一種漆包線剝漆裝置制造方法
【專利摘要】一種漆包線剝漆裝置，屬于機械加工領域。本實用新型包括垂直固定于工作臺上的支架、傳送組件、剝漆組件和動力組件以及承載所述剝漆組件的托架；傳送組件包括依次并列安裝在支架上的固定軸、傳送齒輪、第一傳送支撐機構和第二傳送支撐機構，而托架呈L形且和傳送組件并列安裝在所述支架上，傳送漆包線的傳送組件與剝漆組件傳動連接，控制剝漆長度的剝漆組件受動力組件作用將漆包線剝漆。本實用新型另一技術方案包括支架、傳送組件、剝漆組件、切割組件、動力組件和托架。本實用新型為全自動漆包線剝漆裝置，適于扁線剝漆，代替人工、半自動裝置，使得剝漆工藝省時省力；且功能完善，可完成漆包線穩(wěn)定傳送和快速均勻剝漆或者漆包線穩(wěn)定傳送、快速均勻剝漆和穩(wěn)固完整切斷。
【專利說明】一種漆包線剝漆裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術領域】，特別涉及一種漆包線剝漆裝置。

【背景技術】
[0002]漆包線是指用絕緣漆作為絕緣涂層，用于繞制電磁線圈的金屬導線，也稱電磁線。漆包線按絕緣厚度分為圓線和扁線，它是電機、電氣、電訊和電子儀表電磁繞組的主要原材料。漆包線使用時，需要將絕緣漆剝離，而目前常用的剝漆方法主要有刮削除漆法，其需要人工利用用刀或刀鋸剝漆，刮削時不僅要刮兩面，同時需沿圓周圍仔細順刮以免刮傷導線，這種方法費時、費力且不易控制刮漆長度及厚度；以及化學法，其利用濃硫酸等化學溶液腐蝕絕緣漆層，雖然剝漆效果好，但產生的廢液污染環(huán)境。
[0003]發(fā)明專利申請CN103606797A公開了一種漆包線剝漆裝置，其具體公開了一轉動支撐于一安裝架上的安裝座，所述安裝座與一驅動裝置的輸出軸傳動連接，所述安裝座上設有至少三個等距設置的剝漆刀具，所述至少三個剝漆刀具的刀頭相向設置，所述至少三個剝漆刀具的刀頭沿圓周設置。該剝漆裝置通過僅改善刀具本體來提高剝漆速度且所剝漆包線為圓線，而未從驅動裝置的角度改善剝漆速率，也未能調節(jié)剝漆長度；并且該剝漆裝置為半自動式剝漆裝置，需要人工輸送漆包線至所述剝漆裝置進行剝漆，剝漆效率低。
實用新型內容
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種用于扁線的，省時、省力的漆包線剝漆裝置。
[0005]本實用新型的技術方案是提供一種漆包線剝漆裝置，用于扁線剝漆，其特征在于，包括垂直固定于工作臺上的支架、傳送組件、剝漆組件和動力組件以及承載所述剝漆組件的托架；所述傳送組件包括固定軸、傳送齒輪、第一傳送支撐機構和第二傳送支撐機構，并且依次并列安裝在所述支架上，而所述托架呈L形且和所述傳送組件并列安裝在所述支架上，傳送漆包線的所述傳送組件與所述剝漆組件傳動連接，控制剝漆長度的所述剝漆組件受所述動力組件作用將漆包線剝漆。
[0006]本實用新型為全自動的漆包線剝漆裝置，既有剝漆部分，又有漆包線傳送部分，無需人手動輸送漆包線至剝漆組件剝漆，且剝漆長度可調。其中，傳送組件可穩(wěn)定傳輸保持略微拉緊狀態(tài)的漆包線，以避免漆包線彎曲而使剝漆裝置工作滯停、降低剝漆效率，同時可確保剝漆厚度和長度均勻。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選，所述固定軸與所述傳送齒輪并列放置，所述固定軸與所述傳送齒輪邊緣部分的間距為一根漆包線直徑大小。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選，所述第一傳送支撐機構和所述第二傳送支撐機構均由至少五個小圓盤呈兩排錯置分布，且兩排之間的縫隙在水平方向設置，縫隙的寬度為一根漆包線直徑大?。欢龅谝粋魉椭螜C構與所述第二傳送支撐機構分別垂直和平行固定于所述支架上，且所述第一傳送支撐機構的縫隙與所述第二傳送支撐機構的縫隙在水平方向上連通。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選，所述動力組件包括電機、第一氣缸和第二氣缸；所述剝漆組件包括刀座和夾緊機構，兩者之間有間距并列設置，均依次穿過所述夾緊機構和所述刀座的上傳動軸和下傳動軸與所述托架活動連接，所述夾緊機構通過與所述托架連接的且包含在所述第一氣缸中的第一氣缸軸與所述托架連接，所述第一氣缸同時與所述上傳動軸和所述下傳動軸傳動連接，所述第一氣缸通過所述夾緊機構與包含第二氣缸軸的第二氣缸傳動連接，所述刀座與所述電機以及所述第二氣缸與所述夾緊機構分別沿垂直于所述支架方向的兩個平面上傳動連接。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選，所述剝漆組件還包括調節(jié)部件，調節(jié)部件包括安裝在第二氣缸軸上的第一限位件；以及安裝在所述支架上，且在所述夾緊機構和所述傳送組件之間并位于所述第一氣缸軸朝所述傳送組件延伸的方向上的第二限位件。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選，所述刀座包括刀座支架、刀座傳動雙輪、轉動軸和剝漆刀；所述剝漆刀安裝在外套有所述刀座傳動雙輪的所述轉動軸上，所述剝漆刀、所述刀座傳動雙輪和所述轉動軸同軸心安裝在所述刀座支架的一側，且所述轉動軸、所述刀座傳動雙輪和所述刀座支架均在軸心所在的方向上設有容納漆包線的孔洞；所述刀座通過所述刀座傳動雙輪與受所述電機的電機軸作用的電機傳動雙輪經皮帶傳動連接所述電機。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選，所述剝漆刀有三組由刀刃和刀桿為一組的刀；三組所述刀以所述軸心為圓心，相鄰間距120度設置于轉動軸前端；三組所述刀桿均向軸心所在水平方向傾斜，三組與所述刀桿相連的倒鐮刀狀的所述刀刃均向軸心內側偏轉，三組所述刀刃前端相互交錯且所述刀刃圍成的空間容納漆包線。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選，所述夾緊機構包括夾緊基座、夾緊盤和夾緊啟動塊；所述夾緊盤為圓盤狀且具有受夾緊啟動塊作用的咬緊齒口，所述夾緊盤內嵌在所述夾緊基座內，所述夾緊啟動塊內置于所述夾緊基座內，隨包含第二氣缸軸的所述第二氣缸動作而觸動所述咬緊齒口動作。
[0014]本實用新型的另一技術方案是提供一種還包括切割組件的前述漆包線剝漆裝置，所述切割組件包括用于輸送漆包線的運送部件、用于穩(wěn)固漆包線的固定部件和用于切割漆包線的割斷部件；所述動力組件還包括控制所述運送部件的第三氣缸、控制所述固定部件的第四氣缸和控制所述割斷部件的第五氣缸；所述割斷部件、所述固定部件、所述運送部件、所述剝漆組件和所述傳送組件依次并列安裝在所述支架上。
[0015]本實用新型為全自動的漆包線剝漆裝置，既有漆包線傳送部分，又有漆包線剝漆部分，且具有漆包線切割部分，無需人手動輸送漆包線至剝漆組件剝漆，且剝漆長度可調，繼而根據實際需要將漆包線切割成段。其中，傳送組件可穩(wěn)定傳輸保持略微拉緊狀態(tài)的漆包線，以避免漆包線彎曲而使剝漆裝置工作滯停、降低剝漆效率，同時可確保剝漆厚度和長度均勻。而切割部件可穩(wěn)固、整齊切割漆包線，通過運送部件將將要切割的已剝漆的漆包線與將要剝漆的漆包線分離一段距離，使得切割和剝漆工藝不受干擾，同時通過固定部件使得切割的漆包線不會偏移或彎曲，使得成段的漆包線端口均勻、完整。
[0016]作為本實用新型的優(yōu)選，所述運送部件包括具有容納漆包線的孔的移動基座和滑竿；所述固定部件包括具有容納漆包線的孔的固定基座；所述割斷部件包括Γ型基座、用于容納、切割漆包線且通過所述Γ型基座與所述支架連接的切割轉盤、和與所述切割轉盤相連的轉折手柄；所述第三氣缸通過所述移動基座和所述滑竿與所述支架連接，所述第四氣缸通過所述固定基座與所述支架連接，所述第五氣缸固定在所述支架上且與所述Γ型基座連通，且所述轉折手柄的自由端位于所述第五氣缸的正下方。
[0017]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型為全自動漆包線剝漆裝置，尤其適用于扁線剝漆，代替人工甚至半自動裝置，使得剝漆工藝省時省力；該裝置功能完善，可以完成漆包線穩(wěn)定傳送和快速均勻剝漆或者漆包線穩(wěn)定傳送、快速均勻剝漆和穩(wěn)固完整切斷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型漆包線剝漆裝置實施例一的立體結構圖；
[0019]圖2為圖1中剝漆組件的立體結構圖；
[0020]圖3為圖2中刀刃的主視圖；
[0021]圖4為本實用新型漆包線剝漆裝置實施例二的立體結構圖；
[0022]圖5為圖4中運送部件的立體結構圖。
[0023]圖中，1-工作臺；2-支架；3_傳送組件；31_固定軸；32_傳送齒輪；33_第一傳送支撐機構；34_第二傳送支撐機構；4_剝漆組件；41_刀座；411-刀座支架；412_刀座傳動雙輪；413_轉動軸；414_剝漆刀；4141_刀刃；42_夾緊機構；421_夾緊基座；422_夾緊盤；4221_咬緊齒口 ；43_上傳動軸；44_下傳動軸；45_電機；451_電機傳動雙輪；46_第一氣缸；47_第二氣缸；48_第一限位件；49_第二限位件；50_第三限位件；51_第四限位件；5-托架；6-皮帶；7_運送部件；71_第三氣缸；72_移動基座；73_滑竿；8_固定部件；81_第四氣缸；82_固定基座；9_割斷部件；91_第五氣缸；92_ Γ型基座；93_切割轉盤；94_轉折手柄；χ-軸心。

【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0025]實施例1
[0026]圖1所示為實施例一漆包線剝漆裝置的立體結構圖。本實用新型漆包線剝漆裝置包括支架2、傳送組件3、剝漆組件4、動力組件和托架5，所述支架2垂直固定在工作臺I上，所述傳送組件3、所述剝漆組件4和所述動力組件均安裝于所述支架2上，其中所述剝漆組件4是設置在所述托架5上而固定在所述支架2上；所述動力組件包括電機、第一氣缸46和第二氣缸47。該裝置利用傳送組件3傳送漆包線至所述剝漆組件4，所述剝漆組件4對漆包線剝漆。
[0027]所述傳送組件3包括固定軸31、傳送齒輪32、第一傳送支撐機構33和第二傳送支撐機構34。所述固定軸31與所述傳送齒輪32之間相隔一根漆包線直徑大小的距離并列設置，所述傳送齒輪32用于傳送漆包線，而所述固定軸31用于將漆包線在繞著所述傳送齒輪32轉動時能平穩(wěn)地朝一個方向運輸,避免漆包線在傳送齒輪32轉動方向上大角度偏離傳送齒輪32，使得漆包線傳輸線不夠直挺，因彎曲傳送而影響后續(xù)工藝；此外，在所述傳送齒輪32另一側依次并列放置所述第一傳送支撐機構33和所述第二傳送支撐機構34 ;所述第一傳送支撐機構33和所述第二傳送支撐機構34由多個圓盤構成，兩者傳送支撐機構33、34成90度分別垂直和平行固定于所述支架2上，上述圓盤由5個相等大小的圓盤以上二下三或上三下二的個數排列成兩排設置，且每個圓盤之間等間距錯落分布，以使得每個傳送支撐機構33、34的兩排圓盤之間的縫隙在水平方向上，也就是漆包線傳輸方向上設置，同時兩個傳送支撐機構33、34之間的縫隙在水平方向上是連通的。這樣設置第一傳送支撐機構33和第二傳送支撐機構34不僅使漆包線能在水平方向上穩(wěn)定傳輸，同時90度放置形成了一個放大的卡口，垂直和水平方向的施力共同作用于漆包線上，漆包線不易從此傳送支撐機構33、34上脫離開，確保漆包線傳送時保持略微繃直的狀態(tài)，工藝效率提高。對于不同粗細、長度的漆包線，還可根據實際需要調整縫隙大小、使用圓盤數目、使用傳送支撐機構33、34數量等。
[0028]受所述動力組件作用的所述剝漆組件4包括刀座41和夾緊機構42。所述傳送組件3依次連接所述夾緊機構42和所述刀座41。所述刀座41和所述夾緊機構42均通過上傳動軸43和下傳動軸44與所述托架5活動連接,所述第一氣缸46通過其內的第一氣缸軸與所述托架5連接，所述第一氣缸46控制所述刀座41和所述夾緊機構42聯(lián)同所述上傳動軸43和所述下傳動軸44 一起在所述托架5上沿著漆包線傳送的水平方向上前后移動，移動距離為剝漆長度。所述第二氣缸47包含第二氣缸軸并通過所述夾緊機構42與所述第一氣缸軸傳動連接，且傳動方向垂直于上述移動方向的水平面，也就是垂直于所述支架2方向的水平面；與所述夾緊機構42間隔排列的所述刀座41與所述電機45傳動連接，且傳動方向也垂直于所述支架2方向的水平面。
[0029]如圖1-3，所述夾緊機構42包括夾緊基座421、夾緊盤422和夾緊啟動塊(圖中未示出)。所述夾緊盤422和所述夾緊啟動快分別內嵌和內置于所述夾緊基座421內，其中所述夾緊盤422具有受所述夾緊啟動快作用的咬緊齒口 4221，所述咬緊齒口 4221包括上下齒口，當所述咬緊齒口 4221進行咬合動作時，上下齒口的咬合間距恰好為漆包線直徑大??；所述上下齒口的咬緊齒面分別向上、下內凹，使得所述咬緊齒口 4221上下齒口咬緊漆包扁線，所述咬緊齒面相當鋒利，因扁線的特殊形狀需要進行上下面和左右面的兩次剝漆，則當夾緊機構隨第一氣缸作用在所述上下傳動軸上橫向移動時，所述咬緊齒面對扁線進行第一次上下面剝漆。所述夾緊啟動塊與包含第二氣缸軸的所述第二氣缸47聯(lián)動設置，當所述第二氣缸47作用，所述第二氣缸軸向所述夾緊基座421內壓縮時，所述夾緊啟動塊被觸發(fā)，觸動所述咬緊齒口 4221進行咬合動作，而當所述第二氣缸軸向所述夾緊基座421外伸長時，所述夾緊啟動塊所受壓緊力突然消失而恢復到初始位置，受所述夾緊啟動塊作用的所述咬緊齒口 4221也隨之解除咬合動作，則該夾緊啟動塊可以為具有彈性形變能力的部件。
[0030]如圖1-3所示，所述刀座41包括刀座支架411、刀座傳動雙輪412、轉動軸413和剝漆刀414。所述刀座支架411通過所述上傳動軸43和所述下傳動軸44與所述托架5活動連接，所述刀座支架411在沿漆包線傳送的水平方向上，依次設有所述轉動軸413、所述刀座傳動雙輪412和所述剝漆刀414，并且所述轉動軸413、所述刀座傳動雙輪412和所述刀座支架411都有容納漆包線的孔洞，在同軸心X的連線上設置。所述剝漆刀414安裝在外套有所述刀座傳動雙輪412的所述轉動軸413上，所述剝漆刀414在電機45的電機軸帶動下由與所述刀座傳動雙輪412皮帶6連接的電機傳動雙輪451傳動下旋轉動作，該剝漆刀414由至少一組刀組成，則其刀旋轉的空間容納漆包線。優(yōu)選實施方案是設置三組刀，且每組刀由刀刃4141和刀桿組成，三組刀等間距設置在所述轉動軸413前端，也就是以軸心X為圓心，相隔120度設置，三組所述刀桿均向所述圓心所在水平方向略微傾斜，大約傾斜15-25度，而所述刀刃4141與所述刀桿相連，并不是相互垂直相連，而是刀刃4141略向所述軸心X內側偏轉的與所述刀桿傾斜相連，且其偏轉角度約為5-20度，其中所述刀刃4141形狀為倒鐮刀狀，使得刀刃4141前端為尖端，刀刃4141末端為圓弧端，并且在每組刀刃4141偏轉的情況下，三組刀刃4141前端相互交錯，使得三組刀刃4141圍成的空間容納漆包線。在電機45快速帶動下，如此設置的刀座41能快速轉動，利用機械轉動力、多組刀圍成旋轉面產生的離心力和高速運動產生的熱量，對扁線進行快速的第二次左右面剝漆，同時剝漆均勻、完整，對漆包線的金屬線損害小。
[0031]該漆包線剝漆裝置是在漆包線剝漆系統(tǒng)中使用，所述系統(tǒng)包括漆包線剝漆裝置、驅動和控制所述剝漆裝置的數控設備、電源和漆包線卷線器。所述電源供所述數控設備啟動，繼而所述數控設備驅動漆包線剝漆裝置工作；所述漆包線卷線器纏繞數十米、數百米漆包線，漆包線按所述數控設備設定的傳輸速率送入傳送組件3，該裝置利用所述傳送組件3將漆包線傳送給所述剝漆組件4，所述剝漆組件4受所述動力組件作用進行剝漆。剝漆時，所述第二氣缸47的第二氣缸軸向所述夾緊機構42內側壓緊，所述夾緊機構42夾緊所述漆包線，之后所述第一氣缸46帶動所述夾緊機構42和所述刀座41在朝漆包線傳輸相反方向移動，在移動過程中所述夾緊機構進行第一次剝漆；在所述第二氣缸47驅動的同時，所述電機45驅動，電機軸帶動皮帶6相連的所述電機傳動雙輪451和所述刀座傳動雙輪412傳動，繼而帶動與所述刀座傳動雙輪412同軸連接的轉動軸413高速旋轉，則與所述轉動軸413連接的所述剝漆刀414在原地高速旋轉短暫時間，當所述夾緊機構42和所述刀座41共同移動時，所述剝漆刀414在移動位移上快速第二次剝漆。當所述第二氣缸軸向所述夾緊機構42外側彈出，所述夾緊機構42松開所述漆包線，之后所述第一氣缸46帶動所述夾緊機構42和所述刀座41在朝漆包線傳輸相同方向移動,且前后移動位移相同；在所述第二氣缸47作用的同時，所述電機45停止運轉，高速旋轉的所述電機軸、所述電機傳動雙輪451、所述刀座傳動雙輪412、所述轉動軸413、所述剝漆刀414在慣性作用下緩慢停止旋轉，當所述夾緊機構42和所述刀座41共同移動回到原始位置時，所述電機軸、所述電機傳動雙輪451、所述刀座傳動雙輪412、所述轉動軸413、所述剝漆刀414均停止旋轉。
[0032]上述剝漆過程中，還可利用剝漆裝置中的調節(jié)部件對剝漆長度等剝漆效果調節(jié)。所述調節(jié)部件包括第一限位件48和第二限位件49，所述第一限位件48安裝在所述第二氣缸軸上，由螺栓和帶有螺紋的桿組成，所述螺栓與桿上的螺紋嚙合，通過逆時針或順時針在桿上旋轉螺栓調節(jié)第二氣缸軸伸縮動作距離，以調節(jié)所述夾緊機構42中咬緊齒口 4221的力度和咬緊齒口 4221的上下齒之間的間距，可適用不同直徑的漆包線；所述第二限位件49安裝在所述支架2上，且位于所述夾緊機構42和所述傳送組件3之間并在所述第一氣缸軸朝所述傳送組件3延伸的方向上，所述第二限位件49為一可調節(jié)的凸緣，所述凸緣由螺帽和螺紋桿、螺孔安裝在所述支架2上，通過旋轉螺帽調節(jié)因所述第一氣缸46而使所述夾緊機構42和所述刀座41在所述上下傳動軸上移動的距離，也就是漆包線剝漆長度。所述調節(jié)部件的設置可根據工藝需求進行調整，適用性強。
[0033]實施例2
[0034]圖4所示為實施例二漆包線剝漆裝置的立體結構圖。本實用新型漆包線剝漆裝置包括支架2、傳送組件3、剝漆組件4、切割組件、動力組件和托架5，所述支架2垂直固定在工作臺I上，所述傳送組件3、所述剝漆組件4、所述切割組件和所述動力組件均安裝于所述支架2上，其中所述剝漆組件4是設置在所述托架5上而固定在所述支架2上。該裝置利用傳送組件3傳送漆包線至所述剝漆組件4，所述剝漆組件4對漆包線剝漆，所述切割組件用于切割漆包線成多段等長漆包線。
[0035]實施例二中的漆包線剝漆裝置具有同實施例一中的漆包線剝漆裝置相同的支架
2、傳送組件3、剝漆組件4、切割組件、動力組件和托架5，區(qū)別是在所述實施例一中的漆包線剝漆裝置的基礎上增加切割功能以及實現(xiàn)該功能的動力部分。如，4、5，所述切割組件包括運送部件7、固定部件8和割斷部件9，所述割斷部件9、所述固定部件8、所述運送部件7、所述剝漆組件4和所述傳送組件3依次并列安裝在所述支架2上。所述動力組件還包括第三氣缸71、第四氣缸81和第五氣缸91,分別控制所述運送部件7輸送漆包線、控制所述固定部件8用于穩(wěn)固漆包線和控制所述割斷部件9切割漆包線。
[0036]所述運送部件7包括具有容納漆包線孔洞的移動基座72和與所述移動基座活動連接的滑竿73，所述移動基座72受所述第三氣缸71作用將已剝漆完畢的漆包線在滑竿上移動一定距離至所述固定部件8，其中滑竿的長度設置為至少一段標準漆包線段，所述標準漆包線段指一段前后端被剝漆而中端未被剝漆的漆包線段，所述滑竿長度不限于此種設置，可根據實際需要進行調節(jié)。而所述滑竿長度不宜過短或過長，若過短會使得漆包線切害I]、剝漆工藝相互影響，待加工的漆包線受切割力和剝漆力多重作用而加工效果不理想，若過長，加長了整個漆包線工藝流水線的長度，使得裝置空間緊湊型低，且降低工作效率。
[0037]所述固定部件8包括受所述第四氣缸81固定、略微夾緊所述漆包線的固定基座82，所述固定基座82有容納漆包線的孔洞，所述固定基座82與所述割斷部件9間隔少許距離，在所述固定基座82作為固定支點的情況下，待切割的漆包線不易偏移或彎曲，切割后的漆包線斷口平滑、完整。
[0038]所述割斷部件9包括Γ型基座92、切割轉盤93和轉折手柄94。所述Γ型基座92的長邊設置有所述切割轉盤93，所述切割轉盤93與所述轉折手柄94相連，所述轉折手柄94的自由端設于所述Γ型基座92的短邊內，所述Γ型基座92的短邊上方安裝有所述第五氣缸91，且所述第五氣缸91位于所述轉折手柄94的正上方。當所述第五氣缸91內的第五氣缸軸向下壓時，所述轉折手柄94的自由端受壓力作用下壓，連帶所述切割轉盤93轉動，所述切割轉盤93為一旋轉刀具，刀具的切割面為弧形，旋轉力使得切割轉盤93在旋轉方向上快速切割漆包線，割斷面平滑、完整；當所述第五氣缸軸向上彈回時，所述轉折手柄94和所述切割轉盤93相繼回復到原點。
[0039]該漆包線剝漆裝置是在漆包線剝漆系統(tǒng)中使用，所述系統(tǒng)包括漆包線剝漆裝置、驅動和控制所述剝漆裝置的數控設備、電源和漆包線卷線器。所述電源供所述數控設備啟動，繼而所述數控設備驅動漆包線剝漆裝置工作；所述漆包線卷線器纏繞數十米、數百米漆包線，漆包線按所述數控設備設定的傳輸速率送入傳送組件3，該裝置利用所述傳送組件3將漆包線傳送給所述剝漆組件4，繼而送入所述切割組件將批量剝漆后的漆包線切斷成批量相同規(guī)格的標準漆包線段，所述剝漆組件4和所述切割組件分別受所述動力組件作用進行剝漆、切割。剝漆時，所述第二氣缸47的第二氣缸軸向所述夾緊機構42內側壓緊，所述夾緊機構42夾緊所述漆包線，之后所述第一氣缸46帶動所述夾緊機構42和所述刀座41在朝漆包線傳輸相反方向移動，在移動過程中所述夾緊機構進行第一次剝漆；在所述第二氣缸47驅動的同時，所述電機45驅動，電機軸帶動皮帶6相連的所述電機傳動雙輪451和所述刀座傳動雙輪412傳動，繼而帶動與所述刀座傳動雙輪412同軸連接的轉動軸413高速旋轉，則與所述轉動軸413連接的所述剝漆刀414在原地高速旋轉短暫時間，當所述夾緊機構42和所述刀座41共同移動時，所述剝漆刀414在移動位移上快速第二次剝漆。當所述第二氣缸軸向所述夾緊機構42外側彈出，所述夾緊機構42松開所述漆包線，之后所述第一氣缸46帶動所述夾緊機構42和所述刀座41在朝漆包線傳輸相同方向移動,且前后移動位移相同；在所述第二氣缸47作用的同時，所述電機45停止運轉，高速旋轉的所述電機軸、所述電機傳動雙輪451、所述刀座傳動雙輪412、所述轉動軸413、所述剝漆刀414在慣性作用下緩慢停止旋轉，當所述夾緊機構42和所述刀座41共同移動回到原始位置時，所述電機軸、所述電機傳動雙輪451、所述刀座傳動雙輪412、所述轉動軸413、所述剝漆刀414均停止旋轉。已剝漆的漆包線在所述第三氣缸71作用下由所述移動基座72經滑竿73依次運送至所述固定基座82和所述割斷部件9，所述固定基座82在所述第四氣缸81作用下固定漆包線，所述割斷部件9在所述第五氣缸91的作用下在旋轉方向上快速切斷漆包線，完成批量標準漆包線段。
[0040]上述剝漆過程中，還可利用剝漆裝置中的調節(jié)部件對剝漆長度等剝漆效果調節(jié)。所述調節(jié)部件包括第一限位件48、第二限位件49、第三限位件50和第四限位件51。所述第一限位件48安裝在所述第二氣缸軸上，由螺栓和帶有螺紋的桿組成，所述螺栓與桿上的螺紋嚙合，通過逆時針或順時針在桿上旋轉螺栓調節(jié)第二氣缸軸伸縮動作距離，以調節(jié)所述夾緊機構42中咬緊齒口 4221的力度和咬緊齒口 4221的上下齒之間的間距，可適用不同直徑的漆包線；所述第二限位件49安裝在所述支架2上，且位于所述夾緊機構42和所述傳送組件3之間并在所述第一氣缸軸朝所述傳送組件3延伸的方向上，所述第二限位件49為一可調節(jié)的凸緣，所述凸緣由螺栓和螺孔安裝在所述支架2上，通過旋轉螺栓伸縮凸緣，調節(jié)因所述第一氣缸46而使所述夾緊機構42和所述刀座41在所述上下傳動軸上移動的距離，也就是漆包線剝漆長度。所述第三限位件50也為一可調節(jié)的凸緣，所述凸緣由螺栓和螺孔安裝在所述支架2上，且位于所述運送部件7和所述剝漆組件4之間，通過旋轉螺栓伸縮凸緣，調節(jié)所述移動基座72在所述滑竿上滑動的距離，也就是調節(jié)漆包線傳送距離和漆包線按多少尺寸規(guī)格標準切斷。所述第四限位件51安裝在所述第五氣缸91上，由螺栓和帶有螺紋的桿組成，所述螺栓與桿上的螺紋嚙合，通過逆時針或順時針在桿上旋轉螺栓調節(jié)第五氣缸軸伸縮動作距離，以調節(jié)所述切割轉盤93切割力度以及適應切割不同直徑的漆包線。所述調節(jié)部件的設置可根據工藝需求進行調整，適用性強。
[0041]上面所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種漆包線剝漆裝置，用于扁線剝漆，其特征在于，包括垂直固定于工作臺(1)上的支架(2)、傳送組件(3)、剝漆組件(4)和動力組件以及承載所述剝漆組件(4)的托架(5);所述傳送組件(3)包括固定軸(31)、傳送齒輪(32)、第一傳送支撐機構(33)和第二傳送支撐機構(34)，并且依次并列安裝在所述支架(2)上，而所述托架(5)呈L形且和所述傳送組件(3)并列安裝在所述支架(2)上，傳送漆包線的所述傳送組件(3)與所述剝漆組件(4)傳動連接，控制剝漆長度的所述剝漆組件(4)受所述動力組件作用將漆包線剝漆。
2.根據權利要求1所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述固定軸(31)與所述傳送齒輪(32)并列放置，所述固定軸(31)與所述傳送齒輪(32)邊緣部分的間距為一根漆包線直徑大小。
3.根據權利要求2所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述第一傳送支撐機構(33)和所述第二傳送支撐機構(34)均由至少五個小圓盤呈兩排錯置分布，且兩排之間的縫隙在水平方向設置，縫隙的寬度為一根漆包線直徑大?。欢龅谝粋魉椭螜C構(33)與所述第二傳送支撐機構(34)分別垂直和平行固定于所述支架(2)上，且所述第一傳送支撐機構(33)的縫隙與所述第二傳送支撐機構(34)的縫隙在水平方向上連通。
4.根據權利要求1所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述動力組件包括電機(45)、第一氣缸(46)和第二氣缸(47);所述剝漆組件(4)包括刀座(41)和夾緊機構(42)，兩者之間有間距并列設置，均依次穿過所述夾緊機構(42)和所述刀座(41)的上傳動軸(43)和下傳動軸(44 )與所述托架(5 )活動連接，所述夾緊機構(42 )通過與所述托架(5 )連接的且包含在所述第一氣缸(46)中的第一氣缸軸與所述托架(5)連接，所述第一氣缸(46)同時與所述上傳動軸(43)和所述下傳動軸(44)傳動連接，所述第一氣缸(46)通過所述夾緊機構(42)與包含第二氣缸軸的第二氣缸(47)傳動連接，所述刀座(41)與所述電機(45)以及所述第二氣缸(47)與所述夾緊機構(42)分別沿垂直于所述支架(2)方向的兩個平面上傳動連接。
5.根據權利要求4所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述剝漆組件(4)還包括調節(jié)部件，調節(jié)部件包括安裝在第二氣缸軸上的第一限位件(48)，以及安裝在所述支架(2)上，且在所述夾緊機構(42)和所述傳送組件(3)之間并位于所述第一氣缸軸朝所述傳送組件(3)延伸的方向上的第二限位件(49)。
6.根據權利要求4所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述刀座(41)包括刀座支架(411)、刀座傳動雙輪(412)、轉動軸(413)和剝漆刀(414);所述剝漆刀(414)安裝在外套有所述刀座傳動雙輪(412)的所述轉動軸(413)上，所述剝漆刀(414)、所述刀座傳動雙輪(412)和所述轉動軸(413)同軸心安裝在所述刀座支架(411)的一側，且所述轉動軸(413)、所述刀座傳動雙輪(412)和所述刀座支架(411)均在軸心所在的方向上設有容納漆包線的孔洞；所述刀座(41)通過所述刀座傳動雙輪(412)與受所述電機(45)的電機軸作用的電機傳動雙輪(451)經皮帶(6 )傳動連接所述電機(45 )。
7.根據權利要求6所述的剝漆裝置，其特征在于，所述剝漆刀(414)有三組由刀刃(4141)和刀桿為一組的刀；三組所述刀以所述軸心為圓心，相鄰間距120度設置于轉動軸(413)前端；三組所述刀桿均向軸心所在水平方向傾斜，三組與所述刀桿相連的倒鐮刀狀的所述刀刃(4141)均向軸心內側偏轉，三組所述刀刃(4141)前端相互交錯且所述刀刃(4141)圍成的空間容納漆包線。
8.根據權利要求4所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述夾緊機構(42)包括夾緊基座(421)、夾緊盤(422)和夾緊啟動塊；所述夾緊盤(422)為圓盤狀且具有受夾緊啟動塊作用的咬緊齒口(4221)，所述夾緊盤內嵌在所述夾緊基座(421)內，所述夾緊啟動塊內置于所述夾緊基座(421)內，隨包含第二氣缸軸的所述第二氣缸(47)動作而觸動所述咬緊齒口(4221)動作。
9.一種如前述權利要求之一所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述剝漆裝置還包括切割組件，所述切割組件包括用于輸送漆包線的運送部件(7)、用于穩(wěn)固漆包線的固定部件(8)和用于切割漆包線的割斷部件(9);所述動力組件還包括控制所述運送部件(7)的第三氣缸(71)、控制所述固定部件(8)的第四氣缸(81)和控制所述割斷部件(9)的第五氣缸(91);所述割斷部件(9)、所述固定部件(8)、所述運送部件(7)、所述剝漆組件(4)和所述傳送組件(3 )依次并列安裝在所述支架(2 )上。
10.根據權利要求9所述的漆包線剝漆裝置，其特征在于，所述運送部件(7)包括具有容納漆包線的孔的移動基座(72 )和滑竿(73 );所述固定部件(8 )包括具有容納漆包線的孔的固定基座(82);所述割斷部件(9)包括Γ型基座(92)、用于容納、切割漆包線且通過所述Γ型基座(92)與所述支架(2)連接的切割轉盤(93)、和與所述切割轉盤(93)相連的轉折手柄(94 );所述第三氣缸(71)通過所述移動基座(72 )和所述滑竿(73 )與所述支架(2 )連接，所述第四氣缸(81)通過所述固定基座(82)與所述支架(2)連接，所述第五氣缸(91)固定在所述支架(2)上且與所述Γ型基座(92)連通，且所述轉折手柄的自由端位于所述第五氣缸(91)的正下方。
【文檔編號】H01R43/28GK204167673SQ201420577559
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權日:2014年10月9日
【發(fā)明者】施國榮, 沈鐘銘, 謝楊, 袁力 申請人:湖州凱合電機有限公司