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      一種銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):7057606閱讀:394來源:國(guó)知局
      一種銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法
      【專利摘要】本發(fā)明為一種銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法,由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成,所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合,所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.5~1%、硅0.45~0.65%、RE0.2%~0.5%,其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素,通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:A、熔煉合金液:將上述配料放入高溫下熔化、精煉,精煉完成后,對(duì)其進(jìn)行保溫和過濾。B、澆鑄:將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。C、軋制:將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。D、包覆焊接:對(duì)步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層。E、拉絲:將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。
      【專利說明】 一種銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法
      [0001]

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0002]本發(fā)明涉及導(dǎo)電材料【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法。

      【背景技術(shù)】
      [0003]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,人民生活水平的不斷提高,經(jīng)濟(jì)建設(shè)與人們?nèi)粘I顚?duì)低負(fù)荷電源線、有線電視信號(hào)傳輸導(dǎo)線、大容量通訊網(wǎng)絡(luò)信號(hào)傳輸導(dǎo)線、控制信號(hào)電纜、輕體車輛電纜、焊接電纜、緊急移動(dòng)電纜、電視機(jī)激勵(lì)線圈、偏轉(zhuǎn)線圈、鎮(zhèn)流器線圈、音視頻線、汽車線束、電纜屏蔽編織線和漆包線繞組等需求飛快增加,要求導(dǎo)線材料具有良好的導(dǎo)電性能、信號(hào)傳輸性能、力學(xué)性能以及機(jī)械性能,目前一般使用純銅(絲)導(dǎo)線或銅包鋁(鎂)合金(絲)導(dǎo)線生產(chǎn)這些導(dǎo)線或電纜。
      [0004]眾所周知,純銅(絲)材料不僅密度大、生產(chǎn)成本高,而且銅資源有限,且不能再生;銅包鋁(鎂)合金(絲)材料不僅電學(xué)性能比較差,電阻比較高、導(dǎo)電性能比較低,而且機(jī)械性能也比較差,抗張強(qiáng)度比較低、延伸性能比較小、容易斷線,經(jīng)濟(jì)性能也比較欠缺,因此應(yīng)用范圍比較狹窄,函待需要一種“更新?lián)Q代產(chǎn)品”克服上述材料存在的缺陷。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]一種銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法,其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成,所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合,所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.5?1%、硅0.45?0.65%、RE 0.2%?0.5%,其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素,通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。
      [0006]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:
      A、熔煉合金液:將上述配料放入高溫下熔化、精煉,精煉完成后,對(duì)其進(jìn)行保溫和過濾。
      [0007]B、澆鑄:將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。
      [0008]C、軋制:將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。
      [0009]D、包覆焊接:對(duì)步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層。
      [0010]E、拉絲:將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。

      【具體實(shí)施方式】
      [0011]實(shí)施例1
      一種銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法,其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成,所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合,所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.5%、硅0.45%、RE 0.2%%,其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素,采用是鈰。
      [0012]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是: A、熔煉合金液:將上述配料放入高溫下熔化、精煉,精煉完成后,對(duì)其進(jìn)行保溫和過濾。
      [0013]B、澆鑄:將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。
      [0014]C、軋制:將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。
      [0015]D、包覆焊接:對(duì)步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層。
      [0016]E、拉絲:將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。
      [0017]實(shí)施例2
      一種銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法,其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成,所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合,所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂1%、硅0.65%、RE0.5%,其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素,采用是鑭。
      [0018]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:
      A、熔煉合金液:將上述配料放入高溫下熔化、精煉,精煉完成后,對(duì)其進(jìn)行保溫和過濾。
      [0019]B、澆鑄:將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。
      [0020]C、軋制:將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。
      [0021]D、包覆焊接:對(duì)步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層。
      [0022]E、拉絲:將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。
      [0023]實(shí)施例3
      一種銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法,其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成,所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合,所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.8%、硅0.5%、RE 0.3%,其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素,采用的是釔。
      [0024]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:
      A、熔煉合金液:將上述配料放入高溫下熔化、精煉,精煉完成后,對(duì)其進(jìn)行保溫和過濾。
      [0025]B、澆鑄:將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠。
      [0026]C、軋制:將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿。
      [0027]D、包覆焊接:對(duì)步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層。
      [0028]E、拉絲:將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。
      【權(quán)利要求】
      1.一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法,其特征在于該導(dǎo)線由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成,所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結(jié)合,所述銅包稀土鋁鎂合金導(dǎo)線的配比:鎂0.5?1%、硅0.45?0.65%、RE 0.2%?0.5%,其余為鋁及不可避免雜質(zhì);所述的RE為混合稀土元素,通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅包鋁鎂合金導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法,其特征在于本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是: A、熔煉合金液:將上述配料放入高溫下熔化、精煉,精煉完成后,對(duì)其進(jìn)行保溫和過濾; B、澆鑄:將步驟A所得合金液澆注成鋁合金錠; C、軋制:將步驟B所得鋁合金錠軋制成鋁合金桿; D、包覆焊接:對(duì)步驟C得到的軋制的鋁合金桿進(jìn)行包覆銅層; E、拉絲:將步驟D所得鋁合金桿拉拔成鋁合金線。
      【文檔編號(hào)】H01B13/00GK104200869SQ201410451150
      【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月6日
      【發(fā)明者】盧衛(wèi)明, 方道明, 戎金華 申請(qǐng)人:丹陽市明琪金屬制品有限公司
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