非晶合金變壓器鐵芯成型模板及成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭露一種非晶合金變壓器鐵芯成型模板及成型裝置，用于制造鐵芯，其中所述鐵芯包括：窗口，其中所述成型模板包括：基板，橫向長度與所述窗口寬度相同；限位條，縱向設置于所述基板上，且與所述基板的縱向邊緣具有間隙。采用該模板可以減少模板的重量，提高材料使用率，并可以利用多塊模板進行拼接，可臨時加工為各種尺寸的模板，相應的可減少購置模板的費用，操作簡單便捷，從而改變了模板尺寸，可用于任何尺寸鐵芯，節(jié)省了購買材料的費用，同時可加快生產進度，提高生產效率。
【專利說明】非晶合金變壓器鐵芯成型模板及成型裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器【技術領域】，且特別涉及一種非晶合金變壓器鐵芯成型模板及成型裝置。
【背景技術】
[0002]在生產非晶合金變壓器鐵芯工藝過程中，必須經過切割帶材、鐵芯成型、熱處理和表面涂膠等工藝，各工藝之步驟間環(huán)環(huán)相扣，每一個步驟對鐵芯性能起了非常關鍵的作用。
[0003]目前，非晶合金變壓器鐵芯一般由三種帶寬(142mm、170mm、213mm)的非晶合金帶材卷制而成，其窗口形狀為矩形，如圖1A所示，非晶合金鐵芯100，包括窗口 110，窗口高度A、窗口寬度B、鐵芯疊厚C，鐵芯高度為D (即帶材寬度+涂層厚度)，如圖1B所示。在鐵芯成型過程中，為了使鐵芯按照尺寸要求正確成型，通常會使用與鐵芯100的窗口高度A、窗口寬度B尺寸匹配的A模板與B模板來固定鐵芯的尺寸，保證鐵芯的窗高和窗寬。A、B模板通常由A3鋼制成，厚度約為1mm左右，它在非晶合金鐵芯成型時可以起到較好的穩(wěn)固鐵芯的作用，大大提高了生產效率和生產質量，確保了產品外形尺寸。
[0004]為了使A、B模板能夠互相固定，B模板200的橫向長度等于非晶合金鐵芯的窗口寬度B，兩邊會有兩個寬度為A模板厚度的凹槽210，用來防止在鐵芯成型過程中，模板脫落的情況發(fā)生，如圖2A及圖2B所示。但是由于在傳送鐵芯過程中，成型后的鐵芯加上模板的重量后整體重量增加，加大了搬運鐵芯的難度，耗時耗力，影響鐵芯的生產進度。再者，如若遇到需要短時間內成型大批量同規(guī)格鐵芯，由于B模板的尺寸是固定的，且數量有限，又需購置大量B模板，增加了模板所需成本，延誤了生產的進度。
【發(fā)明內容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明旨在解決現有技術中，成型后的鐵芯加上模板的重量后整體重量增加，加大了搬運鐵芯的難度，耗時耗力，影響鐵芯的生產進度，增加了模板所需成本，延誤了生產的進度，非晶合金變壓器鐵芯成型模板，尺寸固定，重量較重，適應性差等技術問題。
[0006]本發(fā)明提供一種非晶合金變壓器鐵芯成型模板，用于制造鐵芯，其中所述鐵芯包括:窗口，所述成型模板包括:基板，橫向長度與所述窗口寬度相同；限位條，縱向設置于所述基板上，且與所述基板的縱向邊緣具有間隙。
[0007]進一步的，所述限位條為兩根，縱向平行設置于所述基板上，且分別與所述基板的兩縱向邊緣具有間隙。
[0008]進一步的，所述基板包括:相互連接的兩塊或兩塊以上底板。
[0009]進一步的，所述基板的厚度為5毫米。
[0010]進一步的，所述限位條的寬度為5毫米。
[0011]本發(fā)明還提供一種非晶合金變壓器鐵芯成型裝置，用于制造鐵芯，其中所述鐵芯包括:窗口，所述成型裝置包括:第一模板，其縱向長度與所述窗口的高度相同；第二模板，其橫向長度與所述窗口的寬度相同；所述第一模板與所述第二模板匹配，用于限制所述窗口的大??；其中，所述第二模板包括:基板；限位條，縱向設置于所述基板上，且與所述基板的縱向邊緣具有間隙；所述間隙寬度與所述第一模板的厚度相同。
[0012]進一步的，所述限位條為兩根，縱向平行設置于所述基板上，且分別與所述基板的兩縱向邊緣具有間隙。
[0013]進一步的，所述基板包括:相互連接的兩塊或兩塊以上底板。
[0014]進一步的，所述基板的厚度為5毫米。
[0015]進一步的，所述限位條的寬度為5毫米。
[0016]本發(fā)明提供的非晶合金變壓器鐵芯成型模板及成型裝置，相較于現有技術，具有以下有益效果:
[0017]1、減少模板的重量，提高材料使用率；
[0018]2、可以利用多塊模板進行拼接，可臨時加工為各種尺寸的B模板，相應的可減少購置模板的費用，操作簡單便捷，從而改變了模板尺寸，可用于任何尺寸鐵芯，節(jié)省了購買材料的費用，同時可加快生產進度，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0020]圖1A所示為非晶合金變壓器鐵芯的結構示意圖；
[0021]圖1B所示為非晶合金變壓器鐵芯的結構示意圖；
[0022]圖2A所示為非晶合金變壓器鐵芯成型模板的結構示意圖；
[0023]圖2B所示為非晶合金變壓器鐵芯成型模板的結構示意圖；
[0024]圖3A所示為本發(fā)明實施例提供的非晶合金變壓器鐵芯成型模板的結構示意圖；
[0025]圖3B所示為本發(fā)明實施例提供的非晶合金變壓器鐵芯成型模板的結構示意圖；
[0026]圖4所示為本發(fā)明實施例提供的非晶合金變壓器鐵芯成型裝置中模板的拼接示意圖；
[0027]圖5A及5B所示為本發(fā)明實施例提供的非晶合金變壓器鐵芯成型裝置中第一模板的結構示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]鐵芯100、窗口 110、窗口高度A、窗口寬度B、鐵芯疊厚C，鐵芯高度為D、B模板200、凹槽210、成型模板300、基板310、限位條320、間隙330、底板410、第一模板500。
【具體實施方式】
[0030]考慮到現有的成型后的鐵芯加上模板的重量后整體重量增加，搬運鐵芯的難度加大了，耗時耗力，影響鐵芯的生產進度，且模板采用金屬材料一體制成，使用大量的材料，增加了模板所需成本，且尺寸固定，適應性差，生產不同尺寸的鐵芯需用不同尺寸的模板，因此，本發(fā)明在模板上采用薄型設計，采用限位柱形條代替模板邊緣凹槽結構，節(jié)約了金屬材料的使用，大大減輕了模板的重量，方便進行搬運，此外，還可以通過拼接多個模板以達到適應不同鐵芯的需要，節(jié)約了成本，提高了生產效率。
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]請參見圖3A及圖3B，其所示為本發(fā)明實施例提供的非晶合金變壓器鐵芯成型模板的結構示意圖；
[0033]該非晶合金變壓器鐵芯成型模板300，用于制造鐵芯100，其中所述鐵芯包括:窗口 110。成型模板300包括:基板310，橫向長度與所述窗口寬度B相同；限位條320，縱向設置于所述基板310上，且與所述基板310縱向邊緣具有間隙330。
[0034]在本發(fā)明實施例中，所述限位條320為兩根，縱向平行設置于所述基板上，且分別與所述基板的兩縱向邊緣具有間隙。
[0035]利用該間隙可以實現現有技術中模板凹槽的限位防脫模的作用，而且該模板省去了限位條320之間的鋼材，可大大減少模板的重量，提高材料使用率，節(jié)省用于購買鋼材的費用。
[0036]在本發(fā)明實施例中，所述基板的厚度為5毫米，相較于現有技術中的10毫米后的基板大大減薄，大大減少模板的重量節(jié)約了成本。
[0037]在本發(fā)明實施例中，所述限位條的寬度為5毫米。
[0038]請參見圖4，在本發(fā)明實施例中，所述基板310包括:相互連接的兩塊或兩塊以上底板410?？梢娡ㄟ^底板的拼接可以變更基板的尺寸，以適應不同鐵芯的需求，因此，相應的可減少購置模板的費用成本，操作簡單便捷。
[0039]本發(fā)明實施例還提供一種非晶合金變壓器鐵芯成型裝置，用于制造鐵芯，其中所述鐵芯包括:窗口，該成型裝置包括:
[0040]第一模板500,如圖5A所不,其縱向長度與所述窗口高度A相同；
[0041]如上述實施例中所述的第二模板，其橫向長度與所述窗口寬度B相同；所述第一模板500與所述第二模板匹配，用于限制所述窗口的大小；其中，所述第二模板包括:基板310 ;限位條320，縱向設置于所述基板上，且與所述基板310邊緣具有間隙330 ;所述間隙330寬度與所述第一模板500的厚度相同，如圖5B所示。
[0042]在本發(fā)明實施例中，所述基板的厚度為5毫米，實現了模板的輕薄化，大大提高了模板的可移動性。
[0043]在本發(fā)明實施例中，所述限位條的寬度為5毫米，大大節(jié)省了材料的使用，降低了制造成本。
[0044]該成型裝置，不僅利用該間隙可以實現現有技術中模板凹槽的限位防脫模的作用，而且省去了限位條320之間的鋼材，可大大減少模板的重量，提高材料使用率，節(jié)省用于購買鋼材的費用。
[0045]以下具體結構及功能請參見上述實施例，在此不再贅述。
[0046]在本發(fā)明實施例中，所述限位條為兩根，縱向平行設置于所述基板上，且分別與所述基板的兩縱向邊緣具有間隙。
[0047]在本發(fā)明實施例中，所述基板包括:相互連接的兩塊或兩塊以上底板。
[0048]綜上所述，本發(fā)明提供的成型模板及裝置是在模板采用薄型設計，并采用限位柱形條代替模板邊緣凹槽結構，節(jié)約了金屬材料的使用，大大減輕了模板的重量，方便進行搬運，此外，還可以通過拼接多個模板以達到適應不同鐵芯的需要，節(jié)約了成本，提高了生產效率。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種非晶合金變壓器鐵芯成型模板，用于制造鐵芯，其中所述鐵芯包括: 窗口，其特征在于，包括: 基板，橫向長度與所述窗口寬度相同； 限位條，縱向設置于所述基板上，且與所述基板的縱向邊緣具有間隙。
2.根據權利要求1所述的非晶合金變壓器鐵芯成型模板，其特征在于，所述限位條為兩根，縱向平行設置于所述基板上，且分別與所述基板的兩縱向邊緣具有間隙。
3.根據權利要求1所述的非晶合金變壓器鐵芯成型模板，其特征在于，所述基板包括:相互連接的兩塊或兩塊以上底板。
4.根據權利要求1所述的非晶合金變壓器鐵芯成型模板，其特征在于，所述基板的厚度為5毫米。
5.根據權利要求1所述的非晶合金變壓器鐵芯成型模板，其特征在于，所述限位條的寬度為5毫米。
6.一種非晶合金變壓器鐵芯成型裝置，用于制造鐵芯，其中所述鐵芯包括: 窗口，其特征在于，包括: 第一模板，其縱向長度與所述窗口的高度相同； 第二模板，其橫向長度與所述窗口的寬度相同； 所述第一模板與所述第二模板匹配，用于限制所述窗口的大??； 其中，所述第二模板包括:基板；限位條，縱向設置于所述基板上，且與所述基板的縱向邊緣具有間隙；所述間隙寬度與所述第一模板的厚度相同。
7.根據權利要求6所述的非晶合金變壓器鐵芯成型裝置，其特征在于，所述限位條為兩根，縱向平行設置于所述基板上，且分別與所述基板的兩縱向邊緣具有間隙。
8.根據權利要求6所述的非晶合金變壓器鐵芯成型裝置，其特征在于，所述基板包括:相互連接的兩塊或兩塊以上底板。
9.根據權利要求6所述的非晶合金變壓器鐵芯成型裝置，其特征在于，所述基板的厚度為5毫米。
10.根據權利要求6所述的非晶合金變壓器鐵芯成型裝置，其特征在于，所述限位條的寬度為5毫米。
【文檔編號】H01F41/02GK104465064SQ201410804720
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權日:2014年12月19日
【發(fā)明者】張士巖, 戴黎佳, 高小沛, 盛亮亮 申請人:上海日港置信非晶體金屬有限公司