超級電容器是對于需要輸送高功率電能的應用特別有利的電能存儲系統(tǒng)?？焖俪潆姾头烹姷目赡苄砸约跋鄬τ诟吖β孰姵靥岣叩膲勖沟贸夒娙萜鞒蔀樵S多應用的有前途的候選物。超級電容器通常由如下的組合構成：兩個具有高的比表面的導電電極，其浸在離子電解質中并且其通過被稱作“隔板”的隔離膜隔開，所述隔離膜使得離子傳導性成為可能并且防止電極之間的電接觸。各電極與金屬集流體接觸，使得電流與外部系統(tǒng)的交換成為可能。在施加在兩電極之間的電勢差的影響下，存在于電解質內的離子被呈現(xiàn)相反電荷的表面吸引，從而在各電極的界面處形成電化學雙電層(雙層，doublelayer)。由此通過電荷的分離而以靜電方式存儲電能。這樣的超級電容器的電容的表達式與常規(guī)電力電容器的相同，即：C＝ε.S/t其中：ε：介質的介電常數(shù)，S：被雙電層占據的表面積，和t：雙電層的厚度。作為使用具有高的比表面的多孔電極(表面積最大化)和電化學雙電層的極端狹窄性(幾納米)的結果，在超級電容器內能實現(xiàn)的電容比由常規(guī)電容器通常實現(xiàn)的那些大得多。超級電容器系統(tǒng)內使用的基于碳的電極必須不得不是：-導電性的，以保證電荷的輸運,-多孔的，以保證離子電荷的輸運和在大的表面積范圍內雙電層的形成，和-化學惰性的，以防止任何消耗能量的副反應。超級電容器內存儲的能量是根據電容器的常規(guī)表達式定義的，即：E＝1/2.C.V2，其中V是超級電容器的電壓。由該表達式，電容和電壓是兩必要參數(shù)，其必須優(yōu)化以有利于能量性能。例如，對于在交通運輸中的應用并且特別是對于電動車輛，為了限制超級電容器的機載重量，具有高的能量密度是必要的。電壓主要取決于電解質的性質。典型地存在不同類型的電解質。一個家族是有機電解質(即，包括分散在有機溶劑中的有機鹽)的家族。這些電解質的一些使得可實現(xiàn)2.7V的操作電壓。另一方面，這些電解質是昂貴的、可燃的、有毒的并且潛在污染性的。它們因此對于在車輛中的使用而言呈現(xiàn)出安全性問題。含水電解質較便宜并且是不燃的；它們因此對于該應用是更有利的。在含水介質中，可應用的電壓是1.2V?？墒褂貌煌暮娊赓|，例如如下的水溶液：硫酸、或者在酸性、堿性、或中性介質中的氯化鉀、或硫酸鉀、或其它鹽。為了存儲高的能量密度，因此必須具有高的質量電容。所述電容取決于電解質實際可出入的(可達到的，accessible)多孔結構；對于它來說，電壓直接取決于在電場影響下電解質的穩(wěn)定性。為了獲得高的質量電容，已知的解決方案是將活性材料添加至超級電容器。對于將活性材料引入超級電容器中而言，存在不同可能性。為了實現(xiàn)以高功率操作，對于電流在系統(tǒng)中通過的電阻(ESR)必須是非常低的。這是因為，該電阻通過焦耳效應而導致?lián)p失，這使超級電容器的輸出減少。該電阻是系統(tǒng)的不同部件的電阻之和并且特別是電解質的電阻和集流體的電阻之和。主要(essential)貢獻是集流體和活性材料之間的界面的電阻。該電阻取決于接觸的品質和性質。為了限制集流體的電阻的貢獻，必須使用高導電性的金屬。此外，出于經濟性和便于使用起見，所用金屬必須是廉價的并且能夠容易地成型。可有利地使用的金屬的實例因此典型地為銅和鋁。然而，在含水介質中使用這些材料呈現(xiàn)出化學和電化學穩(wěn)定性的問題。這是因為，在1.2V的在含水介質中的典型的氧化電勢下，大部分金屬腐蝕。因此必須既保護金屬集流體不受腐蝕，又在集流體和活性材料之間具有良好的電接觸。為此已經使用了不同策略。文獻EP1032064描述了由活性材料糊構成的正極的集流體，其包括包含草酸鹽和基于硅、基于磷酸鹽、或者基于鉻的化合物的聚合物層。該解決方案使得可在活性材料糊的沉積期間保護集流體，但是對使用中的電極的特性沒有影響。因此必須在金屬集流體和單塊(整塊，monolithic)活性材料之間使用界面。在集流體和活性材料之間使用具有比集流體的金屬低的導電性的界面呈現(xiàn)問題，因為高度有可能提高系統(tǒng)的電阻并且因此干擾以高的電功率的操作。已經在集流體和活性材料之間試驗了不同的界面。一種解決方案在于將集流體用保護層涂覆。文獻FR2824418描述了用包括導電顆粒例如石墨或炭黑的涂料(paint)的層覆蓋的集流體。將所述涂料施加在集流體和活性材料之間，然后加熱以除去溶劑。所述涂料為基于環(huán)氧的或者基于聚氨酯的。該涂料層使得可在有機介質中保護集流體，但是關于其在保護集流體免受含水電解質方面的效力，未給出信息。文獻WO2007/036641描述了通過如下沉積碳薄膜的方法：沉積基于碳的顆粒在聚合物溶膠-凝膠中的分散體，之后在高溫下除去所述聚合物溶膠-凝膠。該另外的層使得可改善在接觸水平下的導電性質。不過，關于其在含水介質中的不漏性(leaktightness)，未給出信息。此外，通過該方法獲得的基于碳的膜是脆弱的并且在電極的組裝期間易受磨損。因此本發(fā)明的目的之一是提供具有最優(yōu)化的壽命和導電性質的集流體、以及其制造方法。本發(fā)明因此涉及用于具有含水電解質溶液的存儲電能用的系統(tǒng)的導電電極，所述電極包括金屬集流體和活性材料，所述集流體包括至少一個對于電解質是不漏的并且放置在所述金屬集流體和所述活性材料之間的導電性保護層，所述導電性保護層包括：-包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑，-交聯(lián)的彈性體，-至少一種用于使所述交聯(lián)的彈性體交聯(lián)的試劑，-導電填料。根據本發(fā)明的一個方面，所述導電性保護層的不同組分的比例為：-10％-50％的所述包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑，-10％-50％的所述交聯(lián)的彈性體，-0.2％-5％的所述至少一種用于使所述交聯(lián)的彈性體交聯(lián)的試劑，和-25％-50％的導電填料，加起來(作為剩余物，asremainder)以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。根據本發(fā)明的另一方面，所述包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑為包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物。根據本發(fā)明的另一方面，所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物是交聯(lián)的并且所述導電性保護層另外包括：-用于使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物交聯(lián)的試劑，-交聯(lián)用催化劑。根據本發(fā)明的另一方面，所述保護層中的所述用于使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物交聯(lián)的試劑的比例為2％-8％，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質，并且所述交聯(lián)用催化劑的比例為1％-2％，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。根據本發(fā)明的另一方面，所述用于使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物交聯(lián)的試劑為甲氧基甲基苯并胍胺和乙氧基甲基苯并胍胺的混合物。根據本發(fā)明的另一方面，所述交聯(lián)用催化劑為通過胺封端的酸催化劑。根據本發(fā)明的另一方面，所述包括至少50％的氯乙烯單元的粘合劑為聚氯乙烯。根據本發(fā)明的另一方面，所述交聯(lián)的彈性體為氫化的丁二烯/丙烯腈共聚物。根據本發(fā)明的另一方面，所述導電性保護層另外包括2％-7％的比例的用于粘附至所述集流體的添加劑，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。根據本發(fā)明的另一方面，所述導電電極包括放置在所述金屬集流體和所述保護層之間的底漆層，所述底漆層包括水分散性粘合劑和導電填料。根據本發(fā)明的另一方面，所述水分散性粘合劑為聚氨酯膠乳。根據本發(fā)明的另一方面，所述底漆層的不同組分的比例為：-60％-70％的水分散性粘合劑，和-30％-40％的導電填料，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。根據本發(fā)明的另一方面，所述底漆層的厚度在5和20微米之間。根據本發(fā)明的另一方面，所述導電填料選自炭黑和/或石墨和/或碳納米管。根據本發(fā)明的另一方面，所述導電性保護層的厚度在5和30微米之間。本發(fā)明還涉及制造用于具有含水電解質溶液的存儲電能用的系統(tǒng)的導電電極的方法，所述電極包括金屬集流體、至少一個對于電解質是不漏的導電性保護層、以及活性材料層，所述方法包括以下階段：-制備如下的保護性組合物：其包括10％-50％的包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑、10％-50％的交聯(lián)的彈性體、0.2％-5％的至少一種用于使所述交聯(lián)的彈性體交聯(lián)的試劑和25％-50％的導電填料，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質；其稀釋于溶劑中以實現(xiàn)20％-25％的比例，-將所述保護性組合物沉積在金屬集流體上，-將被覆蓋的金屬集流體在低于所述溶劑的沸點的溫度下第一熱處理,-將被覆蓋的金屬集流體在比所述包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑的玻璃化轉變溫度和所述溶劑的沸點高的溫度下第二熱處理，但是所述熱處理溫度低于所述粘合劑的分解溫度，-制備活性材料和在所述導電性保護層上沉積活性材料層。依照根據本發(fā)明的方法的一個方面，所述包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑為包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物。依照根據本發(fā)明的方法的另一方面，在稀釋于所述溶劑中之前，所述保護性組合物另外包括：-2％-8％的用于使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物交聯(lián)的試劑，-1％-2％的交聯(lián)用催化劑，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。依照根據本發(fā)明的方法的另一方面，所述用于使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物交聯(lián)的試劑為甲氧基甲基苯并胍胺和乙氧基甲基苯并胍胺的混合物。依照根據本發(fā)明的方法的另一方面，所述交聯(lián)用催化劑為通過胺封端的酸催化劑。依照根據本發(fā)明的方法的另一方面，所述包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑為聚氯乙烯。依照根據本發(fā)明的方法的另一方面，所述交聯(lián)的彈性體為氫化的丁二烯/丙烯腈共聚物。依照根據本發(fā)明的方法的另一方面，在稀釋于所述溶劑中之前，所述保護性組合物另外包括2％-7％的比例的用于粘附至所述集流體的添加劑，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。依照根據本發(fā)明的方法的另一方面，在將所述保護性組合物沉積在所述金屬集流體上之前，所述方法另外包括以下階段：-制備如下的底漆組合物：其包括60％-70％的水分散性粘合劑和30％-40％的導電填料，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質；其稀釋在含水溶劑中，-將所述底漆組合物沉積在金屬集流體上，-將所述金屬集流體干燥。依照根據本發(fā)明的方法的另一方面，所述導電填料選自炭黑和/或石墨和/或碳納米管。依照根據本發(fā)明的方法的另一方面，將所述保護性組合物沉積在集流體上的階段是使用膜拉伸機(drawer)進行的。依照根據本發(fā)明的方法的另一方面，第一和第二熱處理階段各自具有30分鐘的持續(xù)時間。在閱讀作為說明性和非限制性實例給出的以下描述和附圖時，本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點將變得更清楚地明晰，其中：-圖1顯示超級電容器的結構的圖示，和-圖2顯示根據本發(fā)明的制造方法的階段的流程圖。圖1顯示超級電容器1的結構的圖示。超級電容器1包括兩個導電電極，其浸在含水離子電解質(未示出)中并且其通過被稱作隔板9的隔離膜隔開，所述隔離膜使得離子傳導性是可能的并且防止電極之間的電接觸。各電極包括覆蓋有對電解質是不漏的導電性保護層5(例如具有在5和30微米之間的厚度)的金屬集流體3(例如由銅或鋁制成)，以及與隔板9接觸的活性材料7。該導電性保護層5使得特別是在所述金屬集流體3和活性材料7之間的電接觸方面的改善是可能的。導電性保護層5包括：-包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑，-交聯(lián)的彈性體，-至少一種用于使所述交聯(lián)的彈性體交聯(lián)的試劑，-導電填料。優(yōu)選地，導電性保護層5的這些成分的比例為：-10％-50％的所述包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑，-10％-50％的所述交聯(lián)的彈性體，-0.2％-5％的所述用于使所述交聯(lián)的彈性體交聯(lián)的試劑，和-25％-50％的導電填料，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。根據第一實施方式，所述包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑可為包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物，例如，H15/45M。根據一種替代形式，可使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物在導電性保護層5內交聯(lián)。為了這樣做，后者包括用于使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物交聯(lián)的試劑。該交聯(lián)劑可為甲氧基甲基苯并胍胺和乙氧基甲基苯并胍胺的混合物，例如1123。保護層5中的所述用于使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物交聯(lián)的試劑的比例優(yōu)選為2％-8％，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。為了使交聯(lián)發(fā)生，還向導電性保護層5添加用于使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物交聯(lián)的催化劑。該催化劑可特別是通過胺封端的酸催化劑,例如Cycat40-45。其在導電性保護層5內的比例優(yōu)選為1％-2％，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。根據第二實施方式，所述包括至少50％的氯乙烯單元的粘合劑可為聚氯乙烯(PVC)(特別是具有低的分子量)。對于它來說，所述交聯(lián)的彈性體可為通過如下交聯(lián)的氫化的丁二烯/丙烯腈共聚物(HNBr)：過氧化物例如231XL，其伴隨有助交聯(lián)劑(例如基于二氧化硅和基于三烯丙基氰尿酸酯(TACSIL))。所用導電填料優(yōu)選為炭黑(例如260G)、和/或石墨(對于或者KS6L)、或者還有碳納米管。導電性保護層5可另外包括2％-7％的比例的粘附添加劑，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。該粘附添加劑使得保護層5對集流體3的更好粘附是可能的。其可例如為包括丙烯酸類官能團和烯屬基礎物的共聚物，例如，VP4174E。各電極還可包括底漆層11，其具有可在5和20微米之間的厚度、放置在金屬集流體3和保護層5之間。該底漆層11特別是包括水分散性粘合劑和導電填料。該底漆層11為金屬集流體3提供另外的對腐蝕的防護。術語"水分散性(的)"理解為指的是，所述粘合劑可在基于水的溶液中形成分散體。所述水分散性粘合劑可為聚氨酯膠乳或者聚氨酯/聚碳酸酯膠乳并且所述導電填料選自與所述導電性保護層5中使用的那些相同的導電填料。底漆層11的不同組分的比例優(yōu)選為如下：-60％-70％的水分散性粘合劑，和-30％-40％的導電填料，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。對于其而言，活性材料7可為碳單塊或者此外由基于碳的含水組合物得到，如例如在代表申請人公司提交的申請FR2985598中描述的。本發(fā)明還涉及制造用于具有含水電解質溶液的存儲電能用的系統(tǒng)的導電電極的方法，所述導電電極包括金屬集流體3、至少一個對于電解質是不漏的導電性保護層5、和活性材料7的層。圖2中所示的制造方法特別地包括以下階段：a)制備保護性組合物的階段101該階段101是制備包括如下的保護性組合物的階段：10％-50％的包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑、10％-50％的交聯(lián)的彈性體、0.2％-5％的至少一種用于使所述交聯(lián)的彈性體交聯(lián)的試劑和25％-50％的導電填料，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。將該保護性組合物稀釋于溶劑例如甲基異丁基酮(MIBK)中，以實現(xiàn)20％25％的比例。如上所述，根據第一實施方式，所述包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑可為包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物，例如，H15/45M。根據一種替代形式，所述保護性組合物還可包括用于使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物交聯(lián)的試劑。該交聯(lián)劑可為甲氧基甲基苯并胍胺和乙氧基甲基苯并胍胺的混合物，例如1123。所述用于使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物交聯(lián)的試劑的比例優(yōu)選為2％-8％，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。為了使交聯(lián)發(fā)生，還向所述保護性組合物添加用于使所述包括氯乙烯和/或乙酸乙烯酯單元和/或羧酸基團的共聚物交聯(lián)的催化劑。該催化劑可特別地為通過胺封端的酸催化劑，例如Cycat40-45。其在所述保護性組合物內的比例優(yōu)選為1％-2％，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。根據第二實施方式，所述包括至少50％的氯乙烯單元的聚合物或共聚物粘合劑可為聚氯乙烯(PVC)。依舊如上所述，對于其而言，所述交聯(lián)的彈性體可為通過如下交聯(lián)的氫化的丁二烯/丙烯腈共聚物(HNBr)：過氧化物例如231XL，其伴隨有助交聯(lián)劑(例如基于二氧化硅和基于三烯丙基氰尿酸酯(TACSIL))。所用導電填料優(yōu)選為炭黑(例如260G)、和/或石墨(對于或者KS6L)、或者還有碳納米管。所述保護性組合物可另外包括2％-7％比例的粘附添加劑，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質。該粘附添加劑使得最終保護層5對集流體3的更好粘附是可能的。其可例如為包括丙烯酸類官能團和烯屬基礎物的共聚物，例如，VP4174E。b)沉積所述保護性組合物的階段102該階段102是例如使用膜拉伸機將所述保護性組合物沉積在金屬集流體3上的階段。c)第一熱處理的階段103在該階段103期間，在低于所述溶劑的沸點的溫度下對被覆蓋的金屬集流體3進行第一熱處理例如30分鐘的時間。該熱處理階段因此使得可從覆蓋金屬集流體3的所述導電性保護層5除去溶劑，同時保持該層的機械性質。d)第二熱處理的階段104在該階段103期間，在比所述包括至少50％的氯乙烯單元的粘合劑的玻璃化轉變溫度和所述溶劑的沸點高的溫度下對被覆蓋的金屬集流體3進行第二熱處理例如30分鐘的時間，但是所述熱處理溫度低于所述粘合劑的分解溫度。術語"分解溫度"理解為指的是這樣的溫度：在該溫度下，所述共聚物被破壞并且從所述導電性保護層5消失。該第二熱處理使得可除去剩余溶劑以及增強所述導電性保護層5的不漏性。此外，該階段使得所述導電性保護層5的不同的可交聯(lián)組分的交聯(lián)是可能的。e)制備活性材料7和沉積活性材料7的層的階段105在該階段105期間，制備活性材料7并且將其沉積在保護層5上。如上所述，活性材料7可為碳單塊或者此外由基于碳的含水組合物得到，如例如在代表申請人公司提交的申請FR2985598中描述的。在其中活性材料7由基于碳的含水組合物得到的情況下，該階段105可特別地包括以下子階段：-制備活性材料的含水組合物(例如從炭黑、從聚乙烯醇、從聚丙烯酸和從羧甲基纖維素開始)，-將所述活性材料組合物沉積在保護層5上(例如使用膜拉伸機)，-干燥熱處理，例如在50℃的溫度下30min，-交聯(lián)熱處理，例如在140℃的溫度下30min(該交聯(lián)可在所述導電性保護層5的第二熱處理的階段104期間進行)。所述制造方法還可包括在將所述保護性組合物沉積在金屬集流體3上的階段102之前的以下階段：-制備如下的底漆組合物的階段110：其包括60％-70％的水分散性粘合劑和30％-40％的導電填料，加起來以實現(xiàn)總計100重量％的干物質；其稀釋在含水溶劑中，-將所述底漆組合物沉積在金屬集流體3上的階段111，-干燥所述金屬集流體(例如在50℃的溫度下干燥30分鐘的時間)以獲得具有在5和20微米之間的厚度的底漆層11的階段112。以下說明用于制造導電電極的金屬集流體3內的導電性保護層5的配方的三個實例。這些導電性保護層5的期望參數(shù)如下：-表面電導率>1S/cm-體積電阻率<80mΩ-動態(tài)腐蝕時間為在0.8V下在60℃下>7h-封閉單元(閉合單元，closedcell)在環(huán)境溫度下的循環(huán)數(shù)>300000個循環(huán)(其是系統(tǒng)的等效串聯(lián)電阻(ESR)保持小于其初始值的兩倍的循環(huán)數(shù))。-封閉單元在60℃下的循環(huán)數(shù)>10000個循環(huán)(其是系統(tǒng)的等效串聯(lián)電阻(ESR)保持小于其初始值的兩倍的循環(huán)數(shù))。配方1：將下表1中描述的不同組分混合以得到保護性組合物的糊。表1：研究的組合物所用粘合劑為H15/45M。其是包括氯乙烯和乙酸乙烯酯單元和羧酸基團的共聚物。HNBr是通過過氧化物(231XL40)和助交聯(lián)劑(TACSIL70)交聯(lián)的彈性體。導電填料為炭黑(260G)和石墨(KS6L)。使用添加劑VP4174E以改善導電性保護層5和金屬集流體3之間的粘附。其為包括丙烯酸類官能團和烯屬基礎物的共聚物的分散體。溶劑為甲基異丁基酮(MIBK)。隨后通過添加甲基異丁基酮(MIBK)將固體含量調節(jié)至21％。導電性保護層5的沉積：隨后，使用膜拉伸機(其使得均勻且受控的沉積是可能)在充當金屬集流體3的金屬條帶的第一面上沉積這些組合物140微米。于在50℃下干燥30分鐘之后，使被覆蓋的條帶隨后在140℃下交聯(lián)30分鐘。涂層厚度使用測微計測量并且在15和20微米之間。所述金屬條帶可用以如下方式制造的底漆層11覆蓋：將表2中描述的不同組分混合以得到底漆組合物的糊。表2：底漆組合物的組分：所用聚合物或共聚物粘合劑為PU6800；其為聚氨酯在水相中的膠乳。導電填料為炭黑(260G)和石墨(KS6L)。底漆層11的沉積：使用膜拉伸機(其使得均勻和受控的沉積是可能的)在金屬條帶的第一面上沉積該底漆組合物55微米。于在50℃下干燥30分鐘之后，使用測微計測量涂層厚度并且其在15和20微米之間。表征：將被覆蓋的金屬條帶隨后以三種不同方式表征。1)根據在金屬集流體3上使用的相同方法在玻璃上進行涂層的沉積。四點電導率測量使得可測定由導電性保護層5(和如果適用的話底漆層11)構成的保護性涂層的本征電導率。2)通過將3cm2見方的兩條被覆蓋的條帶置于壓力下而進行體積電阻率測試。進行從100N、125N、150N到200N的壓力掃描。該測量使得可理解在不同層的界面處的相容性。所測得的電阻率必須盡可能低以容許超級電容器以高的功率操作。3)經由三電極布置在60℃下在0.8V下的動態(tài)腐蝕測量。如果導電性保護性涂層5保持7h，即如果未觀察到金屬集流體3的腐蝕，則該試驗得以證實。該測量的目的是為了強迫氧化和因此腐蝕以評價系統(tǒng)在盡可能接近真實情況的條件下的性能。封閉單元1的制備：在如圖1中所示的封閉單元1內進行系統(tǒng)的總體性能的評價。隨后將意圖用于第一電極的被覆蓋的金屬條帶用305μm的如申請FR2985598的實施例1中描述的活性材料7的水溶液涂覆，目的是于在50℃下干燥30min之后具有150μm。將所述層在140℃下交聯(lián)30min。對具有90μm的活性材料干重的(即155μm濕的)第二電極進行相同過程。通過如下獲得封閉單元1：組裝所述兩個電極，其間放置纖維素隔板9。隨后將封閉單元1部分地浸在硝酸鋰電解質的5M水溶液中并且保護在具有90μm厚度的兩個可熱封的塑料膜之間。如實驗結果的表3中所示，實施例1-5中描述的導電性保護層5使得可不僅改善與金屬集流體的接觸，而且經由與底漆層11的組合而保護金屬集流體免受與在電解質存在下的氧化有關的劣化。隨后將配方1的實施例1涂覆在具有50μm厚度的鋁金屬條帶上并且進行表征(表4)。表4：用配方1涂覆的具有50μm厚度的鋁金屬條帶的性質：正如對于銅那樣，實施例1中描述的導電性保護層使得可保護所述金屬集流體。同樣，"實施例1，沒有底漆層"證實，為了減少腐蝕的風險，在金屬集流體3和導電性保護層5之間具有底漆層11是重要的。配方2：將下表5中描述的不同組分混合以得到保護性組合物的糊。表5：研究的組合物所用聚合物或共聚物粘合劑為H15/45M。其為包括氯乙烯和乙酸乙烯酯單元以及羧酸基團的共聚物。該共聚物通過甲氧基甲基苯并胍胺和乙氧基甲基苯并胍胺的混合物而交聯(lián)。所用交聯(lián)劑為1123。用于使所用聚合物或共聚物粘合劑交聯(lián)的催化劑為通過胺封端的酸催化劑(Cycat40-45)。HNBr為通過過氧化物(231XL40)和助交聯(lián)劑(TACSIL70)交聯(lián)的彈性體。導電填料為炭黑260G)和石墨(Timcal，TimrexKS6L)。溶劑為甲基異丁基酮(MIBK)。隨后通過添加甲基異丁基酮(MIBK)將固體含量調節(jié)為21％。如對于配方1那樣進行導電性保護層的沉積和表征。表6：用配方2涂覆的具有12.5μm厚度的銅金屬條帶的性質：表7：用配方1涂覆的具有50μm厚度的鋁金屬條帶的性質：如實驗結果的表6和7中所示，實施例9中描述的導電性保護層5使得可不僅改善與金屬集流體3的接觸，而且經由與底漆層11的組合而保護金屬集流體3免受與在電解質存在下的氧化有關的劣化。配方3：將下表8中描述的不同組分混合以得到保護性組合物的糊。表8：研究的組合物PVC/HNBr比率50/5055/4540/60配方實施例10實施例11實施例12PVC28.8424.4916.85HNBR2010L28.8430.6133.70石墨KS6L13.2414.0515.47Ensaco260G26.1627.7630.57Luperox231XL402.192.332.56TACSIL700.720.770.84所用粘合劑為沒有可水解官能團的疏水性PVC聚合物。HNBr為通過過氧化物(231XL)和助交聯(lián)劑(TACSIL)交聯(lián)的彈性體。導電填料為炭黑(260G)和石墨(KS6L)。溶劑為甲基異丁基酮(MIBK)。隨后通過添加甲基異丁基酮(MIBK)將固體含量調節(jié)為21％。如對于配方1和2那樣進行導電性保護層5的沉積和表征。表9：用配方3涂覆的具有12.5μm厚度的銅金屬條帶的性質：如實驗結果的表9中所示，實施例10-12中描述的導電性保護層5使得可不僅改善與金屬集流體3的接觸，而且經由與底漆層11的組合保護金屬集流體3免受與在電解質存在下的氧化有關的劣化。當前第1頁1 2 3