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      小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)的制作方法

      文檔序號:7095679閱讀:274來源:國知局
      小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開一種小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),主要由外殼、按鈕、驅(qū)動體、定位壓簧、底座和觸簧組構(gòu)成。采用具有不同水平高度的驅(qū)動斜楔面的驅(qū)動體,長度一樣計的觸簧組(即動觸簧具有相同水平高度的勾形驅(qū)動端);或者采用水平高度一樣的驅(qū)動斜楔面的驅(qū)動體,長度不一樣的觸簧組(即動觸簧具有不同水平高度的勾形驅(qū)動端),實現(xiàn)分級驅(qū)動動觸簧,達(dá)到行程開關(guān)分級導(dǎo)通功能。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、一體化集成度高,結(jié)構(gòu)直觀,可擴展性強,裝調(diào)簡便的特點。
      【專利說明】小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及行程開關(guān)領(lǐng)域,具體涉及為一種小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]行程開關(guān)又稱位置開關(guān)或限位開關(guān),它的作用是將機械位移控制轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柨刂?,使設(shè)備系統(tǒng)運行狀態(tài)發(fā)生改變,即通過機械動作產(chǎn)生的力或力矩按壓行程開關(guān)按鈕一定位移,以此來驅(qū)動行程開關(guān)內(nèi)部觸點的轉(zhuǎn)換或通斷,實現(xiàn)信號的接通或斷開,從而控制信號轉(zhuǎn)換或?qū)崿F(xiàn)安全保護(hù)等。在各行業(yè)的自動控制系統(tǒng)或機電組件中廣泛使用不同類型的行程開關(guān)。
      [0003]目前,在需要通過行程開關(guān)來實現(xiàn)分段式控制的系統(tǒng)中,通常在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用多個轉(zhuǎn)換開關(guān)或外接邏輯繼電器方案。即方案一:同時并列安裝多個轉(zhuǎn)換開關(guān),通過不同安裝位置,采用多個機械動作分級驅(qū)動,控制行程開關(guān)的轉(zhuǎn)換或分?jǐn)鄟韺崿F(xiàn);此方式需要較大的安裝空間,因而僅適用在對開關(guān)體積大小和重量要求不高或安裝空間足夠大的情況下;方案二:采用外接邏輯繼電器進(jìn)行控制,此方式需外接控制邏輯電信號,成本費用高。
      [0004]然而隨著自動控制系統(tǒng)小型化、輕量化的發(fā)展趨勢,機電器件組件對小體積多路分段式行程開關(guān)的需求量將不斷增加。當(dāng)安裝空間受限制或無外部輸入的邏輯控制電信號或元器件成本受控制的使用情況下,以上方案一和二均將很難實現(xiàn)多路數(shù)分段轉(zhuǎn)換信號的功能。
      實用新型內(nèi)容
      [0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題現(xiàn)有行程開關(guān)需較大的安裝空間或需外接邏輯控制電信號的不足,提供一種小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)。
      [0006]為解決上述問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
      [0007]本實用新型一種小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),主要由外殼、按鈕、驅(qū)動體、定位壓簧、底座和觸簧組構(gòu)成;
      [0008]上述外殼扣于底座上方,并形成一個中空的腔體;
      [0009]驅(qū)動體整體呈類T形,驅(qū)動體活動設(shè)置在上述腔體的內(nèi)部,且驅(qū)動體的中軸線與腔體的中軸線重合;上述驅(qū)動體的側(cè)壁上設(shè)有2個或2個以上的斜楔面,這些斜楔面沿驅(qū)動體的圓周方向分布,且每個斜楔面所處的水平高度各不相同;
      [0010]按鈕的一端固定在驅(qū)動體的上部,另一端則穿過外殼并伸出至外殼的外部;定位壓簧的一端固定在驅(qū)動體的下部,另一端則固定在底座上;按鈕和定位壓簧的中軸線均與腔體的中軸線重合;
      [0011]2組或2組以上的觸簧組環(huán)設(shè)在驅(qū)動體的徑向外側(cè),且每個斜楔面對應(yīng)一組觸簧組;每組觸簧組均由I個動觸簧和2個靜觸簧組成;上述2個靜觸簧分設(shè)在動觸簧的徑向內(nèi)偵_徑向外側(cè),其中位于徑向內(nèi)側(cè)的靜觸簧的外向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點即內(nèi)靜觸點,位于徑向外側(cè)的靜觸簧的內(nèi)向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點即外靜觸點;位于中部的動觸簧的內(nèi)向和外向側(cè)壁上各設(shè)有I個動觸點,其中位于動觸簧的內(nèi)向側(cè)壁上的動觸點即內(nèi)動觸點與內(nèi)靜觸點位置相對,位于動觸簧的外向側(cè)壁上的動觸點即外動觸點與外靜觸點位置相對;動觸簧和2個靜觸簧的下端均穿過底座并伸出至外殼的外部;動觸簧和2個靜觸簧的上端自由延伸,且所處水平高度相當(dāng);動觸簧的上端接有I個勾形驅(qū)動端,該勾形驅(qū)動端朝驅(qū)動體一側(cè)凸出;每組觸簧組的勾形驅(qū)動端所處的水平高度相同。
      [0012]為了使行程開關(guān)的結(jié)構(gòu)更為緊湊,同時也為了能夠確保驅(qū)動體運動過程的穩(wěn)定性,以保證開關(guān)的驅(qū)動轉(zhuǎn)換精度,所有觸簧組均呈中心對稱地環(huán)繞在驅(qū)動體的徑向外側(cè)。如當(dāng)驅(qū)動體為圓或多面類T形結(jié)構(gòu)時,觸簧組等間距地環(huán)繞在驅(qū)動體的周圍。當(dāng)驅(qū)動體為四面類T形結(jié)構(gòu)時,偶數(shù)組的觸簧組對稱分布在驅(qū)動體的2個對稱面上。
      [0013]為了提高開關(guān)抗阻性,所述動觸簧和靜觸簧均為雙柔性簧片。
      [0014]為了確保驅(qū)動體運動過程的穩(wěn)定性,以保證開關(guān)的驅(qū)動轉(zhuǎn)換精度,當(dāng)驅(qū)動體為四面類T形結(jié)構(gòu)時,驅(qū)動體的側(cè)面還設(shè)有至少一條軸向延伸的定位筋,這個定位筋對稱分布在驅(qū)動體的未設(shè)有斜楔面另外2個對稱面上,而外殼與之相對應(yīng)的位置也設(shè)有至少一條軸向延伸的導(dǎo)向筋,定位筋與導(dǎo)向筋滑動間隙配合。
      [0015]為了確保驅(qū)動開關(guān)的驅(qū)動轉(zhuǎn)換精度,所述按鈕的側(cè)壁上設(shè)有至少一個限位卡。
      [0016]本實用新型另一種小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),主要由外殼、按鈕、驅(qū)動體、定位壓簧、底座和觸簧組構(gòu)成;
      [0017]上述外殼扣于底座上方,并形成一個中空的腔體;
      [0018]驅(qū)動體整體呈類T形,驅(qū)動體活動設(shè)置在上述腔體的內(nèi)部,且驅(qū)動體的中軸線與腔體的中軸線重合;上述驅(qū)動體的側(cè)壁上設(shè)有2個或2個以上的斜楔面,這些斜楔面沿驅(qū)動體的圓周方向分布,且每個斜楔面所處的水平高度相同;
      [0019]按鈕的一端固定在驅(qū)動體的上部,另一端則穿過外殼并伸出至外殼的外部;定位壓簧的一端固定在驅(qū)動體的下部,另一端則固定在底座上;按鈕和定位壓簧的中軸線均與腔體的中軸線重合;
      [0020]2組或2組以上的觸簧組環(huán)設(shè)在驅(qū)動體的徑向外側(cè),且每個斜楔面對應(yīng)一組觸簧組;每組觸簧組均由I個動觸簧和2個靜觸簧組成;上述2個靜觸簧分設(shè)在動觸簧的徑向內(nèi)偵_徑向外側(cè),其中位于徑向內(nèi)側(cè)的靜觸簧的外向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點即內(nèi)靜觸點,位于徑向外側(cè)的靜觸簧的內(nèi)向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點即外靜觸點;位于中部的動觸簧的內(nèi)向和外向側(cè)壁上各設(shè)有I個動觸點,其中位于動觸簧的內(nèi)向側(cè)壁上的動觸點即內(nèi)動觸點與內(nèi)靜觸點位置相對,位于動觸簧的外向側(cè)壁上的動觸點即外動觸點與外靜觸點位置相對;動觸簧和2個靜觸簧的下端均穿過底座并伸出至外殼的外部;動觸簧和2個靜觸簧的上端自由延伸,且所處水平高度相當(dāng);動觸簧的上端接有I個勾形驅(qū)動端,該勾形驅(qū)動端朝驅(qū)動體一側(cè)凸出;每組觸簧組的勾形驅(qū)動端所處的水平高度各不相同。
      [0021]為了使行程開關(guān)的結(jié)構(gòu)更為緊湊,同時也為了能夠確保驅(qū)動體運動過程的穩(wěn)定性,以保證開關(guān)的驅(qū)動轉(zhuǎn)換精度,所有觸簧組均呈中心對稱地環(huán)繞在驅(qū)動體的徑向外側(cè)。如當(dāng)驅(qū)動體為圓或多面類T形結(jié)構(gòu)時,觸簧組等間距地環(huán)繞在驅(qū)動體的周圍。當(dāng)驅(qū)動體為四面類T形結(jié)構(gòu)時,偶數(shù)組的觸簧組對稱分布在驅(qū)動體的2個對稱面上。
      [0022]為了提高開關(guān)抗阻性,所述動觸簧和靜觸簧均為雙柔性簧片。
      [0023]為了確保驅(qū)動體運動過程的穩(wěn)定性,以保證開關(guān)的驅(qū)動轉(zhuǎn)換精度,當(dāng)驅(qū)動體為四面類T形結(jié)構(gòu)時,驅(qū)動體的側(cè)面還設(shè)有至少一條軸向延伸的定位筋,這個定位筋對稱分布在驅(qū)動體的未設(shè)有斜楔面另外2個對稱面上,而外殼與之相對應(yīng)的位置也設(shè)有至少一條軸向延伸的導(dǎo)向筋,定位筋與導(dǎo)向筋滑動間隙配合。
      [0024]為了確保驅(qū)動開關(guān)的驅(qū)動轉(zhuǎn)換精度,所述按鈕的側(cè)壁上設(shè)有至少一個限位卡。
      [0025]開關(guān)初始狀態(tài)下,驅(qū)動體受壓簧的彈力作用,上端面與外殼內(nèi)頂面貼合,此時,動觸簧頂端的弓形驅(qū)動端與驅(qū)動體的斜楔面下部的直面貼合,同時動觸簧的動觸點與內(nèi)側(cè)的靜觸簧的靜觸點接觸,并確保有一定(如0.2mm)的預(yù)壓量,開關(guān)常閉觸點保持接通,常開觸點保持?jǐn)嚅_。
      [0026]當(dāng)對與驅(qū)動體連接的按鈕施加向底座方向的驅(qū)動力時,驅(qū)動體向底座發(fā)生位移,動觸簧頂端的弓形驅(qū)動端從與驅(qū)動體下部的直面向斜楔面發(fā)生相對位移,驅(qū)使動觸簧發(fā)生變形,使動觸點向外位移,當(dāng)位移量大于預(yù)壓量時,斷開與內(nèi)側(cè)常閉靜觸點的接觸,隨著驅(qū)動體進(jìn)一步向底座繼續(xù)位移,動觸點與外側(cè)靜觸點接觸,實現(xiàn)導(dǎo)通,完成信號轉(zhuǎn)換。
      [0027]當(dāng)動觸簧弓形頂端的弓形驅(qū)動端滑過驅(qū)動體斜楔面,與驅(qū)動體上部的直面接觸,動觸簧將不再發(fā)生側(cè)向位移,此時,動觸點與外側(cè)的靜觸點依然保持接觸,并確保有預(yù)壓量的彈性撓度,保證可靠接觸導(dǎo)通并具備一定的抗振性。
      [0028]當(dāng)按鈕向下位移直至按鈕臺階的下底面與外殼的上頂面接觸,驅(qū)動體不能繼續(xù)向下位移,起到限位保護(hù)行程開關(guān)的作用。
      [0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)的優(yōu)點為:
      [0030]1、采用具有不同水平高度的驅(qū)動斜楔面的驅(qū)動體,長度一樣計的觸簧組(即動觸簧具有相同水平高度的勾形驅(qū)動端);或者采用水平高度一樣的驅(qū)動斜楔面的驅(qū)動體,長度不一樣的觸簧組(即動觸簧具有不同水平高度的勾形驅(qū)動端),實現(xiàn)分級驅(qū)動動觸簧,達(dá)到行程開關(guān)分級導(dǎo)通功能;
      [0031]2、底座組采用一體式觸簧組鑲嵌式結(jié)構(gòu),觸簧組對稱分布在定位壓簧定位孔周圍,結(jié)構(gòu)緊湊,有效減小開關(guān)體積;
      [0032]3、觸簧組采用雙柔性簧片結(jié)構(gòu),提高開關(guān)抗振性;
      [0033]4、驅(qū)動體與外殼上設(shè)有相互配合的定位筋和導(dǎo)向筋,確保開關(guān)驅(qū)動轉(zhuǎn)換精度;
      [0034]5、可根據(jù)行程要求在按鈕的側(cè)壁上增設(shè)限位卡,并設(shè)計按鈕臺階下底面與外殼上端面之間的距離,當(dāng)按鈕臺階下底面與外殼上端面接觸時,開關(guān)止動限位,避免了過壓損壞開關(guān);
      [0035]6、行程開關(guān)結(jié)構(gòu)緊湊、一體化集成度高,結(jié)構(gòu)直觀,可擴展性強,裝調(diào)簡便。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0036]圖1為實施例一小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)初始狀態(tài)實施例的整體放大結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0037]圖2為實施例一小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)按壓一級行程實施例的整體放大結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0038]圖3為實施例一小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)按壓全行程實施例的整體放大結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0039]圖4為實施例二小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)初始狀態(tài)實施例的整體放大結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0040]圖5為實施例二小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)按壓一級行程實施例的整體放大結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0041]圖6為實施例二小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān)按壓全行程實施例的整體放大結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0042]圖中標(biāo)號:1、外殼;2、按鈕;3、驅(qū)動體;4、底座;5、定位壓簧;6、動觸簧;7、靜觸簧;8、動觸點;9、靜觸點;10、斜楔面;11、勾形驅(qū)動端。

      【具體實施方式】
      [0043]實施例一:
      [0044]一種小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),主要由外殼1、按鈕2、驅(qū)動體3、定位壓簧5、底座4和觸簧組構(gòu)成。
      [0045]上述外殼I扣于底座4上方,并形成一個中空的腔體。所述外殼I根據(jù)內(nèi)部安放的驅(qū)動體3的形狀及觸簧組的組數(shù)進(jìn)行設(shè)計,如可以為圓柱形、多邊柱形或方柱形,在本實施例中,所述外殼I為方柱形。底座4的下部設(shè)有用于行程開關(guān)與外部器件固定的軸銷。
      [0046]按鈕2的一端固定在驅(qū)動體3的上部,另一端則穿過外殼I并伸出至外殼I的外部。定位壓簧5的一端固定在驅(qū)動體3的下部,另一端則固定在底座4上。為保證開關(guān)驅(qū)動體3在行程開關(guān)中心線上移動,驅(qū)動體3、按鈕2和定位壓簧5的中軸線均與腔體的中軸線重合。按鈕2和定位壓簧5可以直接與驅(qū)動體3的上表面和下表面相連,但在本實施例中,驅(qū)動體3的上部和下部均開設(shè)有盲孔,其中上部的盲孔為螺孔,用于與按鈕2通過螺紋連接,下部的盲孔則套于定位壓簧5的外側(cè),以用戶實現(xiàn)定位壓簧5的定位,并保護(hù)定位壓簧5的運動不受影響。按鈕2和定位壓簧5均為驅(qū)動體3服務(wù),其中按鈕2向驅(qū)動體3施加向下的壓力,而定位壓簧5向驅(qū)動體3施加向上的回彈力。此外,還可根據(jù)行程要求在按鈕2的側(cè)壁上增設(shè)限位卡,同時,還設(shè)計按鈕2臺階下底面與外殼I上端面之間的距離,這樣當(dāng)按鈕2臺階下底面與外殼I上端面接觸時,開關(guān)止動限位,避免了過壓損壞開關(guān)。
      [0047]驅(qū)動體3整體呈類T形,驅(qū)動體3的周向結(jié)構(gòu)即側(cè)面形狀,可以根據(jù)設(shè)計所需卻換路數(shù)也即觸簧組的組數(shù)進(jìn)行確定,如可以為圓形、多變形或四邊形,在本實施例中,所述外殼I的側(cè)面形狀為方形,即驅(qū)動體3具有4個對稱的側(cè)壁。在本實施例中,驅(qū)動體3包括驅(qū)動本體和鑲件,驅(qū)動本體和鑲件通過注塑或塑壓成一體。驅(qū)動體3活動設(shè)置在上述腔體的內(nèi)部,且驅(qū)動體3的中軸線與腔體的中軸線重合。
      [0048]驅(qū)動體3的側(cè)壁可以不與外殼I相接觸,這樣驅(qū)動體3在外殼I內(nèi)部自由地?zé)o約束地移動。然而,為了能夠確保驅(qū)動體3運動過程的穩(wěn)定性,以保證開關(guān)的驅(qū)動轉(zhuǎn)換精度,當(dāng)驅(qū)動體3為四面類T形結(jié)構(gòu)時,驅(qū)動體3的另外2個相對的側(cè)面上還設(shè)有至少一條軸向延伸的定位筋,這個定位筋對稱分布在驅(qū)動體3的未設(shè)有斜楔面10另外2個對稱面上,而外殼I與之相對應(yīng)的位置也設(shè)有至少一條軸向延伸的導(dǎo)向筋,定位筋與導(dǎo)向筋滑動間隙配合。定位筋與導(dǎo)向筋的凹凸結(jié)構(gòu)只要能夠?qū)崿F(xiàn)滑動間隙配合即可,即當(dāng)定位筋為外凸的筋條時,導(dǎo)向筋為內(nèi)凹的筋條;反之,當(dāng)定位筋為內(nèi)凹的筋條時,導(dǎo)向筋為外凸的筋條。
      [0049]為了實現(xiàn)驅(qū)動體3的側(cè)壁上設(shè)有2個或2個以上的斜楔面10,斜楔面10的起始端與驅(qū)動體3下部的直面相接,斜楔面10的結(jié)束端與驅(qū)動體3上部的直面相接。在同一個驅(qū)動體3上,所有斜楔面10的傾斜角度相一致,在本實施例中,斜楔面10與驅(qū)動體3下部的直面之間的夾角介于120°至130°之間。
      [0050]位于同一驅(qū)動體3上的這些斜楔面10沿驅(qū)動體3的圓周方向分布,且每個斜楔面10所處的水平高度各不相同。其中2個具有相同傾斜角度的斜楔面10所處的水平高度不同是指,第一斜楔面10的起始端與第二斜楔面10的起始端處于不同的水平高度線上,且第一斜楔面10的結(jié)束端與第二斜楔面10的結(jié)束端處于不同的水平高度線上。位于同一驅(qū)動體3上的所有斜楔面10的水平高度可以完全不相同;也可以如本實施例所示部分不相同,即當(dāng)驅(qū)動體3為四面類T形結(jié)構(gòu)時,驅(qū)動體3的2個相對的側(cè)面上各至少設(shè)有2個斜楔面10。其中處于同一個側(cè)面上的2個斜楔面10的水平高度相同,分處于2個相對側(cè)面上的2個斜楔面10的水平高度不同。
      [0051]2組或2組以上的觸簧組呈中心對稱地環(huán)設(shè)在驅(qū)動體3的徑向外側(cè),且每個斜楔面10對應(yīng)一組觸簧組。即在本實施例中,驅(qū)動體3的一側(cè)設(shè)有2組觸簧組,其相對一側(cè)設(shè)有2組觸簧組。
      [0052]每組觸簧組均由I個動觸簧6和2個靜觸簧7組成。所述動觸簧6和靜觸簧7采用彈性優(yōu)良的鈹青銅制成,且均為雙柔性簧片。上述2個靜觸簧7分設(shè)在動觸簧6的徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè),其中位于徑向內(nèi)側(cè)的靜觸簧7的外向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點9即內(nèi)靜觸點9,位于徑向外側(cè)的靜觸簧7的內(nèi)向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點9即外靜觸點9。位于中部的動觸簧6的內(nèi)向和外向側(cè)壁上各設(shè)有I個動觸點8,其中位于動觸簧6的內(nèi)向側(cè)壁上的動觸點8即內(nèi)動觸點8與內(nèi)靜觸點9位置相對,位于動觸簧6的外向側(cè)壁上的動觸點8即外動觸點8與外靜觸點9位置相對。靜觸點9和動觸點8均采用貴金屬材料制成,并采用鉚接方式固定在觸簧上,以此提高其抗氧化能力,保證觸點的接觸電阻穩(wěn)定。動觸簧6和2個靜觸簧7的下端均穿過底座4并伸出至外殼I的外部。在本實施例中,底座4和多組觸簧組之間通過整體注塑或塑壓鑲嵌成型為一體。觸簧組的下端采用焊接引出端結(jié)構(gòu)形式,用于焊接引線與外部器件連接使用。動觸簧6和2個靜觸簧7的上端自由延伸,且所處水平高度相當(dāng)。動觸簧6的上端接有I個勾形驅(qū)動端11,該勾形驅(qū)動端11朝驅(qū)動體3 —側(cè)凸出。每組觸簧組的勾形驅(qū)動端11所處的水平高度相同。
      [0053]實施例一如圖1?圖3所示,行程開關(guān)的驅(qū)動體3斜楔面10的起始位置不一樣,4組觸簧組中動觸簧6、靜觸簧7的長度一樣。行程開關(guān)在初始狀態(tài)時如圖1所示,開關(guān)常閉觸點接通,常開觸點斷開;當(dāng)行程開關(guān)按壓一級行程時如圖2所示,驅(qū)動體3向底座4位移一段行程,行程開關(guān)一側(cè)的觸簧組中動觸簧6先與驅(qū)動體3斜楔面10滑動接觸,產(chǎn)生側(cè)向位移,動觸點8與內(nèi)側(cè)的靜觸點9分離,與外側(cè)的靜觸點9接觸,實現(xiàn)轉(zhuǎn)換,而另一側(cè)觸簧組的動觸簧6與驅(qū)動體3的斜楔面10未接觸,未產(chǎn)生側(cè)向位移,仍保持常閉觸點接通,常開觸點斷開的狀態(tài);當(dāng)行程開關(guān)按壓全行程時如圖3所示,開關(guān)按鈕2按壓全行程,按鈕2的下底面與外殼I的上頂面接觸,在一級行程已轉(zhuǎn)換的觸簧組,仍保持接通狀態(tài),而另一側(cè)觸簧組的動觸簧6與驅(qū)動體3的斜楔面10接觸,產(chǎn)生側(cè)向位移,與外側(cè)的靜觸點9接觸,實現(xiàn)分段轉(zhuǎn)換。行程開關(guān)在全行程時如圖3所示,按鈕2臺階的下底面與外殼I的上頂面接觸而被限位,防止按鈕2過壓,保護(hù)行程開關(guān)。
      [0054]實施例二:
      [0055]一種小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),主要由外殼1、按鈕2、驅(qū)動體3、定位壓簧5、底座4和觸簧組構(gòu)成。
      [0056]上述外殼I扣于底座4上方,并形成一個中空的腔體。所述外殼I根據(jù)內(nèi)部安放的驅(qū)動體3的形狀及觸簧組的組數(shù)進(jìn)行設(shè)計,如可以為圓柱形、多邊柱形或方柱形,在本實施例中,所述外殼I為方柱形。底座4的下部設(shè)有用于行程開關(guān)與外部器件固定的軸銷。
      [0057]按鈕2的一端固定在驅(qū)動體3的上部,另一端則穿過外殼I并伸出至外殼I的外部。定位壓簧5的一端固定在驅(qū)動體3的下部,另一端則固定在底座4上。為保證開關(guān)驅(qū)動體3在行程開關(guān)中心線上移動,驅(qū)動體3、按鈕2和定位壓簧5的中軸線均與腔體的中軸線重合。按鈕2和定位壓簧5可以直接與驅(qū)動體3的上表面和下表面相連,但在本實施例中,驅(qū)動體3的上部和下部均開設(shè)有盲孔,其中上部的盲孔為螺孔,用于與按鈕2通過螺紋連接,下部的盲孔則套于定位壓簧5的外側(cè),以用戶實現(xiàn)定位壓簧5的定位,并保護(hù)定位壓簧5的運動不受影響。按鈕2和定位壓簧5均為驅(qū)動體3服務(wù),其中按鈕2向驅(qū)動體3施加向下的壓力,而定位壓簧5向驅(qū)動體3施加向上的回彈力。此外,還可根據(jù)行程要求在按鈕2的側(cè)壁上增設(shè)限位卡,同時,還設(shè)計按鈕2臺階下底面與外殼I上端面之間的距離,這樣當(dāng)按鈕2臺階下底面與外殼I上端面接觸時,開關(guān)止動限位,避免了過壓損壞開關(guān)。
      [0058]驅(qū)動體3整體呈類T形,驅(qū)動體3的周向結(jié)構(gòu)即側(cè)面形狀,可以根據(jù)設(shè)計所需卻換路數(shù)也即觸簧組的組數(shù)進(jìn)行確定,如可以為圓形、多變形或四邊形,在本實施例中,所述外殼I的側(cè)面形狀為方形,即驅(qū)動體3具有4個對稱的側(cè)壁。在本實施例中,驅(qū)動體3包括驅(qū)動本體和鑲件,驅(qū)動本體和鑲件通過注塑或塑壓成一體。驅(qū)動體3活動設(shè)置在上述腔體的內(nèi)部,且驅(qū)動體3的中軸線與腔體的中軸線重合。
      [0059]驅(qū)動體3的側(cè)壁可以不與外殼I相接觸,這樣驅(qū)動體3在外殼I內(nèi)部自由地?zé)o約束地移動。然而,為了能夠確保驅(qū)動體3運動過程的穩(wěn)定性,以保證開關(guān)的驅(qū)動轉(zhuǎn)換精度,當(dāng)驅(qū)動體3為四面類T形結(jié)構(gòu)時,驅(qū)動體3的另外2個相對的側(cè)面上還設(shè)有至少一條軸向延伸的定位筋,這個定位筋對稱分布在驅(qū)動體3的未設(shè)有斜楔面10另外2個對稱面上,而外殼I與之相對應(yīng)的位置也設(shè)有至少一條軸向延伸的導(dǎo)向筋,定位筋與導(dǎo)向筋滑動間隙配合。定位筋與導(dǎo)向筋的凹凸結(jié)構(gòu)只要能夠?qū)崿F(xiàn)滑動間隙配合即可,即當(dāng)定位筋為外凸的筋條時,導(dǎo)向筋為內(nèi)凹的筋條;反之,當(dāng)定位筋為內(nèi)凹的筋條時,導(dǎo)向筋為外凸的筋條。
      [0060]為了實現(xiàn)驅(qū)動體3的側(cè)壁上設(shè)有2個或2個以上的斜楔面10,斜楔面10的起始端與驅(qū)動體3下部的直面相接,斜楔面10的結(jié)束端與驅(qū)動體3上部的直面相接。在同一個驅(qū)動體3上,所有斜楔面10的傾斜角度相一致,在本實施例中,斜楔面10與驅(qū)動體3下部的直面之間的夾角介于120°至130°之間。
      [0061]位于同一驅(qū)動體3上的這些斜楔面10沿驅(qū)動體3的圓周方向分布,且每個斜楔面10所處的水平高度相同。其中2個具有相同傾斜角度的斜楔面10所處的水平高度相同是指,第一斜楔面10的起始端與第二斜楔面10的起始端處于相同的水平高度線上,且第一斜楔面10的結(jié)束端與第二斜楔面10的結(jié)束端處于相同的水平高度線上。位于同一驅(qū)動體3上的所有斜楔面10的水平高度均一致。
      [0062]2組或2組以上的觸簧組呈中心對稱地環(huán)設(shè)在驅(qū)動體3的徑向外側(cè),且每個斜楔面10對應(yīng)一組觸簧組。即在本實施例中,驅(qū)動體3的一側(cè)設(shè)有2組觸簧組,其相對一側(cè)設(shè)有2組觸簧組。
      [0063]每組觸簧組均由I個動觸簧6和2個靜觸簧7組成。所述動觸簧6和靜觸簧7采用彈性優(yōu)良的鈹青銅制成,且均為雙柔性簧片。上述2個靜觸簧7分設(shè)在動觸簧6的徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè),其中位于徑向內(nèi)側(cè)的靜觸簧7的外向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點9即內(nèi)靜觸點9,位于徑向外側(cè)的靜觸簧7的內(nèi)向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點9即外靜觸點9。位于中部的動觸簧6的內(nèi)向和外向側(cè)壁上各設(shè)有I個動觸點8,其中位于動觸簧6的內(nèi)向側(cè)壁上的動觸點8即內(nèi)動觸點8與內(nèi)靜觸點9位置相對,位于動觸簧6的外向側(cè)壁上的動觸點8即外動觸點8與外靜觸點9位置相對。靜觸點9和動觸點8均采用貴金屬材料制成,并采用鉚接方式固定在觸簧上,以此提高其抗氧化能力,保證觸點的接觸電阻穩(wěn)定。動觸簧6和2個靜觸簧7的下端均穿過底座4并伸出至外殼I的外部。在本實施例中,底座4和多組觸簧組之間通過整體注塑或塑壓鑲嵌成型為一體。觸簧組的下端采用焊接引出端結(jié)構(gòu)形式,用于焊接引線與外部器件連接使用。動觸簧6和2個靜觸簧7的上端自由延伸,且所處水平高度相當(dāng)。動觸簧6的上端接有I個勾形驅(qū)動端11,該勾形驅(qū)動端11朝驅(qū)動體3 —側(cè)凸出。每組觸簧組的勾形驅(qū)動端11所處的水平高度各不同相同。勾形驅(qū)動端11所處的水平高度不同是指,勾形驅(qū)動端11最凸出點處在不同高度的水平線上。
      [0064]實施例如圖4?圖6所示,行程開關(guān)的驅(qū)動體3斜楔面10起始位置一樣,4組觸簧組中動觸簧6、靜觸簧7的長度不一樣,即4組觸簧組的勾形驅(qū)動端11所處的水平高度各不同相同。行程開關(guān)在初始狀態(tài)時如圖4所示,開關(guān)常閉觸點接通,常開觸點斷開;當(dāng)行程開關(guān)按壓一級行程時如圖5所示,驅(qū)動體3向底座4位移一段行程,行程開關(guān)一側(cè)長度長的觸簧組中動觸簧6與驅(qū)動體3斜楔面10滑動接觸,產(chǎn)生側(cè)向位移,動觸點8與內(nèi)側(cè)的靜觸點9分離,與外側(cè)的靜觸點9接觸,實現(xiàn)轉(zhuǎn)換,而另一側(cè)長度短的觸簧組的動觸簧6與驅(qū)動體3的斜楔面10未接觸,未產(chǎn)生側(cè)向位移,仍保持常閉觸點接通,常開觸點斷開的狀態(tài);當(dāng)行程開關(guān)按壓全行程時如圖6所示,開關(guān)按鈕2按壓全行程,在一級行程已轉(zhuǎn)換的觸簧組,仍保持接通狀態(tài),而另一側(cè)長度短的觸簧組的動觸簧6與驅(qū)動體3的斜楔面10接觸,產(chǎn)生側(cè)向位移,與外側(cè)的靜觸點9接觸,實現(xiàn)分段轉(zhuǎn)換。行程開關(guān)在全行程時如圖6所示,按鈕2臺階的下底面與外殼I的上頂面接觸而被限位,防止按鈕2過壓,保護(hù)行程開關(guān)。
      【權(quán)利要求】
      1.小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),其特征在于:主要由外殼(I)、按鈕(2)、驅(qū)動體(3)、底座(4)、定位壓簧(5)和觸簧組構(gòu)成; 上述外殼(I)扣于底座(4)上方,并形成一個中空的腔體; 驅(qū)動體⑶整體呈類T形,驅(qū)動體(3)活動設(shè)置在上述腔體的內(nèi)部,且驅(qū)動體(3)的中軸線與腔體的中軸線重合;上述驅(qū)動體(3)的側(cè)壁上設(shè)有2個或2個以上的斜楔面(10),這些斜楔面(10)沿驅(qū)動體(3)的圓周方向分布,且每個斜楔面(10)所處的水平高度各不相同; 按鈕⑵的一端固定在驅(qū)動體⑶的上部,另一端則穿過外殼⑴并伸出至外殼(I)的外部;定位壓簧(5)的一端固定在驅(qū)動體(3)的下部,另一端則固定在底座(4)上;按鈕(2)和定位壓簧(5)的中軸線均與腔體的中軸線重合; 2組或2組以上的觸簧組環(huán)設(shè)在驅(qū)動體(3)的徑向外側(cè),且每個斜楔面(10)對應(yīng)一組觸簧組;每組觸簧組均由I個動觸簧(6)和2個靜觸簧(7)組成;上述2個靜觸簧(7)分設(shè)在動觸簧(6)的徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè),其中位于徑向內(nèi)側(cè)的靜觸簧(7)的外向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點(9)即內(nèi)靜觸點(9),位于徑向外側(cè)的靜觸簧(7)的內(nèi)向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點(9)即外靜觸點(9);位于中部的動觸簧(6)的內(nèi)向和外向側(cè)壁上各設(shè)有I個動觸點(8),其中位于動觸簧(6)的內(nèi)向側(cè)壁上的動觸點⑶即內(nèi)動觸點⑶與內(nèi)靜觸點(9)位置相對,位于動觸簧(6)的外向側(cè)壁上的動觸點⑶即外動觸點⑶與外靜觸點(9)位置相對;動觸簧(6)和2個靜觸簧(7)的下端均穿過底座(4)并伸出至外殼(I)的外部;動觸簧(6)和2個靜觸簧(7)的上端自由延伸,且所處水平高度相當(dāng);動觸簧(6)的上端接有I個勾形驅(qū)動端(11),該勾形驅(qū)動端(11)朝驅(qū)動體(3) —側(cè)凸出;每組觸簧組的勾形驅(qū)動端(11)所處的水平高度相同。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),其特征在于:所有觸簧組均呈中心對稱地環(huán)繞在驅(qū)動體(3)的徑向外側(cè)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),其特征在于:所述動觸簧(6)和靜觸簧(7)均為雙柔性簧片。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),其特征在于:驅(qū)動體(3)的側(cè)面還設(shè)有至少一條軸向延伸的定位筋,外殼(I)與之相對應(yīng)的位置也設(shè)有至少一條軸向延伸的導(dǎo)向筋,定位筋與導(dǎo)向筋滑動間隙配合。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),其特征在于:所述按鈕(2)的側(cè)壁上設(shè)有至少一個限位卡。
      6.小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),其特征在于:主要由外殼(I)、按鈕(2)、驅(qū)動體(3)、定位壓簧(5)、底座(4)和觸簧組構(gòu)成; 上述外殼(I)扣于底座(4)上方,并形成一個中空的腔體; 驅(qū)動體⑶整體呈類T形,驅(qū)動體(3)活動設(shè)置在上述腔體的內(nèi)部,且驅(qū)動體(3)的中軸線與腔體的中軸線重合;上述驅(qū)動體(3)的側(cè)壁上設(shè)有2個或2個以上的斜楔面(10),這些斜楔面(10)沿驅(qū)動體(3)的圓周方向分布,且每個斜楔面(10)所處的水平高度相同; 按鈕⑵的一端固定在驅(qū)動體⑶的上部,另一端則穿過外殼⑴并伸出至外殼(I)的外部;定位壓簧(5)的一端固定在驅(qū)動體(3)的下部,另一端則固定在底座(4)上;按鈕(2)和定位壓簧(5)的中軸線均與腔體的中軸線重合; 2組或2組以上的觸簧組環(huán)設(shè)在驅(qū)動體(3)的徑向外側(cè),且每個斜楔面(10)對應(yīng)一組觸簧組;每組觸簧組均由I個動觸簧(6)和2個靜觸簧(7)組成;上述2個靜觸簧(7)分設(shè)在動觸簧(6)的徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè),其中位于徑向內(nèi)側(cè)的靜觸簧(7)的外向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點(9)即內(nèi)靜觸點(9),位于徑向外側(cè)的靜觸簧(7)的內(nèi)向側(cè)壁上設(shè)有I個靜觸點(9)即外靜觸點(9);位于中部的動觸簧(6)的內(nèi)向和外向側(cè)壁上各設(shè)有I個動觸點(8),其中位于動觸簧(6)的內(nèi)向側(cè)壁上的動觸點⑶即內(nèi)動觸點⑶與內(nèi)靜觸點(9)位置相對,位于動觸簧(6)的外向側(cè)壁上的動觸點⑶即外動觸點⑶與外靜觸點(9)位置相對;動觸簧(6)和2個靜觸簧(7)的下端均穿過底座(4)并伸出至外殼(I)的外部;動觸簧(6)和2個靜觸簧(7)的上端自由延伸,且所處水平高度相當(dāng);動觸簧(6)的上端接有I個勾形驅(qū)動端(11),該勾形驅(qū)動端(11)朝驅(qū)動體(3) —側(cè)凸出;每組觸簧組的勾形驅(qū)動端(11)所處的水平高度各不相同。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),其特征在于:所有觸簧組均呈中心對稱地環(huán)繞在驅(qū)動體(3)的徑向外側(cè)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),其特征在于:所述動觸簧(6)和靜觸簧(7)均為雙柔性簧片。
      9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),其特征在于:驅(qū)動體(3)的側(cè)面還設(shè)有至少一條軸向延伸的定位筋,外殼(I)與之相對應(yīng)的位置也設(shè)有至少一條軸向延伸的導(dǎo)向筋,定位筋與導(dǎo)向筋滑動間隙配合。
      10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型多路分段式轉(zhuǎn)換行程開關(guān),其特征在于:所述按鈕(2)的側(cè)壁上設(shè)有至少一個限位卡。
      【文檔編號】H01H13/26GK204167167SQ201420708541
      【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
      【發(fā)明者】于捷, 程賢科 申請人:桂林航天電子有限公司
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