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      硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):7063317閱讀:299來(lái)源:國(guó)知局
      硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及電線電纜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,公開(kāi)了一種硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法,該生產(chǎn)設(shè)備包括依次設(shè)置的放線裝置、預(yù)熱爐、真空機(jī)、硅橡膠擠出機(jī)、硫化爐和收線裝置,硅橡膠擠出機(jī)包括機(jī)頭和固定在機(jī)頭上的模具,模具包括依次設(shè)置的內(nèi)模桿、內(nèi)模、外模和外模套,內(nèi)模的后端固定在內(nèi)模桿的前端,內(nèi)模的前端為錐形,外模的后端設(shè)有與內(nèi)模相匹配的錐形槽,內(nèi)模的前端插入錐形槽內(nèi),外模的前端卡接在外模套的后端,真空機(jī)通過(guò)抽真空管與內(nèi)模桿密封連接。本發(fā)明在硅膠護(hù)套擠出成型之前,對(duì)形成玻纖層后的電線進(jìn)行預(yù)熱,可將玻纖層的濕氣去除掉,并對(duì)擠出機(jī)的內(nèi)模桿進(jìn)行抽真空處理,可去除電線中所攜帶的空氣,可避免硅膠護(hù)套在硫化過(guò)程中起泡。
      【專利說(shuō)明】硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及電線電纜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是涉及一種硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]硅橡膠電線以其優(yōu)良的耐熱性、柔韌性在各行業(yè)得于廣泛的應(yīng)用,硅橡膠電線包括金屬芯和包裹在金屬芯外面的硅膠護(hù)套。但硅橡膠電線有一個(gè)明顯的弱點(diǎn),就是抗拉強(qiáng)度不夠,幾乎是電線常用絕緣材料最低的一種。為了增加硅橡膠電線的抗拉強(qiáng)度,需要在硅膠護(hù)套的中間加入一層玻纖層以加強(qiáng)娃橡膠電線的抗拉強(qiáng)度。
      [0003]玻纖層常規(guī)的生產(chǎn)工藝是擠一層硅膠絕緣后編織玻纖層,然后再采用硅橡膠擠出機(jī)擠一層硅膠護(hù)套,由于硅膠材料較軟,容易形成熔融狀態(tài),因此,一般采用冷擠工藝,而玻纖層屬于編織材料,容易吸收水分,因此,在硅膠護(hù)套擠出成型時(shí),由于濕氣較大往往容易造成護(hù)套與玻纖層之間具有空隙,在硫化工藝引起硅膠護(hù)套起泡現(xiàn)象,無(wú)法達(dá)到品質(zhì)的要求。目前的解決方法增加硅膠護(hù)套的厚度,以達(dá)到使用要求,這樣又必將增加材料成本。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明首要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何避免硅橡膠電線制作過(guò)程中硅膠護(hù)套起泡。
      [0005]本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高硅橡膠的附著力。
      [0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備,其包括依次設(shè)置的放線裝置、預(yù)熱爐、真空機(jī)、硅橡膠擠出機(jī)、硫化爐和收線裝置,所述硅橡膠擠出機(jī)包括機(jī)頭和固定在機(jī)頭上的模具,所述模具包括依次設(shè)置的內(nèi)模桿、內(nèi)模、外模和外模套,所述內(nèi)模的后端固定在內(nèi)模桿的前端,所述內(nèi)模的前端為錐形,所述外模的后端設(shè)有與所述內(nèi)模相匹配的錐形槽,所述內(nèi)模的前端插入所述錐形槽內(nèi),所述外模的前端卡接在所述外模套的后端,所述真空機(jī)通過(guò)抽真空管與所述內(nèi)模桿密封連接。
      [0007]上述的硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備中,所述預(yù)熱爐包括烤箱、設(shè)于烤箱內(nèi)部的測(cè)溫計(jì)和設(shè)于所述烤箱底部的溫控器,所述測(cè)溫計(jì)與溫控器連接。
      [0008]上述的硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備中,所述外模與外模套之間設(shè)有墊片。
      [0009]上述的硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備中,所述外模的前端設(shè)有臺(tái)階,所述外模套的后端設(shè)有與所述臺(tái)階相匹配的安裝槽,所述臺(tái)階插入所述安裝槽內(nèi),所述墊片設(shè)于所述臺(tái)階和安裝槽之間。
      [0010]上述的硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備中,所述墊片為I塊或多塊。
      [0011]上述的硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備中,所述模具為擠管式。
      [0012]本發(fā)明還提供一種硅橡膠電線生產(chǎn)方法,其包括以下步驟:
      [0013]S1、在金屬芯的外部擠出一層絕緣層,并在絕緣層的外部編織玻纖層;
      [0014]S2、對(duì)形成玻纖層后的電線進(jìn)行預(yù)熱處理以對(duì)玻纖層進(jìn)行除濕,預(yù)熱溫度為500°CM 650 °C ;
      [0015]S3、對(duì)硅橡膠擠出機(jī)的內(nèi)模桿進(jìn)行抽真空處理,當(dāng)內(nèi)模桿的內(nèi)部達(dá)到預(yù)定的真空度后,在預(yù)熱之后的玻纖層的外部擠出一層娃膠護(hù)套;
      [0016]S4、在硅膠護(hù)套擠出成型后進(jìn)行硫化處理。
      [0017]上述的硅橡膠電線生產(chǎn)方法中,所述硅橡膠擠出機(jī)的內(nèi)模桿內(nèi)部預(yù)定的真空度為:-0.08MPa 至-0.05MPa。
      [0018]上述的硅橡膠電線生產(chǎn)方法中,步驟S3中,在硅橡膠擠出機(jī)的外模和外模套之間增加墊片來(lái)調(diào)硅橡膠擠出機(jī)的模距,以調(diào)節(jié)擠膠壓力。
      [0019]上述技術(shù)方案所提供的硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法,其具有以下技術(shù)效果:在硅膠護(hù)套擠出成型之前,對(duì)形成玻纖層后的電線進(jìn)行預(yù)熱,可將玻纖層的濕氣去除掉,并對(duì)擠出機(jī)的內(nèi)模桿進(jìn)行抽真空處理,可去除電線中所攜帶的空氣,避免尼龍護(hù)套擠出時(shí)由于濕氣和空氣的存在而與玻纖層之間出現(xiàn)空隙,進(jìn)而避免硅膠護(hù)套在硫化過(guò)程中起泡,提高了硅膠護(hù)套和玻纖層之間的貼合度,進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)一步地,在外模和外模套之間增加墊片,可調(diào)節(jié)擠膠壓力,提高硅橡膠的附著力。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例硅橡膠生產(chǎn)設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]其中,1、放線裝置;2、預(yù)熱爐;21、烤箱;22、測(cè)溫計(jì);23、溫控器;3、真空機(jī);4、硅橡膠擠出機(jī);41、機(jī)頭;42、模具;421、內(nèi)模桿;422、內(nèi)模;423、外模;424、外模套;425、墊片;5、抽真空管;6、壓力表。

      【具體實(shí)施方式】
      [0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明,但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
      [0025]如圖1和圖2所示,圖1中的箭頭方向?yàn)楣柘鹉z電線的輸送方向,本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備,其包括依次設(shè)置的放線裝置1、預(yù)熱爐2、真空機(jī)3、硅橡膠擠出機(jī)4、硫化爐和收線裝置,硅橡膠擠出機(jī)4包括機(jī)頭41和固定在該機(jī)頭41上的模具42,模具42包括依次設(shè)置的內(nèi)模桿421、內(nèi)模422、外模423和外模套424,內(nèi)模422的后端固定在內(nèi)模桿421的前端,內(nèi)模422的后端與內(nèi)模桿421的前端螺紋連接,或是剛性過(guò)盈連接,內(nèi)模422的前端為錐形,外模423的后端設(shè)有與內(nèi)模422的前端相匹配的錐形槽,內(nèi)模422的前端插入錐形槽內(nèi),外模423的前端卡接在外模套424的后端,真空機(jī)3通過(guò)抽真空管5與內(nèi)模桿421密封連接,密封連接確保不會(huì)有空氣進(jìn)入內(nèi)模桿421。由于硅膠護(hù)套為冷擠工藝,而玻纖層為編織材料,其濕氣過(guò)重,使得硅膠護(hù)套在擠出成型時(shí)容易起泡,本實(shí)施例在硅橡膠擠出機(jī)的前面增加了預(yù)熱爐和真空機(jī),預(yù)熱可將玻纖層的濕氣去除,而真空機(jī)為內(nèi)模桿的內(nèi)腔提供負(fù)壓,使得芯線(即金屬芯、絕緣層和玻纖層)所攜帶的少量空氣也被去除掉,避免硅膠護(hù)套和玻纖層之間產(chǎn)生空隙,由此在硅膠護(hù)套擠出后進(jìn)入硫化爐進(jìn)行硫化時(shí)不會(huì)再發(fā)生起泡的現(xiàn)象。
      [0026]此外,抽真空管5還連接有壓力表6,該壓力表6用于測(cè)量?jī)?nèi)模桿421的真空度,以確保內(nèi)模桿421內(nèi)部的真空度符合尼龍護(hù)套擠出要求,本實(shí)施例要求內(nèi)模桿421內(nèi)的真空度為-0.08MPa 至-0.05Mpa。
      [0027]如圖3所示,預(yù)熱爐2包括烤箱21、設(shè)于烤箱內(nèi)部的測(cè)溫計(jì)22和設(shè)于烤箱底部的溫控器23,測(cè)溫計(jì)22與溫控器23連接,測(cè)溫計(jì)22用于測(cè)量烤箱21內(nèi)的實(shí)際溫度并將所檢測(cè)到的溫度值發(fā)送給溫控器23,以通過(guò)溫控器23來(lái)調(diào)節(jié)烤箱加熱的溫度,該溫度一般為500°C至 650°C,可以為 520°C、550°C、580 V、600°C、620°C或 630°C,當(dāng)烤箱 21 內(nèi)的實(shí)際溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí),溫控器23使烤箱21保溫,是烤箱21維持在預(yù)定的溫度;在對(duì)玻纖層進(jìn)行預(yù)熱的過(guò)程中,如果烤箱21的溫度有所下降,測(cè)溫計(jì)22會(huì)及時(shí)檢測(cè)到烤箱的實(shí)際溫度并將所檢測(cè)到的溫度值發(fā)送給溫控器23,溫控器23控制烤箱21進(jìn)行加熱以進(jìn)行溫度補(bǔ)償,確保在合適的溫度下對(duì)玻纖層進(jìn)行預(yù)熱,以將玻纖層的濕氣完全去除。
      [0028]如圖2所示,本實(shí)施例的外模423與外模套424之間設(shè)有墊片425,該墊片425可為一塊或多塊,其數(shù)量根據(jù)所需的模距的要求來(lái)選擇,由于模距的大小對(duì)擠膠的附著力有很大的影響,當(dāng)外??ń釉谕饽L變?nèi)時(shí),可以通過(guò)增減墊片425來(lái)調(diào)整模距,以調(diào)節(jié)擠膠壓力,進(jìn)而提高擠膠的附著力。為了使外模423與外模套424之間安裝牢固,優(yōu)選地,本實(shí)施例的外模423的前端設(shè)有臺(tái)階,外模套424的后端設(shè)有與該臺(tái)階形狀相匹配的安裝槽,臺(tái)階插入安裝槽內(nèi),使得外模與外模套便于拆卸,且固定牢固,而上述的墊片425則設(shè)于臺(tái)階和安裝槽之間。通過(guò)墊片425來(lái)調(diào)節(jié)擠出機(jī)的模距,以適應(yīng)不同材料的擠出要求。
      [0029]其中,當(dāng)內(nèi)模前端的出料嘴完全伸出外模的錐形槽并與外模平齊時(shí),該類模具為擠管式,當(dāng)內(nèi)模前端的出料嘴還處于外模的錐形槽的坡面時(shí),該類模具為擠壓式,當(dāng)內(nèi)模前端的出料嘴位于外模的平行段內(nèi)時(shí),該類模具為半擠壓式。本實(shí)施例的內(nèi)模前端的出料嘴與外模的平行段平齊,因此,本實(shí)施例的模具為擠管式,由此可進(jìn)一步提高擠膠的壓力,提高擠膠附著力,提高尼龍護(hù)套線的品質(zhì)。
      [0030]為了使所擠出的硅膠套結(jié)構(gòu)緊密、密度均勻,可在本實(shí)施例的機(jī)頭的前端設(shè)置過(guò)濾網(wǎng),該過(guò)濾網(wǎng)的外圍通過(guò)導(dǎo)流桿與機(jī)頭可拆卸連接,硅橡膠從過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾孔擠出,有效保證了硅膠護(hù)套的結(jié)構(gòu)緊密、密度均勻,過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)導(dǎo)流桿與機(jī)頭可拆卸連接,是為了方便過(guò)濾網(wǎng)的清洗和更換。導(dǎo)流桿的截面可為V字形,其開(kāi)口朝向機(jī)頭的內(nèi)部。
      [0031]本發(fā)明還提供一種采用上述硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備所進(jìn)行的生產(chǎn)方法,其包括以下步驟:
      [0032]S1、在金屬芯的外部采用硅橡膠擠出機(jī)擠出一層絕緣層,并在該絕緣層的外部編織玻纖層,編織玻纖層的目的是加強(qiáng)硅橡膠電線的抗拉強(qiáng)度;該玻纖層是由玻璃纖維經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理后形成的,不易硬化,不易被外力破壞。
      [0033]S2、對(duì)形成玻纖層后的電線進(jìn)行預(yù)熱以對(duì)玻纖層進(jìn)行除濕,預(yù)熱溫度為500°C至650 V,該預(yù)熱溫度可以為520 V、550 V、580 V、600 V、620 V或630 V,該預(yù)熱溫度不宜過(guò)高,過(guò)高的溫度會(huì)將硅膠材料燒壞使得硅膠護(hù)套難以成型,而溫度過(guò)低又起不到預(yù)熱的作用,無(wú)法將玻纖層內(nèi)的濕氣去除干凈,因此,在500°C至650°C之間進(jìn)行預(yù)熱的溫度是最合適的。
      [0034]S3、對(duì)硅橡膠擠出機(jī)的內(nèi)模桿進(jìn)行抽真空處理,當(dāng)內(nèi)模桿內(nèi)部達(dá)到預(yù)設(shè)的真空度后,并使得硅橡膠擠出機(jī)的內(nèi)模桿內(nèi)部的真空度為:-0.08MPa至-0.05Mpa,再在預(yù)熱之后的玻纖層的外部擠出一層硅膠護(hù)套,負(fù)壓環(huán)境可以除去芯線所攜帶的空氣,避免由于空氣的存在而使得硅膠護(hù)套與玻纖層之間產(chǎn)生空隙。
      [0035]S4、硅膠護(hù)套擠出成型后進(jìn)行硫化處理,經(jīng)過(guò)預(yù)熱和真空處理后進(jìn)行硫化,可避免硅膠護(hù)套在硫化過(guò)程中起泡,該硫化處理工藝具體可為:將步驟S3后擠出硅膠護(hù)套的電線經(jīng)過(guò)蒸汽管道進(jìn)行硫化,蒸汽管道內(nèi)壓力保持在1.8?2.0Mpa,蒸汽溫度保持在170?200°C,可確保硅膠護(hù)套的硫化質(zhì)量。
      [0036]進(jìn)一步地,在步驟S3中,可以在硅橡膠擠出機(jī)的外模和外模套之間增加墊片來(lái)調(diào)節(jié)硅橡膠擠出機(jī)的模距,以調(diào)節(jié)擠膠壓力。
      [0037]本發(fā)明在硅膠護(hù)套擠出成型之前,對(duì)形成玻纖層后的電線進(jìn)行預(yù)熱,可將玻纖層的濕氣去除掉,并對(duì)擠出機(jī)的內(nèi)模桿進(jìn)行抽真空處理,可去除電線中所攜帶的空氣,避免尼龍護(hù)套擠出時(shí)由于濕氣和空氣的存在而與玻纖層之間出現(xiàn)空隙,進(jìn)而避免硅膠護(hù)套在硫化過(guò)程中起泡,提高了硅膠護(hù)套和玻纖層之間的貼合度,進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
      [0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和替換,這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,包括依次設(shè)置的放線裝置、預(yù)熱爐、真空機(jī)、硅橡膠擠出機(jī)、硫化爐和收線裝置,所述硅橡膠擠出機(jī)包括機(jī)頭和固定在機(jī)頭上的模具,所述模具包括依次設(shè)置的內(nèi)模桿、內(nèi)模、外模和外模套,所述內(nèi)模的后端固定在內(nèi)模桿的前端,所述內(nèi)模的前端為錐形,所述外模的后端設(shè)有與所述內(nèi)模相匹配的錐形槽,所述內(nèi)模的前端插入所述錐形槽內(nèi),所述外模的前端卡接在所述外模套的后端,所述真空機(jī)通過(guò)抽真空管與所述內(nèi)模桿密封連接。
      2.如權(quán)利要求2所述的硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述預(yù)熱爐包括烤箱、設(shè)于烤箱內(nèi)部的測(cè)溫計(jì)和設(shè)于所述烤箱底部的溫控器,所述測(cè)溫計(jì)與溫控器連接。
      3.如權(quán)利要求1所述的硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述外模與外模套之間設(shè)有墊片。
      4.如權(quán)利要求3所述的硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述外模的前端設(shè)有臺(tái)階,所述外模套的后端設(shè)有與所述臺(tái)階相匹配的安裝槽,所述臺(tái)階插入所述安裝槽內(nèi),所述墊片設(shè)于所述臺(tái)階和安裝槽之間。
      5.如權(quán)利要求3或4所述的硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述墊片為I塊或多塊。
      6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的硅橡膠電線生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述模具為擠管式。
      7.—種硅橡膠電線生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下步驟: 51、在金屬芯的外部擠出一層絕緣層,并在絕緣層的外部編織玻纖層; 52、對(duì)形成玻纖層后的電線進(jìn)行預(yù)熱處理以對(duì)玻纖層進(jìn)行除濕,預(yù)熱溫度為500°C至650 0C ; 53、對(duì)硅橡膠擠出機(jī)的內(nèi)模桿進(jìn)行抽真空處理,當(dāng)內(nèi)模桿的內(nèi)部達(dá)到預(yù)定的真空度后,在預(yù)熱之后的玻纖層的外部擠出一層娃膠護(hù)套; 54、在硅膠護(hù)套擠出成型后進(jìn)行硫化處理。
      8.如權(quán)利要求7所述的硅橡膠電線生產(chǎn)方法,其特征在于,所述硅橡膠擠出機(jī)的內(nèi)模桿內(nèi)部預(yù)定的真空度為:-0.08MPa至-0.05MPa。
      9.如權(quán)利要求7或8所述的硅橡膠電線生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟S3中,在硅橡膠擠出機(jī)的外模和外模套之間增加墊片來(lái)調(diào)硅橡膠擠出機(jī)的模距,以調(diào)節(jié)擠膠壓力。
      【文檔編號(hào)】H01B13/24GK104409175SQ201410674065
      【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
      【發(fā)明者】蔡白揚(yáng), 黃平欽, 蔡翀 申請(qǐng)人:揚(yáng)泰氟(清遠(yuǎn))電線電纜有限公司
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