本發(fā)明是有關(guān)一種鋰電池的導電連接片及其成型方法，尤指一種能適合鋰電池芯高倍率大電流的充、放電使用，并確保使用安全鋰電池的導電連接片。

背景技術(shù)：

目前所使用的鋰電池芯，主要包括一殼體，殼體內(nèi)置放有電解質(zhì)溶液及鋰電池卷芯，鋰電池卷芯是由正極片、隔離膜及負極片連續(xù)卷繞而成。其中，正極片焊接正極極耳，正極極耳再焊接在殼體內(nèi)壁上，讓殼體與正極接線柱呈電連接。而負極片焊接負極極耳，負極極耳則向上焊接在殼體的負極接線柱的底部。如此一來，即可經(jīng)由正極接線柱及負極接線柱頂部的外螺紋分別螺合一螺母后，分別固定不同的接線端子，以分別輸出正、負電。

然而，上述負極極耳是由負極片另外引出，再焊接于負極接線柱的底部，其加工程序繁雜；而正極極耳焊接于殼體內(nèi)壁及負極極耳焊接于負極接線柱，其焊接點的品質(zhì)不易控制，且常為點狀的接觸，因此，容易造成導電及散熱不良的問題，祇適合小電流的儲能用電，而不適合高倍率大電流的充、放電使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了提供一種有別于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，并改善上述的缺點，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗及不斷的研發(fā)改進，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

本發(fā)明的一目的在提供一種鋰電池的導電連接片及其成型方法，借助在一體成型的長形定位板的一端彎折一彎折板，并在彎折板的至少一側(cè)垂直彎折延伸板的結(jié)構(gòu)，俾能使延伸板與卷芯的極耳組以大面積方式形成電性連接，以解決現(xiàn)有鋰電池芯的焊接點為點狀接觸，其品質(zhì)不易 控制，致使導電及散熱不良，而僅適合小電流儲能用電的問題，而能有效導電及散熱，滿足高倍率大電流的充、放電使用需求，并確保使用安全。

本發(fā)明的一目的在提供一種鋰電池的導電連接片及其成型方法，借助沖壓一個概略呈一字形的金屬平板，使成型一長形定位板、一彎折板及至少一個延伸板的結(jié)構(gòu)，俾能在沖壓金屬平板時，能有效減少廢料的面積，以降低生產(chǎn)成本。

為達上述的目的，本發(fā)明所設的鋰電池的導電連接片是包括一長形定位板、一彎折板以及一第一延伸板。其中，該長形定位板的長方向具有第一端及反向于第一端的第二端，長形定位板供與一鋰電池芯頂端的一接線組件呈電性連接；該彎折板是由長形定位板的第二端以遠離第二端的方向，且概略垂直長形定位板的角度向下延伸；該第一延伸板是由彎折板的一側(cè)以遠離該側(cè)的方向，且概略垂直彎折板的角度水平延伸，供與鋰電池芯的一極耳組呈電性連接。

實施時，該長形定位板包括由長方向依序延伸的定位部、彎折部及延伸部，定位部是供與鋰電池芯頂端的接線組件呈電性連接，彎折部是由定位部的一端以遠離該端的方向以一角度水平向下延伸，藉以使定位部的下方及彎折部之間形成一容置空間；延伸部是由彎折部的一端以遠離該端的方向水平延伸。

實施時，本發(fā)明更包括一第二延伸板，第二延伸板是由彎折板的另一側(cè)以概略垂直于彎折板的方向延伸，第一延伸板及第二延伸板相互平行。

實施時，該第一延伸板的一端具有第一導板，該第二延伸板的一端具有第二導板，第一導板及第二導板是以相對遠離的方式分別由第一延伸板的一端及第二延伸板的一端向外延伸。

實施時，本發(fā)明更包括一第三延伸板，其中，彎折板包括一基部及至少二個相互平行且由基部的底端向下延伸的下凸部，第一延伸板是由一個下凸部的一側(cè)以遠離該側(cè)的方向，且概略垂直下凸部的角度水平延伸；而第三延伸板是由另一個下凸部的一側(cè)以遠離該側(cè)的方向，且概略垂直該另一個下凸部的角度水平延伸。

實施時，本發(fā)明更包括一第四延伸板，第四延伸板是由另一個下凸部的另一側(cè)以概略垂直于該另一個下凸部的方向延伸，第三延伸板及第四延伸板相互平行。

實施時，該第三延伸板的一端具有第三導板，該第四延伸板的一端具有第四導板，第三導板及第四導板是以相對遠離的方式分別由第三延伸板的一端及第四延伸板的一端向外延伸。

本發(fā)明所設的鋰電池的導電連接片的成型方法，是包括下列步驟：a.提供一個概略呈一字形的長形金屬平板；b.沖壓該金屬平板，以成型一長形定位板、一彎折板及一第一延伸板；c.沖壓該彎折板，使該彎折板以概略垂直該長形定位板的角度向下延伸；以及d.沖壓該第一延伸板，使該第一延伸板以概略垂直該彎折板的角度水平延伸。

實施時，本發(fā)明更包括一步驟，是在步驟b的后，沖壓長形定位板，以成型由長方向依序延伸的定位部、彎折部及延伸部，使彎折部由定位部的一端以遠離該端的方向以一角度水平向下延伸，使定位部的下方及彎折部之間形成一容置空間，并使延伸部由彎折部的一端以遠離該端的方向水平延伸。

實施時，本發(fā)明更包括一步驟，是在步驟b的后，沖壓第二延伸板、第一導板及第二導板，使第二延伸板由彎折板的另一側(cè)以概略垂直于彎折板的方向延伸，并使第一延伸板及第二延伸板相互平行；而第一導板及第二導板以相對遠離的方式分別由第一延伸板的一端及第二延伸板的 一端向外延伸。

為進一步了解本發(fā)明，以下舉較佳的實施例，配合圖式、圖號，將本發(fā)明的具體構(gòu)成內(nèi)容及其所達成的功效詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋰電池的導電連接片的第一實施例的立體外觀示意圖。

圖2為本發(fā)明鋰電池的導電連接片的第一實施例的使用狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明鋰電池的導電連接片的第二實施例的立體外觀示意圖。

圖4為本發(fā)明鋰電池的導電連接片的第三實施例的立體外觀示意圖。

圖5為本發(fā)明鋰電池的導電連接片的第一實施例的成型方法的一字形金屬平板的立體外觀示意圖。

圖6為本發(fā)明鋰電池的導電連接片的第一實施例的成型方法在沖壓長形定位板的后的立體外觀示意圖。

圖7為本發(fā)明鋰電池的導電連接片的第一實施例的成型方法在成型彎折板的后的立體外觀示意圖。

附圖標記說明：

鋰電池的導電連接片1長形定位板2

第一端21第二端22

定位部23穿孔231

彎折部24容置空間241

延伸部25彎折板3

基部31下凸部32、33

第一延伸板4第一導板41

第二延伸板5第二導板51

第三延伸板6第三導板61

第四延伸板7第四導板71

金屬平板8絕緣膠板9

鋰電池芯91接線組件92

極耳組93。

具體實施方式

請參閱圖1所示，其為本發(fā)明鋰電池的導電連接片1的第一實施例，為一個概略呈一字形的長形金屬平板彎折而成，包括一長形定位板2、一彎折板3以及一第一延伸板4。

該長形定位板2為概略呈長方形的平板，長形定位板2的長方向具有一第一端21及反向于第一端21的一第二端22。長形定位板2包括由長方向依序延伸的一定位部23、一彎折部24及一延伸部25，其中，定位部23的板面上設有二個穿孔231；彎折部24是由定位部23的一端以遠離該端的方向，且以一傾斜角度水平向下延伸，藉以使定位部23的底面下方及彎折部24之間形成一個概略呈長條形的容置空間241；而延伸部25是由彎折部24的底端以遠離該端的方向水平延伸。

該彎折板3為一立板，是由長形定位板2的第二端22以遠離第二端22的方向，且概略垂直長形定位板2的角度向下延伸。而該第一延伸板4為一長條形立板，第一延伸板4是由彎折板3的一側(cè)以遠離該側(cè)且朝向長形定位板2第一端21的方向，以概略垂直彎折板3的角度水平延伸。

借此，如圖2所示，當一絕緣膠板9定位于長形定位板2的定位部23及彎折部24之間的容置空間241的中，且定位部23與鋰電池芯91頂端的一接線組件92呈電性連接時，即可將第一延伸板4焊接于鋰電池芯91一側(cè)的極耳組93上，使第一延伸板4與極耳組93以大面積方式形成電性連接。

請參閱圖3所示，其為本發(fā)明鋰電池的導電連接片1的第二實施例，其與第一實施例不同的處在于：彎折板3的另一側(cè)以概略垂直于彎折板3的方向水平延伸一第二延伸板5，第一延伸板4及第二延伸板5相互平行， 藉以在第一延伸板4及第二延伸板5分別焊接于鋰電池芯91一側(cè)的極耳組93上時，增加與極耳組93的焊接面積。另，第一延伸板4的一端具有一第一導板41，第二延伸板5的一端具有一第二導板51，第一導板41及第二導板51以相對遠離的方式分別由第一延伸板4的一端及第二延伸板5的一端向外延伸，藉以在鋰電池芯91一側(cè)的極耳組93插入第一延伸板4及第二延伸板5之間時，能方便作業(yè)并避免因刺破極耳組93而發(fā)生短路現(xiàn)象。

請參閱圖4所示，其為本發(fā)明鋰電池的導電連接片1的第三實施例，其與第一實施例及第二實施例不同的處在于：該彎折板3包括一基部31及二個相互平行且由基部31的底端向下延伸的下凸部(32、33)，其中，第一延伸板4及第二延伸板5是由一個下凸部32的二側(cè)分別以遠離該二側(cè)的方向，且概略垂直下凸部32的角度水平延伸；而一第三延伸板6及一第四延伸板7是由另一個下凸部33的二側(cè)分別以遠離該二側(cè)的方向，且概略垂直該另一個下凸部33的角度水平延伸，第三延伸板6及第四延伸板7相互平行。另，第三延伸板6的一端具有第三導板61，第四延伸板7的一端具有第四導板71，第三導板61及第四導板71是以相對遠離的方式分別由第三延伸板6的一端及第四延伸板7的一端向外延伸。

實施時，上述鋰電池的導電連接片1的第一實施例的成型方法是包括下列步驟：

a.如圖5所示，提供一個概略呈一字形的長形金屬平板8。

b.沖壓金屬平板5以成型長形定位板2、彎折板3及第一延伸板4。

c.如圖6所示，沖壓長形定位板2，以成型由長方向依序延伸的定位部23、彎折部24及延伸部25，使彎折部24由定位部23的一端以遠離該端的方向以一角度水平向下延伸，使定位部23的底面下方及彎折部24之間形成容置空間，并使延伸部25由彎折部24的底端以遠離該端的方 向水平延伸。

d.如圖7所示，沖壓彎折板3，使彎折板3概略垂直長形定位板2，并使彎折板3向下延伸。以及

e.如圖1所示，沖壓第一延伸板4，使第一延伸板4以概略垂直彎折板3的角度，且朝向長形定位板2第一端21的方向水平延伸。

請參閱圖3所示，鋰電池的導電連接片1的第二實施例的成型方法，是在步驟b中，同時沖壓一第二延伸板5；在步驟c中，第一延伸板4的一端及第二延伸板5的一端分別沖壓成型一第一導板41及一第二導板51；而在步驟e中，是在沖壓第一延伸板4時，使第二延伸板5由彎折板3的另一側(cè)以概略垂直于彎折板3的方向延伸，并使第一延伸板4及第二延伸板5相互平行，第一導板41及第二導板51以相對遠離的方式分別由第一延伸板4的一端及第二延伸板5的一端向外延伸。

如圖4所示，鋰電池的導電連接片1的第三實施例的成型方法與第二實施例的成型方法不同的處在于：在步驟b中，同時沖壓彎折板3、第三延伸板6及第四延伸板7，使彎折板3包括一基部31及二個相互平行且由基部31一端延伸的下凸部(32、33)；在步驟c中，在第三延伸板6的一端及第四延伸板7的一端分別沖壓成型一第三導板61及一第四導板71；而在步驟e中，是使第三延伸板6及第四延伸板7相互平行，并使第三導板61及第四導板71以相對遠離的方式分別由第三延伸板6的一端及第四延伸板7的一端向外延伸。

因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點：

1、本發(fā)明導電連接片是以一金屬板沖壓一體成型，且復數(shù)個延伸板可以大面積方式與極耳組形成電性連接，因此，不但可讓導電的電壓及電流穩(wěn)定，滿足高倍率大電流的充、放電使用需求，且可有效散熱，以增加產(chǎn)品使用壽命，并確保使用安全。

2、本發(fā)明導電連接片是以一個概略呈一字形的金屬平板沖壓一體成型，使成型一長形定位板、一彎折板及至少一個延伸板，因此，能在沖壓金屬平板時，有效減少廢料的面積，以降低生產(chǎn)成本。

3、本發(fā)明導電連接片的第一延伸板的一端及第二延伸板的一端設有分別向外延伸的第一導板及第二導板，因此，可方便作業(yè)人員將鋰電池芯一側(cè)的極耳組插入第一延伸板及第二延伸板之間，且可避免在組裝過程中，因刺破極耳組而發(fā)生短路現(xiàn)象，以確保安全。

4、本發(fā)明導電連接片的長形定位板及彎折板之間是形成一空間，因此，能穩(wěn)固定位鋰電池芯與接線組件之間的絕緣膠板，以避免絕緣膠板移動，而可確保使用安全。

綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本發(fā)明確可達到預期的目的，提供一種不僅能滿足高倍率大電流的充、放電使用需求，能有效提升導電及散熱效果，能降低生產(chǎn)成本，且可確保使用安全的鋰電池的導電連接片及其成型方法，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價值。