本發(fā)明涉及用于電連接器的蓋體元件，并且涉及這種電連接器。特別地，本發(fā)明涉及使導(dǎo)電纜線互連的電連接器。
背景技術(shù)：
：這種纜線連接器通常用于高壓功率傳輸領(lǐng)域中，用以互連纜線或終止纜線端部。例如，從us5201914中已知通過將纜線端部引導(dǎo)到管狀的導(dǎo)電護(hù)套中，將至少兩根纜線的端部機(jī)械和電學(xué)地互連，并且借助于螺釘接頭將它們固定在護(hù)套中。每個(gè)螺釘被引導(dǎo)到鉆孔中，其沿著護(hù)套的中心軸線的方向在徑向上延伸。進(jìn)一步，已知使用電絕緣彈性套筒覆蓋絕緣電纜線之間的直纜線連接部。除了機(jī)械保護(hù)以及防止?jié)駳鉂B透，套筒還用作控制電場和屏蔽。將這樣的套筒安裝在纜線連接器區(qū)域中的一種可能的安裝方式包括使用螺旋系統(tǒng)膨脹硅橡膠護(hù)套，以及通過破壞所述螺旋允許套筒收縮到其期望的尺寸。作為這種純粹的冷收縮方法的代替，還可以使用熱收縮材料代替螺旋，例如在wo2014/095563a1中所述的。最后，彈性護(hù)套還可以通過沿著縱向方向?qū)⑵渫苿?dòng)到纜線連接器上而被安裝。為了使這種方式成為可能，例如硅脂的潤滑劑必須被施用，以便充分降低摩擦。后一種安裝方法具有優(yōu)勢，一方面，不需要額外的螺旋，因此可避免許多浪費(fèi)，另一方面，不需要熱源。然而，為了能夠?qū)椥蕴淄矝]有問題地推動(dòng)到電連接器上，纜線連接器必須具有充分平滑的外表面。即使小的突起、孔或不平整區(qū)域可能導(dǎo)致潤滑膜的破壞，并因此中斷安裝過程。為了避免纜線連接器的平滑表面被突出的螺釘頭破壞，可以使用具有預(yù)定斷裂點(diǎn)的螺釘，當(dāng)超過限定轉(zhuǎn)矩時(shí)螺釘頭被剪除。以這種方式，纜線連接器的表面不再具有任何螺釘頭，但其具有開口的凹部，硅脂滲透到所述凹部中，從而中斷潤滑膜。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所基于的問題包括規(guī)定一種蓋體元件，并且相應(yīng)地規(guī)定一種改進(jìn)的電連接器，其提供纜線連接器的簡化安裝，以及關(guān)閉連接部的改善的電性能。這一問題通過獨(dú)立權(quán)利要求的主題解決。本發(fā)明的進(jìn)一步有利的擴(kuò)展是從屬權(quán)利要求的主題。本發(fā)明基于這樣的想法，通過插入蓋體元件，纜線連接器中的通過鉆孔造成的凹部可被關(guān)閉，以使得可以形成盡可能平順的表面，以用于推動(dòng)套筒。特別地，根據(jù)本發(fā)明的蓋體元件基本上是圓柱形的，并且具有凸形拱起的蓋體表面，其將其本身插入纜線連接器的外部輪廓中。纜線連接器的外部表面的形狀的最佳改變是通過將蓋體表面形成為圓柱表面的部分而實(shí)現(xiàn)的。蓋體表面的半徑有利地匹配纜線連接器的外表面的半徑。然而，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明制造蓋體元件時(shí)，蓋體表面作為圓柱表面的部分的構(gòu)造具有劣勢——蓋體表面不是旋轉(zhuǎn)對稱的，并且因此制造更為昂貴。然而，實(shí)驗(yàn)測試已經(jīng)顯示，蓋體表面作為球體表面的部分的構(gòu)造引起滿意的結(jié)果。在這一情況中，球體表面的半徑繼而基本上匹配纜線連接器的外表面的半徑。這樣的蓋體元件是有利地圍繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)對稱的，并且可以例如作為旋轉(zhuǎn)部件而低成本地制造。根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，圓柱蓋體元件的筒表面設(shè)置有外螺紋。這一外螺紋可以與已經(jīng)出現(xiàn)在纜線連接器的鉆孔中的內(nèi)螺紋相互作用，或者可以是自攻螺紋。替代地，可以設(shè)想通過壓力配合將蓋體元件固定在纜線連接器的鉆孔中。后一種變型在蓋體元件采用彈性材料制造的情況下是特別有利的。不僅為了從機(jī)械角度形成纜線連接器的均勻外部輪廓，還為了提供無缺陷的電學(xué)一致的表面，根據(jù)有利實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的蓋體元件由導(dǎo)電材料組成。例如，蓋體元件可以采用諸如鋁的金屬材料或采用導(dǎo)電塑料制造為了使蓋體元件容易地放置到鉆孔中，或者如果必要容易被再次移除，根據(jù)有利實(shí)施例，蓋體元件具有致動(dòng)輔助部，其有助于安裝或拆卸蓋體元件。例如，這種致動(dòng)輔助部可以通過用于接合相應(yīng)的工具的驅(qū)動(dòng)輪廓形成。適合的驅(qū)動(dòng)輪廓的示例是內(nèi)六角插口輪廓、梅花輪廓、或所謂的三葉輪廓。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，可以使用多種輪廓。在選擇輪廓時(shí)特別重要的因素是所形成的孔口小到不產(chǎn)生電學(xué)地中斷，且不中斷潤滑膜。附圖說明為了更好地理解本發(fā)明，使用在以下附圖中示出的實(shí)施例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。在此，相同的部件被提供相同的附圖標(biāo)記和相同的部件名稱。進(jìn)一步，來自所示和所述的被分別采用的實(shí)施例的單獨(dú)特征或特征的組合還可示出獨(dú)立的發(fā)明性方案或根據(jù)本發(fā)明的方案。以下示出:圖1用于連接兩根纜線的電連接器的透視圖；圖2圖1的連接器的截面圖；圖3圖2的放大圖；圖4蓋體元件的透視圖；圖5圖4的蓋體元件的截面圖；圖6在安裝狀態(tài)中的蓋體元件示意性徑向截面圖；圖7在安裝狀態(tài)中的蓋體元件示意性縱向截面圖；圖8根據(jù)進(jìn)一步有利實(shí)施例的蓋體元件的截面圖；圖9圖8的蓋體元件的平面圖；圖10圖8的蓋體元件的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式下文將參考附圖更為詳細(xì)地說明本發(fā)明。圖1以舉例方式在透視圖中示出電連接器100，其可用于連接兩個(gè)高壓纜線。電連接器100包括基本上中空的圓柱形連接器護(hù)套102，其具有圓柱筒形的外表面104。連接器套筒102具有纜線接收部106，以在每個(gè)情況下接收待連接的纜線的一個(gè)端部部段。如結(jié)合圖2和圖3觀察時(shí)更加清楚地，纜線接收部106的內(nèi)表面可設(shè)置有60°的鋸齒輪廓，以便將接觸表面抬升到纜線，并且進(jìn)一步形成用于潤滑劑和/或接觸脂的存儲(chǔ)空間。當(dāng)然，還可以設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)，或其他適合的粗糙化結(jié)構(gòu)。如圖2所示，纜線接收部106沿連接器護(hù)套102的整個(gè)長度延伸。待連接的纜線(未在圖中示出)每個(gè)從兩個(gè)相反的端部區(qū)域被推入直至連接器護(hù)套102的中間，并且借助于多個(gè)螺釘(未在圖中示出)固定在連接器護(hù)套102中。特別地，設(shè)想使用斷離(breakaway)螺釘——螺釘頭在超過限定轉(zhuǎn)矩時(shí)剪除——用于固定。在斷離螺釘被安裝在被設(shè)置為用于其的鉆孔108中之后，鉆孔的外部區(qū)域起初保持打開，以使得當(dāng)安裝彈性套筒時(shí)，潤滑劑會(huì)滲入已經(jīng)因此被產(chǎn)生的凹部中，并且破壞潤滑膜。根據(jù)本發(fā)明，鉆孔108的保持凹部因此在每個(gè)情況中被蓋體元件110密封，其在圖4中透視地示出。蓋體元件110有利地具有相對平坦的圓柱盤的形式，其具有第一和第二蓋體表面112、114。圓柱蓋體元件110的筒表面116可配備有外部螺紋，其與鉆孔108上的關(guān)聯(lián)的內(nèi)部螺紋協(xié)作。圖2示意性示出鉆孔108相應(yīng)地配備有內(nèi)螺紋109，或具有平滑的內(nèi)表面107。代替外螺紋118，可使用壓力配合以便在正確的位置處將蓋體元件固定在鉆孔108中。根據(jù)本發(fā)明，第一蓋體表面112不是平坦的，而是朝向連接器表面的外側(cè)凸形地拱起。圖6示意性示出最終安裝的蓋體元件110如何使連接器護(hù)套102的彎曲表面104完整。以這種方式，出現(xiàn)基本上平滑的外表面，在其上可使用潤滑劑方便地推動(dòng)彈性電絕緣蓋體。特別地，不存在顯著的可使?jié)櫥瑒┰谄渲羞z漏的凹部。在最佳的情況中，第一蓋體表面112具有圓柱筒表面的部分的形式，其半徑r1對應(yīng)連接器護(hù)套102的半徑r2。在這一實(shí)施例中，第一蓋體表面112在縱向方向上不是彎曲的，而是匹配電連接器的圓柱筒的在縱向方向上筆直的線，如在圖7中更清楚地所示。第二蓋體表面114可以任意方式形成，例如與第一蓋體表面112對稱或平齊(level)。進(jìn)一步，蓋體元件110可設(shè)置有致動(dòng)輔助部120，其有助于在鉆孔108中安裝蓋體元件110。在圖4至圖7中示出，這樣的致動(dòng)輔助部120可通過驅(qū)動(dòng)輪廓形成，例如內(nèi)六角插口輪廓。在這一情況下，蓋體元件可通過輔助工具致動(dòng)，例如合適的具有配合的外部輪廓的鍵。為使蓋體元件110與電連接器的外表面盡可能一致，另外從電學(xué)性能的角度，采用與連接器護(hù)套102相同的導(dǎo)電材料方便地制造蓋體元件。這通常是金屬，例如鋁。然而可替代地是導(dǎo)電塑料，特別是金屬填充或石墨烯填充的塑料可被使用。第一蓋體表面112成形為圓柱筒表面的扇區(qū)導(dǎo)致蓋體元件110的制造是相對于昂貴的，因?yàn)槠洳皇菄@其中心軸線旋轉(zhuǎn)對稱的。已經(jīng)可能地示出，當(dāng)?shù)谝簧w體表面112沒有被形成為圓柱筒表面的扇區(qū)，而是形成為球形表面的扇區(qū)時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的基本相同的積極效果。圖8-10示出了現(xiàn)在是旋轉(zhuǎn)對稱的蓋體元件110的這一實(shí)施例。與第一蓋體表面112呈現(xiàn)來自圓柱筒表面的扇區(qū)的第一實(shí)施例類似，這一球體的半徑r1對應(yīng)連接器護(hù)套102的半徑r2。與第一實(shí)施例相比，根據(jù)第二實(shí)施例的蓋體元件還具有這一在縱向方向上的曲率，并且特別地是圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)對稱的。在根據(jù)圖8至圖10的實(shí)施例中，連續(xù)的內(nèi)六角插口輪廓也被設(shè)置，以作為致動(dòng)輔助部120。如已經(jīng)提及的，布置在電連接器的表面中的孔口的直徑d可不超過一特定最大尺寸，使得當(dāng)彈性電絕緣套筒被推入時(shí)，潤滑劑不以足夠量滲透以破壞(ripoff)潤滑膜。取決于所用潤滑劑和纜線連接器的整體尺寸的一致性，剩余的孔口直徑d不應(yīng)超過原始鉆孔直徑的大約20％。為了使得沒有隆起和粗糙度存在，其可能在機(jī)械和/或電學(xué)方面是有問題的，蓋體元件110周圍具有倒角是有利的。本發(fā)明因此使得可以改進(jìn)用于高壓纜線的電連接器，以使得引導(dǎo)斷離螺釘?shù)狡渲械你@孔不具有可能導(dǎo)致電學(xué)問題的鋒利邊緣，也不呈現(xiàn)在蓋體套筒被推動(dòng)時(shí)的不期望的用于所需潤滑劑的腔體。附圖標(biāo)記附圖標(biāo)記描述100電連接器102連接器護(hù)套104連接器護(hù)套的外表面106纜線接收部107鉆孔的平滑內(nèi)表面108用于斷離螺釘?shù)你@孔109內(nèi)螺紋110蓋體元件112第一蓋體表面114第二蓋體表面116蓋體元件的筒表面118蓋體元件的外螺紋120致動(dòng)輔助部當(dāng)前第1頁12