雙面插接連接器及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雙面插接連接器，包括電連接件、外殼、端子組、端子固定層和彈性片；其中，端子組固定在端子固定層上形成第一注塑件；彈性片固定在兩個第一注塑件之間，端子組的尾端固定至電連接件上，其中，固定在一起的彈性片、第一注塑件和電連接件形成半成品；半成品裝配在外殼中。利用上述發(fā)明能夠降低產(chǎn)品成本，能夠減少端子接觸性不良，提高連接器質量。
【專利說明】雙面插接連接器及其制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及連接器【技術領域】，更為具體地，涉及一種雙面插接連接器及其制作方法。

【背景技術】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展與普及，連接器在人們生活中的作用也越來越重要，其中最常用的即為USB (Universal Serial Bus，通用串行總線)連接器。近年來雙面連接器也已開始盛行，特別是一些具有高速存儲功能的雙面USB連接器。
[0003]目前，雙面連接器主要包括兩種，一種是基于線路板工藝的連接器，其生產(chǎn)工藝復雜，具有很強的技術性，雖然品質優(yōu)異，但產(chǎn)品一次成功率較低，而且成本很高。另一種為二次注塑與組裝并行的連接器，其工藝較為簡單，且成本低，但產(chǎn)品品質差，尤其體現(xiàn)在接觸性不良或外觀包膠和毛邊，良品率低，對生產(chǎn)條件要求苛刻。
[0004]上述連接器在生產(chǎn)制作過程中，如果端子外露面稍高會在成型時壓傷端子；如果端子外路面稍低會使塑膠進入模具與端子空隙，形成包膠和毛邊，因此，生產(chǎn)制作過程中對端子的高度公差要求十分嚴格，公差精度的要求也對加工水平及組裝水平提出了很高的要求，從而不可避免地增加了產(chǎn)品成本。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有雙面連接器，若滿足端子高度公差的要求，則制作工藝復雜、成本較高、技術要求嚴格；如果制作工藝簡單且成本低，則滿足不了極度嚴格的端子高度公差要求，從而導致接觸性不良或外觀包膠和毛邊，產(chǎn)品質量差。
[0006]因此，現(xiàn)在需要提供一種新的雙面插接連接器來解決上述出現(xiàn)的問題。


【發(fā)明內容】

[0007]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種雙面插接連接器及其制作方法，以解決現(xiàn)有的雙面連接器制作工藝不能滿足端子高度公差的要求，導致端子接觸性不良或外觀包膠和毛邊，產(chǎn)品質量差等問題。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種雙面插接連接器，包括電連接件和外殼，其中，還包括端子組、端子固定層和彈性片；其中，端子組固定在端子固定層上形成第一注塑件；彈性片固定在兩個第一注塑件之間，端子組的尾端固定至電連接件上，其中，固定在一起的彈性片、第一注塑件和電連接件形成半成品；半成品裝配在外殼中。
[0009]其中，端子組包括第一端子組和第二端子組，第一端子組包括三個寬端子，第二端子組包括六個窄端子，第一端子組和第二端子組注塑固定在端子固定層上，其中，寬端子和窄端子間隔設置在端子固定層上。
[0010]其中，寬端子為充電端子，窄端子為信號存儲端子。
[0011]其中，在彈性片兩側設置有定位柱；在端子固定層上與定位柱對應的位置設置有定位孔。
[0012]其中，兩個第一注塑件通過定位柱和/或粘膠將彈性片固定在兩個第一注塑件之間。
[0013]其中，電連接件為？08電路板，端子組的尾端焊接固定在電路板上。
[0014]其中，在外殼兩側分別設置有定位凹槽。
[0015]其中，夕卜殼通過定位凹槽與雙面插接連接器的外接母座定位。
[0016]其中，在外殼的端部設置有定位槽；在第一注塑件與定位槽對應的位置設置有定位塊。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種雙面插接連接器的制造方法，其中，連接器為上述雙面插接連接器，該制作方法包括:
[0018]將端子組注塑在端子固定層上，形成第一注塑件；
[0019]將彈性片固定在兩個第一注塑件之間，其中，通過彈性片與第一注塑件配合的定位結構和/或粘膠對彈性片進行固定；
[0020]將端子組的尾端固定在電連接件上，其中，固定在一起的彈性片、第一注塑件和電連接件形成半成品；
[0021]將半成品的第一注塑件的端子組的頭端裝配至外殼中，通過第二次注塑形成雙面插接連接器。
[0022]利用上述根據(jù)本發(fā)明的雙面插接連接器及其制作方法，兩個第一注塑件之間設置有彈片，采用注塑-組裝-二次注塑的工藝流程，能夠解決端子高度公差難以控制的問題，在保證產(chǎn)品成功率高和質量良好的前提下，降低產(chǎn)品成本，同時，能夠大大減少端子接觸性不良或外觀包膠和毛邊現(xiàn)象的發(fā)生。
[0023]為了實現(xiàn)上述以及相關目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0025]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的整體結構示意圖；
[0026]圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的分解結構示意圖；
[0027]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的第一端子組結構示意圖；
[0028]圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的第二端子組結構示意圖；
[0029]圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的第一注塑件結構示意圖；
[0030]圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的半成品結構示意圖；
[0031]圖7為根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的半成品分解結構示意圖；
[0032]圖8為根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的外殼結構示意圖；
[0033]圖9為本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的制作流程圖。
[0034]其中的附圖標記包括:端子組1、寬端子11、窄端子12、端子固定層3、定位孔
31、定位塊32、彈性片4、定位柱41、電連接件5、外殼6、定位凹槽61、定位槽62、塑膠7。
[0035]在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。

【具體實施方式】
[0036]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。
[0037]對于上述雙面連接器不能滿足極度嚴格的端子高度公差要求，從而導致端子接觸性不良或產(chǎn)品外觀包膠和毛邊，產(chǎn)品質量差等問題，本發(fā)明采用注塑-組裝-二次注塑的工藝流程，通過設置彈性片解決端子高度公差難以控制的問題，在保證產(chǎn)品一次成功率高和產(chǎn)品質量的同時，降低產(chǎn)品成本。
[0038]在下面對本發(fā)明【具體實施方式】中的表述中，“端子”均指廣泛用于電學或通信工程中的接線終端，也稱為接線端子，用于傳遞信號或導電，端子的頭端和尾端分別指:端子的接觸端和焊接端，其中，端子的頭端主要用于與外界接觸連接，端子的尾端為焊接至電連接件的一端，用于焊接固定端子。
[0039]以下將結合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。
[0040]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的整體結構；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的分解結構。
[0041]如圖1和圖2共同所示，本發(fā)明提供的雙面插接連接器包括電連接件5、外殼6、端子組1、端子固定層3和彈性片4 ；其中，端子組1固定在端子固定層3上形成第一注塑件；彈性片4固定在兩個第一注塑件之間，端子組1的尾端固定至電連接件5上，固定在一起的彈性片4、第一注塑件和電連接件5形成半成品；半成品裝配在外殼6中。
[0042]在本發(fā)明的一個具體實施例中，端子組1包括兩組第一端子組和兩組第二端子組，第一端子組包括三個寬端子11，第二端子組包括六個窄端子12，一組第一端子組和一組第二端子組注塑固定在端子固定層3上，形成第一注塑件，另一組第一端子組和第二端子組注塑固定于另一固定層3上，形成另一第一注塑件；彈性片4固定在兩個第一注塑件之間，端子組1的尾端固定至電連接件5上，其中，固定在一起的彈性片4、第一注塑件和電連接件5形成半成品；半成品裝配在外殼6中，通過二次注塑形成雙面插接連接器；其中，夕卜殼6設置在兩個第一注塑件的端子組1的頭端的外側，也就是說將半成品的第一注塑件的端子組的頭端裝配在外殼中，通過二次注塑形成所述雙面插接連接器。
[0043]具體地，本發(fā)明提供的雙面插接連接器包括兩個第一注塑件、彈性片4、電連接件5和外殼6，其中，第一注塑件包括端子組1和端子固定層3，端子組包括第一端子組和第二端子組，第一端子組包括三個寬端子11、第二端子組包括六個窄端子12，一組第一端子組和一組第二端子組相互間隔注塑在端子固定層3上，共同形成第一注塑件；兩個第一注塑件與彈性片4進行固定，其中，彈性片4設置在兩個第一注塑件之間，通過定位塊41及第一注塑件上的定位孔31相配合和/或粘膠的方式將彈性片4穩(wěn)定的固定起來，形成一個整體。然后，將上述兩個第一注塑件與彈性片4形成的整體的端子組1的尾端通過焊接的形式固定至電連接板5上，形成半成品，最后，將半成品通過裝配的形式固定在外殼中，并對二者進行第二次注塑，使半成品與外殼通過塑膠7的粘合形成最終的雙面插接連接器。
[0044]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，電連接件為？1:6(1 011-01111:化虹山印刷電路板)電路板，兩個第一注塑件與彈性片4形成的整體的端子組1的尾端通過焊接的形式固定至PCB電路板5上，形成半成品。
[0045]需要說明的是，通過第二次注塑，半成品與外殼之間的空隙均通過塑膠7填充密實，形成整體產(chǎn)品，此時，去除外殼后的整體形成第二注塑件，即半成品與填充的塑膠7共同形成的整體，因此，第二注塑件的外形與外殼6是相互對應的。
[0046]此外，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，寬端子11設置在端子固定層的一端，窄端子12設置在端子固定層的另一端，二者之間間隔設置，形成最終的端子組1，二者在端子組I的尾端是相互齊平的。具體地，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的第一端子組結構；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的第二端子組結構。
[0047]如圖3和圖4共同所示，第一端子組包括三個寬端子11、第二端子組包括六個窄端子12，其中，寬端子11的長度稍長于窄端子12的長度，二者相互間隔固定在端子固定層上，寬端子設置在端子固定層的前端，即遠離電連接件的一端，對應的窄端子設置在端子固定層的后端，二者在端子固定層的尾端是相互齊平的。第一端子組和第二端子組通過第一次注塑固定在端子固定層上，共同形成第一注塑件。其中，圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的第一注塑件結構。
[0048]如圖5所示，第一注塑件包括三個寬端子12和六個窄端子，寬端子12和窄端子相互間隔的設置在端子固定層3上，其中，寬端子12的端部位于端子固定層3的后端，窄端子位于端子固定層3的前端，二者在端子組的尾端是相互齊平的。端子固定層3上設置有多個固定端子的端子槽，其規(guī)格根據(jù)具體的端子個數(shù)和要求進行設定，端子固定層3上還設置有定位孔和定位塊32，其中的定位孔與彈性片上的定位柱配合使用，定位塊32設置在端子固定層的靠近端子組頭端的一端，與外殼中的定位槽配合使用。
[0049]在第一次注塑之后，形成第一注塑件，通過將彈性片的定位柱固定至端子固定層的定位孔內，使兩個第一注塑件與彈性片固定安裝，形成一個整體，其中在彈性片的固定過程中除了利用彈性片與第一注塑件相互配合的定位結構外，也可以配合使用粘膠共同進行固定。
[0050]在將兩個第一注塑件與彈性片固定為一個整體之后，將該整體的端子組的尾端焊接固定至電連接件上，形成雙面插接連接器的半成品。其中，將固定至端子固定層上的上、下兩組端子組的尾端固定在電連接件上，即將從端子固定層裸露出的部分端子組的尾端固定在電連接件上，用于與外界進行電連接或數(shù)據(jù)連接，其中，寬端子主要作為充電端子使用，實現(xiàn)高速充電的功能，窄端子主要作為數(shù)據(jù)傳輸端子使用，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸及存儲信號的功能。
[0051]具體地，圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的半成品結構；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的半成品分解結構。
[0052]如圖6和圖7共同所示，本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的半成品包括兩個第一注塑件，一個彈性片和電連接件5。其中，將上述兩個第一注塑件與彈性片4形成的一個整體的端子組I的尾端通過焊接的形式固定至電連接件5上，形成一個整體，即本發(fā)明的雙面插接連接器的半成品。
[0053]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，在彈性片4的兩側分別設置有定位柱41，在端子固定層3上與定位柱41相對應的位置設置有定位孔31，在將彈性片4固定至兩個第一注塑件之間的過程中，通過將彈性片4兩側的定位柱41插入第一注塑件的端子固定層3的定位孔31中，將三者固定為一個整體，其中，也可以通過粘膠和/或定位柱41配合粘膠的形式對彈性片4進行固定，在進行第二次注塑時，鎖模力會使上下兩個端子組1壓緊彈性片，利用彈性片4的微型形變使端子組1的外露面與塑膠完美地處于同一平面，避免包膠毛邊的情況發(fā)生。
[0054]然后，將雙面插接連接器的半成品固定在外殼中，進行第二次注塑。其中，在外殼的安裝過程中，為了方便對半成品進行定位，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，外殼的端部設置有定位槽，在半成品的第一注塑件中與定位槽對應的位置設置有定位塊。具體地，圖8示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的外殼結構。
[0055]如圖8所不，夕卜殼6的兩側設置有兩個向內凹陷的定位凹槽61，夕卜殼6的端部設置有定位槽62。其中，定位槽62與設置在端子固定層3上的定位塊32是相互對應的，定位塊32設置在端子固定層3上，上下對應的兩塊端子固定層上3均設置有相同形狀的定位塊
32。在將半成品裝配至外殼6的過程中，通過定位塊32插入外殼6端部的定位槽62內，對本成品整體進行定位，然后進行第二次注塑，防止注塑過程中出現(xiàn)半成品偏斜或位置不佳等情況，提聞裝配速度及廣品的整體質量。
[0056]其中，定位凹槽61的作用有兩個；其一,通過兩側的定位凹槽61可以使雙面插接連接器與外接的母座定位，即在雙面插接連接器的使用過程中，通過定位凹槽將連接器與外部的手機、電腦、數(shù)碼相機等數(shù)碼產(chǎn)品或通訊產(chǎn)品進行連接定位。其二，在第二次注塑過程中，由于定位凹槽61的存在，在填充外殼與半成品空隙的塑膠上也會形成一個與定位凹槽位置相應的凹陷，在注塑結束后，整個第二注塑件與外殼之間通過定位凹槽更緊密的固定在一起，不容易松脫或滑脫，進而提高產(chǎn)品的整體質量。
[0057]與上述雙面插接連接器相對應，本發(fā)明還提供一種雙面插接連接器的制造方法，具體地，圖9示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的雙面插接連接器的制作流程。
[0058]如圖9所示，本發(fā)明提供的雙面插接連接器的制作流程包括:
[0059]8910:將端子組注塑在端子固定層上，形成第一注塑件。
[0060]具體地，第一端子組包括三個寬端子、第二端子組包括六個窄端子，其中，寬端子的長度稍長于窄端子的長度，二者相互間隔固定在端子固定層上，二者在端子固定層的尾端是相互齊平的。第一端子組和第二端子組通過第一次注塑固定在端子固定層上，共同形成第一注塑件。
[0061]3920:將彈性片固定在兩個第一注塑件之間，其中，通過彈性片與第一注塑件配合的定位結構和/或粘膠對彈性片進行固定。
[0062]具體地，在第一注塑件的端子固定層上設置有定位孔，在彈性片上與定位孔對應的位置設置有定位柱，通過定位孔和定位柱，并配合粘膠使兩個第一注塑件和彈性片成為一個整體，彈性片設置在兩個第一注塑件之間。
[0063]3930:將端子組的尾端固定在電連接件上，其中，固定在一起的彈性片、第一彈性片和電連接件形成半成品。
[0064]具體地，將兩個第一注塑件與彈性片固定為一個整體之后，將該整體的端子組的尾端通過焊接的形式固定至電連接件上，形成雙面插接連接器的半成品。其中，將固定至端子固定層上的上、下兩組端子組的尾端，即從端子固定層裸露出的部分端子組的尾端固定在電連接件上，用于與外界進行電連接或數(shù)據(jù)連接。
[0065]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，電連接件為PCB電路板。
[0066]S940:將半成品的第一注塑件的端子組的頭端裝配至外殼中，通過第二次注塑形成雙面插接連接器。
[0067]具體地，將雙面插接連接器的半成品固定在外殼中，進行第二次注塑。其中，在外殼的安裝過程中，為了方便對半成品進行定位，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，在外殼的兩側設置有兩個向內凹陷的定位凹槽，在外殼的端部設置有定位槽。外殼通過其兩側設置的定位凹槽與母座進行定位，并防止第二注塑后外殼內部的第二注塑件松脫或滑脫現(xiàn)象的發(fā)生；定位槽與設置在端子固定層上的定位塊相互對應，在將半成品裝配至外殼的過程中，通過將定位塊插入外殼端部的定位槽內，對本成品整體進行定位，然后進行第二次注塑，防止注塑過程中出現(xiàn)半成品偏斜或位置不佳等情況，提高裝配速度及產(chǎn)品的整體質量。
[0068]本發(fā)明提供的雙面插接連接器及其制作方法，兩個第一注塑件之間設置有彈片，采用注塑-組裝-二次注塑的工藝流程，能夠解決端子高度公差難以控制的問題，使端子外露面與塑膠完美的處于同一平面上，產(chǎn)品一次成功率高，在保證連接器質量的同時，降低產(chǎn)品成本，有效減少端子接觸性不良或外觀包膠和毛邊現(xiàn)象的發(fā)生。
[0069]如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的雙面插接連接器及其制作方法。但是，本領域技術人員應當理解，對于上述本發(fā)明所提出的雙面插接連接器及其制作方法，還可以在不脫離本
【發(fā)明內容】
的基礎上做出各種改進。因此，本發(fā)明的保護范圍應當由所附的權利要求書的內容確定。
【權利要求】
1.一種雙面插接連接器，包括電連接件和外殼，其特征在于，還包括端子組、端子固定層和彈性片；其中， 所述端子組固定在所述端子固定層上形成第一注塑件； 所述彈性片固定在兩個所述第一注塑件之間，所述端子組的尾端固定至所述電連接件上，其中，固定在一起的所述彈性片、第一注塑件和電連接件形成半成品； 所述半成品裝配在所述外殼中。
2.如權利要求1所述的雙面插接連接器，其中， 所述端子組包括第一端子組和第二端子組，所述第一端子組包括三個寬端子，所述第二端子組包括六個窄端子，所述第一端子組和第二端子組注塑固定在所述端子固定層上，其中， 所述寬端子和窄端子間隔設置在所述端子固定層上。
3.如權利要求2所述的雙面插接連接器，其中， 所述寬端子為充電端子，所述窄端子為信號存儲端子。
4.如權利要求1所述的雙面插接連接器，其中， 在所述彈性片兩側設置有定位柱； 在所述端子固定層上與所述定位柱對應的位置設置有定位孔。
5.如權利要求4所述的雙面插接連接器，其中， 兩個所述第一注塑件通過所述定位柱和/或粘膠將所述彈性片固定在兩個所述第一注塑件之間。
6.如權利要求1所述的雙面插接連接器，其中， 所述電連接件為PCB電路板，所述端子組的尾端焊接固定在所述PCB電路板上。
7.如權利要求1所述的雙面插接連接器，其中， 在所述外殼兩側分別設置有定位凹槽。
8.如權利要求6所述的雙面插接連接器，其中， 所述外殼通過所述定位凹槽與所述雙面插接連接器的外接母座定位。
9.如權利要求1所述的雙面插接連接器，其中， 在所述外殼的端部設置有定位槽； 在所述第一注塑件與所述定位槽對應的位置設置有定位塊。
10.一種雙面插接連接器的制造方法，其中，所述接連接器為權利要求1至9所述的雙面插接連接器，該制作方法包括: 將端子組注塑在端子固定層上，形成第一注塑件； 將彈性片固定在兩個所述第一注塑件之間，其中，通過彈性片與所述第一注塑件配合的定位結構和/或粘膠對所述彈性片進行固定； 將所述端子組的尾端固定在電連接件上，其中，固定在一起的所述彈性片、第一注塑件和電連接件形成半成品； 將所述半成品的第一注塑件的端子組的頭端裝配至所述外殼中，通過第二次注塑形成所述雙面插接連接器。
【文檔編號】H01R13/46GK104377481SQ201410665387
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】姚永斌, 高愛輝, 魏文濱 申請人:歌爾聲學股份有限公司