一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置，所述擋料裝置為一薄膜，所述薄膜主體的一側(cè)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通孔，相鄰兩個(gè)通孔之間設(shè)有間隔；其中通孔的個(gè)數(shù)與敷料區(qū)數(shù)目相同，間隔的個(gè)數(shù)與空箔區(qū)數(shù)目相同；所述通孔靠近薄膜主體的一側(cè)為長(zhǎng)方形區(qū)域；通孔的另一側(cè)為梯形區(qū)域，梯形的上底與長(zhǎng)方形的寬度一致，并和敷料區(qū)的寬度相同。本發(fā)明的擋料裝置替代了擋料板表面卡入泡棉分割成多個(gè)料槽，解決了需要手工多次調(diào)解涂布寬度和間隙寬度的問(wèn)題，節(jié)省了調(diào)機(jī)的材料，另外這種薄膜能完全貼合在涂輥和刀輥的刀口表面，涂布出的極片邊緣厚度均勻無(wú)異常，提升了電池的性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置及其制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于鋰電池【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋰電池極片連續(xù)涂布的擋料裝置及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的鋰電池極片涂布工藝中，大多數(shù)采用的涂布機(jī)都是采用轉(zhuǎn)移式涂布，采用刀輥、涂輥和背輥配合。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)涂布敷料區(qū)和空箔區(qū)的分割示意圖，如圖1所示，敷料區(qū)和空箔區(qū)是采用硬材質(zhì)的擋料板表面卡入泡棉1‘分割成多個(gè)料槽進(jìn)行涂布，這種方式需要手工移動(dòng)擋料板調(diào)整涂布寬度和間隔寬度，無(wú)法精準(zhǔn)計(jì)算，調(diào)節(jié)過(guò)程中造成材料浪費(fèi)嚴(yán)重，并且這種方式會(huì)造成涂覆區(qū)邊緣厚度不一致現(xiàn)象，影響電池性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)以上缺點(diǎn)，提供了一種操作方便，精確度高的電池極片連續(xù)涂布擋料裝置及其制作方法，以達(dá)到確保極片尺寸精確和涂覆極片表面狀態(tài)一致的目的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置，所述擋料裝置為一薄膜，所述薄膜主體的一側(cè)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通孔，相鄰兩個(gè)通孔之間設(shè)有間隔；其中通孔的個(gè)數(shù)與敷料區(qū)數(shù)目相同，間隔的個(gè)數(shù)與空箔區(qū)數(shù)目相同；所述通孔靠近薄膜主體的一側(cè)為長(zhǎng)方形區(qū)域；通孔的另一側(cè)為梯形區(qū)域，梯形的上底與長(zhǎng)方形的寬度一致，并和敷料區(qū)的寬度相同。
[0006]進(jìn)一步，所述薄膜為金屬或非金屬，具有良好柔韌性、高強(qiáng)度的材料。
[0007]進(jìn)一步，所述薄膜為銅箔或耐高溫聚酯薄膜(PET膜)。
[0008]進(jìn)一步，所述擋料裝置擋料結(jié)構(gòu)安裝在刀輥和涂輥之間，穿過(guò)兩輥之間的縫隙。
[0009]進(jìn)一步，所述薄膜主體側(cè)安裝在刀輥表面，通孔側(cè)安裝在料槽背面。
[0010]進(jìn)一步，所述薄膜通孔側(cè)的長(zhǎng)方形區(qū)域?qū)?yīng)刀輥的刀口位置。
[0011]進(jìn)一步，所述薄膜的厚度為12-40 μ m。
[0012]進(jìn)一步，所述通孔長(zhǎng)方形區(qū)域的長(zhǎng)度小于梯形區(qū)域的長(zhǎng)度。
[0013]本發(fā)明還提供一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置制造方法，包括以下步驟:
步驟a，選擇所需薄膜，按設(shè)計(jì)要求在薄膜主體的一側(cè)裁剪出一個(gè)或多個(gè)通孔，所述相鄰兩個(gè)通孔之間留間隔；其中通孔的個(gè)數(shù)與敷料區(qū)數(shù)目相同，間隔的個(gè)數(shù)與空箔區(qū)數(shù)目相同；
步驟b，通孔靠近薄膜主體的一側(cè)裁剪為長(zhǎng)方形區(qū)域；通孔的另一側(cè)裁剪為梯形區(qū)域，梯形的上底與長(zhǎng)方形的寬度一致，并和敷料區(qū)的寬度相同；
步驟C，將裁剪好的擋料裝置安裝在刀輥和涂輥之間，穿過(guò)兩輥之間的縫隙；薄膜主體側(cè)安裝在刀輥表面，通孔側(cè)安裝在料槽背面，其中薄膜通孔的長(zhǎng)方形區(qū)域?qū)?yīng)刀輥的刀口位置。
[0014]進(jìn)一步，步驟c中擋料裝置采用膠帶固定于刀輥表面。
[0015]總之，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的擋料裝置采用柔韌性、強(qiáng)度高的薄膜裁剪出需要的工藝尺寸，貼合在刀輥和涂輥之間，來(lái)分割敷料區(qū)和空箔區(qū)；由于裁切的尺寸和工藝尺寸一致，涂布出的尺寸和裁切尺寸完全一致。采用此裝置后解決了需要手工多次調(diào)解涂布寬度和間隙寬度的問(wèn)題，節(jié)省了調(diào)機(jī)的材料；另外這種薄膜能完全貼合在涂輥和刀輥的刀口表面，涂布出的極片邊緣厚度均勻無(wú)異常，提升了電池的性能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)涂布敷料區(qū)和空箔區(qū)的分割示意圖。
[0017]圖2本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中電池極片連續(xù)涂布擋料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2中的擋料裝置的安裝示意圖。
[0019]圖4是安裝實(shí)施例1中的擋料裝置后的涂布圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]圖2本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中電池極片連續(xù)涂布擋料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述擋料裝置I為一薄膜。
[0022]本發(fā)明中，薄膜的材料選擇具有良好柔韌性、高強(qiáng)度的材料，具體此材料可為金屬或非金屬，例如銅箔、PET膜等。
[0023]薄膜的厚度為12-40 μ m。
[0024]薄膜主體11的一側(cè)設(shè)有多個(gè)通孔12，相鄰兩個(gè)通孔之間設(shè)有間隔13。
[0025]其中通孔12的個(gè)數(shù)與敷料區(qū)的數(shù)目相同，間隔13的個(gè)數(shù)與空箔區(qū)的數(shù)目相同。
[0026]每個(gè)通孔12靠近薄膜主體11的一側(cè)為長(zhǎng)方形區(qū)域121，其寬度與敷料區(qū)寬度一致。通孔的另一側(cè)為梯形區(qū)域122，梯形的上底與敷料區(qū)寬度一致，下底長(zhǎng)度大于上底，使得通孔12梯形區(qū)域122呈喇叭形開(kāi)口。間隔13的形狀和通孔相12對(duì)應(yīng)，即長(zhǎng)方形區(qū)域121之間的間隔前端131也為長(zhǎng)方形，梯形區(qū)域122之間的間隔尾端132的形狀為與之開(kāi)口相反的梯形或三角形。
[0027]圖3是圖2中的擋料裝置的安裝示意圖。如圖3所示，本擋料裝置安裝時(shí)，擋料裝置I安裝在刀輥2和涂輥4之間，穿過(guò)兩輥之間的縫隙；薄膜主體11側(cè)安裝在刀輥2表面，通孔12側(cè)安裝在料槽3背面，其中薄膜通孔12的長(zhǎng)方形區(qū)域121對(duì)應(yīng)刀輥2的刀口位置。
[0028]實(shí)施例1
采用了 15um的銅箔作為擋料裝置的材質(zhì)，設(shè)計(jì)出如圖2所示的兩條敷料區(qū)的極片樣式。
[0029]其中敷料區(qū)形狀一致，寬度為300mm，兩敷料區(qū)之間的空箔區(qū)為40mm。
[0030]按照敷料區(qū)工藝要求，將長(zhǎng)方形121區(qū)域裁切成第一條敷料區(qū)工藝要求的寬度300mm,長(zhǎng)度為40mm。梯形區(qū)域122的長(zhǎng)度為200mm。
[0031]兩條敷料區(qū)相應(yīng)的間隔前端131寬度為40mm，長(zhǎng)度也為40mm。間隔尾端132為三角形，其長(zhǎng)度為200mm。
[0032]將擋料裝置I按照?qǐng)D3所示，用膠帶將擋料裝置的主體11側(cè)粘貼在刀輥2表面，通孔12側(cè)粘貼在料槽3背面。裁切的長(zhǎng)方形區(qū)域121必須對(duì)應(yīng)在刀輥2刀口位置，并使擋料裝置I緊貼在刀輥2的表面。然后安裝好料槽3，在料槽3中加入漿料涂布即可得到等寬的極片涂布如圖4中中間兩個(gè)等寬的條帶所示。敷料區(qū)寬度為300_，中間的間隙為40_，對(duì)應(yīng)位置的尺寸與裁切的寬度完全一致。
[0033]本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做出的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置，其特征在于，所述擋料裝置為一薄膜，所述薄膜主體的一側(cè)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通孔，相鄰兩個(gè)通孔之間設(shè)有間隔；其中通孔的個(gè)數(shù)與敷料區(qū)數(shù)目相同，間隔的個(gè)數(shù)與空箔區(qū)數(shù)目相同；所述通孔靠近薄膜主體的一側(cè)為長(zhǎng)方形區(qū)域；通孔的另一側(cè)為梯形區(qū)域，梯形的上底與長(zhǎng)方形的寬度一致，并和敷料區(qū)的寬度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋料裝置，其特征在于，所述薄膜為金屬或非金屬，具有良好柔韌性、高強(qiáng)度的材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋料裝置，其特征在于，所述薄膜為銅箔或PET膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋料裝置，其特征在于，所述擋料裝置擋料結(jié)構(gòu)安裝在刀輥和涂輥之間，穿過(guò)兩輥之間的縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋料裝置，其特征在于，所述薄膜主體側(cè)安裝在刀輥表面，通孔側(cè)安裝在料槽背面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋料裝置，其特征在于，所述薄膜通孔側(cè)的長(zhǎng)方形區(qū)域?qū)?yīng)刀輥的刀口位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋料裝置，其特征在于，所述薄膜的厚度為12-40μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋料裝置，其特征在于，所述通孔長(zhǎng)方形區(qū)域的長(zhǎng)度小于梯形區(qū)域的長(zhǎng)度。
9.一種電池極片連續(xù)涂布擋料裝置制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟a，選擇所需薄膜，按設(shè)計(jì)要求在薄膜主體的一側(cè)裁剪出一個(gè)或多個(gè)通孔，所述相鄰兩個(gè)通孔之間留間隔；其中通孔的個(gè)數(shù)與敷料區(qū)數(shù)目相同，間隔的個(gè)數(shù)與空箔區(qū)數(shù)目相同； 步驟b，通孔靠近薄膜主體的一側(cè)裁剪為長(zhǎng)方形區(qū)域；通孔的另一側(cè)裁剪為梯形區(qū)域，梯形的上底與長(zhǎng)方形的寬度一致，并和敷料區(qū)的寬度相同； 步驟C，將裁剪好的擋料裝置安裝在刀輥和涂輥之間，穿過(guò)兩輥之間的縫隙；薄膜主體側(cè)安裝在刀輥表面，通孔側(cè)安裝在料槽背面，其中薄膜通孔的長(zhǎng)方形區(qū)域?qū)?yīng)刀輥的刀口位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，步驟c中擋料裝置采用膠帶固定于刀輥表面。
【文檔編號(hào)】H01M4/04GK104209242SQ201410492489
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】葉洛華, 王寶輝, 景少東, 周奧凱 申請(qǐng)人:浙江西凱新能源開(kāi)發(fā)有限公司