一種支架及航天器電纜網(wǎng)裝聯(lián)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種支架及航天器電纜網(wǎng)裝聯(lián)方法，利用該支架對(duì)航天器電纜網(wǎng)進(jìn)行裝聯(lián)可靠性高，且能夠?qū)崿F(xiàn)電纜網(wǎng)輕量化的要求，屬于電纜網(wǎng)裝聯(lián)【技術(shù)領(lǐng)域】。該支架包括U型主體結(jié)構(gòu)和壓板A；U型主體結(jié)構(gòu)包括位于其兩側(cè)的支撐板和用于連接兩側(cè)支撐板的壓板B；壓板A的兩端各有一個(gè)連接孔，壓板B的兩端各有一個(gè)連接孔，壓板A和壓板B相匹配，螺釘通過(guò)壓板A和壓板B上的連接孔進(jìn)行鎖緊，使用無(wú)尾罩支架替代傳統(tǒng)的尾罩，使用TP-250WL玻璃布膠帶替代熱縮帶、熱縮套管等輔助材料處理尾罩出線口。簡(jiǎn)化處理過(guò)程，降低尾罩處理的難度，提高效率，提高工藝可靠性，減輕電纜重量。
【專利說(shuō)明】一種支架及航天器電纜網(wǎng)裝聯(lián)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種支架及航天器電纜網(wǎng)裝聯(lián)方法，利用該支架對(duì)航天器電纜網(wǎng)進(jìn)行 裝聯(lián)可靠性高，且能夠?qū)崿F(xiàn)電纜網(wǎng)輕量化的要求，屬于電纜網(wǎng)裝聯(lián)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] D-SUB型連接器是目前星上電纜網(wǎng)大量使用的進(jìn)口連接器種類(lèi)之一。該連接器由 C&K、SOURIAU、ITT等廠家供貨，有多種尾罩形式。低頻電纜裝聯(lián)上使用的連接器尾罩通常 包含圓尾罩、兩瓣式尾罩、長(zhǎng)直尾罩、一體式尾罩、加長(zhǎng)尾罩等幾種形式。由于外形結(jié)構(gòu)各不 相同，給電纜的裝聯(lián)加大了難度，且易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，例如圓尾罩發(fā)生過(guò)螺釘松動(dòng)問(wèn)題，兩 瓣式尾罩發(fā)生過(guò)尾罩夾線的問(wèn)題。針對(duì)各種尾罩外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，裝聯(lián)工藝也有不同的要求： 圓尾罩裝聯(lián)要求出線口使用熱縮帶填充，固定夾螺釘要求使用ATUM熱縮套管吹縮保護(hù)；兩 瓣式尾罩裝聯(lián)要求尾罩內(nèi)壁貼3M膠帶；長(zhǎng)直尾罩裝聯(lián)要求尾罩使用熱縮帶填充，尾罩出線 口處套ATUM熱縮套管；一體式尾罩裝聯(lián)要求尾罩出線口填充熱縮帶后套ATUM熱縮套管。 這就給裝聯(lián)增大難度與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了實(shí)現(xiàn)電纜無(wú)尾罩的裝聯(lián)，使用無(wú)尾罩支架替代傳統(tǒng)尾罩，實(shí) 現(xiàn)傳統(tǒng)尾罩對(duì)連接器接點(diǎn)、線束同樣的保護(hù)作用及對(duì)接作用，提出一種航天器電纜網(wǎng)用支 架及裝聯(lián)方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005] 本發(fā)明的一種航天器電纜網(wǎng)用支架，該支架包括U型主體結(jié)構(gòu)和壓板A ;U型主體 結(jié)構(gòu)包括位于其兩側(cè)的支撐板和用于連接兩側(cè)支撐板的壓板B ;壓板A的兩端各有一個(gè)連 接孔，壓板B的兩端各有一個(gè)連接孔，壓板A和壓板B相匹配，螺釘通過(guò)壓板A和壓板B上 的連接孔進(jìn)行鎖緊，鎖緊后壓板A和壓板B形成線夾，壓板A和壓板B之間有空隙用于盛放 電纜網(wǎng)線束，壓板A和壓板B之間的距離形成線夾的高度；兩側(cè)的支撐板的頂端各有一個(gè)支 耳，支耳上各有一個(gè)連接孔，用于與連接器本體鎖緊。
[0006] 本發(fā)明的一種航天器電纜網(wǎng)裝聯(lián)方法，該方法的步驟為：
[0007] 1)將導(dǎo)線的一端裝入到端子上，并將裝有導(dǎo)線的端子裝入到連接器內(nèi)，熱縮套管 套到該端導(dǎo)線和端子上；熱縮套管用于對(duì)接點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)；
[0008] 2)在步驟1)得到的位于壓板B位置的導(dǎo)線束上纏繞膠帶，膠帶露出壓板B兩側(cè)各 3-5mm，纏繞完成的導(dǎo)線束和膠帶的總厚度大于線夾高度1mm，以保證線夾能夠夾緊膠帶；
[0009] 3)在支架兩側(cè)的支撐板上套ATUM熱縮套管或RSG熱縮套管進(jìn)行絕緣保護(hù)，并調(diào)整 導(dǎo)線應(yīng)力彎，使導(dǎo)線的接點(diǎn)位置不受力；
[0010] 4)將步驟2)得到的纏繞有膠帶的導(dǎo)線束放置到支架的壓板B上，然后通過(guò)螺釘將 壓板A鎖緊到壓板B上，線夾兩側(cè)未被膠帶填滿部位塞滿膠帶，使線夾內(nèi)無(wú)縫隙；
[0011] 5)通過(guò)支架兩側(cè)的支撐板上的支耳和連接器上的支耳將支架與連接器進(jìn)行鎖緊， 達(dá)到將對(duì)電纜網(wǎng)進(jìn)行裝聯(lián)的目的。
[0012] 上述的膠帶為T(mén)P-250WL玻璃布膠帶。
[0013] 有益效果
[0014] 使用無(wú)尾罩支架替代傳統(tǒng)的尾罩，使用TP-250WL玻璃布膠帶替代熱縮帶、熱縮套 管等輔助材料處理尾罩出線口。簡(jiǎn)化處理過(guò)程，降低尾罩處理的難度，提高效率，提高工藝 可靠性，減輕電纜重量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為端子保護(hù)不意圖；
[0017] 圖3為裝聯(lián)后的電纜網(wǎng)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019] 實(shí)施例
[0020] -種航天器電纜網(wǎng)用支架，如圖1所示，該支架包括U型主體結(jié)構(gòu)和壓板A ;U型主 體結(jié)構(gòu)包括位于其兩側(cè)的支撐板和用于連接兩側(cè)支撐板的壓板B ;壓板A的兩端各有一個(gè) 連接孔，壓板B的兩端各有一個(gè)連接孔，壓板A和壓板B相匹配，螺釘通過(guò)壓板A和壓板B 上的連接孔進(jìn)行鎖緊，鎖緊后壓板A和壓板B形成線夾，壓板A和壓板B之間有空隙用于盛 放電纜網(wǎng)線束，壓板A和壓板B之間的距離形成線夾的高度；兩側(cè)的支撐板的頂端各有一個(gè) 支耳，支耳上各有一個(gè)連接孔，用于與連接器本體鎖緊。
[0021] 一種航天器電纜網(wǎng)裝聯(lián)方法，該方法的步驟為：
[0022] 1)將導(dǎo)線的一端裝入到端子上，并將裝有導(dǎo)線的端子裝入到37芯連接器內(nèi)，熱縮 套管套到該端導(dǎo)線和端子上，如圖2所示；熱縮套管用于對(duì)接點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)；導(dǎo)線共28根，為 屏蔽型導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格為24# ;
[0023] 2)在步驟1)得到的位于壓板B位置的導(dǎo)線束上纏繞膠帶，膠帶露出壓板B兩側(cè)各 3-5mm，纏繞完成的導(dǎo)線束和膠帶的總厚度大于線夾高度1mm，以保證線夾能夠夾緊膠帶；
[0024] 3)在支架兩側(cè)的支撐板上套ATUM熱縮套管進(jìn)行絕緣保護(hù)，并調(diào)整導(dǎo)線應(yīng)力彎，使 導(dǎo)線的接點(diǎn)位置不受力，如圖3所示；
[0025] 4)將步驟2)得到的纏繞有膠帶的導(dǎo)線束放置到支架的壓板B上，然后通過(guò)螺釘將 壓板A鎖緊到壓板B上，線夾兩側(cè)未被膠帶填滿部位塞滿膠帶，使線夾內(nèi)無(wú)縫隙；
[0026] 5)通過(guò)支架兩側(cè)的支撐板上的支耳和連接器上的支耳將支架與連接器進(jìn)行鎖緊， 達(dá)到將對(duì)電纜網(wǎng)進(jìn)行裝聯(lián)的目的，如圖3所示。
[0027] 上述的膠帶為T(mén)P-250WL玻璃布膠帶。
[0028] 上述的U型主體結(jié)構(gòu)為C型；
[0029] 對(duì)上述得到的電纜進(jìn)行電性能測(cè)試，需滿足如下要求：
[0030] 1)對(duì)電纜束進(jìn)行導(dǎo)通檢查，接點(diǎn)導(dǎo)通電阻應(yīng)小于1歐；
[0031] 2)用絕緣電阻測(cè)試儀（表）測(cè)量同一電纜束中互不相連的接點(diǎn)之間、這些接點(diǎn)與 所有與之有關(guān)聯(lián)的插件外殼之間以及它們與屏蔽皮接點(diǎn)之間的絕緣電阻是否滿足指標(biāo)要 求。在正常環(huán)境條件下，絕緣電阻應(yīng)滿足25〇ν/200ΜΩ的要求；
[0032] 3)用耐壓測(cè)試儀對(duì)電纜中各供電點(diǎn)之間加250V/AC電壓，要求30秒不擊穿；
[0033] 對(duì)電纜進(jìn)行測(cè)試其電性能測(cè)試合格。
[0034] 本發(fā)明所采用的無(wú)尾罩支架及裝聯(lián)工藝替代傳統(tǒng)尾罩對(duì)電纜進(jìn)行裝聯(lián)。裝聯(lián)完成 后的電纜需針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝聯(lián)工藝，進(jìn)行可行性、可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)。
[0035] 支架的敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)尾罩的封閉式結(jié)構(gòu)對(duì)于電纜的安裝、使用上要求不同： 傳統(tǒng)尾罩可手持的空間相對(duì)較大，而支架的敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)在拿取及對(duì)接時(shí)需注意手持的位 置。對(duì)于接點(diǎn)，如果使用傳統(tǒng)尾罩，接點(diǎn)則無(wú)需進(jìn)行保護(hù)，而支架的結(jié)構(gòu)將接點(diǎn)完全暴露在 夕卜，這就需要對(duì)接點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)處理；使用TP-250WL玻璃布膠帶代替熱縮帶處理尾罩出線口 線束，膠帶的纏繞寬度、厚度等問(wèn)題，均需通過(guò)工藝試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
[0036] 具體實(shí)施步驟如下：
[0037] (1)按照下表要求連接器規(guī)格制作6組試驗(yàn)電纜，電纜接點(diǎn)1對(duì)1壓接。
[0038]

【權(quán)利要求】
1. 一種航天器電纜網(wǎng)用支架，其特征在于：該支架包括U型主體結(jié)構(gòu)和壓板A ;U型主 體結(jié)構(gòu)包括位于其兩側(cè)的支撐板和用于連接兩側(cè)支撐板的壓板B ;壓板A的兩端各有一個(gè) 連接孔，壓板B的兩端各有一個(gè)連接孔，壓板A和壓板B相匹配，螺釘通過(guò)壓板A和壓板B 上的連接孔進(jìn)行鎖緊，鎖緊后壓板A和壓板B形成線夾，壓板A和壓板B之間有空隙用于盛 放電纜網(wǎng)線束，壓板A和壓板B之間的距離形成線夾的高度；兩側(cè)的支撐板的頂端各有一個(gè) 支耳，支耳上各有一個(gè)連接孔，用于與連接器本體鎖緊。
2. -種利用權(quán)利要求1所述的支架對(duì)航天器電纜網(wǎng)進(jìn)行裝聯(lián)的方法，其特征在于該方 法的步驟為： 1) 將導(dǎo)線的一端裝入到端子上，并將裝有導(dǎo)線的端子裝入到連接器內(nèi)，熱縮套管套到 該端導(dǎo)線和端子上； 2) 在步驟1)得到的位于壓板B位置的導(dǎo)線束上纏繞膠帶，膠帶露出壓板B兩側(cè)各 3-5mm，纏繞完成的導(dǎo)線束和膠帶的總厚度大于線夾高度Imm ; 3) 在支架兩側(cè)的支撐板上套ATUM熱縮套管進(jìn)行絕緣保護(hù)，并調(diào)整導(dǎo)線應(yīng)力彎，使導(dǎo)線 的接點(diǎn)位置不受力； 4) 將步驟2)得到的纏繞有膠帶的導(dǎo)線束放置到支架的壓板B上，然后通過(guò)螺釘將壓板 A鎖緊到壓板B上，線夾兩側(cè)未被膠帶填滿部位塞滿膠帶，使線夾內(nèi)無(wú)縫隙； 5) 通過(guò)支架兩側(cè)的支撐板上的支耳和連接器上的支耳將支架與連接器進(jìn)行鎖緊，達(dá)到 將對(duì)電纜網(wǎng)進(jìn)行裝聯(lián)的目的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：膠帶為T(mén)P-250WL玻璃布膠帶。
【文檔編號(hào)】H01R43/00GK104319543SQ201410539861
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】葉媛媛, 袁翠萍, 趙如琳, 夏占軍, 陳雅容, 張振明 申請(qǐng)人:北京衛(wèi)星制造廠