本發(fā)明涉及一種電話引入線，尤其涉及一種低衰減多芯電話線。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電話線有二芯和四芯，芯線直徑分別有0.4~1.0mm，其結(jié)構(gòu)一般是二根或者四根芯線外包裹聚乙烯，常見的芯線材料為銅等。現(xiàn)有的電話線結(jié)構(gòu)決定其拉伸強度有限，當(dāng)需要長距離安裝時，需要專門設(shè)置鋼纜進行加強，否則容易拉斷，特別是在一些交通不便的地區(qū)如山區(qū)安裝時，專門設(shè)置鋼纜極大的增加了施工的難度，并且容易損壞，且電氣性能提高有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種低衰減多芯電話線，此低衰減多芯電話線使得電話通信纜總護套絕緣總的介電常數(shù)由2.3降到了1.6左右，相同傳輸頻率下衰減能降低12%以上，同時也減少了對信號傳輸?shù)母蓴_，使得抗拉強度顯著提高。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種低衰減多芯電話線，包括四根圓形銅導(dǎo)體，此四根圓形銅導(dǎo)體外表面包覆有聚乙烯層形成四根導(dǎo)線，所述四根導(dǎo)線兩兩絞合分別形成第一絞線對、第二絞線對，兩兩絞合導(dǎo)線 的絞合節(jié)距為3~5cm；所述第一絞線對、第二絞線對絞合形成芯線，所述第一絞線對、第二絞線對絞合節(jié)距為8~10cm；一聚酯帶繞包于所述芯線外表面，一聚氯乙烯層包覆于所述聚酯帶外表面，一聚乙烯護套層包覆于所述聚氯乙烯層外表面，所述聚氯乙烯層、聚乙烯護套層之間設(shè)置有中間抗拉層；

所述中間抗拉層由以下組分組成：聚酰胺6樹脂100份、聚癸二酰己二胺30份、乙烯和降冰片烯共聚物14份、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴3.5份、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺1份、聚乙烯蠟0.8份、聚乙二醇1.1份、乙酸甘油酯0.8份；

所述聚酰胺6樹脂相對粘度在2.5以下；

所述乙烯和降冰片烯共聚物密度為1.01±0.01g/cm³；

所述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴由無定型聚烯烴、馬來酸酐、過氧化二碳酸二環(huán)己酯及潤滑劑按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到雙螺桿擠出機進行接枝聚合制得，其接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~10g/10min。

上述技術(shù)方案中進一步的改進技術(shù)方案如下：

1. 上述方案中，所述聚氯乙烯層與中間抗拉層的厚度比為10：4~6。

2. 上述方案中，所述聚乙烯護套層與中間抗拉層的厚度比為10：4~6。

3. 上述方案中，所述圓形銅導(dǎo)體直徑為0.4~1mm。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明低衰減多芯電話線，其位于聚氯乙烯層、聚乙烯護套層之間設(shè)置有中間抗拉層，該中間抗拉層采用聚酰胺6樹脂、聚癸二酰己二胺、乙烯和降冰片烯共聚物、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺，減少了對信號傳輸?shù)母蓴_，使得抗拉強度顯著提高；其次，其中間抗拉層進一步添加聚乙烯蠟、聚乙二醇、乙酸甘油酯，既提高了防干擾抗拉型電話引入線機械強度、彎曲性能，又提高了聚氯乙烯層、聚乙烯護套層、中間抗拉層之間的粘接力，避免了施工中出現(xiàn)分層現(xiàn)象；再次，其第一絞線對、第二絞線對，兩兩絞合導(dǎo)線 的絞合節(jié)距為3~5cm；所述第一絞線對、第二絞線對絞合形成芯線，所述第一絞線對、第二絞線對絞合節(jié)距為8~10cm，優(yōu)化了電纜的串音等電氣性能指標(biāo)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明低衰減多芯電話線結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、圓形銅導(dǎo)體；2、聚乙烯層；3、導(dǎo)線；41、第一絞線對；42、第二絞線對；5、芯線；6、聚酯帶；7、聚氯乙烯層；8、聚乙烯護套層；9、中間抗拉層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：一種低衰減多芯電話線，包括四根圓形銅導(dǎo)體1，此四根圓形銅導(dǎo)體1外表面包覆有聚乙烯層2形成四根導(dǎo)線3，所述四根導(dǎo)線3兩兩絞合分別形成第一絞線對41、第二絞線對42；

兩兩絞合導(dǎo)線3的絞合節(jié)距為3~5cm；所述第一絞線對41、第二絞線對42絞合形成芯線5，所述第一絞線對41、第二絞線對42絞合節(jié)距為8~10cm；一聚酯帶6繞包于所述芯線5外表面，一聚氯乙烯層7包覆于所述聚酯帶6外表面，一聚乙烯護套層7包覆于所述聚氯乙烯層6外表面，所述聚氯乙烯層7、聚乙烯護套層8之間設(shè)置有中間抗拉層9；

上述聚氯乙烯層7與中間抗拉層9的厚度比為10：5或者10：5.5，上述聚乙烯護套層8與中間抗拉層9的厚度比為10：4.5或者6。

所述圓形銅導(dǎo)體1直徑為0.65或者0.8mm。

上述實施例1~5中間抗拉層9由以下組分組成：聚酰胺6樹脂100份、聚癸二酰己二胺30份、乙烯和降冰片烯共聚物14份、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴3.5份、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺1份、聚乙烯蠟0.8份、聚乙二醇1.1份、乙酸甘油酯0.8份。

上述聚酰胺6樹脂相對粘度在2.5以下；

上述乙烯和降冰片烯共聚物密度為1.01±0.01g/cm³；

上述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴由無定型聚烯烴、馬來酸酐、過氧化二碳酸二環(huán)己酯及潤滑劑按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到雙螺桿擠出機進行接枝聚合制得，其接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~10g/10min。

實施例低衰減多芯電話線中第一護套層性能見表2：

表2

本實施電纜實際屏蔽系數(shù)不超過0.72，在傳輸信號過程中能很好的屏蔽外界的干擾，提升了通話及信號質(zhì)量。

本發(fā)明實施例電氣性能對比如下表3所示（以0.5mm導(dǎo)體為例）：

表3

采用上述低衰減多芯電話線時，其減少了對信號傳輸?shù)母蓴_，使得抗拉強度顯著提高；其次，其中間抗拉層進一步添加聚乙烯蠟0.5~0.8份、聚乙二醇1.8~2.2份、乙酸甘油酯0.5～0.8份，既提高了低衰減多芯電話線機械強度、彎曲性能，又提高了聚氯乙烯層、聚乙烯護套層、中間抗拉層之間的粘接力，避免了施工中出現(xiàn)分層現(xiàn)象；再次，其第一絞線對、第二絞線對，兩兩絞合導(dǎo)線 的絞合節(jié)距為3~5cm；所述第一絞線對、第二絞線對絞合形成芯線，所述第一絞線對、第二絞線對絞合節(jié)距為8~10cm，優(yōu)化了電纜的串音等電氣性能指標(biāo)。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。