一種管絞機滾筒的支承裝置制造方法
【專利摘要】一種管絞機滾筒的支承裝置，它包括滾筒、旋轉(zhuǎn)軸和機座，改進后：它還包括托輪和第一板簧；其中，所述滾筒的兩端承裝在旋轉(zhuǎn)軸上，滾筒的中部設(shè)置多組軸線與滾筒的中軸線相平行的托輪組，每個托輪組設(shè)置兩個托輪、分別位于滾筒筒壁的兩側(cè)；所述第一板簧設(shè)置在滾筒的正下方，第一板簧的橫截面為向內(nèi)凹的圓弧形，第一板簧的中部固定設(shè)置在機座上，第一板簧的中線與滾筒的中軸線位于同一豎直面內(nèi)，每組的兩個托輪均通過各自的托輪支座固定設(shè)置在第一板簧的兩端。本實用新型在管絞機進行生產(chǎn)時，使托輪與滾筒之間的接觸有了很好的緩沖，能夠減輕托輪與滾筒之間的剛性碰撞，降低機械噪音。
【專利說明】一種管絞機滾筒的支承裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種承重支承裝置，具體的說是一種應(yīng)用于長滾筒中部的支承裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 管絞機在電線電纜的生產(chǎn)中將多股單線單線和股線進行絞合，是線纜制造過程中 使用較為廣泛的一種設(shè)備。管絞機由齒輪箱體、旋轉(zhuǎn)絞合體、支承軸承或托輪等部件裝配 在剛性機座上形成設(shè)備的主體，其中旋轉(zhuǎn)絞合體基本上是一兩端封閉的繞中軸線旋轉(zhuǎn)的圓 柱形滾筒，為滿足設(shè)備使用性能要求，滾筒的長度大約7米，外徑大約0. 7米，厚度為十幾毫 米，在進行生產(chǎn)時滾筒內(nèi)還需要放置多個線盤。由于滾筒的直徑大、長度長、重量大，因此在 滾筒旋轉(zhuǎn)時必定會產(chǎn)生一定程度的彎曲現(xiàn)象。
[0003] 目前對滾筒的支承方式一般采用多點支承的形式，如圖1和圖2所示，滾筒1兩端 分別通過第二軸承10套裝設(shè)置在機座的旋轉(zhuǎn)軸上，機座的旋轉(zhuǎn)軸軸線與滾筒的中軸線重 合，在滾筒1的中部設(shè)置多組互相平行布置的托輪3,每組托輪包括兩個，分別通過一固定 座12設(shè)置在滾筒筒壁的兩側(cè)，固定座12的低端與機座固定相連。在常態(tài)下，所有托輪均與 滾筒相接觸，托輪的軸線與滾筒的中軸線相平行。這種支承形式雖然能夠穩(wěn)定支承滾筒，但 是由于在進行生產(chǎn)時滾筒與各個支承件之間會發(fā)生激烈碰撞，產(chǎn)生機械沖擊，會產(chǎn)生較大 的震動，并且發(fā)出較大的機械噪音。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種管絞機滾筒的支承裝置，在進行生產(chǎn) 時能夠減輕剛性碰撞，減小震動，降低機械噪音。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種管絞機滾筒的支承裝置，它包括滾筒、旋轉(zhuǎn)軸和機座，改進后：它還包括托輪 和第一板簧；其中，所述滾筒的兩端承裝在旋轉(zhuǎn)軸上，滾筒的中部設(shè)置多組軸線與滾筒的中 軸線相平行的托輪組，每個托輪組設(shè)置兩個托輪、分別位于滾筒筒壁的兩側(cè)；所述第一板簧 設(shè)置在滾筒的正下方，第一板簧的橫截面為向內(nèi)凹的圓弧形，第一板簧的中部固定設(shè)置在 機座上，第一板簧的中線與滾筒的中軸線位于同一堅直面內(nèi)，每組的兩個托輪均通過各自 的托輪支座固定設(shè)置在第一板簧的兩端。
[0007] 上述管絞機滾筒的支承裝置，所述第一板簧下方設(shè)置多塊板簧，分別稱之為第二 板簧和第三板簧，所述第一板簧、第二板簧和第三板簧相互層疊布置，由上至下各板簧的圓 弧長度尺寸遞減設(shè)置。
[0008] 上述管絞機滾筒的支承裝置，所述機座與第一板簧之間還固定設(shè)置一方形的橡膠 隔震板。
[0009] 上述管絞機滾筒的支承裝置，所述第一板簧的圓弧形的兩端均為向外彎折的水平 端面。
[0010] 上述管絞機滾筒的支承裝置，所述托輪支座分別通過緊固螺釘固定安裝在第一板 簧的四個邊角處，托輪支座與托輪的兩端通過第一軸承相配裝。
[0011] 上述管絞機滾筒的支承裝置，所述第一軸承的外側(cè)設(shè)有支座端蓋。
[0012] 本實用新型的有益效果是：
[0013] 本實用新型在托輪和機座之間設(shè)置第一板簧，通過第一板簧的彈性，使托輪與滾 筒之間的接觸有了很好的緩沖，顯著改善了托輪與滾筒之間的剛性接觸，降低了生產(chǎn)過程 中碰撞產(chǎn)生的機械噪音。將分設(shè)在滾筒筒壁兩側(cè)的獨立的托輪通過同一第一板簧連接為一 體結(jié)構(gòu)，在安裝調(diào)試時避免了對兩個托輪位置分別進行調(diào)整的麻煩，保證了安裝精度。在安 裝過程中僅需要通過第一板簧中部的螺釘即可準確確定安裝位置，減輕了工作人員的勞動 強度，縮短了安裝調(diào)試時間，便于日常維護和維修。
[0014] 將第一板簧層疊設(shè)置多塊，有利于進一步增強裝置的彈性，減小剛性沖擊。各塊板 簧的橫截面形狀均設(shè)置為與第一板簧相應(yīng)的圓弧結(jié)構(gòu)，保證彈性良好，便于安裝。
[0015] 橡膠隔震板減輕了在滾筒與托輪接觸時對機座的沖擊，有利于保護管絞機。
[0016] 第一板簧的橫截面設(shè)置為圓弧形，與滾筒的外形相似，能夠使兩端的托輪與滾筒 筒壁更貼合，并且圓弧形的板簧彈性更大，有利于減小托輪與滾筒的緩沖。第一板簧的兩端 均設(shè)置為向外彎折的水平端面，便于托輪支座的固定，減小了托輪的安裝難度。
[0017] 在第一軸承的外側(cè)設(shè)有支座端蓋，隔絕灰塵等雜質(zhì)的進入，保護第一軸承良好的 工作狀態(tài)，延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中滾筒的支承形式示意圖；
[0019] 圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0020] 圖3是本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4是本實用新型俯視圖；
[0022] 圖5是滾筒向右下方產(chǎn)生偏心距時，本實用新型使用過程中的示意圖；
[0023] 圖6是當滾筒產(chǎn)生堅直方向的偏心距時，本實用新型使用過程中的示意圖。
[0024] 圖中各標號分別表不為：1、滾筒，2、第一板簧，3、托輪，4、托輪支座，5、第二板簧， 6、第三板簧，7、橡膠隔震板，8、第一軸承，9、支座端蓋，10、第二軸承，12、固定座。

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳細說明：
[0026] 滾筒1安裝在管絞機機座的旋轉(zhuǎn)軸上，滾筒1的兩端分別通過第二軸承10與旋轉(zhuǎn) 軸相配裝。由于滾筒1長度較長，為防止?jié)L筒1的中部由于撓度影響發(fā)生彎曲，在滾筒1的 中部設(shè)置本實用新型作為支承，具體使用的數(shù)量可以根據(jù)滾筒的長度需要設(shè)定。
[0027] 本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，主要包括設(shè)置在滾筒正下方的第一板簧2 和橡膠隔震板7、及設(shè)置在滾筒兩側(cè)的一組兩個托輪3和用于安裝托輪3的托輪支座4。所 述第一板簧2為一橫截面為向內(nèi)凹的圓弧形板，所述圓弧形板相對于滾筒的中軸線對稱布 置，圓弧形板的中線與滾筒的中軸線位于同一堅直面內(nèi)，第一板簧2的圓弧彎曲弧度與滾 筒筒壁相對應(yīng)。在第一板簧2的中部中心線兩側(cè)對稱開設(shè)若干螺栓孔，本實施例中如圖4 所示，共開設(shè)有兩列八個圓孔。
[0028] 所述橡膠隔震板7為一方形橡膠塊，設(shè)置在第一板簧2的正下方，橡膠隔震板7的 底面與機座相接。在橡膠隔震板7的中部貫穿開設(shè)若干安裝孔，所述安裝孔的數(shù)量和尺寸 與第一板簧2的螺栓孔相對應(yīng)，通過螺釘將第一板簧2和橡膠隔震板7固定設(shè)置在機座上。 為增強裝置的彈性，減輕碰撞程度，在第一板簧2和橡膠隔震板7之間還可以增設(shè)多塊板 簧，其中各塊板簧的形狀與第一板簧2相似，大小尺寸由上至下逐漸減小。本實施例中在第 一板簧2和橡膠隔震板7之間還設(shè)置有第二板簧5和第三板簧6,所述第二板簧5和第三板 簧6均為與第一板簧2結(jié)構(gòu)相應(yīng)的的圓弧形板，第二板簧5的圓弧長度小于第一板簧的圓 弧長度；第三板簧6的圓弧長度小于第二板簧5的圓弧長度。
[0029] 所述托輪支座4設(shè)置四個，分別通過緊固螺釘安裝在第一板簧2的兩側(cè)、四個邊角 處。為減輕工作人員的勞動強度，將圓弧形的第一板簧2的兩端均向外彎折，形成便于裝配 的水平端面。在一側(cè)的兩個托輪支座4上架設(shè)一個托輪，所述兩個托輪3分別設(shè)置在滾筒 筒壁的兩側(cè)，托輪3的軸線與滾筒1的中軸線相平行，托輪直接與滾筒相接觸，用于支承滾 筒。為減輕托輪與托輪支座的摩擦，在托輪3兩端與托輪支座4相接處分別設(shè)置第一軸承 8,在每個第一軸承8的外側(cè)設(shè)有支座端蓋9,防止灰塵進入，延長裝置的使用壽命。
[0030] 本實用新型的工作機理為：
[0031] 當管絞機的滾筒旋轉(zhuǎn)時，由于滾筒的彎曲使得滾筒的中軸線產(chǎn)生彎曲，在某一時 刻滾筒與托輪的接觸如圖5所示。此時滾筒產(chǎn)生的偏心距為e，受其影響滾筒的外圓周也 會產(chǎn)生相應(yīng)的偏移量，由于這一偏移量造成滾筒與托輪之間發(fā)生碰撞，產(chǎn)生較大的機械噪 音。本實用新型后將兩個托輪用第一板簧連接在一起，成為一體，并且在第一板簧下方加設(shè) 第二板簧和第三板簧，通過三塊板簧的彈性，使?jié)L筒與托輪之間不形成剛性沖擊。如圖5所 示，隨著滾筒中軸線向右下方的偏移，第一板簧、第二板簧和第三板簧的右半部分會產(chǎn)生相 應(yīng)的變形，帶動右側(cè)B托輪向右下方偏移，避免了滾筒與托輪之間的剛性碰撞，顯著減小了 機械噪音。同樣的，當滾筒的中軸線向左下方偏移時，第一板簧、第二板簧和第三板簧的左 半部分會產(chǎn)生相應(yīng)的變形，帶動左側(cè)的A托輪向左下方偏移。
[0032] 當滾筒與托輪的接觸如圖6所示時，滾筒會產(chǎn)生堅直方向的偏心距e，此時第一板 簧兩側(cè)產(chǎn)生大小相同的位移，A托輪和B托輪同時向下移動，避免滾筒與托輪發(fā)生剛性碰 撞，減小了機械噪音。
[0033] 當滾筒旋轉(zhuǎn)到其它任意位置時，本實用新型均能避免滾筒與托輪發(fā)生剛性碰撞， 降低機械噪音。
【權(quán)利要求】
1. 一種管絞機滾筒的支承裝置，它包括滾筒、旋轉(zhuǎn)軸和機座，其特征在于：它還包括托 輪（3)和第一板簧（2);其中，所述滾筒（1)的兩端承裝在旋轉(zhuǎn)軸上，滾筒（1)的中部設(shè)置多 組軸線與滾筒的中軸線相平行的托輪，每組設(shè)置兩個托輪（3)、分別位于滾筒筒壁的兩側(cè)； 所述第一板簧（2)設(shè)置在滾筒（1)的正下方，第一板簧（2)的橫截面為向內(nèi)凹的圓弧形，其 中部固定設(shè)置在機座上，第一板簧（2)的中線與滾筒的中軸線位于同一堅直面內(nèi)；每組的 兩個托輪（3 )均通過各自的托輪支座（4 )固定設(shè)置在第一板簧（2 )的兩端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管絞機滾筒的支承裝置，其特征在于：所述第一板簧（2) 下方設(shè)置多塊板簧，分別稱之為第二板簧（5)和第三板簧（6)，所述第一板簧（2)、第二板簧 (5 )和第三板簧（6 )相互層疊布置，由上至下各板簧的圓弧長度尺寸遞減設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管絞機滾筒的支承裝置，其特征在于：所述機座與第一 板簧（2)之間還固定設(shè)置一方形的橡膠隔震板（7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管絞機滾筒的支承裝置，其特征在于：所述第一板簧（2) 的圓弧形的兩端均為向外彎折的水平端面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管絞機滾筒的支承裝置，其特征在于：所述托輪支座（4) 分別通過緊固螺釘固定安裝在第一板簧（2)的四個邊角處，托輪支座與托輪的兩端通過第 一軸承（8)相配裝。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管絞機滾筒的支承裝置，其特征在于：所述第一軸承（8) 的外側(cè)設(shè)有支座端蓋（9)。
【文檔編號】H01B13/02GK203871078SQ201420251734
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】郭立行 申請人:郭立行