一種防護(hù)可濾集成電纜及其保護(hù)套的加工方法和打孔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜及其加工方法，是一種防護(hù)可濾集成電纜及其保護(hù)套的加工方法和打孔裝置，包括最外層的外防護(hù)套、位于外防護(hù)套內(nèi)的第一編織層以及位于第一編織層內(nèi)的多芯集成電纜，多芯集成電纜包括多根單電纜和位于各單電纜之間的填充柱組成，單電纜由內(nèi)向外依次為內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽帶、第二編織層和護(hù)套，外防護(hù)套上分布有形狀相同或不同的貫穿槽孔。本發(fā)明通過在外防護(hù)套上形成相同形狀或不同形狀槽孔，有利于不同環(huán)境中的使用，特別是對雨水的過濾，防止雨水灌入設(shè)備內(nèi)，損毀系統(tǒng)設(shè)備，而且在敷設(shè)時(shí)，不需要因考慮雨水倒灌帶來的成本上升及施工繁瑣的問題，從各方面提升了建網(wǎng)的速度，降低了建網(wǎng)成本，更有利于網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定和優(yōu)化。
【專利說明】一種防護(hù)可濾集成電纜及其保護(hù)套的加工方法和打孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜及其加工方法，具體的說是一種防護(hù)可濾集成電纜及其保護(hù)套的加工方法和擠塑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著TD建設(shè)的不斷深入，市場上對集成電纜的需求量也越來越大，集成電纜前期敷設(shè)后，使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)各種各樣環(huán)境環(huán)境影響的不利因素，如:雨水倒灌，損毀了基站中部分設(shè)備；發(fā)明人在尋找雨水如何從集成電纜倒灌進(jìn)基站時(shí)發(fā)現(xiàn)集束電纜在連接兩設(shè)備時(shí)，中間存在一個(gè)較大的彎曲部分，當(dāng)時(shí)在這個(gè)彎曲部位將護(hù)套外皮開了一個(gè)小洞，發(fā)現(xiàn)積累在護(hù)套內(nèi)、單芯電纜外的雨水能順利的流出來；一般基站建設(shè)時(shí)，天線和RRU平行安裝，但位置明顯有個(gè)高低落差，當(dāng)高位一端安裝連接器后分別連接到一端口時(shí)，如遇雨天，這時(shí)雨水會(huì)從分支的單芯電纜上順著往下流，并堆集在外護(hù)套皮內(nèi)，而另一端為封閉的狀態(tài)，集成連接器直接與外護(hù)套完全密封在一起，且連接在別一端的設(shè)備上，這時(shí)積累的雨水就會(huì)慢慢的滲透到連接器，繼而滲透到設(shè)備中去，導(dǎo)致設(shè)備的損壞。由此可見，結(jié)合該網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的需求，考慮產(chǎn)品使用場合和環(huán)境的惡劣，現(xiàn)有的集成電纜是值得改進(jìn)的，尤其是保護(hù)套。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何有效的防止雨水從集成電纜倒灌進(jìn)基站。
[0004]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種防護(hù)可濾集成電纜，包括最外層的外防護(hù)套、位于外防護(hù)套內(nèi)的第一編織層以及位于第一編織層內(nèi)的多芯集成電纜，多芯集成電纜包括多根單電纜和位于各單電纜之間的填充柱組成，單電纜由內(nèi)向外依次為內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽帶、第二編織層和護(hù)套，外防護(hù)套上分布有形狀相同或不同的貫穿槽孔。
[0005]一種防護(hù)可濾集成電纜的保護(hù)套的加工方法，外防護(hù)套由擠出機(jī)機(jī)頭不斷地?cái)D出塑料并與集成電纜中心以圍繞的位置關(guān)系同心擠壓形成，集成電纜出擠出機(jī)機(jī)頭后，通過一個(gè)由外固定刀架和內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架以同心圓設(shè)置的打孔裝置，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架外表面設(shè)有沖刀，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)表面設(shè)有與沖刀對應(yīng)的凸型接觸件，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架按照一定的速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)集成電纜出擠出機(jī)機(jī)頭后通過內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架的中心時(shí)，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架通過沖刀接觸到外固定刀架的凸型接觸件，沖刀下壓在外防護(hù)套上形成貫穿槽孔。
[0006]用于防護(hù)可濾集成電纜的保護(hù)套加工方法的打孔裝置，包括一個(gè)外固定刀架和一個(gè)內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架，外固定刀架和內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架以同心圓設(shè)置，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架外表面設(shè)有沖刀，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)表面設(shè)有與沖刀對應(yīng)的凸型接觸件，沖刀通過彈簧安裝在內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架上，沖刀的刀口形狀與集成電纜貫穿槽孔所需形狀相應(yīng)。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的防護(hù)可濾集成電纜，其中貫穿槽孔的形狀為多邊形，貫穿槽孔的分布密度為長度每米內(nèi)小于等于三個(gè)，貫穿槽孔的最大開口尺寸為單電纜外徑的四分之一。使用多邊形孔，這樣孔周邊不易形成表面張力，水分子容易滲出，多邊形尖角處水珠受力較大，容易聚集，更適合于該功能的發(fā)揮，另外孔的分布密度可控制在每米內(nèi)不超過三個(gè)，最大開口尺寸易控制在電纜外徑的四分之一左右，這樣既有利于外護(hù)套的保護(hù)作用，更有利于保持外護(hù)套皮的強(qiáng)度，而不至于因?yàn)榭椎脑黾訙p小外護(hù)套的受力而損傷，一舉兩得。
[0008]前述的防護(hù)可濾集成電纜，其中貫穿槽孔的形狀為菱形、三角形、或五邊形。
[0009]前述的防護(hù)可濾集成電纜，其中第一編織層為扎紗層，扎紗層為兩根扎紗交叉捆扎，節(jié)距為40mm。原來是采用多根絞合后用無紡布全面繞包，以固定成纜結(jié)構(gòu)，但現(xiàn)在更改為兩根扎紗交叉捆扎，節(jié)距為40m，形成良好的單根電纜與外界的互通性；第二編織層是鍍錫銅絲編織層。
[0010]前述的防護(hù)可濾集成電纜，其中屏蔽帶為鋁塑屏蔽帶；內(nèi)導(dǎo)體為單根或多根銅包鋁線；絕緣層為聚乙烯發(fā)泡層。
[0011]前述的防護(hù)可濾集成電纜，其中填充柱為空心塑料柱。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過在外防護(hù)套上形成相同形狀或不同形狀槽孔，有利于不同環(huán)境中的使用，特別是對雨水的過濾，防止雨水灌入設(shè)備內(nèi)，損毀系統(tǒng)設(shè)備，而且在敷設(shè)時(shí)，不需要因考慮雨水倒灌帶來的成本上升及施工繁瑣的問題，從各方面提升了建網(wǎng)的速度，降低了建網(wǎng)成本，更有利于網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定和優(yōu)化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種防護(hù)可濾集成電纜，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括最外層的外防護(hù)套1、位于外防護(hù)套內(nèi)的第一編織層2以及位于第一編織層內(nèi)的多芯集成電纜,多芯集成電纜包括多根單電纜和位于各單電纜之間的填充柱8組成，單電纜由內(nèi)向外依次為內(nèi)導(dǎo)體7、絕緣層
6、屏蔽帶5、第二編織層4和護(hù)套3，外防護(hù)套I上分布有形狀相同或不同的貫穿槽孔9。貫穿槽孔9的形狀為多邊形，形狀可以是菱形、三角形、或五邊形，貫穿槽孔的分布密度為長度每米內(nèi)小于等于三個(gè)，貫穿槽孔的最大開口尺寸為單電纜外徑的四分之一，使用多邊形孔，這樣孔周邊不易形成表面張力，水分子容易滲出，多邊形尖角處水珠受力較大，容易聚集，更適合于該功能的發(fā)揮，另外孔的分布密度可控制在每米內(nèi)不超過三個(gè)，最大開口尺寸易控制在電纜外徑的四分之一左右，這樣既有利于外護(hù)套的保護(hù)作用，更有利于保持外護(hù)套皮的強(qiáng)度，而不至于因?yàn)榭椎脑黾訙p小外護(hù)套的受力而損傷。第一編織層2為扎紗層，扎紗層為兩根扎紗交叉捆扎，節(jié)距為40mm，形成良好的單根電纜與外界的互通性。第二編織層4是鍍錫銅絲編織層。屏蔽帶5為鋁塑屏蔽帶；內(nèi)導(dǎo)體7為單根或多根銅包鋁線；絕緣層6為聚乙烯發(fā)泡層；填充柱8為空心塑料柱。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例為實(shí)施例1的防護(hù)可濾集成電纜的外防護(hù)套的加工方法，外防護(hù)套由擠出機(jī)機(jī)頭不斷地?cái)D出塑料并與集成電纜中心以圍繞的位置關(guān)系同心擠壓形成，集成電纜出擠出機(jī)機(jī)頭后，通過一個(gè)由外固定刀架和內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架以同心圓設(shè)置的打孔裝置，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架外表面設(shè)有沖刀，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)表面設(shè)有與沖刀對應(yīng)的凸型接觸件，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架按照一定的速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)集成電纜出擠出機(jī)機(jī)頭后通過內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架的中心時(shí)，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架通過沖刀接觸到外固定刀架的凸型接觸件，沖刀下壓在外防護(hù)套上形成貫穿槽孔。
[0017]電纜纜芯貫穿在機(jī)頭模芯和打孔裝置的軸心線上，擠出機(jī)頭不斷地?cái)D出塑料，與電纜纜芯以圍繞的位置關(guān)系同心擠壓形成護(hù)套，經(jīng)打孔裝置打孔，最后在牽引力的作用下經(jīng)冷卻裝置冷卻定型，電纜出擠出機(jī)機(jī)頭后通過打孔裝置，旋轉(zhuǎn)刀架按照一定的速度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)沖刀接觸到固定刀架的接觸件，沖刀下壓開始工作，在外防護(hù)套上形成貫穿槽孔；當(dāng)生產(chǎn)線啟動(dòng)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)打孔裝置，該打孔裝置上的打孔模具可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，更換不同形狀；并且旋轉(zhuǎn)刀架的旋轉(zhuǎn)速度與生產(chǎn)線速度同步，并保持與成品外表距離固定；當(dāng)生產(chǎn)的外護(hù)套厚度為2mm米，模具伸縮幅度為2.5mm，安裝打孔設(shè)備時(shí)，模具收縮后的最外端面應(yīng)保持與擠護(hù)成品表面距離約0.6mm。打孔裝置的內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架的旋轉(zhuǎn)速度與集成電纜生產(chǎn)線速度同步，并可自主設(shè)定每米所需的打孔數(shù)；即當(dāng)生產(chǎn)線速度調(diào)整時(shí)旋轉(zhuǎn)刀架的旋轉(zhuǎn)速度會(huì)相應(yīng)變化，達(dá)到預(yù)期孔頻數(shù)的要求。
[0018]實(shí)施例3
本實(shí)施例是一種用于防護(hù)可濾集成電纜的外防護(hù)套的加工方法的打孔裝置，結(jié)構(gòu)如圖
2所示，包括一個(gè)外固定刀架10和一個(gè)內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架11，外固定刀架10和內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架11以同心圓設(shè)置，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架11外表面設(shè)有沖刀12，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架11內(nèi)表面設(shè)有與沖刀對應(yīng)的凸型接觸件13，沖刀通過彈簧安裝在內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架上，沖刀的刀口形狀與集成電纜貫穿槽孔所需形狀相應(yīng)。
[0019]外固定刀架一固定刀架內(nèi)表面有凸型接觸件，當(dāng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架架旋轉(zhuǎn)時(shí)沖刀與接觸件接觸，沖刀被觸發(fā)，在電纜表面形成預(yù)期的槽孔；內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架——通過旋轉(zhuǎn)刀架的旋轉(zhuǎn)，使沖刀與外固定刀架的接觸件接觸并觸發(fā)，還可以在電纜表面形成不在同一線上的螺旋式槽孔，旋轉(zhuǎn)速度與生產(chǎn)線速度同步；沖刀——通過彈簧安裝在旋轉(zhuǎn)刀架，與電纜接觸端有所需形狀的刀口，旋轉(zhuǎn)刀架旋轉(zhuǎn)，使沖刀與固定刀架的接觸件接觸并觸發(fā)，在電纜表面形成，相應(yīng)槽孔。
[0020]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防護(hù)可濾集成電纜，其特征在于:包括最外層的外防護(hù)套、位于外防護(hù)套內(nèi)的第一編織層以及位于第一編織層內(nèi)的多芯集成電纜，所述多芯集成電纜包括多根單電纜和位于各單電纜之間的填充柱組成，所述單電纜由內(nèi)向外依次為內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽帶、第二編織層和護(hù)套，所述外防護(hù)套上分布有形狀相同或不同的貫穿槽孔。
2.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)可濾集成電纜，其特征在于:所述貫穿槽孔的形狀為多邊形，所述貫穿槽孔的分布密度為長度每米內(nèi)小于等于三個(gè)，所述貫穿槽孔的最大開口尺寸為單電纜外徑的四分之一。
3.如權(quán)利要求2所述的防護(hù)可濾集成電纜，其特征在于:所述貫穿槽孔的形狀為菱形、三角形、或五邊形。
4.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)可濾集成電纜，其特征在于:所述第一編織層為扎紗層，所述扎紗層為兩根扎紗交叉捆扎，節(jié)距為40mm。
5.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)可濾集成電纜，其特征在于:所述第二編織層是鍍錫銅絲編織層。
6.如權(quán)利要求1或2或4所述的防護(hù)可濾集成電纜，其特征在于:所述屏蔽帶為鋁塑屏蔽帶；所述內(nèi)導(dǎo)體為單根或多根銅包鋁線；所述絕緣層為聚乙烯發(fā)泡層。
7.如權(quán)利要求1或2或4所述的防護(hù)可濾集成電纜，其特征在于:所述填充柱為空心塑料柱。
8.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)可濾集成電纜的外防護(hù)套的加工方法，所述外防護(hù)套由擠出機(jī)機(jī)頭不斷地?cái)D出塑料并與集成電纜中心以圍繞的位置關(guān)系同心擠壓形成，其特征在于:集成電纜出擠出機(jī)機(jī)頭后，通過一個(gè)由外固定刀架和內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架以同心圓設(shè)置的打孔裝置，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架外表面設(shè)有沖刀，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)表面設(shè)有與所述沖刀對應(yīng)的凸型接觸件，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架按照一定的速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)集成電纜出擠出機(jī)機(jī)頭后通過內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架的中心時(shí)，內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架通過沖刀接觸到外固定刀架的凸型接觸件，沖刀下壓在外防護(hù)套上形成貫穿槽孔。
9.用于如權(quán)利要求8所述的方法的打孔裝置，其特征在于:包括一個(gè)外固定刀架和一個(gè)內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架，所述外固定刀架和內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架以同心圓設(shè)置，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架外表面設(shè)有沖刀，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)表面設(shè)有與所述沖刀對應(yīng)的凸型接觸件，所述沖刀通過彈簧安裝在內(nèi)旋轉(zhuǎn)刀架上，所述沖刀的刀口形狀與集成電纜貫穿槽孔所需形狀相應(yīng)。
【文檔編號】H01B7/28GK104200891SQ201410480218
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】劉中華, 沈江華, 潘照紅, 來林坡, 李申月 申請人:江蘇亨鑫科技有限公司