側各設置有行 程限位桿，每個行程限位桿的上端設置有行程限位桿撥動凸，所述行程限位桿的下端設置 有傾斜面連接的凸起；所述上殼體的內側上部設置有兩個軸線對稱的傾斜面，所述傾斜面 與插頭孔外側壁之間設置有相配合的楔形塊，所述楔形塊與所述插頭孔外側壁之間設置有 載流簧片，所述載流簧片的上端與所述核心體封蓋的下端抵頂接觸，所述載流簧片的下端 與所述楔形塊之間連接有L形的動觸片，所述上殼體的底端面上設置有L形的靜觸片，所述 動觸片水平端面與所述靜觸片水平端面平行且位于所述靜觸片水平端面的正下方。
[0005] 在上述技術方案中，所述核心體封蓋的外圓周部嵌入在所述上殼體的上部的凹槽 內。
[0006] 在上述技術方案中，所述下殼體的上端面和下端面分別設有兩個凸臺，所述下殼 體的上端面的兩個凸臺分別與所述行程限位桿的下端的凸起相配合。
[0007] 在上述技術方案中，所述核心體內圓棘輪包括設置一個空心圓環(huán)上的四個導槽， 相鄰的兩個導槽之間依次設置有鎖定齒和解鎖齒。
[0008] 在上述技術方案中，所述固定棘輪包括外圈設置的四個均勻分布的導鍵和內圈設 置的八個撥動棘齒。
[0009] 在上述技術方案中，所述旋轉棘輪包括外圈設置的四個均勻分布的旋轉棘輪導 鍵，所述旋轉棘輪導鍵下端為變相棘齒和內圈設置的空心圓環(huán)。
[0010] 在上述技術方案中，所述靜觸片和動觸片由防爆開關構成。
[0011] 本發(fā)明電源插座主要由核心體、壓簧、旋轉式棘齒自鎖機構、上殼和下殼組成。核 心體具有插頭孔、載流簧片、自潤滑楔形塊、動觸點和行程限位桿，壓簧安裝在核心體軸心 部位。核心體可按軸線做上下有限制的運動。旋轉式棘齒自鎖機構由旋轉棘輪、固定棘輪、 中心軸和核心體的內圓棘齒組成，在插頭插入后繼續(xù)按壓或壓簧彈力的作用下，可解鎖核 心體將其釋放到朝向上方的使用狀態(tài)或者鎖定核心體將其鎖止在偏下方的待用狀態(tài)。上殼 具有與核心體上的自潤滑楔形塊配合的斜面體，使用狀態(tài)下自潤滑楔形塊與斜面體契合， 使插入載流簧片的插頭被夾緊。由于載流簧片與插頭的摩擦系數遠大于自潤滑楔形塊與斜 面體的摩擦系數，故當上殼體與楔形塊所具備的斜度小于或等于11度的情形時，在壓簧張 力作用下插頭被不確定力向外拔出時將形成機械自鎖，夾緊力會同步增加，保證插頭與自 鎖式安全電源插座可靠連接，不至脫落。下殼底部具有限位凸臺，在待用狀態(tài)下，兩個載流 簧片中沒有同時插入與插頭尺寸相當的物體時，該凸臺將阻擋行程限位桿，從而制止核心 體下移產生解鎖核心體的動作。上、下殼之間裝有靜觸點。待用狀態(tài)下核心體被鎖止時，靜 觸點與核心體上的動觸點保持3mm安全距離，載流簧片不帶電，此時當兒童將金屬物體，如 金屬鑷子等，插入插孔，均保證不會造成觸電事故；在使用狀態(tài)下，鎖緊插頭的同時，靜、動 觸片結合，給已插入的插頭供電。當以標準的防暴開關元件替代上述靜、動觸片與核心體聯 動，則本發(fā)明安全電源插座具備防暴性能。
[0012] 本發(fā)明通過上述結構實現了三防功能--防止使用時插頭因不確定的外力導致 脫開、防止金屬物件意外插入插頭時導致觸電或者電源短路、防爆燃一的安全插座，并達 到了國際標準及各國強制認證的要求，本發(fā)明安全性高，操作方便，應用廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于 本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它 的附圖，其中：
[0014] 圖1是本發(fā)明自鎖式安全插座待用狀態(tài)剖視圖。
[0015] 圖2是本發(fā)明自鎖式安全插座使用狀態(tài)剖視圖。
[0016] 圖3是本發(fā)明自鎖式安全電源插座的行程限位桿處于禁止解鎖時的狀態(tài)圖；
[0017] 圖4是本發(fā)明自鎖式安全電源插座的行程限位桿處于允許解鎖時的狀態(tài)圖；
[0018]圖5是本發(fā)明自鎖式安全電源插座的自鎖機構中的核心體上的內棘輪結構示意 圖；
[0019] 圖6是本發(fā)明自鎖式安全電源插座的自鎖機構中的固定棘輪結構示意圖；
[0020] 圖7是本發(fā)明自鎖式安全電源插座的自鎖機構中的旋轉棘輪結構示意圖；
[0021] 圖8本發(fā)明自鎖式安全電源插座的載流簧片和動觸片的結構示意圖；
[0022] 圖9是圖8的左視圖；
[0023] 圖10是本發(fā)明自鎖式安全電源插座的自鎖機構鎖定轉為解鎖時的狀態(tài)圖；
[0024] 圖11是圖10的俯視圖；
[0025] 圖12是本發(fā)明自鎖式安全電源插座的自鎖機構解鎖轉為鎖定時的狀態(tài)圖；
[0026] 附圖中各部件的標記如下：
[0027] 1-核心體；1. 1-核心體封蓋；1. 2-載流簧片；1. 3-楔形塊；1. 4一行程限位 桿；1.5-動觸片；1.6-核心體內圓棘輪（1.6. 1-鎖定齒；1.6. 2-解鎖齒；1.6. 3-導 槽）7-行程限位桿撥動凸；1. 8-插頭孔；1. 9一凸起；2-上殼體；2. 1-傾斜面； 2. 2-靜觸片；3-下殼體；3. 1-限位凸臺；3. 2-固定架；3. 2. 1-內凹槽；4. 1-旋轉 棘輪（4. 1. 1-變相棘齒；4. 1. 2-空心圓環(huán)；4. 1. 3--旋轉棘輪導鍵）；4. 2-固定棘輪 (4. 2. 1 -導鍵；4. 2. 2 -撥動棘齒）；4. 3 -中心軸；4. 4 -補償簧片；4. 5 -壓簧；5 -插頭。

【具體實施方式】
[0028] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0029] 請參閱圖1所示的自鎖式安全電源插座，包括固定架3. 2和底端通過凹槽嵌入在 固定架3. 2上的下殼體3、底端穿過下殼體3固定連接在固定架3. 2上的中心軸4. 3、設置 在下殼體3上端面上的上殼體2,以及設置在中心軸4. 3頂端的壓簧4. 5,固定架3. 2的縱 向截面呈U形，下殼體3底端的內側中部設置有內凹槽3. 2. 1，內凹槽3. 2. 1兩側設有限位 凸臺3. 1，內凹槽3. 2. 1內設置有補償簧片4. 4,補償簧片4. 4上方設置有核心體1，核心體 1下端為核心體內圓棘輪，中心軸4. 3與內圓棘輪1. 6之間設置有固定棘輪4. 2,固定棘輪 4. 2上端設置有旋轉棘輪（4. 1);核心體1頂端設置有核心體封蓋1. 1，核心體封蓋1. 1上 間隔設置有兩個插頭孔1. 8,插頭孔1. 8對稱設置在中心軸4. 3的兩側，每個插頭孔1. 8的 兩側各設置有行程限位桿1. 4,每個行程限位桿1. 4的上端設置有行程限位桿撥動凸1. 7， 行程限位桿1. 4的下端設置有傾斜面連接的凸起1. 9 ;上殼體2的內側上部設置有兩個軸 線對稱的傾斜面2. 1，傾斜面2. 1與插頭孔1. 8外側壁之間設置有相配合的楔形塊1. 3,楔 形塊1. 3與插頭孔1. 8外側壁之間設置有載流簧片1. 2,載流簧片1. 2的上端與核心體封蓋 1. 1的下端抵頂接觸，載流簧片1. 2的下端與楔形塊1. 3之間連接有L形的動觸片1. 5,上 殼體2的底端面上設置有L形的靜觸片2. 2,動觸片1. 5水平端面與靜觸片2. 2水平端面平 行且位于靜觸片2. 2水平端面的正下方。
[0030] 核心體封蓋1. 1的外圓周部嵌入在上殼體2的上部的凹槽內。下殼體3的上端面 和下端面分別設有兩個凸臺3. 1，下殼體3的上端面的兩個凸臺分別與行程限位桿1. 4的下 端的凸起1. 9相配合。核心體內圓棘輪1. 6包括設置一個空心圓環(huán)上的四個導槽1. 6. 3,相 鄰的兩個導槽1. 6. 3之間依次設置有鎖定齒1. 6. 1和解鎖齒1. 6. 2。固定棘輪4. 2包括外 圈設置的四個均勻分布的導鍵4. 2. 1和內圈設置的八個撥動棘齒4. 2. 2。旋轉棘輪4. 1包 括外圈設置的四個均勻分布的旋轉棘輪導鍵4. 1. 3,旋轉棘輪導鍵4. 1. 3下端為變相棘齒 4. 1. 1和內圈設置的空心圓環(huán)4. 1. 2。靜觸片2. 2和動觸片1. 5由防爆開關構成。
[0031] 參見圖1和圖2所示，本發(fā)明包括具有上下行程的核心體1，一個旋轉式棘齒自鎖 機構、上殼體2和下殼體3。核心體有2或3個插頭孔1. 8、每個插頭孔1. 8相接觸的有2個 載流簧片1. 2,每個載流簧片1. 2側面各有一個行程限位桿1. 4,載流簧片1. 2位于有動觸 片1. 5和自潤滑楔形塊1. 3之間。旋轉式棘齒自鎖機構包括固定棘輪4. 2、旋轉棘輪4. 1、中 心軸4. 3和補償簧片4. 4。核心體1與旋轉式棘齒自鎖機構之間軸線上裝有一只壓簧4. 5。 上殼體2具有與自潤滑楔形1. 3塊配合的斜面，上殼體2和下殼體3之間裝有靜觸片2. 2。
[0032] 以下結合圖3-圖12詳細說明本發(fā)明的工作原理：
[0033] 在待用狀態(tài)下，除非與電源插頭5尺寸相同的物體（與插頭孔1.8相配合的插頭） 同時插入兩個插孔并且插到位并壓下核心體至自鎖機構解鎖時，靜觸片2. 2與核心體1的 動觸片1. 5接觸導電，否則行程限位桿端頭凸起1. 9與凸臺3. 1抵觸，核心體1無法解鎖做 上升運動，靜觸片2. 2與核心體1的動觸片1. 5間隔大于3毫米，確保不帶電，也不可能使 本安全插座解鎖至帶電狀態(tài)。
[0034] 當電源插頭5插入核心體1的插頭孔1. 8內并且行程到位時，繼續(xù)壓下核心體1 至其行程底端，松手撤銷壓力后，核心體1上升，使自鎖式安全電源插座轉換到使用狀態(tài)， 插座向插頭5供電并鎖固插頭，此鎖固力在150N向外拔出力時仍然有效。在插頭5已經插 入的狀態(tài)下，再次下壓插頭5使核心體1下降至行程底端，撤銷壓力后核心體1鎖定在行程 中下部待用狀態(tài)，插座載流簧片1. 2斷電，插頭可輕松取出。對移動插座而言取出插頭時不 需雙手操作。
[0035] 因本插座固有的插頭插入后才能獲電和斷電后插頭才能拔出的特點，故插、拔插 頭的時候插頭和載流簧片1.2之間不會產生電弧。當以防爆開關單元替換本插座靜觸片 2. 2、動觸片1. 5所處的空間，由核心體1的上下行程驅動開關時，本插座就具備完美的防爆 功能，可應用于易燃易爆的危險場所。
[0036] 本發(fā)明具有待用和使用兩種狀態(tài)，這兩種狀態(tài)在將核心體1(圖1所示）壓至行程 下方最底端的解鎖位置時發(fā)生轉換。待用狀態(tài)下，安裝在核心體封蓋1. 1和旋轉式棘齒自 鎖機構的中心軸4. 3之間的壓簧4. 5被壓縮，核心體1上內棘輪的鎖定齒（圖5所示）被 旋轉式棘齒自鎖機構的變相棘齒外端（圖7所示）鎖定在行程的偏下位置。此時插頭被 取出，核心體上的動觸片1. 5向下遠離殼體上的靜觸片2. 2的間距達到3mm，達到國標要求 (參閱圖1所示的狀態(tài)）。由于電源是從靜觸片2. 2引入并通過動觸片1. 5與載流簧片1. 2 連接，因此載流簧片1. 2不帶電。此狀態(tài)下若插孔1. 8中沒有插頭，行程限位桿1. 4在原始 位置上受到下殼體限位凸臺3. 1限制，即使在壓力作用下核心體1也不能向下移動到解鎖 位置（參閱圖3所示的狀態(tài)），故本插座鎖定在載流簧片1. 2不帶電的安全狀態(tài)下，即使用 金屬鑷子從插孔插入本插座，按最壞情景考慮，也不會因此導致插座解鎖至使用狀態(tài)，所以 不會觸電。只有在兩個插孔同時插入與插頭形狀一致的物體，將四個行程限位桿1.4同時 偏移10°，方可壓下核心體1到達旋轉式棘齒自鎖機構的解鎖位置（參閱圖4所示）。此 時壓簧4. 5被進一步壓縮，旋轉式棘齒自鎖機構的旋轉棘輪的導鍵4. 2. 1 (參閱圖7所示） 完全脫離核心體內棘輪導槽1. 6. 3 (參閱圖5所示）的約束，在補償簧片4. 4的向上彈力作 用下，旋轉式棘齒自鎖機構的旋轉棘輪的變相棘齒內端（參閱圖7所示）沿旋轉式棘齒自 鎖機構的固定棘輪的撥動棘齒（參閱圖6所示）的齒面順時針滑動至核心體內棘輪解鎖螺 旋齒面（參閱圖5所示）正上方。此時撤銷壓力，核心體1在壓簧彈力作用下上升，核心體 內棘輪解鎖螺旋齒面進一步使上述旋轉棘輪導鍵順時針滑移進入導槽1. 6. 3,核心體1在 沒有限制的情況下繼續(xù)上升，直至轉換為使用狀態(tài)。
[0037] 使用狀態(tài)下核心體1的動觸片1. 5與殼體上的靜觸片2. 2接合（如圖8和圖9所 示），載流簧片1. 2帶電。同時自潤滑楔形塊1. 3與上殼體2的斜面接觸，在壓簧4. 5的垂 直向上張力F作用下產生6倍于F的水平分力將載流簧片1. 2夾持中的插頭鎖固。由于載 流簧片1. 2與插頭的摩擦系數遠遠高于自潤滑楔形塊1. 3與斜面的摩擦系數，故在楔形塊 1.3斜度（等于上殼體2的斜面斜度）<=11度的情況下自鎖形成，此時若意外拔出力不 大于國標規(guī)定的破壞力，插頭不能被拔出（參閱圖2所示的狀態(tài)）。
[0038] 在使用狀態(tài)下，由于行程限位桿1. 4在偏移位置，故向下按壓核心體1可使其下移 到解鎖位置，產生狀態(tài)轉換。此時壓簧4. 5被進一步壓縮，旋轉式棘齒自鎖機構的旋轉棘輪 的導鍵4. 2. 1完全脫離核心體1內棘輪導槽（圖5所示的狀態(tài)）的約束，在補償簧片4. 4 的向上彈力作用下，旋轉式棘齒自鎖機構的旋轉棘輪4. 1的變相棘齒4. 1. 1內端（圖7所 示的狀態(tài)）沿旋轉式棘齒自鎖機構的固定棘輪4. 2的撥動棘齒4. 2. 2 (圖6所示）的齒面 順時針滑動至核心體1內棘輪鎖定螺旋齒面（圖5所示）正上方。此時撤銷壓力，核心體1 在壓簧4. 5彈力作用下上升，核心體1內棘輪解鎖螺旋齒面進一步使上述旋轉棘輪4. 1導 鍵順時針滑移進入鎖定齒根部，參閱圖10、圖11、圖12所示，此時釋放壓力，核心體1因其 內棘輪被旋轉棘輪4. 1的變相棘齒4. 1. 1外端限制，故被鎖定在前述待用狀態(tài)。
[0039] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種自鎖式安全電源插座，其特征在于：包括固定架（3.2)和底端通過凹槽嵌入在 所述固定架（3. 2)上的下殼體（3)、底端穿過所述下殼體（3)固定連接在所述固定架（3. 2) 上的中心軸（4. 3)、設置在下殼體（3)上端面上的上殼體（2)，以及設置在所述中心軸（4. 3) 頂端的壓簧（4. 5)，所述固定架（3.2)的縱向截面呈U形，所述下殼體（3)底端的內側中部 設置有內凹槽（3. 2. 1)，所述內凹槽（3. 2. 1)兩側設有限位凸臺（3. 1)，所述內凹槽（3. 2. 1) 內設置有補償簧片（4. 4)，所述補償簧片（4.4)上方設置有核心體（1)，所述核心體（1)下 端為核心體內圓棘輪（1. 6)，所述中心軸（4. 3)與所述內圓棘輪（1. 6)之間設置有固定棘輪 (4. 2)，所述固定棘輪（4. 2)上端設置有旋轉棘輪（4. 1); 所述核心體（1)頂端設置有核心體封蓋（1. 1)，所述核心體封蓋（1. 1)上間隔設置有兩 個插頭孔（1.8)，所述插頭孔（1.8)對稱設置在所述中心軸（4.3)的兩側，所述每個插頭孔 (1. 8)的兩側各設置有行程限位桿（1. 4)，每個行程限位桿（1. 4)的上端設置有行程限位桿 撥動凸（1.7)，所述行程限位桿（1.4)的下端設置有傾斜面連接的凸起（1.9); 所述上殼體（2)的內側上部設置有兩個軸線對稱的傾斜面（2. 1)，所述傾斜面（2. 1) 與插頭孔（1.8)外側壁之間設置有相配合的楔形塊（1.3)，所述楔形塊（1.3)與所述插頭 孔（1. 8)外側壁之間設置有載流簧片（1. 2)，所述載流簧片（1. 2)的上端與所述核心體封蓋 (1. 1)的下端抵頂接觸，所述載流簧片（1. 2)的下端與所述楔形塊（1. 3)之間連接有L形的 動觸片（1.5)，所述上殼體（2)的底端面上設置有L形的靜觸片（2. 2)，所述動觸片（1.5) 水平端面與所述靜觸片（2.2)水平端面平行且位于所述靜觸片（2.2)水平端面的正下方。
2. 根據權利要求1所述的自鎖式安全電源插座，其特征在于：所述核心體封蓋（1. 1) 的外圓周部嵌入在所述上殼體（2)的上部的凹槽內。
3. 根據權利要求1或2所述的自鎖式安全電源插座，其特征在于：所述下殼體（3)的 上端面和下端面分別設有兩個凸臺（3.1)，所述下殼體（3)的上端面的兩個凸臺分別與所 述行程限位桿（1.4)的下端的凸起（1.9)相配合。
4. 根據權利要求1所述的自鎖式安全電源插座，其特征在于：所述核心體內圓棘輪 (1. 6)包括設置一個空心圓環(huán)上的四個導槽（1. 6. 3)，相鄰的兩個導槽（1. 6. 3)之間依次設 置有鎖定齒（1. 6. 1)和解鎖齒（1. 6. 2)。
5. 根據權利要求4所述的自鎖式安全電源插座，其特征在于：所述固定棘輪（4.2)包 括外圈設置的四個均勻分布的導鍵（4. 2. 1)和內圈設置的八個撥動棘齒（4. 2. 2)。
6. 根據權利要求4所述的自鎖式安全電源插座，其特征在于：所述旋轉棘輪（4. 1)包 括外圈設置的四個均勻分布的旋轉棘輪導鍵（4. 1.3)，所述旋轉棘輪導鍵（4. 1.3)下端為 變相棘齒（4. 1. 1)和內圈設置的空心圓環(huán)（4. 1. 2)。
7. 根據權利要求1所述的自鎖式安全電源插座，其特征在于：所述靜觸片（2. 2)和動 觸片（1.5)由防爆開關構成。
【文檔編號】H01R13/713GK104064918SQ201410311907
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】張行鋼 申請人:張行鋼