電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電纜，其包括一導(dǎo)體、一絕緣層，該絕緣層包覆于該導(dǎo)體外側(cè)，該導(dǎo)體由若干條導(dǎo)體單絲絞合而成，其絞合節(jié)距為16-18mm，該絕緣層嵌入到該些導(dǎo)體單絲絞合所形成的外縫隙內(nèi)的深度小于0.1mm。該電纜使得自動(dòng)裁線機(jī)在對(duì)電纜的絕緣層進(jìn)行剝離時(shí)降低了絕緣層殘留至導(dǎo)體表面的概率，方便了對(duì)電纜焊接端子的加工，提高了導(dǎo)體的導(dǎo)電性能。
【專利說(shuō)明】電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電纜，特別涉及一種易于剝線的汽車電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)汽車電纜進(jìn)行剪裁或?qū)﹄娎|的絕緣層進(jìn)行剝離時(shí)，通常用自動(dòng)化程度較高的自動(dòng)裁線機(jī)，對(duì)于一類電纜的導(dǎo)體是通過(guò)若干導(dǎo)體單絲絞合而成的電纜，自動(dòng)裁線機(jī)需對(duì)嵌入到處于導(dǎo)體外側(cè)的各導(dǎo)體單絲之間產(chǎn)生的接縫里的部分絕緣層進(jìn)行一并剝離，若嵌入到該接縫里的絕緣層的厚度控制不合理，會(huì)使自動(dòng)裁線機(jī)對(duì)電纜的絕緣層進(jìn)行剝離時(shí)會(huì)剝離不徹底，使得嵌入導(dǎo)體內(nèi)的絕緣層部分會(huì)殘留在絞合的導(dǎo)體內(nèi)，從而影響后續(xù)的對(duì)電纜焊接端子的加工，最終導(dǎo)致線束的電壓降增大，影響該導(dǎo)體的導(dǎo)電性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)電纜的絕緣層進(jìn)行剝離時(shí)易殘留絕緣層至導(dǎo)體表面，從而影響導(dǎo)體的導(dǎo)電性能的缺陷，提供一種電纜。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:
[0005]一種電纜，其包括一導(dǎo)體、一絕緣層，該絕緣層包覆于該導(dǎo)體外側(cè)，其特點(diǎn)在于，該導(dǎo)體由若干條導(dǎo)體單絲絞合而成，其絞合節(jié)距為16-18mm (毫米)，該絕緣層嵌入到該些導(dǎo)體單絲絞合所形成的外縫隙內(nèi)的深度小于0.1mm。
[0006]在本方案中，對(duì)于一定數(shù)量的導(dǎo)體單絲絞合而成的導(dǎo)體，設(shè)置其絞合節(jié)距和嵌入深度，可以使得導(dǎo)體單絲之間絞合緊密，在絞合緊密時(shí)絕緣層嵌入到外縫隙內(nèi)的深度也相對(duì)較淺，設(shè)置其深度不超過(guò)0.1mm時(shí)，最終使得自動(dòng)裁線機(jī)對(duì)電纜的絕緣層進(jìn)行剝離時(shí)能夠剝離徹底，不會(huì)使絕緣層殘留至導(dǎo)體表面。
[0007]較佳地，該導(dǎo)體與該絕緣層的同心度為80%以上。
[0008]自動(dòng)裁線機(jī)在對(duì)電纜的絕緣層進(jìn)行剝離時(shí)，若電纜的導(dǎo)體和絕緣層的同心度較低，會(huì)使自動(dòng)裁線機(jī)難以對(duì)準(zhǔn)電纜的導(dǎo)體部分，并對(duì)其絕緣層進(jìn)行裁線，自動(dòng)裁線機(jī)的剝皮刀切入絕緣層，并對(duì)切開(kāi)的絕緣層進(jìn)行撕拉，實(shí)現(xiàn)絕緣層的剝離，較高的同心度能夠使得自動(dòng)裁線機(jī)能夠更好地對(duì)準(zhǔn)電纜的絕緣層，并對(duì)其剝離。
[0009]較佳地，該絕緣層的厚度為0.2-0.4mm。
[0010]較佳地，該絕緣層的材料為聚氯乙烯、聚丙烯或交聯(lián)聚乙烯。
[0011]較佳地，該絕緣層的材料的抗撕強(qiáng)度為5?15N/mm (牛每毫米)。
[0012]對(duì)絕緣層的厚度作相應(yīng)的設(shè)定可以使得自動(dòng)裁線機(jī)對(duì)絕緣層進(jìn)行剝離時(shí)無(wú)需耗費(fèi)較大的撕拉力，避免了對(duì)絕緣層施加過(guò)大的撕拉力時(shí)產(chǎn)生的電纜的損壞。此外，該絕緣層的材料也不限于上述材料，設(shè)置該絕緣層材料的抗撕強(qiáng)度使得該絕緣層在撕拉過(guò)程中不易突然斷裂，從而不會(huì)影響自動(dòng)裁線機(jī)的剝線工作。
[0013]較佳地，該導(dǎo)體單絲的材料為銅、鍍錫銅、鍍銀銅或鍍鎳銅。
[0014]較佳地，該導(dǎo)體單絲的直徑為0.266-0.274mm。[0015]較佳地，該導(dǎo)體的總截面積為0.335-0.355mm2 (平方毫米)。
[0016]對(duì)該導(dǎo)體單絲的材質(zhì)選取也可以為其它材料，對(duì)于一類小規(guī)格的汽車電線，該導(dǎo)體單絲的直徑大小與相應(yīng)的條數(shù)的結(jié)合，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的面積大小，此種尺寸組合下的電纜，在對(duì)其絕緣層進(jìn)行剝離時(shí)會(huì)更容易。
[0017]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:通過(guò)設(shè)置電纜中導(dǎo)體的絞合節(jié)距，并設(shè)置絕緣層嵌入導(dǎo)體的外縫隙內(nèi)的深度，使得自動(dòng)裁線機(jī)在對(duì)電纜的絕緣層進(jìn)行剝離時(shí)降低了絕緣層殘留至導(dǎo)體表面的概率，方便了對(duì)電纜焊接端子的加工，提高了導(dǎo)體的導(dǎo)電性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型試驗(yàn)的現(xiàn)有的含有夾膠現(xiàn)象的電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面舉較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例提供一種電纜，如圖1所示，該電纜包括一導(dǎo)體I，一絕緣層2，絕緣層2包覆于導(dǎo)體I外側(cè)，導(dǎo)體I由若干條導(dǎo)體單絲絞合而成，每一該導(dǎo)體單絲為銅材質(zhì)，該導(dǎo)體單絲的數(shù)量為7根，在 本圖1中，每一該導(dǎo)體單絲的直徑為0.266mm，導(dǎo)體I的總截面積為
0.335mm2,導(dǎo)體I的絞合節(jié)距為16mm。
[0023]在絕緣層2的設(shè)置中，絕緣層2的材料可以為聚氯乙烯，該聚氯乙烯材料的抗撕強(qiáng)度為5N/mm,絕緣層2的厚度為0.2mm,由于絕緣層2是包覆在若干條導(dǎo)體單絲絞合而成的導(dǎo)體外側(cè)的，絕緣層2會(huì)不可避免的嵌入到該些導(dǎo)體單絲絞合所形成的外縫隙內(nèi)，因此將絕緣層2嵌入到該縫隙內(nèi)的深度控制在0.1mm內(nèi)，表現(xiàn)為圖1中點(diǎn)a到線段be的距離d，在本圖中，d的值為0.1mm，從而會(huì)使得絕緣層2更易被剝離。
[0024]此外，將絕緣層2與導(dǎo)體I的同心度設(shè)置為80%，使得自動(dòng)裁線機(jī)能夠更好地對(duì)準(zhǔn)電纜的絕緣層，并對(duì)其剝離。
[0025]在實(shí)際對(duì)該電纜的絕緣層是否易被剝離的效果進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，通過(guò)評(píng)價(jià)該電纜是否存在夾膠的現(xiàn)象來(lái)判斷其是否易被剝離。若該電纜存在夾膠的現(xiàn)象，也即該絕緣層嵌入到該導(dǎo)體的內(nèi)部，現(xiàn)有技術(shù)電纜如圖2中所示，其導(dǎo)體I’和絕緣層2’之間的空隙處存在絕緣層嵌入該空隙內(nèi)即夾膠的現(xiàn)象，則在使用自動(dòng)裁線機(jī)對(duì)該電纜的絕緣層進(jìn)行剝離時(shí)，該絕緣層會(huì)殘留到該導(dǎo)體內(nèi)而不易被剝離，從而影響該導(dǎo)體的導(dǎo)電性能，此種電纜為不合格品，若該電纜不存在夾膠的現(xiàn)象，則該電纜為合格品。實(shí)驗(yàn)時(shí)以本實(shí)施例1提供的電纜的尺寸，隨機(jī)選取100個(gè)IOcm長(zhǎng)的電纜試樣，橫向切斷該電纜并觀察其切面效果，并重復(fù)取樣統(tǒng)計(jì)5次，其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如表1所示。
[0026]表1實(shí)施例1的尺寸的電纜樣品的合格品數(shù)
【權(quán)利要求】
1.一種電纜，其包括一導(dǎo)體、一絕緣層，該絕緣層包覆于該導(dǎo)體外側(cè)，其特征在于，該導(dǎo)體由若干條導(dǎo)體單絲絞合而成，其絞合節(jié)距為16-18mm，該絕緣層嵌入到該些導(dǎo)體單絲絞合所形成的外縫隙內(nèi)的深度小于0.1mm。
2.如權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，該導(dǎo)體與該絕緣層的同心度為80%以上。
3.如權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，該絕緣層的厚度為0.2-0.4mm。
4.如權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，該絕緣層的材料為聚氯乙烯、聚丙烯或交聯(lián)聚乙烯。
5.如權(quán)利要求4所述的電纜，其特征在于，該絕緣層的材料的抗撕強(qiáng)度為5?15N/mm。
6.如權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，該導(dǎo)體單絲的材料為銅、鍍錫銅、鍍銀銅或鍍鎳銅。
7.如權(quán)利要求6所述的電纜，其特征在于，該導(dǎo)體單絲的直徑為0.266-0.274mm。
8.如權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，該導(dǎo)體的總截面積為0.335-0.355mm2。
【文檔編號(hào)】H01B5/08GK203760093SQ201420057166
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】王僧山, 王亞?wèn)| 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春福斯汽車電線有限公司