本發(fā)明涉及低壓電器領(lǐng)域，具體涉及一種萬能式斷路器，特別涉及一種萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖1，2所示，目前萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)為在觸頭支持上設(shè)置用于安裝觸頭彈簧的彈簧安裝孔，觸頭彈簧的一端裝入彈簧安裝孔內(nèi)安裝固定，另一端伸出彈簧安裝孔為動觸頭片提供彈力。

萬能式斷路器觸頭結(jié)構(gòu)在使用或試驗時，動觸頭片是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的，其觸頭彈簧所受到的力并不是完全作用于彈簧壓縮的方向，斜向的壓力會造成彈簧的受力彎曲變形，最終導(dǎo)致彈簧的力不能有效的作用與觸頭片，造成觸頭的接觸壓力變小，影響斷路的使用性能。此外，萬能式斷路器觸頭結(jié)構(gòu)在使用或試驗時，由于技術(shù)參數(shù)的升高，導(dǎo)致電流容量的增大，噴弧產(chǎn)生的粒子容易進(jìn)入觸頭彈簧，粒子帶來的熱量對觸頭彈簧的傷害巨大，同時噴弧產(chǎn)生的粒子附在彈簧表面影響彈簧力的有效作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種性能安裝穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便快捷的萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)，包括觸頭支持1，樞轉(zhuǎn)安裝于觸頭支持1上的觸頭片2和觸頭彈簧3，多個觸頭片2并排排列在觸頭支持1上，還包括多根導(dǎo)向桿6，每個觸頭彈簧3套裝于每根導(dǎo)向桿6的一端，至少一根導(dǎo)向桿6對應(yīng)一個觸頭片2，所述觸頭支持1上設(shè)有容納觸頭彈簧3和導(dǎo)向桿6的一端的活動空腔103，導(dǎo)向桿6壓縮觸頭彈簧3可在活動空腔103內(nèi)移動，導(dǎo)向 桿6的另一端設(shè)有與觸頭片2接觸配合的接觸端63；活動空腔103內(nèi)設(shè)有對觸頭彈簧3的一端進(jìn)行限位的第一限位端103a，導(dǎo)向桿6上設(shè)有對觸頭彈簧3的另一端進(jìn)行限位的第二限位端62，觸頭片2轉(zhuǎn)動觸碰導(dǎo)向桿6的接觸端63，導(dǎo)向桿6通過壓縮觸頭彈簧3為觸頭片2提供接觸彈力。

進(jìn)一步，還包括對導(dǎo)向桿6進(jìn)行限位的導(dǎo)向板7，所述導(dǎo)向板7安裝于觸頭支持1上，導(dǎo)向板7與導(dǎo)向桿6垂直設(shè)置，所述導(dǎo)向板7上設(shè)有導(dǎo)向桿6的接觸端63穿過的通孔701。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿7的一端設(shè)有導(dǎo)向端61，所述活動空腔103包括容納觸頭彈簧3的第一空腔1031和導(dǎo)向桿7移動時供導(dǎo)向端61伸入對導(dǎo)向桿7起導(dǎo)向作用的第二空腔1032，所述第一限位端103a位于第一空腔1031和第二空腔1032之間。

進(jìn)一步，還包括導(dǎo)向套筒5，所述第二空腔1032設(shè)于導(dǎo)向套筒5的中部的導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向套筒5包括活動空腔103底部一端的第一柱狀套筒51和另一端的第二圓柱狀套筒52，第二圓柱狀套筒52的端部形成對觸頭彈簧3的一端進(jìn)行限位的第一限位端103a；安裝時，觸頭彈簧3先套裝于導(dǎo)向桿6的一端，導(dǎo)向桿6的一端與導(dǎo)向套筒5安裝，然后將導(dǎo)向桿6、觸頭彈簧3和導(dǎo)向套筒5一起裝入活動空腔103中。

進(jìn)一步，所述第二空腔1032為第一空腔1031的底部設(shè)置的導(dǎo)向凹槽，第一空腔1031的底部形成對觸頭彈簧3的一端進(jìn)行限位的第一限位端103a，安裝時，觸頭彈簧3先套裝于導(dǎo)向桿6的一端，導(dǎo)向桿6套裝觸頭彈簧3的一端裝入活動空腔103中。

進(jìn)一步，所述第二限位端62為導(dǎo)向桿6的另一端側(cè)壁向四周延伸設(shè)置的圓環(huán)狀限位板，圓形限位板的一側(cè)與觸頭彈簧3相抵對觸頭彈簧3的另一端限位，圓形限位板的另一側(cè)與導(dǎo)向板7配合對導(dǎo)向桿6進(jìn)行限位。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板7為一塊平板，導(dǎo)向板7設(shè)置于觸頭支持1的上端一側(cè)，導(dǎo)向板7與觸頭支持1的連接方式為卡扣連接或者緊固連接。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿6為絕緣導(dǎo)向桿。

進(jìn)一步，所述接觸端63與觸頭片2接觸配合的端部為圓弧面。

進(jìn)一步，所述觸頭支持1的中部設(shè)有觸頭片安裝腔體101，多個觸頭片2并排排列設(shè)置于觸頭片安裝腔體101內(nèi)，相鄰兩個觸頭2之間設(shè)有絕緣隔板，多個觸頭片2和多塊絕緣隔板通過轉(zhuǎn)動軸樞轉(zhuǎn)連接在觸頭支持1上；觸頭片2的一端的一側(cè)設(shè)有觸點(diǎn)201，另一側(cè)朝向?qū)驐U6的接觸端63，觸頭片2的另一端連接有連接導(dǎo)體22，連接導(dǎo)體22的另一端與導(dǎo)電母排連接。

本發(fā)明萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)設(shè)置導(dǎo)向桿，將觸頭彈簧套裝于導(dǎo)向桿上，觸頭彈簧為導(dǎo)向桿提供彈力，通過導(dǎo)向桿與觸頭片觸碰接觸，觸頭彈簧只能沿著導(dǎo)向桿做軸向運(yùn)動，不會發(fā)生變形，此外，觸頭彈簧所受到的斜向的壓力也轉(zhuǎn)換到導(dǎo)向桿上，提高產(chǎn)品的性能，確保斷路器的正常運(yùn)行。斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)設(shè)置導(dǎo)向板；一，導(dǎo)向板對導(dǎo)向桿進(jìn)行限位，防止導(dǎo)向桿彈出；二，安裝時，導(dǎo)向桿的接觸端從導(dǎo)向板的通孔穿過安裝，精準(zhǔn)定位導(dǎo)向桿的安裝位置；三，導(dǎo)向板分解導(dǎo)向桿受到的觸頭片的斜向壓力；四，導(dǎo)向桿的接觸端與導(dǎo)向板的通孔配合，導(dǎo)向板對導(dǎo)向桿起到導(dǎo)向作用；五，導(dǎo)向板起到封閉作用，避免觸頭閉合時產(chǎn)生的噴弧例子對觸頭彈簧的傷害，延長觸頭彈簧的使用壽命，提高產(chǎn)品安全性能。導(dǎo)向桿也可以設(shè)置除第二限位端以外的限位結(jié)構(gòu)對導(dǎo)向桿進(jìn)行限位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖4是本發(fā)明萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明導(dǎo)向套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖3至5給出的實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的斷路器的觸頭機(jī) 構(gòu)的具體實施方式。本發(fā)明的斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)不限于以下實施例的描述。

本發(fā)明萬能式斷路器通過旋轉(zhuǎn)觸頭支持1使得觸頭支持1上動觸頭與靜觸頭接觸，來接通電路。

如圖3所示，觸頭支持1的中部設(shè)有觸頭片安裝腔體101，多個觸頭片2并排排列設(shè)置于觸頭片安裝腔體101內(nèi)，相鄰兩個觸頭2之間設(shè)有絕緣隔板，觸頭片2與絕緣隔板通過轉(zhuǎn)動軸串聯(lián)在一起，轉(zhuǎn)動軸的兩端樞轉(zhuǎn)連接在觸頭支持1的兩側(cè)，觸頭片2的一端的一側(cè)設(shè)有觸點(diǎn)201，另一側(cè)朝向彈性元件，觸頭片2的另一端連接有連接導(dǎo)體22，連接導(dǎo)體22的另一端與導(dǎo)電母排連接。動觸頭與靜觸頭閉合時，觸頭片2被推動旋轉(zhuǎn)，彈性元件為觸頭片2提供彈性超程，使得動觸頭和靜觸頭緊密接觸。

如圖3，4所示，本發(fā)明萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)，彈性元件包括導(dǎo)向桿6和觸頭彈簧3，觸頭彈簧3套裝于導(dǎo)向桿6的一端，每個觸頭彈簧3套裝于導(dǎo)向桿6的一端，至少一根導(dǎo)向桿與一個觸頭片2相對應(yīng)；所述觸頭支持1上設(shè)有容納觸頭彈簧3和導(dǎo)向桿6的一端的活動空腔103，導(dǎo)向桿6壓縮觸頭彈簧3可在活動空腔103內(nèi)移動，導(dǎo)向桿6的另一端設(shè)有與觸頭片2接觸配合的接觸端63；活動空腔103內(nèi)設(shè)有對觸頭彈簧3的一端進(jìn)行限位的第一限位端103a，導(dǎo)向桿6上設(shè)有對觸頭彈簧3的另一端進(jìn)行限位的第二限位端62，觸頭片2轉(zhuǎn)動觸碰導(dǎo)向桿6的接觸端63，導(dǎo)向桿6通過壓縮觸頭彈簧3為觸頭片2提供接觸彈力。本發(fā)明萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)設(shè)置導(dǎo)向桿，將觸頭彈簧套裝于導(dǎo)向桿上，觸頭彈簧為導(dǎo)向桿提供彈力，通過導(dǎo)向桿與觸頭片觸碰接觸，觸頭彈簧只能沿著導(dǎo)向桿做軸向運(yùn)動，不會發(fā)生變形，此外，觸頭彈簧所受到的斜向的壓力也轉(zhuǎn)換到導(dǎo)向桿上，提高產(chǎn)品的性能，確保斷路器的正常運(yùn)行。

如圖3，4所述，本發(fā)明萬能式斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)還包括與第二限位端62配合對導(dǎo)向桿6進(jìn)行限位的導(dǎo)向板7，所述導(dǎo)向板7安裝于觸頭支持1上，導(dǎo)向板7與導(dǎo)向桿6垂直設(shè)置，所述導(dǎo)向板7上設(shè)有導(dǎo)向桿6的接觸端63穿過的通孔701。

斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)設(shè)置導(dǎo)向板7；一，導(dǎo)向板7與第二限位端62配合對導(dǎo)向桿6進(jìn)行限位，防止導(dǎo)向桿6彈出；二，安裝時，導(dǎo)向桿6的接觸端63從導(dǎo) 向板7的通孔701穿過安裝，精準(zhǔn)定位導(dǎo)向桿6的安裝位置；三，導(dǎo)向板7分解導(dǎo)向桿6受到的觸頭片的斜向壓力；四，導(dǎo)向桿6的接觸端63與導(dǎo)向板7的通孔701配合，導(dǎo)向板對導(dǎo)向桿起到導(dǎo)向作用；五，導(dǎo)向板起到封閉作用，避免觸頭閉合時產(chǎn)生的噴弧例子對觸頭彈簧3的傷害，延長觸頭彈簧的使用壽命，提高產(chǎn)品安全性能。導(dǎo)向桿6也可以設(shè)置除第二限位端62以外的限位結(jié)構(gòu)對導(dǎo)向桿6進(jìn)行限位。

如圖4所示，導(dǎo)向桿7的一端設(shè)有導(dǎo)向端61，導(dǎo)向桿7的另一端設(shè)有接觸端63，導(dǎo)向桿7靠近接觸端63的中部設(shè)有第二限位端62。所述導(dǎo)向桿6為絕緣導(dǎo)向桿。導(dǎo)向桿6為不易變形的絕緣材料做成，在于觸頭片的多次接觸后，導(dǎo)向桿不會發(fā)生變形，提供產(chǎn)品可靠性。

如圖4所示，所述第二限位端62為導(dǎo)向桿6的另一端側(cè)壁向四周延伸設(shè)置的圓環(huán)狀限位板，圓形限位板的一側(cè)與觸頭彈簧3相抵對觸頭彈簧3的另一端限位，圓形限位板的另一側(cè)與導(dǎo)向板7配合對導(dǎo)向桿6進(jìn)行限位。第二限位端62為導(dǎo)向桿6的另一端側(cè)壁向四周延伸設(shè)置的圓環(huán)狀限位板，圓環(huán)狀限位板同時起到對觸頭彈簧3的另一端限位和與導(dǎo)向板7配合對導(dǎo)向桿限位的作用。第二限位端62也可以設(shè)置為其他結(jié)構(gòu)，比如凸出設(shè)于導(dǎo)向桿6的另一端側(cè)壁的限位塊。

如圖3，4所示，所述接觸端63與觸頭片2接觸配合的端部為圓弧面。接觸端63與觸頭片接觸配合的端部設(shè)為圓弧面，使得導(dǎo)向桿6與觸頭片的接觸阻力減小，導(dǎo)向桿6與觸頭片2的接觸更加平穩(wěn)可靠。

如圖4所示，所述活動空腔103包括容納觸頭彈簧3的第一空腔1031和導(dǎo)向桿7移動時供導(dǎo)向端61伸入對導(dǎo)向桿7起導(dǎo)向作用的第二空腔1032，所述第一限位端103a位于第一空腔1031和第二空腔1032之間。導(dǎo)向桿7一端的導(dǎo)向端61與第二空腔1032一起配合，一方面，第二空腔1032為導(dǎo)向桿提供移動的空間，另一方面，第二空腔1032與導(dǎo)向端61一起配合對導(dǎo)向桿6起到導(dǎo)向作用。

下面給出第二空腔的兩種實施例。

如圖4，5所示給出第二空腔的第一種實施例。本發(fā)明萬能式斷路器的觸頭機(jī) 構(gòu)還包括導(dǎo)向套筒5，所述第二空腔1032設(shè)于導(dǎo)向套筒5的中部的導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向套筒5包括活動空腔103底部一端的第一柱狀套筒51和另一端的第二圓柱狀套筒52，第二圓柱狀套筒52的端部形成對觸頭彈簧3的一端進(jìn)行限位的第一限位端103a；安裝時，觸頭彈簧3先套裝于導(dǎo)向桿6的一端，導(dǎo)向桿6的一端與導(dǎo)向套筒5安裝，然后將導(dǎo)向桿6、觸頭彈簧3和導(dǎo)向套筒5一起裝入活動空腔103中。增加另外的固定元件導(dǎo)向套筒5，導(dǎo)向套筒的中部形成與導(dǎo)向端61配合的第二空腔，第二圓狀套筒52的端部形成對觸頭彈簧3的一端進(jìn)行限位的第一限位端103a，安裝時，導(dǎo)向套筒5與導(dǎo)向桿6一起對觸頭彈簧3的兩端進(jìn)行限位后再裝入活動空腔103中，安裝方便快捷。圖中實施例給出一個觸頭片2與兩根導(dǎo)向桿6相對應(yīng)，顯而易見，一個觸頭片2也可以和一根導(dǎo)向桿6或者多根導(dǎo)向桿6向?qū)?yīng)。

第二空腔的第二種實施例。所述第二空腔1032為第一空腔1031的底部設(shè)置的導(dǎo)向凹槽，第一空腔1031的底部形成對觸頭彈簧3的一端進(jìn)行限位的第一限位端103a，安裝時，觸頭彈簧3先套裝于導(dǎo)向桿6的一端，導(dǎo)向桿6套裝觸頭彈簧3的一端裝入活動空腔103中。第二種實施例，直接在第一空腔1031的底部設(shè)置導(dǎo)向凹槽形成第二空腔1032，此種實施例無需增加另外的固定元件，成本低。

如圖3，4所示，導(dǎo)向板7設(shè)置于觸頭支持1的上端一側(cè)，導(dǎo)向板7與觸頭支持1的連接方式為卡扣連接或者緊固連接。例如，導(dǎo)向板7可以通過緊固螺釘與觸頭支持1緊固連接，也可以通過卡扣連接結(jié)構(gòu)與觸頭支持1卡扣連接。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。