電器絕緣座及空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電器絕緣座，用于連接空調(diào)的散熱器和變頻模塊，包括：托板，所述托板包括卡扣和裝配柱，所述卡扣與所述散熱器的卡孔配合將所述托板裝配在所述散熱器上，所述裝配柱上設(shè)置有第一孔；絕緣柱，位于所述散熱器的預(yù)留孔中，其中，所述絕緣柱上設(shè)置有第二孔和第三孔，所述第二孔與所述裝配柱配合將所述絕緣柱裝配在所述托板上，所述第三孔與所述第一孔連通形成通孔。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)。通過該技術(shù)方案，有效的增加了變頻模塊到散熱器之間的爬電距離，使其滿足了國(guó)標(biāo)中爬電距離的要求，還有效的提高了變頻模塊散熱速度，另外由于電器絕緣座的絕緣柱與托板均為模具加工，所以價(jià)格便宜，減少了成本。
【專利說明】電器絕緣座及空調(diào)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種電器絕緣座及一種空調(diào)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2、圖3所示，現(xiàn)有變頻空調(diào)變頻模塊1需要通過散熱器4進(jìn)行散熱，為了保證散熱器4與變頻模塊1的有效接觸和絕緣，一般在散熱器4與變頻模塊1之間放置一張絕緣橡導(dǎo)熱膠墊2，從而保證散熱器4與變頻模塊1之間的間隙。但由于變頻模塊1與散熱器4之間需要有效、可靠連接，目前市場(chǎng)上大部分產(chǎn)品通過金屬螺釘3連接。由于散熱器螺栓與散熱器4為導(dǎo)通連接，變頻模塊帶電基板11到散熱器4的爬電距離僅為[1+1^2(其中，11為變頻模塊帶電基板11爬過絕緣圈12距離，12為爬過絕緣橡導(dǎo)熱膠墊2距離)，針對(duì)絕緣等級(jí)要求高的區(qū)域，此距離不能滿足國(guó)標(biāo)中爬電距離要求。
[0003]為解決上述問題，目前市場(chǎng)上大都采用的技術(shù)方案為在散熱器上增加一個(gè)滿足爬電距離的避空孔。雖然解決了爬電距離問題，但由于散熱器被局部挖空導(dǎo)致模塊銅基板與散熱器接觸面減少，散熱效果變差甚至?xí)?dǎo)致模塊溫升變高，從而產(chǎn)生品質(zhì)問題。
[0004]為解決上述問題，目前有采用通過在金屬螺釘上面噴涂絕緣材料來解決爬電距離問題。但由于金屬螺釘噴涂需要特殊工藝，加工工藝復(fù)雜且成本高，而且為保證成本螺釘為批量打包運(yùn)輸，絕緣圖層極易在運(yùn)輸過程中磨損使絕緣失效。
[0005]為解決上述問題，亦有部分公司采用塑料螺釘、陶瓷螺釘代替金屬螺釘連接來解決此問題，但由于塑料螺釘螺紋極易滑絲，陶瓷螺釘易脆且加工成本高等因素不適合批量生產(chǎn)。
[0006]因此，如何能滿足國(guó)標(biāo)中爬電距離要求的同時(shí)，還能使散熱器有效的對(duì)變頻模塊散熱成為目前亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0008]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供一種電器絕緣座。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種空調(diào)，包括上述電器絕緣座。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面實(shí)施例提供了一種電器絕緣座，其特征在于，用于連接空調(diào)的散熱器和變頻模塊，包括:托板，所述托板包括卡扣和裝配柱，所述卡扣與所述散熱器的卡孔配合將所述托板裝配在所述散熱器上，所述裝配柱上設(shè)置有第一孔；絕緣柱，位于所述散熱器的預(yù)留孔中，其中，所述絕緣柱上設(shè)置有第二孔和第三孔，所述第二孔與所述裝配柱配合將所述絕緣柱裝配在所述托板上，所述第三孔與所述第一孔連通形成通孔。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座，托板上的卡扣與散熱器的卡孔相互配合將托板與散熱器固定，托板上的裝配柱插入絕緣柱的第二孔上使絕緣柱裝配到托板上，并且絕緣柱位于散熱器的預(yù)留孔中，通過這一系列的連接關(guān)系將電器絕緣座與散熱器連接在了一起，并且使得絕緣柱上的第三孔與托板上的第一孔連通形成了一個(gè)通孔，該通孔為自攻孔。通過該技術(shù)方案，由于在散熱器與變頻模塊之間增加了一個(gè)電器絕緣座，增加了變頻模塊至撒熱器的爬電距離，使其符合國(guó)標(biāo)中爬電距離的要求，如果想要改變爬電距離，只需對(duì)電器絕緣座上的絕緣柱的尺寸進(jìn)行改變，其中，雖然模塊散熱器因?yàn)楸芸湛诇p少了散熱接觸面積但是由于電器絕緣座的絕緣柱具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，從而解決了散熱問題，并且該電器絕緣座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單生產(chǎn)方便、價(jià)格低廉適合批量生產(chǎn)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述變頻模塊通過連接件與所述通孔的配合連接至所述散熱器上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座，連接件與電器絕緣柱上的通孔配合將變頻模塊有效地連接到散熱器上，使變頻模塊能固定在散熱器上，實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻模塊散熱的功能，并且由于電器絕緣座的存在，使得變頻模塊到散熱器的爬電距離符合了國(guó)標(biāo)中爬電距離。其中，該連接件優(yōu)選為金屬螺釘，該通孔為自攻孔，將金屬螺釘擰進(jìn)該自攻孔中即完成了變頻模塊、電器絕緣座及散熱器的連接。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述托板還包括本體，所述卡扣和所述裝配柱位于所述本體上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座，卡扣與裝配柱都設(shè)在本體上，卡扣與模塊散熱器卡孔相配合將托板固定在了散熱器上，裝配柱插入絕緣柱的第二孔中實(shí)現(xiàn)了絕緣柱與托板的連接，通過托板上的卡扣和裝配柱將整個(gè)電器絕緣座固定在了散熱器中，其中絕緣柱位于散熱器的預(yù)留孔中，這樣能夠有效解決變頻模塊到散熱器之間的爬電距離，并且由于絕緣柱具有良好的導(dǎo)熱性，從而解決了散熱器采用大避空孔而導(dǎo)致模塊散熱差的問題，同時(shí)因?yàn)橥邪鍨槟＞呒庸ぃ陨a(chǎn)價(jià)格便宜且方便批量生產(chǎn)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述本體、所述卡扣及所述裝配柱為一體式結(jié)構(gòu)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，本體、卡扣及裝配柱為一體式結(jié)構(gòu)，一方面，有效地保證了本體、卡扣及裝配柱之間的連接強(qiáng)度，從而保證了托板的使用強(qiáng)度，另一方面，有效地降低了托板的加工難度，可將本體、卡扣及裝配柱一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述絕緣柱與所述預(yù)留孔的之間設(shè)置有散熱層。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座，在絕緣柱與散熱器的預(yù)留孔中設(shè)置散熱層，使絕緣柱與預(yù)留孔完美接觸，提高了散熱效率，其中，散熱層可以是散熱膏或是其它散熱效果好的產(chǎn)品。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述絕緣柱的截面為T型。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座，絕緣柱的截面采用T型截面設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)方式確保絕緣柱不會(huì)從散熱器避空孔中掉出來，保證絕緣柱與散熱器的牢固接觸，從而提聞了廣品的質(zhì)量。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述卡扣位于所述托板的兩端。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座，卡扣設(shè)計(jì)在托板的兩端，這種設(shè)計(jì)方式相對(duì)與卡扣設(shè)計(jì)在托板中間來說，能使電器絕緣座的整體都能與散熱器之間牢固結(jié)合，不會(huì)出現(xiàn)電器絕緣座與散熱器之間局部松弛的情況?？墼O(shè)計(jì)在兩邊還能夠使加工生產(chǎn)方便，符合批量生產(chǎn)的要求。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述絕緣柱為陶瓷柱。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座，絕緣柱為陶瓷柱，因?yàn)樘沾芍哂袃?yōu)良的導(dǎo)熱性與絕緣性，雖然模塊散熱器因?yàn)楸芸湛诇p少了散熱接觸面積，但是陶瓷柱的有效接觸和優(yōu)良導(dǎo)熱解決了散熱問題，提高了散熱效率，并且陶瓷柱為模具加工成型，生產(chǎn)方便價(jià)格低廉適合批量生產(chǎn)。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述托板為塑料托板。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座，托板為塑料托板，也就是說，托板采用塑料制成，:這是由于塑料質(zhì)量輕方便運(yùn)輸，可以循環(huán)再利用體現(xiàn)了現(xiàn)代制造業(yè)中綠色環(huán)保的要求，并且其塑造性強(qiáng)方便生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。其中，該塑料托板為模具加工，方便生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例提供了一種空調(diào)，包括有上述第一方面任一實(shí)施例所述的電器絕緣座。
[0029]本發(fā)明第二方面實(shí)施例提供的空調(diào)，具有本發(fā)明第一方面任一實(shí)施例提供的電器絕緣座，因此該空調(diào)具有上述任一實(shí)施例提供的電器絕緣座的全部有益效果。
[0030]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0032]圖1是現(xiàn)有變頻模塊與散熱器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是變頻模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中變頻模塊到金屬螺釘與散熱器之間的爬電距離的示意圖；
[0035]圖4是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所述的電器絕緣座、變頻模塊及散熱器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所述的變頻模塊到金屬螺釘與散熱器之間的爬電距離的示意圖；
[0037]圖6是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所述的電器絕緣座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7是圖6所示的電器絕緣座的仰視與剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所述的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0041]1變頻模塊，2絕緣橡導(dǎo)熱膠墊，3金屬螺釘，4散熱器。
[0042]圖4至圖8中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0043]10變頻模塊，20絕緣橡導(dǎo)熱膠墊，30金屬螺釘，40電器絕緣座，41絕緣柱，42托板，421第一孔，422卡扣，50散熱器，51預(yù)留孔，52卡孔。

【具體實(shí)施方式】
[0044]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0045]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0046]如圖4至圖8所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例提供了一種電器絕緣座40，其特征在于，用于連接空調(diào)的變頻模塊10和散熱器50，包括:托板42，所述托板42包括卡扣422和裝配柱，所述卡扣422與所述散熱器50的卡孔52配合將所述托板42裝配在所述散熱器50上，所述裝配柱上設(shè)置有第一孔421 ;絕緣柱41，位于所述散熱器50的預(yù)留孔51中，其中，所述絕緣柱41上設(shè)置有第二孔和第三孔，所述第二孔與所述裝配柱配合將所述絕緣柱41裝配在所述托板42上，所述第三孔與所述第一孔421連通形成通孔。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座40，托板42上的卡扣422與散熱器50的卡孔52相互配合將托板42與散熱器50固定，托板42上的裝配柱插入絕緣柱41的第二孔上使絕緣柱41裝配到托板42上，并且絕緣柱41位于散熱器50的預(yù)留孔51中，通過這一系列的連接關(guān)系將電器絕緣座40與散熱器50連接在了一起，并且使得絕緣柱41上的第三孔與托板42上的第一孔421連通形成了一個(gè)通孔，該通孔為自攻孔。通過該技術(shù)方案，由于在散熱器50與變頻模塊10之間增加了一個(gè)電器絕緣座40，增加了變頻模塊10到散熱器50的爬電距離，使其符合國(guó)標(biāo)中爬電距離的要求，如果想要改變爬電距離，只需對(duì)電器絕緣座40上的絕緣柱41的尺寸進(jìn)行改變，其中，雖然模塊散熱器50因?yàn)楸芸湛诇p少了散熱接觸面積但是由于電器絕緣座40的絕緣柱41具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，從而解決了散熱問題，并且該電器絕緣座40結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單生產(chǎn)方便、價(jià)格低廉適合批量生產(chǎn)。
[0048]具體地，如圖4和圖5所示，爬電距離由原來的L1+L2變成了 L1+L2+L3，其中，L1為變頻模塊10帶電基板爬過絕緣圈距離，L2為爬過絕緣橡導(dǎo)熱膠墊20距離，L3為爬過電器絕緣座40距離，該技術(shù)方案大幅增加了爬電距離，完全滿足國(guó)標(biāo)要求。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖4所示，所述變頻模塊10通過連接件與所述通孔的配合連接至所述散熱器50上。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座40，連接件與電器絕緣柱41上的通孔配合將變頻模塊10有效地連接到散熱器50上，使變頻模塊10能固定在散熱器50上，實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻模塊10散熱的功能，并且由于電器絕緣座40的存在，使得變頻模塊10到散熱器50的爬電距離符合了國(guó)標(biāo)中爬電距離。其中，該連接件優(yōu)選為金屬螺釘30，該通孔為自攻孔，將金屬螺釘30擰進(jìn)該自攻孔中即完成了變頻模塊10、電器絕緣座40及散熱器50的連接。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖7所示，所述托板42還包括本體，所述卡扣422和所述裝配柱位于所述本體上。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座40，卡扣422與裝配柱都設(shè)在本體上，卡扣422與模塊散熱器50卡孔52相配合將托板42固定在了散熱器50上，裝配柱插入絕緣柱41的第二孔中實(shí)現(xiàn)了絕緣柱41與托板42的連接，通過托板42上的卡扣422和裝配柱將整個(gè)電器絕緣座40固定在了散熱器50中，其中絕緣柱41位于散熱器50的預(yù)留孔51中，這樣能夠有效解決變頻模塊10到散熱器50之間的爬電距離，并且由于絕緣柱41具有良好的導(dǎo)熱性，從而解決了散熱器50采用大避空孔而導(dǎo)致模塊散熱差的問題，同時(shí)因?yàn)橥邪?2為模具加工，所以生產(chǎn)價(jià)格便宜且方便批量生產(chǎn)。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖7所示，所述本體、所述卡扣422及所述裝配柱為一體式結(jié)構(gòu)。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座40，一體式結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能好，本體、卡扣422及裝配柱為一體式結(jié)構(gòu)，一方面，有效地保證了本體、卡扣422及裝配柱之間的連接強(qiáng)度，從而保證了托板42的使用強(qiáng)度，另一方面，有效地降低了托板42的加工難度，可將本體、卡扣422及裝配柱一體制成，批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖7和圖8所示，所述絕緣柱41與所述預(yù)留孔51的之間設(shè)置有散熱層。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座40，在絕緣柱41與散熱器50的預(yù)留孔51中設(shè)置散熱層，使絕緣柱41與預(yù)留孔51完美接觸，提高了散熱效率，其中，散熱層可以是散熱膏或是其它散熱效果好的產(chǎn)品。。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖7所示，所述絕緣柱41的截面為T型。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座40，絕緣柱41的截面采用T型截面設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)方式確保絕緣柱41不會(huì)從散熱器50避空孔中掉出來，保證絕緣柱41與散熱器50的牢固接觸，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0059]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖7所示，所述卡扣422位于所述托板42的兩端。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座40，卡扣422設(shè)計(jì)在托板42的兩端，這種設(shè)計(jì)方式相對(duì)與卡扣422設(shè)計(jì)在托板42中間來說，能使電器絕緣座40的整體都能與散熱器50之間牢固結(jié)合，不會(huì)出現(xiàn)電器絕緣座40與散熱器50之間局部松弛的情況?？?22設(shè)計(jì)在兩邊還能夠使加工生產(chǎn)方便，符合批量生產(chǎn)的要求。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖7所示，所述絕緣柱41為陶瓷柱。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座40，絕緣柱41為陶瓷柱，因?yàn)樘沾芍哂袃?yōu)良的導(dǎo)熱性與絕緣性，雖然模塊散熱器50因?yàn)楸芸湛诇p少了散熱接觸面積，但是陶瓷柱的有效接觸和優(yōu)良導(dǎo)熱解決了散熱問題，提高了散熱效率，并且陶瓷柱為模具加工成型，生產(chǎn)方便價(jià)格低廉適合批量生產(chǎn)。
[0063]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖7所示，所述托板42為塑料托板42。
[0064]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電器絕緣座40，托板42為塑料托板42，也就是說，托板42采用塑料制成，這是由于塑料質(zhì)量輕方便運(yùn)輸，可以循環(huán)再利用體現(xiàn)了現(xiàn)代制造業(yè)中綠色環(huán)保的要求，并且其塑造性強(qiáng)方便生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。其中，該塑料托板42為模具加工，方便生廣，提聞了生廣效率。
[0065]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例提供了一種空調(diào)，包括有上述第一方面任一實(shí)施例所述的電器絕緣座。
[0066]本發(fā)明第二方面實(shí)施例提供的空調(diào)，具有本發(fā)明第一方面任一實(shí)施例提供的電器絕緣座，因此該空調(diào)具有上述任一實(shí)施例提供的電器絕緣座的全部有益效果。
[0067]具體地，如圖4至圖8所示，變頻模塊10為了確保足夠散熱量將其絕緣圈的直徑需做的盡可能小，故爬電距離L1 一般相對(duì)比較小，而絕緣橡導(dǎo)熱膠墊20由于必須保證足夠散熱性能，厚度L2 —般也很薄。故針對(duì)特殊電控或者爬電等級(jí)要求較高場(chǎng)合L1+L2距離滿足不了國(guó)標(biāo)要求。本發(fā)明通過采用電氣絕緣座40，使變頻模塊10到散熱器50通過金屬螺釘30的爬電距離增加至L1+L2+L3，其中，L1為變頻模塊10帶電基板爬過絕緣圈距離，L2為爬過絕緣橡導(dǎo)熱膠墊20距離，13為爬過電器絕緣座40距離，大幅增加了爬電距離，完全滿足企標(biāo)要求。
[0068]為了能增加13的爬電距離，散熱器50需要增加預(yù)留孔51 (預(yù)留孔即為避空孔)，而本發(fā)明實(shí)施例提供電氣絕緣座40上面設(shè)置有絕緣以及導(dǎo)熱性較好的絕緣柱41 (絕緣柱即為陶瓷柱該絕緣柱41利用絕緣性規(guī)避螺釘導(dǎo)電，增大爬電距離；利用導(dǎo)熱性加大散熱效果，彌補(bǔ)預(yù)留孔51造成散熱損失。在保障爬電距離情況下同時(shí)解決散熱問題。
[0069]本發(fā)明的具體實(shí)施方案在散熱器50上設(shè)置爬電預(yù)留孔51，把帶有絕緣柱41的電器絕緣座40插入預(yù)留孔51中，并通過卡扣422定位和固定。然后通過金屬螺釘30穿過變頻模塊10、散熱器50攻入電器絕緣座40上的通孔中，使三者可靠有效連接起來。
[0070]在本說明書的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”及“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定；術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0071]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0072]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電器絕緣座，其特征在于，用于連接空調(diào)的散熱器和變頻模塊，包括: 托板，所述托板包括卡扣和裝配柱，所述卡扣與所述散熱器的卡孔配合將所述托板裝配在所述散熱器上，所述裝配柱上設(shè)置有第一孔； 絕緣柱，位于所述散熱器的預(yù)留孔中，其中，所述絕緣柱上設(shè)置有第二孔和第三孔，所述第二孔與所述裝配柱配合將所述絕緣柱裝配在所述托板上，所述第三孔與所述第一孔連通形成通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電器絕緣座，其特征在于，所述變頻模塊通過連接件與所述通孔的配合連接至所述散熱器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電器絕緣座，其特征在于，所述托板還包括本體，所述卡扣和所述裝配柱位于所述本體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電器絕緣座，其特征在于，所述本體、所述卡扣及所述裝配柱為一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電器絕緣座，其特征在于，所述絕緣柱與所述預(yù)留孔的之間設(shè)置有散熱層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電器絕緣座，其特征在于，所述絕緣柱的截面為T型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電器絕緣座，其特征在于，所述卡扣位于所述托板的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電器絕緣座，其特征在于，所述絕緣柱為陶瓷柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電器絕緣座，其特征在于，所述托板為塑料托板。
10.一種空調(diào)，其特征在于，包括有如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電器絕緣座。
【文檔編號(hào)】H01B17/56GK104409184SQ201410665289
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】修珙理, 陳斐 申請(qǐng)人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司