Sata數(shù)據(jù)線與機(jī)箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種SATA數(shù)據(jù)線與機(jī)箱，該SATA數(shù)據(jù)線包括：SATA線纜，該SATA線纜的第一端部包括具有凸出部的插頭，該SATA線纜的第二端部包括SATA接口；PCB板；其中，該凸出部焊接在該P(yáng)CB板上。該機(jī)箱包括該SATA數(shù)據(jù)線和具有SATA接口的設(shè)備，其中，該SATA數(shù)據(jù)線與該設(shè)備通過(guò)SATA接口連接。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線與機(jī)箱，能夠提高SATA線纜與PCB板的連接可靠性。
【專利說(shuō)明】SATA數(shù)據(jù)線與機(jī)箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路領(lǐng)域，尤其是涉及一種SATA數(shù)據(jù)線與機(jī)箱。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前內(nèi)置硬盤機(jī)頂盒的串行高級(jí)技術(shù)附件(Serial AdvancedTechnologyAttachment,簡(jiǎn)稱為“SATA”)線纜都是通過(guò)孔式插頭與印制電路板(PrintedCircuit Board,簡(jiǎn)稱為“PCB”)的針式插座配合,這種SATA數(shù)據(jù)線通過(guò)插接方式與PCB板的連接方式可靠性不好，無(wú)法通過(guò)整機(jī)的跌落和振動(dòng)試驗(yàn)，長(zhǎng)距離運(yùn)輸可能造成線纜松脫。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種SATA數(shù)據(jù)線和機(jī)箱，能夠提高SATA線纜與PCB板之間的連接可靠性。
[0004]第一方面提供了一種SATA數(shù)據(jù)線，該SATA數(shù)據(jù)線包括:
[0005]串行高級(jí)技術(shù)附件SATA線纜，該SATA線纜的第一端部包括具有凸出部的插頭，該SATA線纜的第二端部包括SATA接口 ；
[0006]印刷電路PCB板；
[0007]其中，該凸出部焊接在該P(yáng)CB板上。
[0008]結(jié)合第一方面，在第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該凸出部為針式凸出部。
[0009]結(jié)合第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該凸出部通過(guò)波峰焊工藝焊接在該P(yáng)CB板上。
[0010]結(jié)合第一方面，在第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該凸出部為貼片式凸出部。
[0011]結(jié)合第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該凸出部通過(guò)回流焊工藝焊接在該P(yáng)CB板上。
[0012]結(jié)合第一方面或第一方面的第一種至第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中的任意一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該插頭為直線型插頭或彎角型插頭。
[0013]第二方面提出了一種機(jī)箱，該機(jī)箱包括:
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的任意一種SATA數(shù)據(jù)線；和
[0015]設(shè)置在該機(jī)箱內(nèi)的具有SATA接口的設(shè)備；
[0016]其中，該SATA數(shù)據(jù)線與該設(shè)備通過(guò)SATA接口相連。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線和機(jī)箱，SATA線纜的插頭的凸出部與PCB板焊接在一起，能夠有效提高SATA線纜與PCB板之間的連接可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2A示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA線纜的主視圖。
[0021]圖2B示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA線纜的側(cè)視圖。
[0022]圖3A示出了根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的SATA線纜的主視圖。
[0023]圖3B示出了根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的SATA線纜的側(cè)視圖。
[0024]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型再一實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)箱的示意性框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線可以應(yīng)用于內(nèi)置硬盤的電子產(chǎn)品，例如內(nèi)置硬盤的機(jī)頂盒，或者其他任意內(nèi)部具有SATA接口設(shè)備的產(chǎn)品，本實(shí)用新型并不特別限定。
[0028]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線100的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該SATA數(shù)據(jù)線100包括=SATA線纜110和PCB板120。
[0029]其中，該SATA線纜110的第一端部包括具有凸出部112的插頭111，該SATA線纜110的第二端部包括SATA接口(圖1沒有示出SATA線纜的第二端部)；其中，該凸出部112焊接在該P(yáng)CB板120上。
[0030]因此，本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線，SATA線纜的凸起部與PCB板焊接在一起，與常規(guī)的通過(guò)SATA線纜的孔式插頭與PCB板的針式插座配合，采用插接方式連接SATA線纜與PCB板的方案相比，本實(shí)用新型中的SATA線纜的插頭具有凸出部，能夠方便地將該凸出部焊接在PCB板上，實(shí)現(xiàn)SATA線纜與PCB板的牢固連接，能夠有效提高SATA線纜與PCB板之間的連接可靠性。
[0031]現(xiàn)有技術(shù)中，例如內(nèi)置硬盤機(jī)頂盒的SATA數(shù)據(jù)線都是通過(guò)SATA線纜的孔式插頭與PCB板的針式插座配合，采用插接方式連接SATA線纜與PCB板，但該插接方式較難通過(guò)整機(jī)的跌落和振動(dòng)試驗(yàn)，且在機(jī)頂盒長(zhǎng)距離運(yùn)輸中可能造成線纜松脫，SATA線纜與PCB板的連接可靠性低。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線，通過(guò)SATA線纜與PCB板焊接連接，能夠有效提高SATA線纜與PCB板之間的連接可靠性。
[0032]圖1僅示意性地給出了 SATA數(shù)據(jù)線100中SATA線纜與PCB板之間的連接關(guān)系，其中，圖1示出的SATA線纜的凸出部為針式凸出部，應(yīng)理解，該凸出部還可以是貼片式凸出部，還可以是其他形式的凸出部，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不作限定。
[0033]可選地，作為一個(gè)實(shí)施例，圖1所示的SATA數(shù)據(jù)線100的凸出部112為針式凸出部。[0034]可選地，作為一個(gè)實(shí)施例，圖1所示的SATA數(shù)據(jù)線100的凸出部112為貼片式凸出部。
[0035]在本實(shí)用新型中，SATA線纜100的凸出部112焊接在PCB板120上，可以根據(jù)具體情況選取合適的焊接方法，例如該凸出部112為針式凸出部時(shí)，該凸出部112可以通過(guò)波峰焊接工藝與該P(yáng)CB板120焊接在一起；該凸出部112為貼片式凸出部時(shí)，該凸出部112可以采用回流焊工藝焊接該插頭和PCB板。
[0036]可選地，作為一個(gè)實(shí)施例，在圖1所示的SATA數(shù)據(jù)線100的凸出部112為針式凸出部的情況下，該凸出部112通過(guò)波峰焊工藝焊接在PCB板120上。
[0037]可選地，作為一個(gè)實(shí)施例，在圖1所示的SATA數(shù)據(jù)線100的凸出部112為貼片式凸出部的情況下，該凸出部112通過(guò)回流焊工藝焊接在該P(yáng)CB板120上。
[0038]應(yīng)理解，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需求，選取合適的焊接方法，具體地，當(dāng)需要批量生產(chǎn)時(shí)，可以采用機(jī)焊的方式，例如波峰焊工藝或回流焊工藝；當(dāng)生產(chǎn)量較少時(shí)，可以采用手工焊接的方法，本實(shí)用新型并不限定于此。
[0039]還應(yīng)理解，SATA線纜的插座111可以是直線型，也可以是彎角型的，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不作限定。
[0040]可選地，作為一個(gè)實(shí)施例，圖1所示的SATA數(shù)據(jù)線100的插頭111為直線型插頭或彎角型插頭。
[0041]具體地，圖2A和圖2B分別示出了直線型插頭的主視圖和側(cè)視圖。圖3A和圖3B分別示出了彎角型插頭的主視圖和側(cè)視圖。
[0042]圖4示出了在插頭111為彎角型插頭的情況下，SATA數(shù)據(jù)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]應(yīng)理解，可選地，本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線的插頭，還可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的具體需要設(shè)置為其他形狀，例如為了機(jī)箱內(nèi)部的布線方便，該插頭設(shè)置為U型形狀等，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)比不作限定。
[0044]應(yīng)理解，在本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線中，SATA線纜的插頭的凸出部與PCB板焊接在一起，可以免除在PCB板上設(shè)置相應(yīng)地插座，從而可以簡(jiǎn)化制造工藝，降低成本。
[0045]還應(yīng)理解，在實(shí)際應(yīng)用中，SATA線纜110也可以不包括插頭111，直接將線纜的第一端部的引線焊接到PCB板上，實(shí)現(xiàn)SATA線纜與PCB板之間的連接，但這樣情況，不利用產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，可能會(huì)降低生產(chǎn)效率。
[0046]因此，本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線，SATA線纜的凸起部與PCB板焊接在一起，與常規(guī)的通過(guò)SATA線纜的孔式插頭與PCB板的針式插座配合，采用插接方式連接SATA線纜與PCB板的方案相比，本實(shí)用新型中的SATA線纜的插頭具有凸出部，能夠方便地將該凸出部焊接在PCB板上，實(shí)現(xiàn)SATA線纜與PCB板的牢固連接，能夠有效提高SATA線纜與PCB板之間的連接可靠性，還可以簡(jiǎn)化制造工藝，降低成本。
[0047]應(yīng)理解，本實(shí)用新型實(shí)施例中的SATA數(shù)據(jù)線100的SATA線纜的第二端部包括SATA接口，可以和任意具有SATA接口的設(shè)備連接，具體地，例如與SATA硬盤連接。更具體地，在內(nèi)置硬盤的機(jī)頂盒中，本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線的SATA線纜的第一端部與PCB板焊接在一起，第二端部與內(nèi)置硬盤連接。
[0048]圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)箱200的示意性框圖，如圖5所示，該機(jī)箱200包括:根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的任意一種SATA數(shù)據(jù)線210和設(shè)置在該機(jī)箱200內(nèi)的具有SATA接口的設(shè)備220。
[0049]其中，所述SATA數(shù)據(jù)線210與該設(shè)備220通過(guò)SATA接口相連。
[0050]在本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)箱中，通過(guò)采用與PCB板焊接在一起的SATA數(shù)據(jù)線，能夠提高整個(gè)機(jī)箱的抗跌落和抗振動(dòng)的性能，可以提高該機(jī)箱內(nèi)部設(shè)備的連接可靠性。
[0051]因此，本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線和機(jī)箱，SATA線纜的凸起部與PCB板焊接在一起，與常規(guī)的通過(guò)SATA線纜的孔式插頭與PCB板的針式插座配合，采用插接方式連接SATA線纜與PCB板的方案相比，本實(shí)用新型中的SATA線纜的插頭具有凸出部，能夠方便地將該凸出部焊接在PCB板上，實(shí)現(xiàn)SATA線纜與PCB板的牢固連接，能夠有效提高SATA線纜與PCB板之間的連接可靠性，并可以簡(jiǎn)化制作工藝，從而降低成本。。
[0052]應(yīng)理解，可選地，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的SATA數(shù)據(jù)線和機(jī)箱可以應(yīng)用于任意需要將SATA線纜與PCB板連接的場(chǎng)景，具體地，例如可以應(yīng)用于任意內(nèi)置硬盤的電子產(chǎn)品中，本實(shí)用新型實(shí)施例并不限定于此。
[0053]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到，結(jié)合本文中所公開的實(shí)施例描述的各示例的單元，能夠以電子硬件、或者計(jì)算機(jī)軟件和電子硬件的結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些功能究竟以硬件還是軟件方式來(lái)執(zhí)行，取決于技術(shù)方案的特定應(yīng)用和設(shè)計(jì)約束條件。專業(yè)技術(shù)人員可以對(duì)每個(gè)特定的應(yīng)用來(lái)使用不同方法來(lái)實(shí)現(xiàn)所描述的功能，但是這種實(shí)現(xiàn)不應(yīng)認(rèn)為超出本實(shí)用新型的范圍。
[0054]在本申請(qǐng)所提供的幾個(gè)實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的裝置，可以通過(guò)其它的方式實(shí)現(xiàn)。例如，以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，例如，所述單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實(shí)際實(shí)現(xiàn)時(shí)可以有另外的劃分方式，例如多個(gè)單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個(gè)系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點(diǎn)，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過(guò)一些接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機(jī)械或其它的形式。
[0055]所述作為分離部件說(shuō)明的設(shè)備可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元。
[0056]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種SATA數(shù)據(jù)線，特征在于，包括: 串行高級(jí)技術(shù)附件SATA線纜，所述SATA線纜的第一端部包括具有凸出部的插頭，所述SATA線纜的第二端部包括SATA接口 ； 印刷電路PCB板； 其中，所述凸出部焊接在所述PCB板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SATA數(shù)據(jù)線，其特征在于，所述凸出部為針式凸出部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SATA數(shù)據(jù)線，其特征在于，所述凸出部通過(guò)波峰焊工藝焊接在所述PCB板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SATA數(shù)據(jù)線，其特征在于，所述凸出部為貼片式凸出部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的SATA數(shù)據(jù)線，其特征在于，所述凸出部通過(guò)回流焊工藝焊接在所述PCB板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的SATA數(shù)據(jù)線，其特征在于，所述插頭為直線型插頭或彎角型插頭。
7.一種機(jī)箱，其特征在于，包括: 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的SATA數(shù)據(jù)線；和 設(shè)置在所述機(jī)箱內(nèi)的具有SATA接口的設(shè)備； 其中，所述SATA數(shù)據(jù)線與所述設(shè)備通過(guò)SATA接口相連。
【文檔編號(hào)】H01R12/62GK203813068SQ201420188985
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】張俊杰, 陳俊濤 申請(qǐng)人:華為終端有限公司