技術領域：

本發(fā)明涉及導電線纜的連接結構，具體為一種導電線纜接頭。

背景技術：
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電線電纜的連接方法有很多，如線攪線、銅管油壓及子彈射擊壓縮方式、螺釘壓線、外螺套推入楔子擠壓結構、相互嵌套擠緊的導電內(nèi)錐套和導電外錐套、開設有軸向收縮槽的導電錐形收縮套和導電接線耳或導電接線套配合擠緊方式、兩個相對而置的導電錐形收縮套于導電接線耳或導電接線套的套孔內(nèi)相互擠緊鎖緊線芯、采用螺母或螺栓強壓擠緊導電錐體的接線形式等。

基于結構上的設計缺陷，上述各種電線電纜連接件或多或少存在這樣或那樣的問題，在方便性、可靠性和安全性等方面還不盡如人意。

技術實現(xiàn)要素：
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針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提出了一種通過改善結構提高電線電纜連接件品質的導電線纜接頭。

能夠解決上述技術問題的導電線纜接頭，有多種類型：

第1類型——導電線纜接頭，其技術方案包括夾持組件，所不同的是所述夾持組件包括導電接線耳和設于導電接線耳接線端內(nèi)孔中的擠壓件，所述擠壓件包括同軸的錐套、外螺紋螺套和扳手卡頭，所述錐套和外螺紋螺套的套孔以及扳手卡頭的中心孔為線纜芯的穿設孔；錐套上開設有多條圓周均布的軸向槽口，或于錐套上開設軸向缺口，所述缺口的范圍最大不超過錐套的1/2圓周；所述導電接線耳為接線端大而固定端小的圓錐體，導電接線耳的內(nèi)孔包括同軸的內(nèi)螺紋孔和圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與圓錐體的錐度一致；擠壓件的外螺紋螺套旋合于導電接線耳的內(nèi)螺紋孔將錐套擠緊在圓錐孔中。

第2類型——導電線纜接頭，其技術方案包括夾持組件，所不同的是所述夾持組件包括導電接線套和設于導電接線套兩接線端內(nèi)孔中的擠壓件，所述擠壓件包括同軸的錐套、外螺紋螺套和扳手卡頭，所述錐套和外螺紋螺套的套孔以及扳手卡頭的中心孔為線纜芯的穿設孔，錐套上開設有多條圓周均布的軸向槽口，或于錐套上開設軸向缺口，所述缺口的范圍最大不超過錐套的1/2圓周；所述導電接線套的兩接線端均為圓錐體，所述圓錐體的外端大而內(nèi)端小，導電接線套的內(nèi)孔包括對應接線端的同軸內(nèi)螺紋孔和圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與對應的圓錐體的錐度一致；各擠壓件的外螺紋螺套旋合于導電接線套對應內(nèi)孔的內(nèi)螺紋孔將錐套擠緊在圓錐孔中。

第3類型——導電線纜接頭，其技術方案包括夾持組件，所不同的是所述夾持組件包括導電接線耳和設于導電接線耳接線端內(nèi)孔中的錐形收縮套，所述錐形收縮套上開設有軸向收縮槽，所述導電接線耳為接線端大而固定端小的圓錐體，有幾種情況：

1、導電接線耳的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與圓錐體的錐度一致，內(nèi)螺紋螺母旋合于導電接線耳接線端的外螺紋將錐形收縮套擠緊在圓錐孔中。

或2、導電接線耳的內(nèi)孔包括同軸的內(nèi)螺紋孔和圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與圓錐體的錐度一致，外螺紋螺母旋合于導電接線耳的內(nèi)螺紋孔將錐形收縮套擠緊在圓錐孔中。

或3、導電接線耳的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與圓錐體的錐度一致，所述錐形收縮套被敲擊而擠緊在圓錐孔中，錐形收縮套與圓錐孔之間設有防止錐形收縮套向外脫落的卡齒結構，所述卡齒結構的一種方案為三角齒之間的卡扣，為利于脫模，另一種方案為三角齒與方齒之間的卡扣，三角齒開設在錐形收縮套上，方齒開設在圓錐孔上。

第4類型——導電線纜接頭，其技術方案包括夾持組件，所不同的是所述夾持組件包括導電接線套和設于導電接線套兩接線端內(nèi)孔中的錐形收縮套，所述錐形收縮套上開設有軸向收縮槽，所述導電接線套的兩接線端均為圓錐體，所述圓錐體的外端大而內(nèi)端小，有幾種結構形式：

1、導電接線套的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與對應圓錐體的錐度一致，內(nèi)螺紋螺母旋合于導電接線套對應接線端的外螺紋將對應的錐形收縮套擠緊在對應的圓錐孔中。

或2、導電接線套的內(nèi)孔包括同軸的內(nèi)螺紋孔和圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與對應圓錐體的錐度一致，外螺紋螺母旋合于導電接線套對應接線端的內(nèi)螺紋孔將對應錐形收縮套擠緊在對應的圓錐孔中。

或3、導電接線套的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與圓錐體的錐度一致，所述錐形收縮套被敲擊而擠緊在導電接線套對應的圓錐孔中，錐形收縮套與圓錐孔之間設有防止錐形收縮套向外脫落的卡齒結構，所述卡齒結構的一種方案為三角齒之間的卡扣，另一種方案為三角齒與方齒之間的卡扣，三角齒開設在錐形收縮套上，方齒開設在圓錐孔上。

第5類型——導電線纜接頭，其技術方案包括夾持組件，所不同的是所述夾持組件包括導電接線套和設于導電接線套兩接線端內(nèi)孔中的錐形收縮套，所述錐形收縮套上開設有軸向收縮槽，所述導電接線套為中部的圓柱體和左、右接線端的圓錐體，所述圓錐體的外端大于內(nèi)端，所述圓柱體上開設左、右的光孔與內(nèi)孔相通，對應于左、右的光孔設置左、右的拉線螺銷，所述拉線螺銷插入對應的光孔，進入內(nèi)孔的拉線螺銷銷體開設穿線孔，內(nèi)孔外的拉線螺銷銷體上旋合鎖緊螺母，有幾種結構形式：

1、導電接線套的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與對應圓錐體的錐度一致，左、右圓錐孔與圓柱體的內(nèi)孔連通，內(nèi)螺紋螺母旋合于導電接線套對應接線端的外螺紋將對應的錐形收縮套擠緊在對應的圓錐孔中，被錐形收縮套抱箍的導電線芯穿過對應拉線螺銷的穿線孔，擰緊鎖緊螺母提拉拉線螺銷將導電線芯拉緊在內(nèi)孔壁上。

2、導電接線套的內(nèi)孔為同軸的內(nèi)螺紋孔圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與對應圓錐體的錐度一致，左、右圓錐孔與圓柱體的內(nèi)孔連通，外螺紋螺母旋合于導電接線套對應接線端的內(nèi)螺紋孔將對應錐形收縮套擠緊在對應的圓錐孔中，被錐形收縮套抱箍的導電線芯穿過對應拉線螺銷的穿線孔，擰緊鎖緊螺母提拉拉線螺銷將導電線芯拉緊在內(nèi)孔壁上。

3、導電接線套的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔，所述圓錐孔的錐度與對應圓錐體的錐度一致，左、右圓錐孔與圓柱體的內(nèi)孔連通，所述錐形收縮套被敲擊而擠緊在導電接線套對應接線端的圓錐孔中，被錐形收縮套抱箍的導電線芯穿過對應拉線螺銷的穿線孔，擰緊鎖緊螺母提拉拉線螺銷將導電線芯拉緊在內(nèi)壁上；錐形收縮套與圓錐孔之間設有防止錐形收縮套向外脫落的卡齒結構，所述卡齒結構的一種方案為三角齒之間的卡扣，另一種方案為三角齒與方齒之間的卡扣，三角齒開設在錐形收縮套上，方齒開設在圓錐孔上。

為防止擰緊鎖緊螺母時拉線螺銷的轉動，可于內(nèi)孔外的拉線螺銷的端頭開設由六角頭扳手卡位的內(nèi)六角頭。

第3、第4、第5類導電線纜接頭中，為避免由于錐形收縮套強度太大而不易于擠緊，采取的措施為相對于軸向收縮槽，于錐形收縮套上開設軸向易損槽，使錐形收縮套發(fā)生變形或斷裂從而完成變形擠緊的目的。

第6類型——導電線纜接頭，包括夾持組件，所不同的是所述夾持組件包括導線連接管和緊線件，所述導線連接管包括連通的上部梯形管和下部半圓形管，導線連接管的管孔對應為上部的梯形孔和下部的半圓孔；所述緊線件包括緊定螺釘和壓緊塊，于導線連接管的梯形管上左、右各設置一顆或兩顆以上緊定螺釘，所述緊定螺釘通過梯形管上對應開設的螺紋孔擰入梯形孔內(nèi)，各緊定螺釘?shù)钠鹱游换虬馐治怀寥胩菪喂軆?nèi)；梯形壓緊塊用工裝于梯形孔內(nèi)的上部匹配放置并處于對應的緊定螺釘下方，各緊定螺釘與對應壓緊塊上的盲螺紋孔連接或與對應壓緊塊上的盲孔用膠水粘接，各壓緊塊下方的梯形孔和半圓孔區(qū)間穿設線芯，各壓緊塊相對于線芯的壓緊面為v型凹面。

第7類型——導電線纜接頭，包括夾持組件，所不同的是所述夾持組件包括導電接線耳和緊線件，所述導電接線耳包括連通的上部梯形管和下部半圓形管，導電接線耳的管孔對應為上部的梯形孔和下部的半圓孔；所述緊線件包括緊定螺釘和壓緊塊，于導電接線耳的梯形管上設置兩顆緊定螺釘，所述緊定螺釘通過梯形管上對應開設的螺紋孔擰入梯形孔內(nèi)，各緊定螺釘?shù)钠鹱游换虬馐治怀寥胩菪喂軆?nèi)；梯形壓緊塊用工裝于梯形孔內(nèi)的上部匹配放置并處于對應的緊定螺釘下方，各緊定螺釘與對應壓緊塊上的盲螺紋孔連接或與對應壓緊塊上的盲孔用膠水粘接，各壓緊塊下方的梯形孔和半圓孔區(qū)間穿設從導電接線耳接線端頭管孔進入的線芯，各壓緊塊相對于線芯的壓緊面為v形凹面。

第6、7類型導電線纜接頭中，所述工裝的一種結構包括芯棒、轉軸和擋銷，所述芯棒包括匹配壓緊塊下方梯形孔和半圓孔的梯形棒體和圓形棒體，所述轉軸可轉動的同軸設于芯棒的圓形棒體內(nèi)，所述芯棒頂部為匹配壓緊塊壓緊面的v形凸面，對應于各壓緊塊的軸向長度于芯棒頂部開設兩個銷孔，對應于各銷孔于轉軸上開設環(huán)形銷槽，所述環(huán)形銷槽的底面為凸輪面，所述擋銷間隙配合于對應的銷孔內(nèi)并由凸輪面控制進入銷孔內(nèi)的深度，于凸輪面的最高位置，各擋銷被頂出芯棒并限制住壓緊塊的軸向位置，于凸輪面的最底位置，各擋銷沉入芯棒內(nèi)。

第6、7類型導電線纜接頭中，所述工裝的另一種結構包括塞棒和擋銷，所述塞棒包括匹配壓緊塊下方梯形孔和半圓孔的梯形棒體和圓形棒體，塞棒頂部為匹配壓緊塊壓緊面的v形凸面，對應于各壓緊塊的軸向長度于塞棒頂部設置兩個擋銷；所述塞棒被分割為上、下楔形塊，上楔形塊的前端厚而后端薄，下楔形塊的前端薄而后端厚。

第8類型——導電線纜接頭，包括夾持組件，所不同的是所述夾持組件為相互嵌套擠緊的導電內(nèi)塞和導電外套，所述導電內(nèi)塞和導電外套橫截面的上、下平面與左、右弧面連接，所述導電外套的上平面開設有讓線芯進入的軸向線芯進入槽；所述導電內(nèi)塞為左、右反向對稱的楔形塊，所述左、右楔形塊的小頭端分別于導電外套前、后兩端的左側和右側進入并通過相對的楔形面相互擠緊，左、右楔形塊的楔形面上分別設置嵌套擠緊到位后相互卡扣防止脫落松動的三角齒；于擠緊位置，其中一個楔形塊的大頭端底部與導電外套的下平面之間設有導銷與導向槽構成的限位機構，所述限位機構可使該楔形塊與另一被敲擊的楔形塊在擠緊時有向導電外套對應弧面的活動余量以及向大頭端對應的導電外套外端的活動余量。

為提高導電外套的抗擠壓強度，采取的結構方式為所述線芯進入槽一側的導電外套向另一側導電外套上方斜向延伸，延伸部位的套體與下方的套體之間通過鎖緊螺釘連接而左、右橫向鎖緊導電外套，所述鎖緊螺釘?shù)膬?nèi)六角扳手位沉入套體內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明導電線纜接頭外形更美觀、結構更合理、受力更強大，連接更固、使用更方便，可廣泛運用于海、陸、空用電設備中的導線連接。本發(fā)明導電線纜接頭還可以用于集中群體制裝連接線纜。

附圖說明

圖1(a)為本發(fā)明第一類型第一種實施方式的零部件對位示意圖。

圖1(b)為圖1(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖2(a)為本發(fā)明第一類型第二種實施方式的零部件對位示意圖。

圖2(b)為圖2(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖3(a)為本發(fā)明第一類型第三種實施方式的零部件對位示意圖。

圖3(b)為圖3(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖4(a)為本發(fā)明第二類型第一種實施方式的零部件對位示意圖。

圖4(b)為圖4(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖5(a)為本發(fā)明第二類型第二種實施方式的零部件對位示意圖。

圖5(b)為圖5(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖6(a)為本發(fā)明第二類型第三種實施方式的零部件對位示意圖。

圖6(b)為圖6(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖7(a)為本發(fā)明第三類型第一種實施方式的零部件對位示意圖。

圖7(b)為圖7(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖8(a)為本發(fā)明第三類型第二種實施方式的零部件對位示意圖。

圖8(b)為圖8(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖9(a)為本發(fā)明第三類型第三種實施方式的零部件對位示意圖。

圖9(b)為圖9(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖10(a)為本發(fā)明第三類型第四種實施方式的零部件對位示意圖。

圖10(b)為圖10(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖11(a)為本發(fā)明第四類型第一種實施方式的零部件對位示意圖。

圖11(b)為圖11(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖12(a)為本發(fā)明第四類型第二種實施方式的零部件對位示意圖。

圖12(b)為圖12(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖13(a)為本發(fā)明第四類型第三種實施方式的零部件對位示意圖。

圖13(b)為圖13(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖14(a)為本發(fā)明第四類型第四種實施方式的零部件對位示意圖。

圖14(b)為圖14(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖15(a)為本發(fā)明第五類型第一種實施方式的零部件對位示意圖。

圖15(b)為圖15(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖16(a)為本發(fā)明第五類型第二種實施方式的零部件對位示意圖。

圖16(b)為圖16(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖17(a)為本發(fā)明第五類型第三種實施方式的零部件對位示意圖。

圖17(b)為圖17(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖18(a)為本發(fā)明第五類型第四種實施方式的零部件對位示意圖。

圖18(b)為圖18(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖19(a)為本發(fā)明第六類型實施方式的零部件對位示意圖。

圖19(b)為圖19(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖20(a)為圖19(a)、圖19(b)中工裝的零部件對位示意圖。

圖20(b)為圖20(a)工裝具體使用的內(nèi)部結構圖，顯示為擋銷冒出芯棒。

圖20(c)為圖20(a)工裝具體使用的內(nèi)部結構圖，顯示為擋銷沉入芯棒內(nèi)。

圖21(a)為本發(fā)明第七類型實施方式的零部件對位示意圖。

圖21(b)為圖21(a)工裝具體使用的內(nèi)部結構圖，顯示為擋銷冒出芯棒。

圖21(c)為圖21(a)工裝具體使用的內(nèi)部結構圖，顯示為擋銷沉入芯棒內(nèi)。

圖22(a)為圖21(a)實施方式中工裝的零部件對位示意圖。

圖22(b)為圖22(a)工裝具體使用的內(nèi)部結構圖。

圖23(a)本發(fā)明第八類型第一種實施方式的零部件對位示意圖。

圖23(b)為圖23(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖24(a)本發(fā)明第八類型第二種實施方式的零部件對位示意圖。

圖24(b)為圖24(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖24(c)為圖24(b)中的a-a剖示圖。

圖25(a)本發(fā)明第八類型第三種實施方式的零部件對位示意圖。

圖25(b)為圖25(a)實施方式安裝連接的內(nèi)部結構圖。

圖25(c)為圖25(b)中的b-b剖示圖。

圖號標識：1、導電接線耳；1-1、圓錐孔；1-2、內(nèi)孔；1-3、光孔；2、擠壓件；2-1、錐套；2-2、外螺紋螺套；2-3、扳手卡頭；2-4、槽口；2-5、缺口；3、導電接線套；4、錐形收縮套；4-1、軸向收縮槽；4-2、易損槽；5、內(nèi)螺紋螺母；6、外螺紋螺母；7、三角齒；8、方齒；9、拉線螺銷；9-1、穿線孔；9-2、內(nèi)六角孔；10、鎖緊螺母；11、導線連接管；12、緊定螺釘；13、壓緊塊；14、導電外套；14-1、軸向線芯進入槽；15、楔形塊；16、導銷；17、導向槽；18、鎖緊螺釘；19、芯棒；20、轉軸；21、擋銷；22、手柄；23、上楔形塊；24、下楔形塊；25、擋板。

具體實施方式：

下面結合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。

本發(fā)明導電線纜接頭有多種類形結構。

第一種類形：本發(fā)明導電線纜接頭的技術方案包括夾持組件，所述夾持組件包括導電接線耳1和擠壓件2。

所述擠壓件2包括同軸依次連接的錐套2-1、外螺紋螺套2-2和扳手卡頭2-3，所述錐套2-1和外螺紋螺套2-2的套孔以及扳手卡頭2-3的中心孔相通成為線纜芯的穿設孔；錐套2-1上開設有四條圓周均布的軸向槽口2-4，或于錐套2-1上開設軸向缺口2-5，所述缺口2-5的范圍大小可選擇等于錐套2-1的1/2圓周或等于錐套2-1的1/4圓周；所述導電接線耳1為接線端大而固定端小的圓錐體，所述導電接線耳1接線端的內(nèi)孔包括軸向相通的內(nèi)螺紋孔和圓錐孔1-1，所述圓錐孔1-1的錐度與圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線耳1的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力，如圖1(a)、圖1(b)、圖2(a)、圖2(b)、圖3(a)、圖3(b)所示。

所述擠壓件2的錐套2-1大錐頭端厚度大于或等于小錐頭端厚度。

連接前將線纜芯穿過擠壓件2，連接時將擠壓件2的錐套2-1通過導電接線耳1的內(nèi)螺紋孔伸入圓錐孔1-1內(nèi)，用扳手于扳手卡頭2-3轉動擠壓件2使外螺紋螺套2-2與內(nèi)螺紋孔旋合，將錐套2-1擠緊在圓錐孔1-1中。

第二種類形：本發(fā)明導電線纜接頭的技術方案包括夾持組件，所述夾持組件包括導電接線套3和擠壓件2。

所述擠壓件2包括同軸依次連接的錐套2-1、外螺紋螺套2-2和扳手卡頭2-3，所述錐套2-1和外螺紋螺套2-2的套孔以及扳手卡頭2-3的中心孔相通成為線纜芯的穿設孔；錐套2-1上開設有四條圓周均布的軸向槽口2-4，或于錐套2-1上開設軸向缺口2-5，所述缺口2-5的范圍大小可選擇等于錐套2-1的1/2圓周或等于錐套2-1的1/4圓周；所述導電接線套3的兩接線端均為圓錐體，所述圓錐體的外端大于內(nèi)端，導電接線套3的內(nèi)孔包括對應接線端的軸向內(nèi)螺紋孔和圓錐孔1-1，所述圓錐孔1-1的錐度與對應的圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線套3的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力，如圖4(a)、圖4(b)、圖5(a)、圖5(b)、圖6(a)、圖6(b)所示。

所述擠壓件2的錐套2-1大錐頭端厚度大于或等于小錐頭端厚度。

連接前將線纜芯于導電接線套3的兩端分別穿過對應的擠壓件2，連接時將擠壓件2的錐套2-1通過導電接線套3對應端的內(nèi)螺紋孔伸入圓錐孔1-1內(nèi)，用扳手于扳手卡頭2-3轉動擠壓件2使外螺紋螺套2-2與內(nèi)螺紋孔旋合，將錐套2-1擠緊在圓錐孔1-1中。

第三種類形：本發(fā)明導電線纜接頭的技術方案包括夾持組件，所述夾持組件包括導電接線耳1和錐形收縮套4，所述錐形收縮套4上開設有軸向軸向收縮槽4-1，錐形收縮套4大錐頭端厚度大于或等于小錐頭端厚度，所述導電接線耳1的外形為接線端大而固定端小的圓錐體，有幾種情況：

1、導電接線耳1的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔1-1，所述圓錐孔1-1的錐度與圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線耳1的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力；連接前將線纜芯穿過錐形收縮套4和內(nèi)螺紋螺母5，連接時將錐形收縮套4伸入導電接線耳1圓錐孔1-1內(nèi)，內(nèi)螺紋螺母5旋合于導電接線耳1接線端的外螺紋上，用扳手擰緊內(nèi)螺紋螺母5將錐形收縮套4擠緊在圓錐孔1-1中，如圖7(a)、圖7(b)所示。

2、導電接線耳1的內(nèi)孔包括同軸的內(nèi)螺紋孔和圓錐孔1-1，所述圓錐孔1-1的錐度與圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線耳1的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力；連接前將線纜芯穿過錐形收縮套4和外螺紋螺母6，連接時將錐形收縮套4通過導電接線耳1的內(nèi)螺紋孔伸入圓錐孔1-1內(nèi)，將外螺紋螺母6旋合于導電接線耳1的內(nèi)螺紋孔，用扳手擰緊外螺紋螺母6將錐形收縮套4擠緊在圓錐孔1-1中，如圖8(a)、圖8(b)所示。

3、導電接線耳1的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔1-1，所述圓錐孔1-1的錐度與圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線耳1的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力，連接前將線纜芯穿過錐形收縮套4，連接時將錐形收縮套4敲擊擠緊在圓錐孔1-1中，為防止錐形收縮套4向外脫落而造成松動，錐形收縮套4與圓錐孔1-1之間設有卡齒結構，所述卡齒結構案為錐形收縮套4上的三角齒7與圓錐孔1-1上的三角齒7之間的卡扣，如圖9(a)、圖9(b)所示。

4、導電接線耳1的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔1-1，所述圓錐孔1-1的錐度與圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線耳1的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力，連接前將線纜芯穿過錐形收縮套4，連接時將錐形收縮套4敲擊擠緊在圓錐孔1-1中，為防止錐形收縮套4向外脫落而造成松動，錐形收縮套4與圓錐孔1-1之間設有卡齒結構，所述卡齒結構案為錐形收縮套4上的三角齒7與圓錐孔1-1上的方齒8之間的卡扣，如圖10(a)、圖10(b)所示。

第四種類形：本發(fā)明導電線纜接頭的技術方案包括夾持組件，所述夾持組件包括導電接線套3和錐形收縮套4，所述錐形收縮套4上開設有軸向軸向收縮槽4-1，錐形收縮套4大錐頭端厚度大于或等于小錐頭端厚度，所述導電接線套3的兩接線端均為圓錐體，所述圓錐體的外端大而內(nèi)端小，有幾種情況：

1、導電接線套3接線端的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔1-1，所述圓錐孔1-1的錐度與對應圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線套3的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力；連接前將線纜芯穿過錐形收縮套4和內(nèi)螺紋螺母5，連接時將錐形收縮套4置于圓錐孔1-1，內(nèi)螺紋螺母5旋合于導電接線套3對應接線端的外螺紋，用扳手擰緊內(nèi)螺紋螺母5將錐形收縮套4擠緊在圓錐孔1-1中，如圖11(a)、圖11(b)所示。

2、導電接線套3接線端的內(nèi)孔包括同軸的內(nèi)螺紋孔和圓錐孔1-1，所述圓錐孔1-1的錐度與對應圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線套3的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力；連接前將線纜芯穿過錐形收縮套4和外螺紋螺母6，連接時將錐形收縮套4通過內(nèi)螺紋孔置于圓錐孔1-1，外螺紋螺母6旋合于導電接線套3對應接線端的內(nèi)螺紋孔，用扳手擰緊外螺紋螺母6將錐形收縮套4擠緊在圓錐孔1-1中，如圖12(a)、圖12(b)所示。

3、導電接線套3的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔1-1，所述圓錐孔1-1的錐度與對應圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線套3的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力；連接前將線纜芯穿過錐形收縮套4，連接時敲擊錐形收縮套4于導電接線套3對應接線端的圓錐孔1-1中擠緊，錐形收縮套4與圓錐孔1-1之間設有防止錐形收縮套4向外脫落的卡齒結構，所述卡齒結構為三角齒7之間的卡扣，如圖13(a)、圖13(b)所示。

4、導電接線套3的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔1-1，所述圓錐孔1-1的錐度與對應圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線套3的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力；連接前將線纜芯穿過錐形收縮套4，連接時敲擊錐形收縮套4于導電接線套3對應接線端的圓錐孔1-1中擠緊，錐形收縮套4與圓錐孔1-1之間設有防止錐形收縮套4向外脫落的卡齒結構，所述卡齒結構為三角齒7與方齒8之間的卡扣，所述三角齒7開設在錐形收縮套4上，所述方齒8開設在圓錐孔1-1上，如圖14(a)、圖14(b)所示。

第五種類形：本發(fā)明導電線纜接頭的技術方案包括夾持組件，所述夾持組件包括導電接線套3和錐形收縮套4，所述錐形收縮套4上開設有軸向軸向收縮槽4-1，錐形收縮套4大錐頭端厚度大于或等于小錐頭端厚度，所述導電接線套3為中部的圓柱體和左、右接線端的圓錐體，所述圓錐體的外端大于內(nèi)端；所述圓柱體中部局部增厚的部位上徑向開設有左、右的光孔1-3，各光孔1-3均與圓柱體的內(nèi)孔(1-2)相通，對應于各光孔1-3設置拉線螺銷9(銷體上開設有外螺紋)，所述拉線螺銷9從對應的光孔1-3伸進內(nèi)孔1-2，伸入部分的拉線螺銷9銷體開設穿線孔9-1，外露部分的拉線螺銷9銷體上旋合有鎖緊螺母10，外露的拉線螺銷9頂部開設有內(nèi)六角頭9-2，有幾種連接形式：

1、導電接線套3的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔1-1，左、右圓錐孔1-1與圓柱體的內(nèi)孔1-2連通，所述圓錐孔1-1的錐度與對應圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線套3的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力；連接前將導電線芯穿過內(nèi)螺紋螺母5和錐形收縮套4，連接時內(nèi)螺紋螺母5旋合于導電接線套3對應接線端的外螺紋并用扳手擰緊，進而將對應的錐形收縮套4擠緊在對應的圓錐孔1-1中，被錐形收縮套4抱箍的導電線芯穿過對應拉線螺銷9的穿線孔9-1，用六角頭扳手卡在拉線螺銷9外端的內(nèi)六角頭9-2內(nèi)將其固定防止轉動，用扳手擰緊鎖緊螺母10提拉拉線螺銷9而將導電線芯拉緊在內(nèi)孔1-2壁上，如圖15(a)、圖15(b)所示。

2、導電接線套3的內(nèi)孔為同軸的內(nèi)螺紋孔和圓錐孔1-1，左、右圓錐孔1-1與圓柱體的內(nèi)孔1-2連通，所述圓錐孔1-1的錐度與對應圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線套3的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力；連接前將導電線芯穿過外螺紋螺母6和錐形收縮套4，連接時外螺紋螺母6旋合于導電接線套3對應接線端的內(nèi)螺紋孔并用扳手擰緊，進而將對應的錐形收縮套4擠緊在對應的圓錐孔1-1中，被錐形收縮套4抱箍的導電線芯穿過對應拉線螺銷9的穿線孔9-1，用六角頭扳手卡在拉線螺銷9外端的內(nèi)六角頭9-2內(nèi)將其固定防止轉動，用扳手擰緊鎖緊螺母10提拉拉線螺銷9而將導電線芯拉緊在內(nèi)孔1-2壁上，如圖16(a)、圖16(b)所示。

3、導電接線套3的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔1-1，左、右圓錐孔1-1與圓柱體的內(nèi)孔1-2連通，所述圓錐孔1-1的錐度與對應圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線套3的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力；連接前將導電線芯穿過錐形收縮套4，連接時所述錐形收縮套4被敲擊而擠緊在導電接線套3對應的圓錐孔1-1中，被錐形收縮套4抱箍的導電線芯穿過對應拉線螺銷9的穿線孔9-1，用六角頭扳手卡在拉線螺銷9外端的內(nèi)六角頭9-2內(nèi)將其固定防止轉動，擰緊鎖緊螺母10提拉拉線螺銷9將導電線芯拉緊在內(nèi)孔1-2壁上；為防止錐形收縮套4向外脫落，錐形收縮套4與圓錐孔1-1之間設有卡齒結構，所述卡齒結構為三角齒7之間的卡扣，如圖17(a)、圖17(b)所示。

4、導電接線套3的內(nèi)孔為同軸的圓錐孔1-1，左、右圓錐孔1-1與圓柱體的內(nèi)孔1-2連通，所述圓錐孔1-1的錐度與對應圓錐體的錐度一致，因而保證了導電接線套3的孔壁厚度一致，提高了抗擠壓力；連接前將導電線芯穿過錐形收縮套4，連接時所述錐形收縮套4被敲擊而擠緊在導電接線套3對應的圓錐孔1-1中，被錐形收縮套4抱箍的導電線芯穿過對應拉線螺銷9的穿線孔9-1，用六角頭扳手卡在拉線螺銷9外端的內(nèi)六角頭9-2內(nèi)將其固定防止轉動，擰緊鎖緊螺母10提拉拉線螺銷9將導電線芯拉緊在內(nèi)孔1-2壁上，為防止錐形收縮套4向外脫落，錐形收縮套4與圓錐孔1-1之間設有卡齒結構，所述卡齒結構為三角齒7與方齒8之間的卡扣，三角齒7開設在錐形收縮套4上，方齒8開設在圓錐孔1-1上，如圖18(a)、圖18(b)所示。

第六種類形：本發(fā)明導電線纜接頭，包括夾持組件，所述夾持組件包括導線連接管11和緊線件，所述導線連接管11包括上部的梯形形管和下部的半圓形管，所述梯形管和半圓形管上、下連通，導線連接管11的管孔對應為上部的梯形孔和下部的半圓孔；所述緊線件包括四顆緊定螺釘12和四個壓緊塊13，所述緊定螺釘12于導線連接管11的梯形管上左、右各布置兩顆，各緊定螺釘2通過梯形管上對應開設的螺紋孔擰入梯形孔內(nèi)，各緊定螺釘2的扳手位(內(nèi)六角的端頭)進入梯形管上開設的沉孔內(nèi)；各梯形壓緊塊13用專用工裝匹配設于梯形孔內(nèi)的上部并處于對應緊定螺釘12的下方，各壓緊塊13上開設盲螺紋孔(不貫通的螺紋孔)或盲孔(不貫通孔)，通過盲螺紋孔，各壓緊塊13旋合于對應的緊釘螺釘12上，或通過盲孔，各壓緊塊13用膠水粘接在對應的緊釘螺釘12上，壓緊塊13下方的梯形孔和半圓孔成為線芯的穿設區(qū)間，壓緊條13相對于線芯的壓緊面為v形凹面；兩根線芯分別從導線連接管11的兩端管孔進入，左側線芯的位置處于左側兩個壓緊塊13的下方，右側線芯的位置處于右側兩個壓緊塊13的下方，如圖19(a)、圖19(b)所示。

第七種類形：本發(fā)明導電線纜接頭，包括夾持組件，所述夾持組件包括導線接線耳1和緊線件，所述導線接線耳1包括上部的梯形形管和下部的半圓形管，所述梯形管和半圓形管上、下連通，導線接線耳1的管孔(盲孔)對應為上部的梯形孔和下部的半圓孔；所述緊線件包括兩顆緊定螺釘12和兩個壓緊塊13，兩顆緊定螺釘12于導線接線耳1的梯形管上設置，即通過梯形管上對應開設的螺紋孔擰入梯形孔內(nèi)，兩顆緊定螺釘2的扳手位(內(nèi)六角的端頭)進入梯形管上開設的沉孔內(nèi)；兩塊梯形壓緊塊13用專用工裝匹配設于梯形孔內(nèi)的上部并處于對應緊定螺釘12的下方，兩顆壓緊塊13上均開設盲螺紋孔(不貫通的螺紋孔)或盲孔(不貫通孔)，通過盲螺紋孔，各壓緊塊13旋合于對應的緊釘螺釘12上，或通過盲孔，各壓緊塊13用膠水粘接在對應的緊釘螺釘12上，兩壓緊塊13下方的梯形孔和半圓孔成為線芯(從導線接線耳1接線端頭的管孔進入)的穿設區(qū)間，壓緊條13相對于線芯的壓緊面為v形凹面，如圖21(a)、圖21(b)、圖21(c)所示。

第六、七種類形的本發(fā)明導電線纜接頭中，所述專用工裝的一種結構包括芯棒19、轉軸20和擋銷21，所述芯棒19包括匹配壓緊塊13下方梯形孔和半圓孔的梯形棒體和圓形棒體，所述轉軸20可轉動的同軸設于芯棒19的圓形棒體內(nèi)，轉軸20的一端設有手柄22，所述芯棒19頂部為v形凸面以匹配壓緊塊13的v形凹面，對應于各壓緊塊13的軸向長度于芯棒19頂部開設一組銷孔(前、后兩個)，對應于各組銷孔于轉軸20上開設前、后環(huán)形銷槽，所述環(huán)形銷槽的底面為凸輪面，對應于各組銷孔配置兩顆擋銷21，所述擋銷21間隙配合于對應的銷孔內(nèi)并由凸輪面控制進入銷孔內(nèi)的深度，于凸輪面的最高位置，各擋銷21被頂出芯棒19并限制住壓緊塊13的軸向位置，于凸輪面的最底位置，各擋銷21沉入芯棒內(nèi)，如圖20(a)、圖20(b)、圖20(c)、圖21(a)、圖21(b)、圖21(c)所示。

所述專用工裝裝配壓緊塊13的方法：

1、擰松各緊定螺釘2，使其向上退出導線連接管11或導線接線耳1的梯形孔。

2、通過手柄22轉動轉軸20，使凸輪面處于最高位置而將擋銷21頂出芯棒19。

3、每組的擋銷21之間放置上對應的壓緊塊13。

4、將芯棒19連同其上的壓緊塊13一起伸入進導線連接管11或導線接線耳1的管孔內(nèi)，通過手柄22于管孔端面限制伸入長度，使壓緊塊13處于對應的各緊釘螺釘12下方。

5、擰緊各緊釘螺釘12，通過螺紋連接壓緊塊13或通過膠水(事先放置在壓緊塊13的盲孔內(nèi))粘接壓緊塊13。

6、手柄22旋轉180°轉動轉軸20，使凸輪面處于最底位置而將擋銷21沉入芯棒19內(nèi)。

7、抽出芯棒19，壓緊塊13則預留在導線連接管11或導線接線耳1內(nèi)。

第六、七種類形的本發(fā)明導電線纜接頭中，所述專用工裝的另一種結構包括塞棒和擋銷21，所述塞棒包括匹配壓緊塊13下方梯形孔和半圓孔的梯形棒體和圓形棒體，塞棒頂部為匹配壓緊塊13壓緊面的v形凸面，對應于各壓緊塊13的軸向長度于塞棒頂部設置前、后兩個擋銷21，所述塞棒被分割為上、下楔形塊23、24，上楔形塊23的前端厚而后端薄，下楔形塊24的前端薄而后端厚，如圖22(a)、圖22(b)所示。

所述專用工裝裝配壓緊塊13的方法：

1、擰松各緊定螺釘2，使其向上退出導線連接管11或導線接線耳1的梯形孔。

2、于上楔形塊23頂部的兩兩擋銷21之間放置對應的壓緊塊13。

3、上楔形塊23從導線連接管11或導線接線耳1的一端管孔伸入，通過上楔形塊23后端的擋板25限制伸入的長度，使壓緊塊13處于對應的各緊釘螺釘12下方。

4、下楔形塊24從上楔形塊23底部塞入管孔，下楔形塊24將上楔形塊23抬起，使壓緊塊13達到梯形孔的頂部。

5、擰緊各緊釘螺釘12，通過螺紋連接壓緊塊13或通過膠水(事先放置在壓緊塊13的盲孔內(nèi))粘接壓緊塊13。

6、先抽出下楔形塊24，再抽出下楔形塊24，壓緊塊13則預留在導線連接管11或導線接線耳1內(nèi)。

第八種類形：本發(fā)明導電線纜接頭，包括夾持組件，所述夾持組件為相互嵌套擠緊的導電內(nèi)塞和導電外套14，所述導電內(nèi)塞橫截面的上、下平面與左、右內(nèi)凹弧面連接，所述導電外套14橫截面的上、下平面與左、右外凸弧面連接，所述導電外套14的上平面開設有讓線芯進入的軸向線芯進入槽14-1；所述導電內(nèi)塞為左、右反向對稱的楔形塊15，左、右楔形塊15的形成方式為從導電內(nèi)塞中間斜向切割，所述嵌套擠緊方式為左、右楔形塊15的小頭端分別于導電外套14前、后兩端的左側和右側進入并通過相對的楔形面相對擠壓，還通過左、右楔形塊15楔形面上開設的三角齒7相互卡扣，從而防止擠緊的左、右楔形塊15的脫出造成松動，擠壓過程中，左、右楔形塊15向左、右擴張并與導電外套14壓緊，從而牢固包裹住線芯，嵌套擠緊到位后，各楔形塊15的大頭端露在導電外套14端口外，如圖23(a)、圖23(b)、圖24(a)、圖24(b)、圖24(c)、圖25(a)、圖25(b)、圖25(c)所示。

在無擠壓工具的情況下，擠壓過程是采用限位機構限制住左側楔形塊15于擠緊位置而用錘子敲擊右側楔形塊15的大頭端，所述限位機構包括相互配合的導銷16和導向槽17，所述導銷16設于左側楔形塊15的底部，所述導向槽17(通槽或盲槽)對應于導銷16開設于導電外套14的下平面，所述導向槽17應滿足在擠緊過程中(敲打右側楔形塊15的大頭端)，左側楔形塊15有向導電外套14左側弧面的活動余量以及向導電外套7后端的活動余量，如圖23(a)、圖24(a)、圖25(a)所示。

所述線芯進入槽14-1右側的導電外套14向左側導電外套14上方斜向延伸，延伸部位的套體與下方的套體之間通過中間的一顆鎖緊螺釘18或前、后兩顆鎖緊螺釘18連接而左、右鎖緊導電外套14，所述鎖緊螺釘18的內(nèi)六角扳手位沉入套體內(nèi)，如圖24(a)、圖24(c)、圖25(a)、圖25(c)所示。