本發(fā)明涉及一種線圈生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，它涉及一種變壓器繞線模。

背景技術(shù)：

變壓器繞線模用于變壓器鐵芯外的線圈繞組的繞制，現(xiàn)有技術(shù)中，變壓器繞線模的外型通常因變壓器鐵芯的外型而制作成跑道型，然而在線圈繞組的繞制過程中，由于銅金屬具有一定的硬度，在銅線繞制多層以后所制成的線圈繞組并不能達(dá)到理想的跑道型，而通常形成圓形，由于跑道型兩側(cè)設(shè)置為水平面，敲擊兩側(cè)線圈繞組也不能使線圈繞組形成所需的外型，這種變型容易使所繞制的線圈繞組不能匹配鐵芯而使用，需要強(qiáng)行按入鐵芯或者需進(jìn)一步加工才能使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器繞線模，使用本變壓器繞線模所繞制線圈繞組符合鐵芯外型，保證線圈繞組一次成型，方便了線圈繞組的繞制。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種變壓器繞線模，包括變壓器繞線模本體，所述變壓器繞線模本體外側(cè)表面設(shè)置有第一半圓弧面、第二半圓弧面、第一水平面和第二水平面，所述第一半圓弧面和第二半圓弧面弧形相同，第一水平面和第二水平面相同，所述第一半圓弧面、第一水平面、第二圓弧面和第二水平面依次連接形成跑道型且呈一體設(shè)置，所述第一水平面和第二水平面向跑道型中心凹陷，在第一半圓弧面和第二半圓弧面之間形成兩條通槽。

通過采用上述技術(shù)方案，由于銅線具有延展性，在線圈繞組繞制完成以后，使用錘子敲擊線圈繞組外部，使線圈繞組凹陷進(jìn)通槽內(nèi)，而后銅線略微復(fù)原后形成所要求的跑道型，這種設(shè)計(jì)方便了線圈繞組的成型，使得所制成的線圈繞組可直接配合鐵芯使用。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述變壓器繞線模本體中心設(shè)置有方形通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，所述變壓器繞線模可固定于電機(jī)的連接軸上，通過電機(jī)控制變壓器繞線模旋轉(zhuǎn)而繞制線圈繞組，提高了線圈繞組的制造效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述變壓器繞線模本體采用硬質(zhì)木材制成。

通過采用上述技術(shù)方案，使用硬質(zhì)木材制作而成的變壓器繞線模比較輕，而且制造成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明變壓器繞線模實(shí)施例的俯視圖；

圖2為本發(fā)明變壓器繞線模實(shí)施例的對比技術(shù)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1、第一半圓弧面；2、第一水平面；3、第二半圓弧面；4、第二水平面；5、通孔。

具體實(shí)施方式

參照圖1對本發(fā)明變壓器繞線模實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

—種變壓器繞線模，包括變壓器繞線模本體，所述變壓器繞線模本體外側(cè)表面設(shè)置有第一半圓弧面1、第二半圓弧面3、第一水平面2和第二水平面4,所述第一半圓弧面1和第二半圓弧面3弧形相同，第一水平面2和第二水平面4相同，所述第一半圓弧面1、第一水平面2、第二圓弧面3和第二水平面4依次連接形成跑道型且呈一體設(shè)置，所述第一水平面2和第二水平面4向跑道型中心凹陷，在第一半圓弧面1和第二半圓弧面3之間形成兩條通槽。

通過采用上述技術(shù)方案，由于銅線具有延展性，在線圈繞組繞制完成以后，使用錘子敲擊線圈繞組外部，使線圈繞組凹陷進(jìn)通槽內(nèi)，而后銅線略微復(fù)原后形成所要求的跑道型，這種設(shè)計(jì)方便了線圈繞組的成型，使得所制成的線圈繞組可直接配合鐵芯使用。

所述變壓器繞線模本體中心設(shè)置有方形通孔5。

通過采用上述技術(shù)方案，所述變壓器繞線?？晒潭ㄓ陔姍C(jī)的連接軸上，通過電機(jī)控制變壓器繞線模旋轉(zhuǎn)而繞制線圈繞組，提高了線圈繞組的制造效率。

所述變壓器繞線模本體采用硬質(zhì)木材制成。

通過采用上述技術(shù)方案，使用硬質(zhì)木材制作而成的變壓器繞線模比較輕，而且制造成本低。