電纜連續(xù)加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜加工，具體地，涉及一種電纜連續(xù)加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜的生產(chǎn)流程為:先在金屬線芯的外周包覆形成包覆層，然后在進行分段截斷、包裝。目前，電纜的包覆層一般為高分子材料，尤其是塑料和橡膠材料。在常溫下，塑料和橡膠材料的硬度較差。因此，在常溫下進行電纜的截斷過程中，要么出現(xiàn)難以將電纜進行一次截斷；要么，截斷的后的電纜的截斷面上存在極多的毛邊，極大地影響了電纜的表觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電纜連續(xù)加工系統(tǒng)，通過該電纜連續(xù)加工系統(tǒng)截斷后的電纜具有優(yōu)異的截斷面。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜連續(xù)加工系統(tǒng)，包括擠出成型機和截斷裝置，所述截斷裝置包括具有內(nèi)腔的箱體，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有截斷機構(gòu)、多組夾緊滾輪和兩個緊固機構(gòu)，兩個緊固機構(gòu)位于截斷機構(gòu)的兩側(cè)，箱體外設(shè)置有降溫機構(gòu)以降低內(nèi)腔中的溫度；截斷機構(gòu)包括位于內(nèi)腔頂部的上截斷座和內(nèi)腔底部的上截斷座，緊固機構(gòu)包括位于內(nèi)腔頂部的緊固上座以及位于內(nèi)腔的底部上的緊固下座，上截斷座、下截斷座與緊固上座上均連接有驅(qū)動單元以驅(qū)動上截斷座、下截斷座與緊固上座往返運動；
[0005]其中，夾緊滾輪能夠夾緊擠出成型機加工而成的電纜，且電纜能夠位于上截斷座與下截斷座之間以及緊固上座與緊固下座之間。
[0006]優(yōu)選地，內(nèi)腔中的溫度為-5?0°C。
[0007]優(yōu)選地，上截斷座的底部設(shè)置有V形槽，下截斷座的頂部形成有與V形槽相配合的尖立而Ο
[0008]優(yōu)選地，沿著電纜的行進方向，位于前端的緊固機構(gòu)與截斷機構(gòu)之間至少設(shè)有一個夾緊滾輪。
[0009]優(yōu)選地，箱體上設(shè)置有長度測量儀與控制機構(gòu)，長度測量儀能夠采集電纜的行進的長度信號并將行將長度信號傳送至控制機構(gòu)，控制機構(gòu)能夠通過長度信號控制驅(qū)動單元的開啟與閉合。
[0010]優(yōu)選地，箱體的出線孔上設(shè)置有蠟塊。
[0011]優(yōu)選地，驅(qū)動單元為液壓栗或氣缸。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的電纜連續(xù)加工系統(tǒng)包括包括擠出成型機和截斷裝置，首先將金屬線芯在擠出成型機中形成包覆層，然后進入截斷裝置中進行截斷，具體過程如下:首先，電纜進入箱體中的內(nèi)腔中被多組夾緊滾輪夾持(多組夾緊滾輪既能夠起到夾持的作用，也能夠起到牽引電纜行進的作用)；然后便可開啟驅(qū)動單元，便可驅(qū)動緊固上座和上截斷座向下運動、下截斷座向上運動，由此使得緊固上座給與電纜向下的壓力，下截斷座給與電纜向上的壓力，最終在截斷的瞬間電纜呈W形以受到最大的張力，進而使得電纜能夠被瞬間的截斷，尤為重要的是降溫機構(gòu)以降低內(nèi)腔中的溫度，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言可知，塑料和橡膠材料的溫度越低，硬度較大，從而進一步保證了電纜能夠一次被截斷且具有優(yōu)異的截斷面。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明提供的電纜連續(xù)加工系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]1、箱體 2、夾緊滾輪
[0018]3、驅(qū)動單元4、緊固上座
[0019]5、緊固下座6、下截斷座
[0020]7、上截斷座8、降溫機構(gòu)
[0021]9、電纜 10、擠出成型機
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0023]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、前、后”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0024]本發(fā)明提供了一種電纜連續(xù)加工系統(tǒng)，如圖1所示，包括擠出成型機(10)和截斷裝置，所述截斷裝置包括具有內(nèi)腔的箱體1，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有截斷機構(gòu)、多組夾緊滾輪2和兩個緊固機構(gòu)，兩個緊固機構(gòu)位于截斷機構(gòu)的兩側(cè)，箱體1外設(shè)置有降溫機構(gòu)8以降低內(nèi)腔中的溫度；截斷機構(gòu)包括位于內(nèi)腔頂部的上截斷座7和內(nèi)腔底部的下截斷座6，緊固機構(gòu)包括位于內(nèi)腔頂部的緊固上座4以及位于內(nèi)腔的底部上的緊固下座5，上截斷座7、下截斷座6與緊固上座4上均連接有驅(qū)動單元3以驅(qū)動上截斷座7、下截斷座6與緊固上座4往返運動；
[0025]其中，夾緊滾輪2能夠夾緊擠出成型機10加工而成的電纜9，且電纜9能夠位于上截斷座7與下截斷座6之間以及緊固上座4與緊固下座5之間。
[0026]上述的電纜連續(xù)加工系統(tǒng)包括包括擠出成型機10和截斷裝置，首先將金屬線芯在擠出成型機10中形成包覆層，然后進入截斷裝置中進行截斷，具體過程如下:首先，電纜9進入箱體1中的內(nèi)腔中被多組夾緊滾輪2夾持(多組夾緊滾輪2既能夠起到夾持的作用，也能夠起到牽引電纜9行進的作用);然后便可開啟驅(qū)動單元3，便可驅(qū)動緊固上座4和上截斷座7向下運動、下截斷座6向上運動，由此使得緊固上座4給與電纜9向下的壓力，下截斷座6給與電纜向上的壓力，最終在截斷的瞬間電纜呈W形以受到最大的張力，進而使得電纜能夠被瞬間的截斷，尤為重要的是降溫機構(gòu)8以降低內(nèi)腔中的溫度，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言可知，塑料和橡膠材料的溫度越低，硬度較大，從而進一步保證了電纜9能夠一次被截斷且具有優(yōu)異的截斷面。
[0027]在本發(fā)明中，內(nèi)腔中的溫度中的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了避免過低的溫度對于電纜9造成損傷，優(yōu)選地，內(nèi)腔中的溫度為_5?0°C。這樣的溫度既能夠保證電纜9能夠被一次截斷，同時也避免了電纜9出現(xiàn)損傷的現(xiàn)象。
[0028]同時，截斷機構(gòu)中刀頭的具體結(jié)構(gòu)與位置可以在寬的范圍內(nèi)選擇，如上截斷座7的底部或者下截斷座6的頂部設(shè)置刀頭，但是為了能夠更加快速地截斷電纜9，優(yōu)選地，上截斷座7的底部設(shè)置有V形槽，下截斷座6的頂部形成有與V形槽相配合的尖端。
[0029]在本發(fā)明中，為了保證電纜9能夠連續(xù)的行進，優(yōu)選地，沿著電纜9的行進方向，位于前端的緊固機構(gòu)與截斷機構(gòu)之間至少設(shè)有一個夾緊滾輪2。由此，便可保證電纜9被截斷的瞬間不會脫離進行軌跡，從而使得電纜9能夠連續(xù)地生產(chǎn)和截斷。
[0030]此外，在本發(fā)明中，驅(qū)動單元3可以是手動進行控制，同時也可以通過數(shù)控，一般同一批次生產(chǎn)的電纜的規(guī)格是相同的，為了保證規(guī)格的穩(wěn)定性，即包裝后的電纜的長度的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，箱體1上設(shè)置有長度測量儀與控制機構(gòu)，長度測量儀能夠采集電纜9的行進的長度信號并將行將長度信號傳送至控制機構(gòu)，控制機構(gòu)能夠通過長度信號控制驅(qū)動單元3的開啟與閉合。由此，便可在控制機構(gòu)設(shè)置電纜的長度，一旦控制機構(gòu)采集到了相對應(yīng)的電纜9的行進的長度信號便可啟動驅(qū)動單元3以對電纜9進行截斷。
[0031]為了進一步保證電纜的外觀，優(yōu)選地，箱體1的出線孔上設(shè)置有蠟塊，這樣便可在電纜的最外層形成蠟層，僅能夠提高電纜9的表觀，也能夠起到保護包覆層的作用。
[0032]在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，驅(qū)動單元3的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了便于操作，優(yōu)選地，驅(qū)動單元3為液壓栗或氣缸。
[0033]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0034]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0035]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種電纜連續(xù)加工系統(tǒng)，其特征在于，包括擠出成型機(10)和截斷裝置，所述截斷裝置包括具有內(nèi)腔的箱體(1)，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有截斷機構(gòu)、多組夾緊滾輪(2)和兩個緊固機構(gòu)，所述兩個緊固機構(gòu)位于所述截斷機構(gòu)的兩側(cè)，所述箱體(1)外設(shè)置有降溫機構(gòu)(8)以降低所述內(nèi)腔中的溫度；所述截斷機構(gòu)包括位于所述內(nèi)腔頂部的上截斷座(7)和所述內(nèi)腔底部的下截斷座￠)，所述緊固機構(gòu)包括位于所述內(nèi)腔頂部的緊固上座(4)以及位于所述內(nèi)腔的底部上的緊固下座(5)，所述上截斷座(7)、下截斷座(6)與緊固上座(4)上均連接有驅(qū)動單元(3)以驅(qū)動所述上截斷座(7)、下截斷座(6)與緊固上座(4)往返運動； 其中，所述夾緊滾輪⑵能夠夾緊所述擠出成型機(10)加工而成的電纜(9)，且所述電纜(9)能夠位于所述上截斷座(7)與下截斷座(6)之間以及所述緊固上座(4)與緊固下座(5)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜連續(xù)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)腔中的溫度為_5?Ο。。。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜連續(xù)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述上截斷座(7)的底部設(shè)置有V形槽，所述下截斷座出)的頂部形成有與所述V形槽相配合的尖端。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜連續(xù)加工系統(tǒng)，其特征在于，沿著電纜(9)的行進方向，位于前端的所述緊固機構(gòu)與截斷機構(gòu)之間至少設(shè)有一個所述夾緊滾輪(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜連續(xù)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體(1)上設(shè)置有長度測量儀與控制機構(gòu)，所述長度測量儀能夠采集所述電纜(9)的行進的長度信號并將所述行將長度信號傳送至所述控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)能夠通過所述長度信號控制所述驅(qū)動單元(3)的開啟與閉合。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜連續(xù)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體(1)的出線孔上設(shè)置有蠟塊。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜連續(xù)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動單元(3)為液壓栗或氣缸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜連續(xù)加工系統(tǒng)，包括擠出成型機和截斷裝置，截斷裝置包括具有內(nèi)腔的箱體，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有截斷機構(gòu)、多組夾緊滾輪和兩個緊固機構(gòu)，兩個緊固機構(gòu)位于截斷機構(gòu)的兩側(cè)，箱體外設(shè)置有降溫機構(gòu)以降低內(nèi)腔中的溫度；截斷機構(gòu)包括位于內(nèi)腔頂部的上截斷座和內(nèi)腔底部的上截斷座，緊固機構(gòu)包括位于內(nèi)腔頂部的緊固上座以及位于內(nèi)腔的底部上的緊固下座，上截斷座、下截斷座與緊固上座上均連接有驅(qū)動單元以驅(qū)動上截斷座、下截斷座與緊固上座往返運動；其中，夾緊滾輪能夠夾緊擠出成型機加工而成的電纜，且電纜能夠位于上截斷座與下截斷座之間以及緊固上座與緊固下座之間。通過該電纜連續(xù)加工系統(tǒng)截斷后的電纜具有優(yōu)異的截斷面。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN105427959
【申請?zhí)枴緾N201610022129
【發(fā)明人】米春海, 陶偉, 朱文玲, 張學(xué)慧
【申請人】蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2016年1月12日