一種深u外形的插入式組裝天線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種深U外形的插入式組裝天線，包括一天線組裝殼體和內(nèi)置天線，所述天線組裝殼體呈深U型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)置天線垂直插入所述天線組裝殼體；所述內(nèi)置天線包括一天線輻射體部分和天線接地部分，所述天線輻射體部分連接所述天線接地部分，且所述天線輻射體部分垂直插入所述天線組裝殼體；該深U外形的插入式組裝天線還包括一信號連接線，所述信號連接線的一端連接在所述內(nèi)置天線上，另一端與一機器本體固定連接。通過該深U外形的插入式組裝天線不僅降低了天線的生產(chǎn)升本和裝配難度，也提高了天線組裝良率和其共用性，使其與機器本體連接時充分利用外置天線的裝配空間，并有效減少該天線對機器各個電子元件的干擾和機器升級的影響。
【專利說明】一種深U外形的插入式組裝天線

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及通信天線領域，尤其涉及一種外置天線結(jié)構(gòu)的深U外形的插入式 組裝天線。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會發(fā)展和消費者的普遍要求，整機電子功能越來越集成，使之整體空間尺 寸越來越小，更新?lián)Q代也越來越快，而天線的唯一性（相對于每個機種）使更新?lián)Q代的各 產(chǎn)品零件的共用性受到一定的局限。如果能增加產(chǎn)品零件在各機種之間的公用性，就可以 降低制造成本、并且提高生產(chǎn)效率，這對各生產(chǎn)廠商而言無疑是提高競爭力的有力手段，因 此，提高天線對產(chǎn)品本體的適用度和共用性變得越來越重要。
[0003] 如附圖1和附圖2所示，傳統(tǒng)的天線制作一般是設計在機殼外表面上，其天線102 與機器本體101的各電子元器件放置在不同的區(qū)域，以降低機器本體101的電子元器件調(diào) 換和更新?lián)Q代對天線102的輻射影響，以減少產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期；但是如圖1所示的天線 部分31 (內(nèi)部空間）相對于整體外觀尺寸即天線組裝殼體22明顯增大，直接覆蓋了整機外 部的整個面。并在拆機后天線信號連接線21直接裸露在外，不但影響外觀還影響到使用壽 命（相對來說比較容易氧化）。而且影響更新?lián)Q代對各零件產(chǎn)品的模具共用和對整機外部 空間要求；其天線23的固定方式一般也是直接鎖螺絲或者粘貼在殼體內(nèi)表面，從而使天線 形式受到殼體尺寸大小的影響較大。
[0004] 因此，有必要提出一種充分利用天線外部空間，并提高整機在市場上的共用性的 深U外形的插入式組裝天線。 實用新型內(nèi)容
[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型旨在提供一種能夠充分利用天線外部空 間，并避開整機外部干涉，提高結(jié)合后整機在市場上的共用性的深U外形的插入式組裝天 線。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了 一種深U外形的插入式組裝天線，該深U外 形的插入式組裝天線包括一天線組裝殼體和內(nèi)置天線，所述天線組裝殼體呈深U型結(jié)構(gòu)， 所述內(nèi)置天線垂直插入所述天線組裝殼體；所述內(nèi)置天線包括一天線輻射體部分和天線接 地部分，所述天線輻射體部分連接所述天線接地部分，且所述天線輻射體部分垂直插入所 述天線組裝殼體。
[0007] 較佳地，所述深U外形的插入式組裝天線還包括一信號連接線，所述信號連接線 的一端連接在所述內(nèi)置天線上，另一端與一機器本體固定連接；即通過該信號連接線使該 深U外形的插入式組裝天線與機器本體連接，作為該機器本體的外置天線。
[0008] 較佳地，所述天線輻射體部分包括一 PCB板，所述天線接地部分包括一金屬彈片， 所述金屬彈片焊接在所述PCB板的一端，且所述內(nèi)置天線包括所述PCB板和所述金屬彈片。
[0009] 較佳地，所述天線組裝殼體的內(nèi)表面設置有若干骨位，所述PCB板上設置有與所 述骨位配合的若干開口，通過所述骨位和所述開口的配合定位從而固定所述天線組裝殼體 和所述PCB板。
[0010] 較佳地，所述天線組裝殼體上設置有熱熔柱，所述熱熔柱用于熱熔固定所述金屬 彈片。
[0011] 較佳地，所述金屬彈片上設置有定點彎折焊接點，所述定點彎折焊接點用于所述 金屬彈片與所述天線組裝殼體貼合固定。
[0012] 較佳地，所述金屬彈片上設置有一彈腳，從而使該內(nèi)置天線可以利用所述彈腳與 機器本體的金屬外殼接觸來接地，也可以作為該深U外形的插入式組裝天線的延長地使 用。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：
[0014] 1、本實用新型的深U外形的插入式組裝天線通過將內(nèi)置天線直接插入深U外形的 天線組裝殼體內(nèi)，并采用天線接地部分的金屬彈片以熱熔固定方式固定在該天線組裝殼體 上，從而形成該深U外形的插入式組裝天線，降低了天線的生產(chǎn)成本和裝配難度，同時，由 于組裝而成的這種深U外形結(jié)構(gòu)的天線與機器本體連接的過程中比較簡單，從而提高了天 線的組裝良率，并充分利用了外置天線的裝配空間，減少了天線對機器本體的各電子元件 的干擾。
[0015] 2、本實用新型的深U外形的插入式組裝天線結(jié)構(gòu)簡單，且該天線的深U外形結(jié)構(gòu) 可以根據(jù)實際形狀進行改變，從而在機器本體進行更新?lián)Q代時，能夠根據(jù)機器本體的升級 繼續(xù)使用，降低了該天線對機器本體升級的影響，極大的降低了生產(chǎn)成本；而且，該插入式 組裝天線充分利用機器本體的外部空間，使其作為一個外置天線較小的影響到與其連接的 機器本體，并有效提高了該天線的共用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一般天線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一般天線對外部環(huán)境要求的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3A為本實用新型深U外形的插入式組裝天線的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3B為本實用新型深U外形的插入式組裝天線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3C為本實用新型深U外形的插入式組裝天線的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4為本實用新型深U外形的插入式組裝天線對外部環(huán)境要求的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為本實用新型深U外形的插入式組裝天線制作過程示意圖。
[0023] 符號說明：
[0024] 101-機器本體，102-天線；21-信號連接線，22-天線組裝殼體，23-天線，31-天線 部分；
[0025] 1-天線接地部分，2-天線輻射體部分，3-天線組裝殼體，4-信號連接線，11-熱熔 柱，12-PCB板；201-外部干擾環(huán)境，202-天線部分，203-內(nèi)部元器件。

【具體實施方式】：
[0026] 參見示出本實用新型實施例的附圖，下文將更詳細的描述本實用新型。然而，本實 用新型可以以不同形式、規(guī)格等實現(xiàn)，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反， 提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使更多的有關(guān)本【技術(shù)領域】的人員完全了 解本實用新型的范圍。這些附圖中，為清楚可見，可能放大或縮小了相對尺寸。
[0027] 請參考圖3至圖5,如圖3A至圖3C所示，本實用新型提供的一種深U外形的插入 式組裝天線，該圖3A為深U外形的插入式組裝天線的組裝后結(jié)構(gòu)示意圖，圖3B為該深U外 形的插入式組裝天線的內(nèi)置天線的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3C為該深U外形的插入式組裝天線的天 線組裝殼體結(jié)構(gòu)示意圖；從圖3可知，該深U外形的插入式組裝天線包括天線組裝殼體3和 內(nèi)置天線，該天線組裝殼體3呈深U型結(jié)構(gòu)，且該內(nèi)置天線能夠垂直插入該天線組裝殼體3 內(nèi)，具體的，該內(nèi)置天線包括一天線輻射體部分2和天線接地部分1，該天線輻射體部分2與 天線接地部分1連接，且該天線輻射體部分2垂直插入天線組裝殼體3中；而且，該深U外 形的插入式組裝天線還設置有與該內(nèi)置天線連接的信號連接線4,該信號連接線4用于連 接該天線和與該天線連接的機器本體，從而作為該機器本體的外置天線。通過該獨立設置 的深U外形的插入式組裝天線結(jié)構(gòu)，能夠與不同外形環(huán)境的機器本體連接，從而能夠提高 該插入式組裝天線的共用性和組裝良率。
[0028] 其中，在具體實施過程中，該天線輻射體部分2包括一 PCB板12,該天線接地部分 1包括一金屬彈片，該金屬彈片由銅鎳合金或其他電鍍材料構(gòu)成，該金屬彈片焊接在PCB板 12的一端，從而由該PCB板12和金屬彈片構(gòu)成該內(nèi)置天線；該天線組裝殼體3的內(nèi)表面設 置有若干骨位（骨位又稱加強筋），該PCB板12上設置有與骨位相配合的若干開口，從而 使該PCB板12作為天線輻射體插入該天線組裝殼體后，通過該骨位和開口配合定位以固定 連接該天線組裝殼體3和PCB板12 ;由于該PCB板12未插入天線組裝殼體3的一端設置 有該金屬彈片，且該PCB板12的深度與該天線組裝殼體3的深度相同，從而在該PCB板12 插入天線組裝殼體3后，該金屬彈片密封在該天線組裝殼體3的外側(cè)。為了使該天線組裝 殼體3和內(nèi)置天線固定密封，該天線組裝殼體3上設置有熱熔柱11，通過該熱熔柱11使該 金屬彈片固定在該天線組裝殼體3上；而且，該金屬彈片上設置有若干定點彎折焊接點，從 而將該金屬彈片定點彎折并焊接在該天線組裝外殼3上，使的該金屬彈片和天線組裝殼體 3貼合固定。
[0029] 而且，在具體實施過程中，該金屬彈片上設置有一彈腳，該內(nèi)置天線可以利用該彈 腳直接與機器本體的金屬外殼接觸用于接地，也可以直接作為該深U外形的插入式組裝天 線的延長地使用；該信號連接線4的選用可以根據(jù)客戶需求選用與該內(nèi)置天線和配套的同 軸連接線和端子頭。在具體實施過程中，該天線組裝殼體3通過多個骨位固定內(nèi)置天線的 PCB板12,再通過天線組裝殼體3上的熱熔柱11固定該金屬彈片，從而形成該深U外形的 插入式組裝天線。并且，該深U外形的插入式組裝天線的天線組裝殼體3的外形可以根據(jù) 其外部空間的變化進行變化，且該天線組裝殼體3的U形結(jié)構(gòu)的高度可以根據(jù)機器本體的 接口深度進行調(diào)整。
[0030] 如圖4所示，該深U外形的插入式組裝天線結(jié)構(gòu)采用內(nèi)置天線的PCB板12垂直插 入天線組裝殼體3,并將該整體通過信號連接線4與機器本體連接，由于該天線結(jié)構(gòu)的深U 外形，直接將其插入該機器本體，從而使該深U外形的插入式組裝天線的天線部分202可以 充分避開機器本體的外部干擾環(huán)境201 (即外部連接的其他元器件）和內(nèi)部元器件203之 間的影響，使該深U外形的插入式組裝天線能夠適應各機種對環(huán)境的多樣性。
[0031] 如圖5所示，在具體實施過程中，該深U外形的插入式組裝天線的具體制作過程如 下：
[0032] 步驟301 :根據(jù)機器本體的內(nèi)外部環(huán)境狀況確定好所利于天線調(diào)試的最佳位置；
[0033] 具體的，前期調(diào)試時可以利用到最大外形，調(diào)試時使用銅箔或所制作的全布銅的 PCB板來進行，待調(diào)試完成，天線指標合格后，最終確定好天線輻射片的擺放位置及形狀； (具體的輻射片的確定過程在現(xiàn)有技術(shù)中已為公知常識，在此不再贅述）
[0034] 步驟302 :設計該天線福射部分PCB板；
[0035] 具體的，PCB板的形狀根據(jù)輻射走線要求，結(jié)合確認好的天線殼體形狀決定，設計 時確定好天線輻射部分的組裝工藝要求，具體實現(xiàn)方法是：在保證輻射軸線要求后，利用 PCB板外形和天線組裝殼體進行定位，使該PCB板與天線組裝殼體設置的骨位配合設計，從 而管控好該PCB板與天線組裝殼體的裝配公差，保證兩者連接后不易松動；
[0036] 步驟303 :確定PCB板與天線接地部分的加工組裝工藝；
[0037] 根據(jù)實際需要，一金屬彈片作為天線接地部分在特定區(qū)域（定點彎折焊接點）進 行彎折，使之利于焊接固定在PCB板的一側(cè)，并且能夠使其通過天線組裝殼體的熱熔柱進 行定位固定；
[0038] 步驟304 :焊接信號連接線；
[0039] 將信號連接線與PCB板上的焊接點焊接好（如果信號連接線的端子頭有朝向需求 就相應的擺好端子頭再焊接）；
[0040] 步驟305:整體組裝；
[0041] 制作好的內(nèi)置天線，即焊接有信號連接線和金屬彈片的PCB板插入該深U型的天 線組裝殼體，其中，該金屬彈片上的定位孔與天線組裝機殼表面的熱熔柱對應緊貼裝配，通 過熱鉚壓天線組裝殼體表面上的熱熔柱，將其端部熱熔，然后冷凝即可固定好內(nèi)置天線在 天線組裝殼體內(nèi)不再松動或外露。
[0042] 在具體實施例中，該深U外形的插入式組裝天線結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，與機器本體 連接作為外置天線使用時充分利用了機器本體的外部空間，并有效降低了天線對機器本體 升級帶來的影響，使其對不同升級的機器均能使用；不僅有效提高其共用性，而且有效降低 了機器更新?lián)Q代的成本。
[0043] 此外，我們還應該認識到，本實用新型提出的深U外形的插入式組裝天線并不以 本實施例為限，該插入式組裝天線的深U型外殼的深度可根據(jù)機器本體外部環(huán)境的不同情 況進行確定和更改；該天線組裝殼體與內(nèi)置天線的固定連接方式并不限于本實施例提出的 熱熔固定和骨位固定的方法，還可以通過其他如硅膠連接固定等方法進行固定連接，從而 防止該PCB板插入天線組裝殼體后發(fā)生晃動，影響天線性能。
[〇〇44] 顯然，本領域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變形屬于本實用新型權(quán)利要求及 其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種深U外形的插入式組裝天線，其特征在于，該深U外形的插入式組裝天線包括一 天線組裝殼體和內(nèi)置天線，所述天線組裝殼體呈深U型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)置天線垂直插入所述 天線組裝殼體；所述內(nèi)置天線包括一天線輻射體部分和天線接地部分，所述天線輻射體部 分連接所述天線接地部分，且所述天線福射體部分垂直插入所述天線組裝殼體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深U外形的插入式組裝天線，其特征在于，所述深U外形的插 入式組裝天線還包括一信號連接線，所述信號連接線的一端連接在所述內(nèi)置天線上，另一 端與一機器本體固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深U外形的插入式組裝天線，其特征在于，所述天線輻射體部 分包括一 PCB板，所述天線接地部分包括一金屬彈片，所述金屬彈片焊接在所述PCB板的一 端，且所述內(nèi)置天線包括所述PCB板和所述金屬彈片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的深U外形的插入式組裝天線，其特征在于，所述天線組裝殼體 的內(nèi)表面設置有若干骨位，所述PCB板上設置有與所述骨位配合的若干開口，通過所述骨 位和所述開口的配合定位固定所述天線組裝殼體和所述PCB板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的深U外形的插入式組裝天線，其特征在于，所述天線組裝殼體 上設置有熱熔柱，所述熱熔柱用于熱熔固定所述金屬彈片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的深U外形的插入式組裝天線，其特征在于，所述金屬彈片上設 置有定點彎折焊接點，所述定點彎折焊接點用于所述金屬彈片與所述天線組裝殼體貼合固 定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的深U外形的插入式組裝天線，其特征在于，所述金屬彈片上設 置有一彈腳。
【文檔編號】H01Q1/42GK203871468SQ201420089145
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】向志文, ?？? 申請人:溫州海通通訊電子有限公司