一種以彈性元件為導電片的電池組合的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種以彈性元件為導電片的電池組合及其制造方法，它包括電池組件A（1）、電池組件B（2）和導電片（3）；電池組件A（1）包括支架A（4）和安裝在支架A（4）內的電池A，電池組件B（2）包括支架B（5）和安裝在支架B（5）內的電池B，導電片（3）為通過沖壓制成的具有多個彈性片組的金屬板，分布在金屬板上側的彈性片組A（6）與電池組件A（1）中的電池A的正極或負極相接觸，分布在金屬板下側的彈性片組B（7）與電池組件B（2）中的電池B的負極或正極相接觸。本實用新型將電池安裝在支架中，導電片與電池接觸但不固定，實現(xiàn)了電池單體的無損組裝，安裝和拆卸方便，提高了電池的裝配效率。
【專利說明】—種以彈性元件為導電片的電池組合
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電池組合，特別涉及一種以彈性元件為導電片的電池組合?！颈尘凹夹g】
[0002]印刷線路板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)，是重要的電子部件。隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，印刷線路板廣泛應用于電池組制造領域。
[0003]電池組合是用電池單體做成的各種串聯(lián)或(和)并聯(lián)組合體。目前，電池的組合最常采用的是點焊，通過電阻焊將電池和焊接片連接在一起或者通過螺絲、螺母、帶集流耳的導電線連接。點焊是將電池按照特定的串并聯(lián)方式兩兩焊接起來，然后將電壓采集線依次焊接到電池組的數(shù)據(jù)采集點上，再連接到保護板，此種方式存在諸多問題，如:金屬殼電池組采用點焊，返拆電池組時，焊接的金屬導電體需要使用機械力拔掉，容易傷害電池殼體，或者采用機械力磨掉，也容易傷害電池殼體，且費時費力；軟包電池組可以避免點焊帶來的麻煩，但是，這兩種電池組在焊接電壓采集線時，都存在由于電壓采集線數(shù)量較多，非常容易誤焊的弊病，誤焊的結果就是導致保護板燒毀失效。不僅拆卸不方便，還會對電池結構會造成一定影響，操作不當時甚至對電池還會造成損壞，目前在小型電池組上應用最為廣泛。
[0004]螺絲、螺母、帶集流耳的導線是另外一種常見的電池串聯(lián)方式。常見于動力電池組。由于電流較大，需要較大體積的導線和集流耳尺寸，螺絲螺母也較大，較為浪費金屬材料，而且占用了比較大的空間，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種將電池安裝在支架中，采用具有彈性的金屬板沖壓制成的導電片在兩個電池組之間進行電力傳輸?shù)囊詮椥栽閷щ娖碾姵亟M合，該電池組合實現(xiàn)了電池單體的無損組裝，能夠將對電池單體的影響降至最低，安裝和拆卸方便，提高了電池的裝配效率，適合大規(guī)模電池的使用。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種以彈性元件為導電片的電池組合，它包括電池組件A、電池組件B和導電片，導電片位于電池組件A與電池組件B之間；電池組件A包括支架A和安裝在支架A的電池A，電池組件B包括支架B和安裝在支架B內的電池B，所述的導電片為具有多個彈性片組的金屬板，彈性片組分別分布在金屬板的上下兩側，分布在金屬板上側的彈性片組A與電池組件A中的電池A的正極或負極相接觸，分布在金屬板下側的彈性片組B與電池組件B中的電池B的負極或正極相接觸，即導電片將電池A和電池B串聯(lián)。
[0007]所述的導電片是采用彈性金屬板經(jīng)過沖壓制成的。
[0008]所述的彈性片組A和彈性片組B分別包括至少一個彈性觸頭，所述的彈性觸頭與電池相接觸的一端呈半圓形的弧形結構。
[0009]所述的導電片上設有多個沖孔，支架A和支架B上分別設有與沖孔相匹配的插銷。
[0010]本實用新型的有益效果是:[0011]1、將電池安裝在支架中，對于單個的電池組來說，電池之間無需焊接，實現(xiàn)了電池單體的無損組裝，能夠將對電池單體的影響降至最低；
[0012]2、對于多個電池組的組合來說，采用具有彈性的金屬板沖壓制成的導電片在兩個電池組之間進行電力傳輸，導電片與電池之間，接觸但不固定，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的將導電片直接焊接在電池上的安裝方式，安裝和拆卸方便，大大簡化了電池的檢修和更換工作，提高電池的裝配效率，適合大規(guī)模電池的使用；
[0013]3、采用導電片的連接兩個電池組，匯流距離近，節(jié)約材料，有利于降低整個電池組件的內阻，提高電池的利用率，結構緊湊，節(jié)約空間，電池組件的個數(shù)還可以根據(jù)使用需要自行增加或減少，使用靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的電池組合結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的導電片結構示意圖一；
[0016]圖3為本實用新型的導電片結構示意圖二；
[0017]圖中，1-電池組件A，2-電池組件B，3-導電片，4-支架A，5-支架B，6-彈性片組A，7-彈性片組B。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖進一步說明本實用新型的技術方案，但本實用新型所保護的內容不局限于以下所述。
[0019]如圖1所示，一種以彈性元件為導電片的電池組合，它包括電池組件Al、電池組件B2和導電片3，導電片3位于電池組件Al與電池組件B2之間；電池組件Al包括支架A4和安裝在支架A4內的電池A，電池組件B2包括支架B5和安裝在支架B5內的電池B，所述的導電片3為具有多個彈性片組的金屬板，彈性片組分別分布在金屬板的上下兩側，分布在金屬板上側的彈性片組A6與電池組件Al中的電池A的正極或負極相接觸，分布在金屬板下側的彈性片組B7與電池組件B2中的電池B的負極或正極相接觸，即導電片3將電池A和電池B串聯(lián)。
[0020]所述的導電片3是采用彈性金屬板經(jīng)過沖壓制成的。
[0021]如圖2、圖3所示，所述的彈性片組A6和彈性片組B7分別包括至少一個彈性觸頭，所述的彈性觸頭與電池相接觸的一端呈半圓形的弧形結構。
[0022]所述的導電片3上設有多個沖孔，支架A4和支架B5上分別設有與沖孔相匹配的插銷。
[0023]本實用新型的電池組合的制造方法包括以下步驟:
[0024]S1:將電池A安裝在支架A4中，電池B安裝在支架B5中，并將電池A和電池B的正負極露出；
[0025]S2:在需要組合電池的地方放入由彈性金屬板沖壓制成的導電片3，導電片3上的彈性觸頭分別向兩個方向支出，使兩個方向的彈性觸頭分別與電池A和電池B相接觸，其中，一個方向的彈性觸頭與電池A的正極或負極相接觸，另一個方向的彈性觸頭則與電池B的負極或正極相接觸，使電池A和電池B通過導電片3串聯(lián)；[0026]S3:將支架A4和支架B5上的插銷分別插入導電片3對應位置的沖孔中，將電池組件Al、電池組件B2和導電片3緊密壓實在一起，形成導電結構，完成電池的組合。
[0027]彈片根部和整個板材相連，有一定的彎曲度，確保彈片用充足的彈性行程。
[0028]本說明書包括任何附加權利要求、摘要和附圖中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0029]盡管本實用新型結合優(yōu)選實施例方式進行描述，但本領域技術人員應當理解，在不背離本法的精神和范圍的前提下，可以通過使用已知的等同方式對本實用新型進行改變。前面對優(yōu)選實施方式的描述應當認為是示例性描述而不是限制本實用新型的范圍，本實用新型的范圍由所附的權利要求書限定。
【權利要求】
1.一種以彈性元件為導電片的電池組合，其特征在于:它包括電池組件A (I)、電池組件B (2)和導電片(3)，導電片(3)位于電池組件A (I)與電池組件B (2)之間；電池組件A (I)包括支架A (4)和安裝在支架A (4)內的電池A，電池組件B (2)包括支架B (5)和安裝在支架B (5)內的電池B，所述的導電片(3)為具有多個彈性片組的金屬板，彈性片組分別分布在金屬板的上下兩側，分布在金屬板上側的彈性片組A (6)與電池組件A (I)中的電池A的正極或負極相接觸，分布在金屬板下側的彈性片組B (7)與電池組件B (2)中的電池B的負極或正極相接觸，即導電片(3)將電池A和電池B串聯(lián)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種以彈性元件為導電片的電池組合，其特征在于:所述的導電片(3)是采用彈性金屬板經(jīng)過沖壓制成的。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種以彈性元件為導電片的電池組合，其特征在于:所述的彈性片組A (6)和彈性片組B (7)分別包括至少一個彈性觸頭，所述的彈性觸頭與電池相接觸的一端呈半圓形的弧形結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種以彈性元件為導電片的電池組合，其特征在于:所述的導電片(3)上設有多個沖孔，支架A (4)和支架B (5)上分別設有與沖孔相匹配的插銷。
【文檔編號】H01M2/10GK203826463SQ201420089024
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】毛珂, 蔣漢輝 申請人:成都宇能通能源開發(fā)有限公司