本文的主題總體上涉及具有保持硬件的接口連接器。

背景技術(shù)：

各種系統(tǒng)包括插座連接器，以將印刷電路板(例如主板)連接至電氣部件。電氣部件通常包括被配置為聯(lián)接至插座連接器的接口連接器。系統(tǒng)可能在經(jīng)受振動和/或移動的環(huán)境中使用，所述振動和/或移動可能導致接口連接器與插座連接器脫離或斷開。一件或多件保持硬件通常用于將接口連接器固定至插座連接器。

在接口連接器上安裝保持硬件通常需要若干部件，并且可能涉及若干組裝階段。例如，保持硬件可以包括保持接口連接器抵靠插座連接器的定制螺絲。隨后將鎖定環(huán)附接至螺絲上的凹槽，以將螺釘保持在位。這樣的布置可能包括特制的零件，增加成本和額外的制造時間。此外，組裝過程可能需要使用專用工具來手動組裝。

待解決的問題是需要一種具有簡化的保持硬件的成本有效且可靠的接口連接器系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

上述問題的解決方案是提供一種具有接口連接器的連接器系統(tǒng)，接口連接器包括殼體，殼體具有在其中保持觸頭陣列的主體。殼體沿配合軸線在前端和后端之間延伸。殼體在其中包括腔體，腔體敞開至前端、并且敞開至后端。腔體位于殼體的側(cè)部的附近。腔體具有敞開至殼體的側(cè)部的接收通道。接收通道具有至少部分地在其中延伸的安裝肩部。接口連接器還包括緊固件，緊固件具有保持表面。緊固件被配置為通過殼體的側(cè)部側(cè)向裝載到接收通道中。安裝肩部接合緊固件，以將緊固件固定在腔體內(nèi)，從而限制緊固件沿配合軸線的橫向(transaxial)移動。

附圖說明

現(xiàn)在將通過示例并參照附圖來描述本發(fā)明，在附圖中：

圖1是根據(jù)示范性實施例形成的接口連接器系統(tǒng)的分解、正面透視圖。

圖2是根據(jù)實施例形成的定位在接口連接器的腔體中的緊固件的底面透視圖。

圖3是根據(jù)實施例形成的接口連接器的背面的底面透視圖。

圖4是根據(jù)實施例形成的具有安裝肩部的接口連接器的側(cè)部透視圖。

圖5是根據(jù)實施例形成的接口連接器的底面透視圖。

具體實施方式

在一個實施例中，一種具有接口連接器的連接器系統(tǒng)設置為包括殼體，殼體具有在其中保持觸頭陣列的主體。殼體沿配合軸線在前端和后端之間延伸。殼體在其中包括腔體，腔體敞開至前端和后端。腔體位于殼體的側(cè)部的附近。腔體具有敞開至殼體的側(cè)部的接收通道。接收通道具有至少部分地在其中延伸的安裝肩部。接口連接器還包括緊固件，緊固件具有保持表面。緊固件被配置為通過殼體的側(cè)部側(cè)向裝載到接收通道中。安裝肩部接合緊固件，以將緊固件固定在腔體內(nèi)，從而限制緊固件沿配合軸線的橫向移動。

在一個方面，安裝肩部包括延伸到接收通道中的上部安裝肩部。上部安裝肩部接合緊固件的下表面，以限制緊固件沿配合軸線的軸向移動。

在另一方面，安裝肩部包括相對于上部安裝肩部軸向地偏移的下部安裝肩部，使得上部安裝肩部和下部安裝肩部沿配合軸線交錯，并在其間接收緊固件的一部分。

在另一方面，緊固件包括具有驅(qū)動部分的頭部。下部安裝肩部在接收通道中徑向地向內(nèi)延伸，使得下部安裝肩部提供配合工具至頭部的驅(qū)動部分的對準。

在另一方面，安裝肩部是順應的(compliant)，使得緊固件可以可移除地固定在腔體中。

在另一方面，殼體的側(cè)部限定第一側(cè)部。殼體具有與第一側(cè)部完全相對(diametrically opposed)的第二側(cè)部。殼體具有限定第二通道的第二腔體、以及側(cè)向裝載到第二腔體中的第二緊固件。

在另一方面，緊固件被配置為在大致垂直于配合軸線的方向上側(cè)向裝載到接收通道中。

在另一方面，緊固件軸向地固定在腔體內(nèi)，同時在腔體內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。

在另一方面，上部安裝肩部和下部安裝肩部相對于彼此徑向地偏移。

在另一方面，安裝肩部彼此分離，在其間限定肩部間隙。肩部間隙具有間隙寬度，間隙寬度小于緊固件的軸直徑。

在另一方面，安裝肩部包括徑向地向內(nèi)延伸到腔體中的末端。末端是順應的，以允許緊固件進入腔體中。

在另一方面，緊固件包括保持表面以及具有下表面的頭部。殼體具有沿著前端的前表面。頭部的下表面抵靠前端的前表面。保持表面通過腔體延伸。

在另一方面，緊固件包括在凸緣和頭部之間延伸的軸。軸接收在腔體中。頭部抵靠殼體的前端的前表面。凸緣接收在腔體中的凸緣接收部分中。

在另一方面，接口連接器包括插座連接器。接口連接器被配置為配合至插座連接器。插座連接器具有保持表面，其被配置為接收緊固件的互補的保持表面，以將接口連接器固定至插座連接器。

在另一方面，插座連接器包括殼體，其形狀與接口連接器的殼體互補。

在另一實施例中，一種接口連接器設置為包括在其中保持觸頭陣列的主體。殼體沿配合軸線在前端和后端之間延伸。殼體在其中包括腔體，其敞開至前端、并且敞開至后端。腔體位于殼體的側(cè)部的附近。腔體具有敞開至殼體的側(cè)部的接收通道。接收通道具有至少部分地在其中延伸的安裝肩部。接口連接器還包括緊固件，其具有位于近端的頭部和位于遠端的保持表面。主體在頭部和保持表面之間延伸。主體具有保持軸和凸緣。緊固件被配置為通過殼體的側(cè)部側(cè)向裝載到腔體中。安裝肩部接合緊固件的保持軸，以將緊固件固定在腔體內(nèi)，從而限制緊固件沿配合軸線的橫向移動。

在一個方面，接口連接器包括凸緣接收部分，其被配置為當緊固件裝載到腔體中時接收凸緣。

在另一方面，接收通道基本上是圓柱形的。

在另一方面，安裝肩部朝向彼此延伸到腔體中，以在其間限定間隙寬度。間隙寬度小于保持軸的軸直徑。

在另一方面，安裝肩部抵靠頭部，且凸緣限制緊固件相對于殼體的移動。

圖1是根據(jù)示范性實施例形成的連接器系統(tǒng)100的分解、正面透視圖。連接器系統(tǒng)100包括接口連接器102，其被配置為沿配合軸線106聯(lián)接至插座連接器104，以與其形成電氣和機械連接。插座連接器104被配置為安裝至電路板108，其可以是剛性電路板或柔性電路板。在某些實施例中，接口連接器102安裝至電路板109，且接口連接器102和插座連接器104將電路板109電聯(lián)接至電路板108。

接口連接器102包括殼體110，其具有主體112。殼體110沿配合軸線106在前端114和后端116之間延伸。當接口連接器102準備與插座連接器104配合時，前端114面向插座連接器104。殼體110包括第一側(cè)部118以及與第一側(cè)部118完全相對的第二側(cè)部120。第一側(cè)部118和第二側(cè)部120基本上正交于前端114和后端116。

殼體110包括位于第一側(cè)部118的附近的第一腔體122，以及位于第二側(cè)部120的附近的第二腔體124。第一腔體122敞開至前端114和后端116。第一腔體122在其中具有接收通道126。接收通道126敞開至第一側(cè)部118。第二腔體124也敞開至前端114和后端116。第二腔體在其中具有接收通道128。接收通道128敞開至第二側(cè)部120。

接口連接器102包括緊固件130和132，其被配置為在配合位置將接口連接器102固定并保持至插座連接器104。緊固件130、132可以是起重螺絲，用于當緊固件130、132被緊固時，將接口連接器102拉入插座連接器104中。在示出的實施例中，腔體122被配置為保持緊固件130，且腔體122被配置為保持緊固件132。緊固件130通過接收通道126接收在腔體122中。緊固件132通過接收通道128接收在腔體124中。在某些實施例中，緊固件130和132可以彼此相同，且下面針對緊固件130的描述可以等同地應用于緊固件132。緊固件130具有至少一個保持表面134。例如，保持表面134可以是沿著緊固件130的本體或軸138的螺紋。軸138從緊固件130的頭部136延伸。本體138和/或頭部136可以基本上為圓柱形，并沿緊固件130的本體軸線139延伸。

插座連接器104包括由插座殼體142保持的互補的螺紋接收器140(例如螺紋)。緊固件130的保持表面134可以驅(qū)動進入螺紋接收器140中，以將接口連接器102固定至插座連接器104。在示范性實施例中，電路板109包括開口111，以允許驅(qū)動工具178(在圖2中示出)的頭部176(在圖2中示出)通過其中延伸，以驅(qū)動保持表面134進入螺紋接收器140中。

接收通道126、128具有至少部分地在其中延伸的安裝肩部144a、144b、144c(在圖3中示出)和144d(在圖3中示出)。如圖所示，安裝肩部144a、144b從接收通道126的相反的側(cè)部徑向地向內(nèi)延伸。接收通道128可以包括類似的安裝肩部144。安裝肩部144接合本體138，以在腔體122內(nèi)固定或保持緊固件130。安裝肩部144a和144b包括末端146。末端146可以選擇性地定型為使得緊固件130與接收通道126對準。例如，末端146可以是圓形的或傾斜的，以引導緊固件130的本體138進入接收通道126中。末端146可以使本體軸線139與接收通道126對準，使得本體軸線139近似地平行于配合軸線106。

緊固件130、132被配置為側(cè)向裝載到相應的接收通道126、128中。例如，緊固件130可以在由箭頭A指示的方向上通過接收通道126側(cè)向裝載到腔體122中，所述方向大致垂直于配合軸線106。安裝肩部144可以是順應的，使得可以允許緊固件130進入腔體122，而不永久地使安裝肩部144變形(例如，足夠的屈服，以避免非彈性變形)。例如，當按壓緊固件130通過接收通道126進入腔體122時，末端146可以被部分地壓縮。

當緊固件130插入腔體122中時，緊固件130通過安裝肩部144軸向地固定在腔體122中。安裝肩部144的下表面148(在圖2中示出)鄰接緊固件130的頭部136的接觸表面149(在圖2中示出)。因此，緊固件130可以沿本體軸線139自由旋轉(zhuǎn)，同時大幅地減少緊固件130在腔體122內(nèi)的橫向移動。

殼體110保持觸頭陣列150。觸頭陣列150包括多個觸頭引腳152，其在第一端114處布置為行和列。觸頭引腳152被配置為在插座連接器104中電聯(lián)至信號觸頭154。

接口連接器102包括位于接口連接器102的后端116的接口引腳156。觸頭引腳152電連接至相對應的接口引腳156。接口引腳156被配置為端接至電路板109。例如，接口引腳156可以接收在電路板109的通孔158中。接口引腳156可以是順應引腳，例如針眼式引腳?？商娲兀涌谝_156可以是焊球。

插座連接器104的殼體142可以具有互補的形狀，以與接口連接器104的殼體110配合。殼體110、142定型為促進接口連接器102與插座連接器104的對準。殼體110、142可以彼此互補，以減少接口連接器102相對于插座連接器104橫向于配合軸線106的移動。例如，在示出的實施例中，殼體110具有位于中心區(qū)域162處敞開至前端114的凹部，其接收殼體142的互補的提升部分164。當接口連接器102與插座連接器104配合時，中心區(qū)域162接收提升部分164。中心區(qū)域162在其中保持提升部分164。

在操作中，在接口連接器102與插座連接器104的配合期間，緊固件130插入并通過接收通道126。緊固件132插入并通過接收通道128。隨后，殼體110的本體112沿配合軸線106與插座連接器104的殼體142對準。當對準時，緊固件130、132在插座殼體142中與螺紋接收器140對準。隨后，緊固件130、132被驅(qū)動或擰入螺紋接收器140中。由于頭部136的接觸表面149鄰接安裝肩部144的下表面148，導致當緊固件130、132被驅(qū)動時，接口連接器102在平行于配合軸線106的方向上平移。緊固件130、132被驅(qū)動，直至前端114的前表面166鄰接插座殼體142的頂表面168。當接口連接器102與插座連接器104配合時，觸頭引腳152與插座信號觸頭154形成電氣和機械接觸。

圖2是定位在接口連接器102的腔體122中的緊固件130的底面透視圖。在示出的實施例中，接口連接器102(也在圖1中示出)包括下部安裝肩部170a、170b和170c，其徑向地向內(nèi)延伸到腔體122中。在這樣的實施例中，安裝肩部144限定上部安裝肩部144。盡管僅示出了第一腔體122，第二腔體124(在圖1中示出)可以以類似的布置包括上部安裝肩部144和下部安裝肩部170。

緊固件130的頭部136包括接觸表面149和接口表面172。接觸表面149和接口表面172分隔開一定距離，所述距離限定頭部136的厚度T。接觸表面149面向上部安裝肩部144的下表面148。接口表面172包括驅(qū)動部分174，其被配置為接收驅(qū)動工具178的互補的頭部176。例如，在示出的實施例中，驅(qū)動部分174是接口表面172上的六邊形凹陷，并居中在緊固件130的本體軸線139上。本體138沿頭部136的接觸表面149延伸長度L。本體138具有軸或本體直徑D1，其小于頭部136的頭部直徑D2。

上部安裝肩部144和下部安裝肩部170分隔開一定距離，所述距離限定腔體122的頭部接收部分186的高度H1。頭部接收部分186的尺寸和形狀設定為接收頭部136。高度H1基于頭部136的厚度T。高度H1可以近似地等于厚度T，使得上部安裝肩部144和下部安裝肩部170限制緊固件130沿本體軸線139和配合軸線106(在圖1中示出)的移動。頭部136可以限定在下部安裝肩部170的上部表面180和上部安裝肩部144的下表面148之間。上部表面180鄰接頭部136的接口表面172。下表面148鄰接頭部136的接觸表面149。因此，緊固件130可以被保持在腔體122內(nèi)，以限制或消除緊固件130沿配合軸線106(在圖1中示出)相對于殼體110的獨立移動。

可以基于本體138的直徑D1，來設定上部肩部144的尺寸和形狀，從而保持緊固件130。肩部144a和144b可以彼此互為鏡像。每個上部肩部144延伸距離X1進入接收通道126。距離X1可以基于緊固件130的本體直徑D1。肩部144可以朝向彼此徑向地向內(nèi)延伸，使得肩部144在其間限定具有間隙寬度W的肩部間隙。間隙寬度W可以小于本體138的直徑D1，以確保肩部144將緊固件130保持在腔體122內(nèi)。

下部肩部170徑向地向內(nèi)延伸到腔體122。下部肩部170被配置為，當驅(qū)動工具178插入腔體122中時，對準驅(qū)動工具178以接合驅(qū)動部分174。下部肩部170還將緊固件130保持在腔體122內(nèi)。當緊固件130插入腔體122中時，上部表面180鄰接頭部136的接口表面172。

圖3是接口連接器102的后端116的底部透視圖。在示出的實施例中，上部安裝肩部144和下部安裝肩部170相對于彼此偏移。例如上部安裝肩部144沿配合軸線106相對于下部安裝肩部170相對地偏移或交錯。

上部安裝肩部144和下部安裝肩部170可以相對于彼此徑向地偏移。上部安裝肩部144和下部安裝肩部170分別圍繞腔體122的周界徑向地分散。上部安裝肩部144在安裝肩部144的單獨的尖齒之間包括間隙200。例如，安裝肩部144a和144c在其間具有間隙200a。安裝肩部144c和144d在其間具有間隙200b。安裝肩部144d和144b在其間具有間隙200c。下部安裝肩部170與間隙200對準，以使得上部安裝肩部144相對于下部安裝肩部170偏移。單獨的尖齒144a、144b、144c和144d布置為使得上部安裝肩部144與下部安裝肩部170的尖齒170a、170b和170c徑向地分隔開。下部安裝肩部170可以沿配合軸線106與間隙200對準。例如，下部安裝肩部170a與間隙200a對準。下部安裝肩部170c與間隙200b對準。下部安裝肩部170b與間隙200c對準。按照這種方式，安裝肩部144、170沿配合軸線106徑向地支承緊固件130(在圖1和圖2中示出)。在其他實施例中，例如圖4所示，上部安裝肩部144和下部安裝肩部170可以是不包括間隙200的連續(xù)的表面。

殼體110可以由塑料材料制造。例如，可以使用壓鑄模制工藝來模制安裝肩部144、170。在模制工藝期間可以使用間隙200，以允許在上部安裝肩部144和下部安裝肩部170之間引入填充材料，從而限定接收通道126和腔體122。因此，殼體110的模制可以使用不需要使用側(cè)向動作工具(例如，在模制工藝中從側(cè)部118引入填充材料)的旁通工具。相應地，通過利用旁通工具，可以降低工具復雜性，并且可以實現(xiàn)成本節(jié)省。

圖4是根據(jù)示范性實施例形成的具有安裝肩部212的接口連接器210的側(cè)部透視圖。安裝肩部212被配置為將凸緣緊固件216保持在腔體225中。腔體225位于側(cè)部118的附近。安裝肩部212a和212b是不分區(qū)段的，使得安裝肩部212在單獨的安裝肩部212之間不包括間隙200(在圖3中示出)。此外，安裝肩部212不包括分立的上部安裝肩部144和下部安裝肩部170(兩者都在圖2中示出)。作為替代，安裝肩部212沿殼體110的長度延伸。

安裝肩部212從殼體110延伸到腔體225，以在其中限定接收通道214(也在圖5中示出)。安裝肩部212被配置為將凸緣緊固件216保持在腔體225內(nèi)。具體地，安裝肩部212將凸緣緊固件216保持在腔體225中，使得大致上消除相對于配合軸線106的橫向移動。凸緣緊固件216被配置為經(jīng)由接收通道214側(cè)向裝載到腔體225中。

凸緣緊固件216包括主體218，其在頭部220和保持表面222之間延伸。頭部220定位在緊固件216的近端221。保持表面222定位在緊固件216的完全相對的遠端223。在示出的實施例中，保持表面222包括螺紋，其被配置為配合至插座連接器104(在圖1中示出)的螺紋接收器140(也在圖1中示出)。主體218包括保持軸224和凸緣226，其定位在保持表面222和頭部220之間。保持軸224在凸緣226和頭部220之間延伸。凸緣緊固件216被配置為將接口連接器210固定至插座連接器104的殼體142(兩者都在圖1中示出)。

殼體110包括凸緣接收部分228，其被配置為在其中接收凸緣226。在示出的實施例中，凸緣接收部分228是腔體或槽，其尺寸設定為接收凸緣226。當凸緣緊固件216側(cè)向裝載到腔體122中時，凸緣接收部分228接收凸緣226。頭部200沿殼體110的前端114抵靠前表面166。凸緣226和頭部220將凸緣緊固件216固定在腔體122中，以減少或消除凸緣緊固件216沿配合軸線106相對于殼體110的移動。

圖5是接口連接器210的底部透視圖。凸緣緊固件216(也在圖4中示出)準備裝載到腔體225中。在示出的實施例中，腔體225基本上是沿配合軸線106延伸的圓柱形。腔體225具有中心直徑L，其大于保持軸224的軸直徑M，使得保持軸224在腔體225內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。

安裝肩部212朝向彼此延伸到腔體122中。安裝肩部212a、212b分別在安裝肩部212的端部包括末端230a、230b。末端230a在其間限定間隙距離或間隙寬度N。間隙寬度N小于軸直徑M。因此，間隙寬度N也小于中心直徑L。因此，當凸緣緊固件216插入腔體122時，安裝肩部212接合保持軸224。末端230可以是順應的，以允許凸緣緊固件216可移除地進入腔體225。在示出的實施例中，末端230被倒角(chamfered)，以引導保持軸224進入接收通道214。在其他實施例中，可以是其他配置，例如圓形末端。