本發(fā)明涉及一種電線的生產(chǎn)方法，特別涉及一種冰箱接線的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

接線端子是一種用于電氣連接的配件產(chǎn)品，通常用于高低壓電器開(kāi)關(guān)的電源線連接，接線端子主要分為兩個(gè)部分，一個(gè)是平板狀的設(shè)備連接部，另一個(gè)是筒狀的電纜連接部。接線端子通常是使用合適長(zhǎng)度的管材經(jīng)沖床局部沖壓拍扁，在管材上形成平板狀的設(shè)備連接部。

現(xiàn)有技術(shù)中，冰箱接線的生產(chǎn)主要具有以下不足：1、高壓線路和低壓線路容易混淆，給組裝的生產(chǎn)人員帶來(lái)不便；2、冰箱接線往往具有眾多線束，而組裝時(shí)卻只能依照死板的組裝手冊(cè)，經(jīng)驗(yàn)不足的生產(chǎn)人員無(wú)法組裝成功；3、生產(chǎn)工序往往相互獨(dú)立，缺少有效的加工流水方案，大大影響冰箱接線的生產(chǎn)效率。

因此，如何提供一種流暢的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備，使其在用于冰箱接線生產(chǎn)時(shí)，方便工人的操作，減少差品的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冰箱接線的生產(chǎn)方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的冰箱接線中操作難度高、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種冰箱接線的生產(chǎn)方法，冰箱接線包括高壓線路、低壓線路和導(dǎo)線管路，所述的高壓線路和低壓線路均設(shè)于導(dǎo)線管路內(nèi)，其具體的加工步驟如下：

A）線路準(zhǔn)備：將高壓線路和低壓線路均裁量至指定長(zhǎng)度，并將兩端的導(dǎo)套切去，形成5mm～10mm的預(yù)留段；

B）連接端子：通過(guò)壓端機(jī)分別將高壓端子和低壓端子連接至一端的預(yù)留段上，并保留高壓線路和低壓線路的另一端預(yù)留段；

C）線束成形：將具有端子的高壓線路和低壓線路整合成一束線路，再在線路的外圍套設(shè)固定套，以形成電線束，并使得前端的端子和后端的預(yù)留段均設(shè)于固定套外；

D）布線：將各個(gè)電線束固定在布線測(cè)試臺(tái)上，依次將高壓端子和低壓端子連接到測(cè)試端，以得到具體的裝配順序；

E）裝配端頭：根據(jù)上述步驟得到的測(cè)試結(jié)果，將具有端子的高壓線路和低壓線路以裝配順序安置在接線端頭中；

F）裝線：將高壓線路和低壓線路的電線束分別與導(dǎo)線管路組裝，形成冰箱接線，并在導(dǎo)線管路內(nèi)壁與各線路之間增設(shè)墊圈；

G）點(diǎn)膠固定：通過(guò)點(diǎn)膠部件將導(dǎo)線管路的一側(cè)點(diǎn)上膠液，使得墊圈內(nèi)充滿(mǎn)膠液，其中，各電線束的接線端頭設(shè)于導(dǎo)線管路上點(diǎn)膠的另一側(cè)，并等待膠液冷卻；

H）清理包裝：將固定后的冰箱接線中各電線束裸露的部分采用膠帶纏繞捆綁，并清理電線束上多余的膠液，完成冰箱接線的組裝。

作為優(yōu)選，在步驟G）和步驟H）之間還包括步驟I）接線測(cè)試：將冷卻后的冰箱接線放置在接線測(cè)試臺(tái)上，按照冰箱的連接情況，依次將各接線端頭與接線測(cè)試臺(tái)連接，并記錄電路情況，以剔除斷路或者短路的不合格品。

作為優(yōu)選，在步驟E）和步驟F）之間還包括步驟J）封裝接線：將封裝端頭安裝到高壓線路和低壓線路的另一端預(yù)留段上，并在封裝端頭上套設(shè)防護(hù)套。

作為優(yōu)選，步驟J）的具體步驟如下：

J1）安裝端頭：將高壓線路和低壓線路的另一端預(yù)留段安置在壓端裝置上，并將封裝端頭按壓固定；

J2）安裝防護(hù)套：將防護(hù)套一一套設(shè)在每個(gè)封裝端頭上；

J3）扎束：分別將一根高壓線路和一根低壓線路用扎帶扎成一束封裝束，使得扎帶與封裝端頭之間留有空間。

作為優(yōu)選，在步驟J2）中，套設(shè)防護(hù)套之后抽出端頭與防護(hù)套內(nèi)部的空氣。

作為優(yōu)選，所述的高壓線路的導(dǎo)套為藍(lán)色，所述的低壓線路的導(dǎo)套為灰色。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種冰箱接線的生產(chǎn)方法，步驟合理，在接線組裝之前增設(shè)布線測(cè)試步驟，不僅使得生產(chǎn)人員能夠直觀地明確線束裝配的順序和連接結(jié)構(gòu)，而且還能夠及時(shí)篩選出質(zhì)量不好的線束，避免導(dǎo)管部件等組裝部件的浪費(fèi)，同時(shí)，將封裝端頭的加工步驟放在線束裝配工序之后，避免了生產(chǎn)人員在裝配工序時(shí)無(wú)產(chǎn)品加工的情況，使得加工時(shí)間最長(zhǎng)的裝配工序能夠與其他工序結(jié)合緊密，縮短流水線的空余時(shí)間，提高了加工效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種冰箱接線的生產(chǎn)方法，冰箱接線包括高壓線路、低壓線路和導(dǎo)線管路，所述的高壓線路和低壓線路均設(shè)于導(dǎo)線管路內(nèi)，當(dāng)然，在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，冰箱接線為包括若干個(gè)導(dǎo)線管路和其他電路元件的復(fù)雜接線。

其具體的加工步驟如下：

A）線路準(zhǔn)備：將高壓線路和低壓線路均裁量至指定長(zhǎng)度，并將兩端的導(dǎo)套切去，形成5mm～10mm的預(yù)留段，其中，高壓線路和低壓線路的兩端均留有預(yù)留段。

B）連接端子：通過(guò)壓端機(jī)分別將高壓端子和低壓端子連接至一端的預(yù)留段上，并保留高壓線路和低壓線路的另一端預(yù)留段。

C）線束成形：將具有端子的高壓線路和低壓線路整合成一束線路，再在線路的外圍套設(shè)固定套，以形成電線束，并使得前端的端子和后端的預(yù)留段均設(shè)于固定套外。

D）布線：將各個(gè)電線束固定在布線測(cè)試臺(tái)上，依次將高壓端子和低壓端子連接到測(cè)試端，以得到具體的裝配順序。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，在接線組裝之前增設(shè)布線測(cè)試步驟，不僅使得生產(chǎn)人員能夠直觀地明確線束裝配的順序和連接結(jié)構(gòu)，而且還能夠及時(shí)篩選出質(zhì)量不好的線束，避免導(dǎo)管部件等組裝部件的浪費(fèi)。

E）裝配端頭：根據(jù)上述步驟得到的測(cè)試結(jié)果，將具有端子的高壓線路和低壓線路以裝配順序安置在接線端頭中。此時(shí)，生產(chǎn)人員就能夠簡(jiǎn)單的根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行接線端頭的裝配，從而降低了生產(chǎn)加工的難度。

F）裝線：將高壓線路和低壓線路的電線束分別與導(dǎo)線管路組裝，形成冰箱接線，并在導(dǎo)線管路內(nèi)壁與各線路之間增設(shè)墊圈，使得導(dǎo)線管路能夠與電線束連接緊密，提高冰箱接線的使用壽命。

G）點(diǎn)膠固定：通過(guò)點(diǎn)膠部件將導(dǎo)線管路的一側(cè)點(diǎn)上膠液，使得墊圈內(nèi)充滿(mǎn)膠液，其中，各電線束的接線端頭設(shè)于導(dǎo)線管路上點(diǎn)膠的另一側(cè)，并等待膠液冷卻。此種結(jié)構(gòu)中，點(diǎn)膠工序能夠采用全自動(dòng)點(diǎn)膠裝置，從而進(jìn)一步縮短電線束加工時(shí)間。

H）清理包裝：將固定后的冰箱接線中各電線束裸露的部分采用膠帶纏繞捆綁，并清理電線束上多余的膠液，以提高冰箱接線的產(chǎn)品質(zhì)量，最后完成冰箱接線的組裝。

為了提高本發(fā)明實(shí)施例的加工效果，在步驟G）和步驟H）之間還包括步驟I）接線測(cè)試：將冷卻后的冰箱接線放置在接線測(cè)試臺(tái)上，按照冰箱的連接情況，依次將各接線端頭與接線測(cè)試臺(tái)連接，并記錄電路情況，以剔除斷路或者短路的不合格品。

也就是說(shuō)，本發(fā)明的實(shí)際生產(chǎn)步驟中具有兩次質(zhì)量檢測(cè)工序，將產(chǎn)品測(cè)試和加工步驟相結(jié)合，從而不僅提高了冰箱接線的產(chǎn)品質(zhì)量，而且還進(jìn)一步縮短了冰箱接線的生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

具體地，在步驟E）和步驟F）之間還包括步驟J）封裝接線：將封裝端頭安裝到高壓線路和低壓線路的另一端預(yù)留段上，并在封裝端頭上套設(shè)防護(hù)套。

進(jìn)一步低，步驟J）的具體步驟如下：

J1）安裝端頭：將高壓線路和低壓線路的另一端預(yù)留段安置在壓端裝置上，并將封裝端頭按壓固定；

J2）安裝防護(hù)套：將防護(hù)套一一套設(shè)在每個(gè)封裝端頭上；

J3）扎束：分別將一根高壓線路和一根低壓線路用扎帶扎成一束封裝束，使得扎帶與封裝端頭之間留有空間。

其中，在步驟J2）中，套設(shè)防護(hù)套之后抽出端頭與防護(hù)套內(nèi)部的空氣。

具體地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，高壓線路的導(dǎo)套為藍(lán)色，低壓線路的導(dǎo)套為灰色，當(dāng)然，生產(chǎn)者可以選擇其他顏色以進(jìn)行區(qū)分。

生產(chǎn)者在實(shí)際運(yùn)用本發(fā)明的實(shí)施例時(shí)，可以在各步驟之間增加點(diǎn)膠環(huán)節(jié)，以便對(duì)復(fù)雜接線進(jìn)行整合，此時(shí)，在每次點(diǎn)膠之后，生產(chǎn)者可以將接線放置于輸送線上，使得接線能夠一邊移動(dòng)一邊冷卻膠液，從而縮短加工時(shí)間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。