電弧高壓包的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電弧高壓包，包括骨架，導(dǎo)電線圈、骨架墊片、打火線、磁芯，骨架對稱兩側(cè)設(shè)有安裝凹槽，骨架墊片上設(shè)有封口方板，封口方板與安裝凹槽相對應(yīng)，安裝凹槽與封口板形成“口”字型封閉的通孔，打火線穿插在該“口”字型的通孔內(nèi)。使得打火線的安裝孔由骨架上的安裝凹槽和骨架墊片上的封口板拼接而成，避免了打火線安裝孔因?yàn)槟＞吣p而變小的問題，使得打火線的安裝方便而且可靠，提高了安裝的效率。
【專利說明】電弧局壓包

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種升壓器，具體涉及一種電弧高壓包。

【背景技術(shù)】
[0002]市面上的電弧打火機(jī)主要有電弧高壓包、電池、電源開關(guān)組成，使用時，打開電源開關(guān)使電池連通電弧高壓包，使得電弧高壓包上的放電端之間形成電弧，由此可見，電弧高壓包在打火過程中起到了最主要的作用，現(xiàn)有的電弧高壓包由骨架，導(dǎo)電線圈、骨架墊片、打火線、磁芯組成，現(xiàn)有的骨架上設(shè)有安裝打火線的安裝孔，如圖1，A處位置所示，安裝時，打火線需要插入骨架上的安裝孔，由于骨架是注塑成型的，經(jīng)過一定數(shù)量的生產(chǎn)，模具會有磨損，使得骨架的安裝孔變小，最后打火線不能順利的插入骨架的安裝孔中，造成安裝停滯，讓企業(yè)造成損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效防止打火線安裝孔變小并使打火線安裝方便而且可靠的電弧高壓包。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種電弧高壓包，包括骨架，導(dǎo)電線圈、骨架墊片、打火線、磁芯，所述的導(dǎo)電線圈纏繞連接在所述骨架的分槽上，所述的骨架墊片對稱從兩側(cè)包裹住所述骨架的分槽周面，并在所述的骨架墊片上纏繞連接上所述的導(dǎo)電線圈，所述的骨架設(shè)有空腔，所述的磁芯設(shè)有與所述空腔相適配的凸塊，所述磁芯上的凸塊插入所述骨架的空腔兩端并包裹住所述骨架的周面，所述的骨架對稱兩側(cè)設(shè)有安裝凹槽，所述的骨架墊片上設(shè)有封口方板，所述的封口方板蓋設(shè)在所述的安裝凹槽的口部，所述的安裝凹槽與所述的封口板形成“ 口 ”字型的通孔，所述的打火線穿插在該“ 口 ”字型的通孔內(nèi)。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，使得打火線的安裝孔由骨架上的安裝凹槽和骨架墊片上的封口板拼接而成，避免了打火線安裝孔因?yàn)槟＞吣p而變小的問題，使得打火線的安裝方便而且可靠，提高了安裝的效率。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述的安裝凹槽開口朝下，所述的安裝凹槽靠外的側(cè)面高度大于所述的安裝凹槽靠內(nèi)的側(cè)面，所述的骨架墊片上的封口方板上的側(cè)面抵接于所述安裝凹槽靠外側(cè)面的內(nèi)壁上。通過采用上述技術(shù)方案，使得安裝凹槽兩外側(cè)面之間可以定位插入骨架墊片上的兩側(cè)封口方板，并對安裝凹槽進(jìn)行封閉。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述的安裝凹槽設(shè)置在所述骨架的空腔端口外，所述安裝凹槽的底部上端面與所述空腔的內(nèi)壁連貫在一起。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，使得磁芯可沿安裝凹槽的底部上端面插入骨架的空腔內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述的空腔縱截面為跑道形，所述跑道形的下端直道方向內(nèi)壁對應(yīng)所述安裝凹槽的底部上端面。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，可以使磁芯定位插入，防止磁芯轉(zhuǎn)動。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述骨架兩側(cè)的打火線分別具有連接端和放電端，所述的連接端分別與所述的骨架連接，所述的放電端相對設(shè)置并向外延伸。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，可以方便打火線與導(dǎo)電線圈連接，也可以方便打火線放電端的自由設(shè)置。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型原有的立體分解圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中的立體圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中的立體分解圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中的底部立體圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中的骨架立體圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中的打火線安裝孔配合圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖2—圖6所示，本實(shí)用新型公開了一種電弧高壓包，包括骨架1，導(dǎo)電線圈2、骨架墊片3、打火線4、磁芯5，導(dǎo)電線圈2纏繞連接在骨架1的分槽11上，骨架墊片3對稱從兩側(cè)包裹住骨架1的分槽11周面，并在骨架墊片3上纏繞連接上導(dǎo)電線圈2，骨架1設(shè)有空腔12，磁芯5設(shè)有與空腔12相適配的凸塊51，磁芯5上的凸塊51插入骨架的空腔12兩端并包裹住骨架1的周面，骨架1對稱兩側(cè)設(shè)有安裝凹槽13，骨架墊片3上的封口方板31蓋設(shè)在骨架1上的安裝凹槽13的口部，安裝凹槽13與封口板31形成“口 ”字型的通孔6，打火線穿插在該“口”字型的通孔6內(nèi)。通過采用上述實(shí)施例，使得打火線的安裝孔由骨架上的安裝凹槽和骨架墊片上的封口板拼接而成，避免了打火線安裝孔因?yàn)槟＞吣p而變小的問題，使得打火線的安裝方便而且可靠，提高了安裝的效率。
[0021]安裝凹槽31開口朝下，安裝凹槽13靠外的側(cè)面131高度大于安裝凹槽靠內(nèi)的側(cè)面132，骨架墊片3上的封口方板31上的側(cè)面311抵接于安裝凹槽13相對靠外側(cè)面的內(nèi)壁上。通過采用上述實(shí)施例，使得安裝凹槽13兩外側(cè)面之間可以定位插入骨架墊片3上的兩側(cè)封口方板，并對安裝凹槽進(jìn)行封閉。
[0022]安裝凹槽13設(shè)置在骨架的空腔端口外，安裝凹槽13的底部上端面133與空腔的內(nèi)壁連貫在一起。通過采用上述實(shí)施例，使得磁芯可沿安裝凹槽的底部上端面插入骨架的空腔內(nèi)。
[0023]空腔縱截面為跑道形，跑道形的下端直道方向內(nèi)壁121對應(yīng)安裝凹槽的底部上端面133。通過采用上述實(shí)施例，可以使磁芯定位插入，防止磁芯轉(zhuǎn)動。
[0024]骨架1兩側(cè)的打火線4分別具有連接端41和放電端42，連接端41分別與骨架1連接，放電端42相對設(shè)置并向外延伸。通過采用上述實(shí)施例，可以方便打火線與導(dǎo)電線圈連接，也可以方便打火線放電端的自由設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種電弧高壓包，包括骨架，導(dǎo)電線圈、骨架墊片、打火線、磁芯，所述的導(dǎo)電線圈纏繞連接在所述骨架的分槽上，所述的骨架墊片對稱從兩側(cè)包裹住所述骨架的分槽周面，并在所述的骨架墊片上纏繞連接上所述的導(dǎo)電線圈，所述的骨架設(shè)有空腔，所述的磁芯設(shè)有與所述空腔相適配的凸塊，所述磁芯上的凸塊插入所述骨架的空腔兩端并包裹住所述骨架的周面，其特征在于:所述的骨架對稱兩側(cè)設(shè)有安裝凹槽，所述的骨架墊片上設(shè)有封口方板，所述的封口方板蓋設(shè)在所述安裝凹槽的口部，所述的安裝凹槽與所述的封口板形成“ 口 ”字型的通孔，所述的打火線穿插在該“ 口 ”字型的通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧高壓包，其特征在于:所述的安裝凹槽開口朝下，所述的安裝凹槽靠外的側(cè)面高度大于所述的安裝凹槽靠內(nèi)的側(cè)面，所述的骨架墊片上的封口方板上的側(cè)面抵接于所述安裝凹槽靠外側(cè)面的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電弧高壓包，其特征在于:所述的安裝凹槽設(shè)置在所述骨架的空腔端口外，所述安裝凹槽的底部上端面與所述空腔的內(nèi)壁連貫在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電弧高壓包，其特征在于:所述的空腔縱截面為跑道形，所述跑道形的下端直道方向內(nèi)壁對應(yīng)所述安裝凹槽的底部上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧高壓包，其特征在于:所述骨架兩側(cè)的打火線分別具有連接端和放電端，所述的連接端分別與所述的骨架連接，所述的放電端相對設(shè)置并向外延伸。
【文檔編號】H01F27/30GK204242799SQ201420779349
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】黃旭樂 申請人:瑞安市百盛電子有限公司