一種電磁爐用磁條的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電磁爐用磁條的制作方法，包括如下步驟：1)按重量份計(jì)取氧化鐵50～54份、氧化錳20～27.5份、氧化鋅18～23份和氧化鈣1～3份相互混合后進(jìn)行氧化燒結(jié)制成錳鋅鐵體材料；2)對(duì)燒結(jié)好的錳鋅鐵體材料研磨成顆粒；3)按重量份計(jì)取顆粒狀的錳鋅鐵體材料65～80份和塑膠材料20～35份混合后進(jìn)行抽粒，然后對(duì)抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物在100～150℃溫度下烘烤2小時(shí)；4)將抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物通過擠壓與注塑的成型方式制成磁條。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、大大提高了生產(chǎn)效率、成本大幅度降低、污染少和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種電磁爐用磁條的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電磁爐用磁條，尤其涉及一種電磁爐用磁條的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上銷售的電磁感應(yīng)加熱線盤磁條，都為鐵氧體，鐵氧體又可分為錳鋅系和鎳鋅系兩種，其生產(chǎn)流程特別復(fù)雜，僅燧道爐燒結(jié)時(shí)就需20小時(shí)以上，燒結(jié)時(shí)需要燧道爐溫度高達(dá)1000°C左右，耗電量大，且在生產(chǎn)時(shí)會(huì)造成大量的粉沬，對(duì)環(huán)境污染較大，被很多當(dāng)?shù)卣腥虢沟奈廴酒髽I(yè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、污染少和節(jié)能的電磁爐用磁條的制作方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種電磁爐用磁條的制作方法，包括如下步驟:
[0005]I)按重量份計(jì)取氧化鐵50?54份、氧化錳20?27.5份、氧化鋅18?23份和氧化鈣I?3份相互混合后進(jìn)行氧化燒結(jié)制成錳鋅鐵體材料；
[0006]2)對(duì)燒結(jié)好的錳鋅鐵體材料研磨成顆粒；
[0007]3)按重量份計(jì)取顆粒狀的錳鋅鐵體材料65?80份和塑膠材料20?35份混合后進(jìn)行抽粒，然后對(duì)抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物在100?150°C溫度下烘烤2小時(shí)；
[0008]4)將抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物通過擠壓與注塑的成型方式制成磁條。
[0009]優(yōu)選地，所述研磨成顆粒的錳鋅鐵體材料大小為50?200目之間。
[0010]優(yōu)選地，所述擠壓與注塑成型時(shí)的溫度為200?280°C。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述塑膠材料為熱固性塑料或熱塑性塑料。
[0012]優(yōu)選地，所述熱固性塑料為不飽和聚酯BMC或脲醛塑料UF0
[0013]優(yōu)選地，所述熱塑性塑料為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚酰胺PA。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電磁爐用磁條通過注塑與擠壓工藝成型，減少了很多的工藝，生產(chǎn)周期可大幅縮減，具有生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、大大提高了生產(chǎn)效率、成本大幅度降低、污染少和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0015]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]一種電磁爐用磁條的制作方法，包括如下步驟:
[0018]I)按重量份計(jì)取氧化鐵50g、氧化錳20g、氧化鋅18g和氧化鈣Ig相互混合后進(jìn)行氧化燒結(jié)制成錳鋅鐵體材料；
[0019]2)對(duì)燒結(jié)好的錳鋅鐵體材料研磨成顆粒；
[0020]3)按重量份計(jì)取顆粒狀的錳鋅鐵體材料80g和塑膠材料20g混合后進(jìn)行抽粒，然后對(duì)抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物在100?150°C溫度下烘烤2小時(shí)；
[0021]4)將抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物通過擠壓與注塑的成型方式制成磁條。
[0022]研磨成顆粒的錳鋅鐵體材料大小為50?200目之間，擠壓與注塑成型時(shí)的溫度為200?280°C，塑膠材料為熱固性塑料如不飽和聚酯BMC或脲醛塑料UF ;也可以為熱塑性塑料如苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚酰胺PA。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]一種電磁爐用磁條的制作方法，包括如下步驟:
[0025]I)按重量份計(jì)取氧化鐵54g、氧化錳27.5g、氧化鋅23g和氧化鈣3g相互混合后進(jìn)行氧化燒結(jié)制成錳鋅鐵體材料；
[0026]2)對(duì)燒結(jié)好的錳鋅鐵體材料研磨成顆粒；
[0027]3)按重量份計(jì)取顆粒狀的錳鋅鐵體材料65g和塑膠材料35g混合后進(jìn)行抽粒，然后對(duì)抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物在100?150°C溫度下烘烤2小時(shí)；
[0028]4)將抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物通過擠壓與注塑的成型方式制成磁條。
[0029]研磨成顆粒的錳鋅鐵體材料大小為50?200目之間，擠壓與注塑成型時(shí)的溫度為200?280°C，塑膠材料為熱固性塑料如不飽和聚酯BMC或脲醛塑料UF ;也可以為熱塑性塑料如苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚酰胺PA。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]一種電磁爐用磁條的制作方法，包括如下步驟:
[0032]I)按重量份計(jì)取氧化鐵52g、氧化錳23.5g、氧化鋅21g和氧化鈣1.5g相互混合后進(jìn)行氧化燒結(jié)制成錳鋅鐵體材料；
[0033]2)對(duì)燒結(jié)好的錳鋅鐵體材料研磨成顆粒；
[0034]3)按重量份計(jì)取顆粒狀的錳鋅鐵體材料70g和塑膠材料30g混合后進(jìn)行抽粒，然后對(duì)抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物在100?150°C溫度下烘烤2小時(shí)；
[0035]4)將抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物通過擠壓與注塑的成型方式制成磁條。
[0036]研磨成顆粒的錳鋅鐵體材料大小為50?200目之間，擠壓與注塑成型時(shí)的溫度為200?280°C，塑膠材料為熱固性塑料如不飽和聚酯BMC或脲醛塑料UF ;也可以為熱塑性塑料如苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚酰胺PA。
[0037]本發(fā)明的有益效果:電磁爐用磁條通過注塑與擠壓工藝成型，減少了很多的工藝，生產(chǎn)周期可大幅縮減，具有生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、大大提高了生產(chǎn)效率、成本大幅度降低、污染少和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
[0038]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁爐用磁條的制作方法，其特征在于包括如下步驟: 1)按重量份計(jì)取氧化鐵50?54份、氧化錳20?27.5份、氧化鋅18?23份和氧化鈣1?3份相互混合后進(jìn)行氧化燒結(jié)制成錳鋅鐵體材料； 2)對(duì)燒結(jié)好的錳鋅鐵體材料研磨成顆粒； 3)按重量份計(jì)取顆粒狀的錳鋅鐵體材料65?80份和塑膠材料20?35份混合后進(jìn)行抽粒，然后對(duì)抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物在100?150°C溫度下烘烤2小時(shí)； 4)將抽粒后的錳鋅鐵體材料與塑膠材料混合物通過擠壓與注塑的成型方式制成磁條。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電磁爐用磁條的制作方法，其特征在于，所述研磨成顆粒的錳鋅鐵體材料大小為50?200目之間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電磁爐用磁條的制作方法，其特征在于，所述擠壓與注塑成型時(shí)的溫度為200?280°C。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電磁爐用磁條的制作方法，其特征在于，所述塑膠材料為熱固性塑料或熱塑性塑料。
5.如權(quán)利要求4所述的一種電磁爐用磁條的制作方法，其特征在于，所述熱固性塑料為不飽和聚酯BMC或脲醛塑料UF。
6.如權(quán)利要求4所述的一種電磁爐用磁條的制作方法，其特征在于，所述熱塑性塑料為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚酰胺PA。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK104505245SQ201410708724
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】劉昌勇, 許金虎, 黃友權(quán) 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)恒順杰電子有限公司